Pulsador, sensor de Fuerza (Presión) F= K x D constante de funcionamiento,
discretiza la señal analogica de entreda , mediante una función de transferencia biestable
(flip/flop)
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Temperatura
Un termopar o termocupla funciona gracias al efecto Seebeck, un fenómeno
termoeléctrico que genera un voltaje cuando hay una diferencia de temperatura entre dos
metales diferentes unidos en dos puntos. Este voltaje, conocido como voltaje Seebeck,
permite medir la temperatura, ya que su magnitud es proporcional a la diferencia de
temperatura. Los termopares se utilizan ampliamente como sensores de temperatura en
diversas aplicaciones, incluyendo motores de turbinas de gas.
El efecto Seebeck en detalle:
● El efecto Seebeck se produce cuando dos metales diferentes se unen en dos puntos y se
someten a una diferencia de temperatura.
●
● Esta diferencia de temperatura provoca que los electrones se muevan del punto más caliente
al más frío, generando una diferencia de potencial (voltaje).
●
● La magnitud del voltaje generado es directamente proporcional a la diferencia de temperatura
entre las dos uniones.
●
● Este principio se aprovecha en los termopares para medir la temperatura de manera indirecta,
al detectar el voltaje generado por la diferencia de temperatura.
●
● La medición de la temperatura con un termopar requiere compensar la unión fría (punto de
referencia) y linealizar la salida del sensor para obtener una lectura precisa.
●
Aplicaciones de los termopares:
Sensores de temperatura:
Son ampliamente utilizados para medir la temperatura en diversos entornos, desde
aplicaciones industriales hasta laboratorios.
Control de procesos:
En sistemas de control, los termopares pueden utilizarse para activar interruptores
electrónicos y controlar procesos térmicos.
Motores de turbinas de gas:
Los termopares son esenciales para medir la temperatura en motores de turbinas de gas,
donde las altas temperaturas requieren sensores precisos.
En resumen, los termopares son dispositivos termoeléctricos que aprovechan el efecto
Seebeck para medir la temperatura, convirtiendo la diferencia de temperatura en una
señal eléctrica medible.
Tipos de termopares estándar:
Termopares básicos:
Incluyen los tipos J, K, T y E, que son más económicos y adecuados para aplicaciones
industriales generales.
Termopares nobles:
Como los tipos R, S y B, se utilizan en aplicaciones de alta temperatura y procesos
industriales.
Factores a considerar al elegir un termopar:
Rango de temperatura:
Cada tipo de termopar tiene un rango de temperatura específico para el cual es más
adecuado.
Resistencia química:
Es importante considerar la resistencia del termopar a los productos químicos presentes en el
entorno de medición.
Resistencia a la abrasión y vibración:
Algunos entornos pueden requerir termopares con mayor resistencia a la abrasión y
vibraciones.
Requisitos de instalación:
La instalación puede verse afectada por el tamaño y tipo de la sonda, así como por la
compatibilidad con el equipo existente.
Normas y estándares:
IEC 60584:
Especifica las clases de exactitud para termopares (Clase 1, Clase 2 y Clase 3).
ASTM E230:
Define los límites de error estándar para diferentes tipos de termopares.
ISO 9001:
Abarca requisitos generales de gestión de calidad aplicables a la fabricación y calibración de
termopares.
ISO 15156 / NACE MR0175:
Regula los materiales utilizados en entornos hostiles, como los de la industria del petróleo y el
gas.
Aplicaciones:
Los termopares se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo:
● Industria: Procesos de fabricación, control de calidad, monitoreo de equipos.
● Investigación y desarrollo: Laboratorios, pruebas de materiales, experimentos científicos.
● Automoción: Monitoreo de temperaturas del motor, sistemas de escape, sistemas de
refrigeración.
● Aviación: Control de motores de aviones, sistemas de navegación.
● Medicina: Monitoreo de pacientes, investigación médica.
Consideraciones adicionales:
Ambiente de medición:
La elección del termopar también puede verse afectada por la atmósfera en la que se utiliza
(oxidante, reductora, inerte).
Vida útil:
La vida útil de un termopar puede verse afectada por la temperatura y el ambiente en el que
se utiliza.
Calibración: (Certificada usando patrones certificados)
Es importante calibrar los termopares regularmente para asegurar mediciones precisas.
En resumen, los termopares estándar son componentes esenciales para la medición de
temperatura en diversas industrias y aplicaciones. La selección del tipo adecuado de
termopar, junto con una comprensión de las normas y estándares aplicables, es crucial
para obtener mediciones precisas y confiables.
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RTD significa "Resistance Temperature Detector", o "Detector de Temperatura por
Resistencia" en español. Es un tipo de sensor que mide la temperatura basándose en la
variación de la resistencia eléctrica de un material conductor con la temperatura. Los
sensores RTD son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales,
automotrices, médicas, entre otras, debido a su precisión y estabilidad.
Explicación detallada:
Principio de funcionamiento:
Los RTD funcionan aprovechando la propiedad de algunos metales de cambiar su resistencia
eléctrica cuando se someten a cambios de temperatura. A medida que la temperatura
aumenta, la resistencia del material aumenta, y viceversa.
Componentes:
Un RTD típico consta de un elemento sensor (una resistencia) que está hecho de un material
específico, como platino (Pt), cobre (Cu) o níquel (Ni), aunque el platino es el más común
debido a su alta estabilidad y relación lineal entre resistencia y temperatura.
Aplicaciones:
Los RTD se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo:
● Industria: Monitoreo de temperatura en procesos industriales, hornos, motores, etc.
●
● Automotriz: Sensores de temperatura del motor, del refrigerante, del aire de admisión,
etc.
●
● Médica: Equipos de incubación, máquinas de diálisis, etc.
●
● Aeroespacial: Control de temperatura en motores, tanques de combustible, etc.
●
● Alimentos: Monitoreo de temperatura durante la producción y almacenamiento de
alimentos
●
Ventajas:
● Precisión: Los RTD ofrecen una alta precisión en la medición de la temperatura.
●
● Estabilidad: Son conocidos por su estabilidad a largo plazo, lo que significa que
mantienen su precisión con el tiempo.
●
● Linealidad: La relación entre resistencia y temperatura es bastante lineal, lo que
facilita la calibración y el uso.
●
Desventajas:
● Costo: Los RTD pueden ser más costosos que otros tipos de sensores de
temperatura, como los termopares.
●
● Sensibilidad a la vibración: Algunos RTD pueden ser sensibles a vibraciones
mecánicas, lo que puede afectar la precisión de la medición.
●
Tipos de RTD:
● Pt100: Un tipo común de RTD que tiene una resistencia de 100 ohmios a 0°C.
●
● Pt1000: Otro tipo común con una resistencia de 1000 ohmios a 0°C.
●
En resumen, los RTD son sensores de temperatura confiables y precisos que se utilizan
en una amplia gama de aplicaciones donde se requiere una medición precisa de la
temperatura.
La tabla PT100 estándar, también conocida como tabla de conversión PT100, se utiliza
para determinar la temperatura a partir de la resistencia eléctrica medida en un sensor
PT100. Esta tabla se basa en estándares internacionales, como IEC 60751, ASTM E1137
y JIS C 1604, que definen las características de estos sensores.
[Link]
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Un termistor es un tipo de sensor de temperatura que utiliza un material semiconductor
para detectar cambios de temperatura, manifestados en cambios en su resistencia
eléctrica. Son conocidos por su alta sensibilidad a los cambios de temperatura y se
utilizan en una variedad de aplicaciones electrónicas y de control de temperatura.
¿Cómo funcionan los termistores?
Resistencia dependiente de la temperatura:
Los termistores están hechos de materiales que cambian su resistencia eléctrica con la
temperatura.
Tipos de termistores:
● Termistores NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo): La resistencia disminuye
a medida que la temperatura aumenta.
●
● Termistores PTC (Coeficiente de Temperatura Positivo): La resistencia aumenta a
medida que la temperatura aumenta.
●
Conexión a circuitos:
Los termistores se conectan a circuitos electrónicos que miden el cambio en la resistencia, lo
que permite determinar la temperatura.
Aplicaciones comunes de los termistores:
Control de temperatura:
En sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, así como en dispositivos
electrónicos para proteger contra sobrecalentamiento.
Medición de temperatura:
En sensores de temperatura para diversas aplicaciones industriales, médicas y automotrices.
Compensación de temperatura:
Para compensar los cambios de temperatura en otros componentes electrónicos.
Limitación de corriente:
Algunos termistores NTC se utilizan para limitar la corriente de entrada en circuitos
electrónicos.
Ventajas de los termistores:
● Alta sensibilidad: Pueden detectar cambios de temperatura muy pequeños.
●
● Respuesta rápida: Responden rápidamente a los cambios de temperatura.
●
● Tamaño compacto: Son dispositivos pequeños y fáciles de integrar en sistemas electrónicos.
●
● Bajo costo: Generalmente son más económicos que otros tipos de sensores de temperatura.
●
Desventajas de los termistores:
● No linealidad: La relación entre la resistencia y la temperatura no es lineal, especialmente en
rangos de temperatura más amplios.
●
● Rango de temperatura limitado: Tienen un rango de temperatura de operación más limitado
que otros sensores.
●
● Sensibilidad a la deriva: La resistencia puede cambiar con el tiempo debido a factores
ambientales.
●
En resumen, los termistores son sensores de temperatura versátiles y sensibles que se
utilizan en una amplia variedad de aplicaciones que requieren detección y control preciso
de la temperatura.
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Tipos de Salida de Sensores
• • Analógica: 0-10V, 4-20mA.
Digital discreta: ON/OFF Encendido/Apagado
Pueden ser de: Contacto seco, NPN, PNP.
Contacto seco y PNP son las más populares en sensores industriales y la NPN no es frecuente.
Un transistor es un sistema que “mide” la corriente Base Emisor y luego acciona
regulando la resistencia entre Colector y Emisor.
Digital por comunicación: I2C, SPI, Modbus, Profibus, Ethernet, CAN. • •
Cambio de resistencia (ej: RTD, termistor).
Sensores
En la automatización industrial, se utilizan comúnmente para control de presencia,
posición, velocidad y conteo, entre otras aplicaciones.
Reed switch
• • Sensor inductivo detectando piezas
metálicas FERROMAGNÉTICAS
“De forma estándar el diámetro es igual al alcance”
Es la lógica del sensor es biestable y tiene una banda muerta con 2 umbrales el HH = A y el LL
=B superior e inferior .
• • Sensor ultrasónico midiendo nivel de
líquidos.
• • Termopar monitoreando temperatura de
horno.