Asignatura: Instalaciones Industriales.

Profesor: Ing. Eduardo J. Kuchen

J.T.P.: Ing. R. Abel Audicio

TRABAJO PRACTICO: 06/01

UNIDAD Nº 6: Instalaciones contra incendio.
TEMA: Cálculo hidráulico básico de un sistema de rociadores automáticos.
FECHA: 24/08/21
ALUMNO: Castro Emanuel

ENUNCIADO.

Calcular la demanda de caudal y presión en la válvula del punto E del siguiente sistema: (Medidas en
pie, diámetros nominales en pulgada).

La instalación planteada es clasificada como de “Riesgo Ordinario grupo II” conforme con NFPA 13.
Se asume un “Área de Diseño” de 1500 pie2 y un “factor K nominal” de rociadores de 5,6. La cañería
es de acero al carbono Schedule 40, con un “coeficiente C de rugosidad” para la fórmula de Hazen –
Williams, de 120.

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Anexo:

Fig. 1: Curvas Densidad/Área de la norma NFPA 13.

El Área de Cobertura por rociador. medida en pie^2 (m^2), es el área sobre la cual se asume que el
rociador va a descargar el agua, para propósitos del cálculo.

La norma NFPA 13 "Standard for the Installation of Sprinkler Systems” establece un Área de
Cobertura máxima para rociadores estándar colgantes y montantes, que depende de la clase de
riesgo.

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El área cubierta por un rociador (Ar) está determinada por la separación entre los rociadores, tanto
en el sentido de los ramales (S) como en el sentido perpendicular a ellos (L), tal como sigue:

En el sentido de los ramales (S): se selecciona el mayor valor entre la distancia al próximo rociador y
dos veces la separación a la pared, en case de que se trate del último rociador del ramal.

Entre ramales (L): se selecciona el mayor valor entre la distancia perpendicular a los rociadores
conectados a los ramales adyacentes y dos veces la separación a la pared, en caso de que se trate del
último ramal.

El Área de Cobertura pata cualquier rociador se establece multiplicando la dimensión S por la

dimensión L (ver fig. 1).

Ar = S ∗ L

Si 2X es mayor que S, se debe utilizar ese valor. Igualmente, si 2Y es mayor que L, se debe utilizar ese
valor

Al respecto, en el proceso de diseño se debe considerar los requerimientos de la norma NFPA, 13 en

cuanta a las separaciones máximas y mininas entre rociadores y entre éstos y las paredes.

¿QUÉ ES EL ÁREA de DISEÑO?

Es la zona hidráulicamente más demandante del sistema de rociadores, donde se asume que activará
una cierta cantidad de rociadores al ocurrir un incendio. Se presume que, si el sistema puede
satisfacer la demanda generada por ella, satisfará demando de, cualquier otra zona de la edificación
protegida.

La norma NFPA 13 relaciona el Área de Diseño con la Densidad de Descarga en las gráficas de
Densidad/Área (ver figura 1). presentando una curva para cada clase de ocupación, a saber. Riesgo
Ligero, Riesgo Ordinario (grupos 1 y 2) Riesgo Extra (grupos 1 y 2). Puede verse que el eje vertical
comprende un rango desde 1500 pie2 (139 m^2) hasta 5000 pie2 (465 m^2) con la particularidad que
para Riesgo Ligero la curvas abarcan desde 1500 pie2 (139 m^2) hasta 3.000 pie2 (279 m^2): para
Riesgo Ordinario las curvas abarcan desde 1500 pie2 (139 m^2) hasta 4.000 pie2 (172 m^2) y para
Riesgo Extra las curvas abarcan desde 2500 pie2 (232 m^2) hasta 5.000 pie2 (465 m^2).

¿CÓMO SE DETERMINA EL ÁREA DE DISEÑO?

Dependiendo de la configuración del sistema de rociadores que se está calculando. puede ser fácil o
no tanto determinar o localizar el Área de Diseño. La característica básica es que debe ser zona
“hidráulicamente más demandante”, que no necesariamente es la más lejana: puede existir una
situación más riesgosa en una zona más cercana al suministro de agua. Cuando no está claro cuál es
el Área de Diseño, se hace necesario realizar los cálculos hidráulicos para todas las áreas probables,
para verificar cuál es la que demanda más presión/caudal, y esa manera determinarla
fehacientemente.

Tamaño y forma del área de diseño.

La norma NFPA 13 requiere que el Área de Diseño tenga la forma de un rectángulo, con su lado más
largo de al menos 1,2 veces la raíz cuadrada del Área de Diseño, es decir:

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W = 1,2√Ad

Donde:

W = longitud del área de diseño.

Ad = Área de diseño.

Lo que implica que el lado más largo del rectángulo será al menos 20% más grande que el lado más
corto.

En la práctica, muchas veces el Área de Diseño no adquiere realmente la de un rectángulo, sino que
se forman dos rectángulos contiguos. Generalmente esto obedece a que en dicha área debe incluir
una cierta cantidad de rociadores, que viene dada por el área de cobertura de los rociadores. Esta
cantidad se obtiene mediante la siguiente relación;

Nra = Ad/Ar

Donde :

Nra = Cantidad do rociadores en área de diseño.

Ad = arena de diseño.

Ar = área de cobertura de rociadores.

La norma NFPA 10 “Standard for Portable Fire Extinguishers” clasifica los fuegos tal como se indica a
continuación:

• Fuegos Clase A: Fuegos en materiales combustibles ordinarios, tales como madera, tela, papel,
goma y muchos plásticos.

• Fuegos Clase B: Fuegos en líquidos inflamables, líquidos combustibles, grasa de petroleo,

alquitrán, aceites, pinturas en base a aceite, solventes, lacas, alcoholes y gases inflamables.

• Fuegos Clase C: Fuegos que envuelven equipos eléctricos energizados.

• Fuegos Clase D: Fuegos en metales combustibles. tales como magnesio, titanio, zirconio, sodio,
litio y potasio.

• Fuegos Clase K: fuegos en equipos de cocina que Involucran medios de cocción combustibles
(grasas y aceites vegetales o animales).

En cuanto a la clasificación de riesgos, norma NFPA 10 establece lo siguiente:

• Riesgo ligero (bajo): Ocupaciones de riesgo ligero deben ser clasificadas como aquellas
localidades donde la cantidad y combustibilidad de materiales Clase A e inflamables Clase B son
bajos y se esperan fuegos con una tasa de liberación de calor relativamente baja. Estas
ocupaciones consisten de riesgos de incendio que tienen cantidades normalmente esperadas de
mobiliario combustible Clase A, y/o la cantidad total de inflamables Clase B que se espera esté

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presente típicamente es menos de 1 galón (3.8 litros) en cualquier ambiente o área.

Ocupaciones de riesgo ligero pueden incluir algunas edificaciones o ambientes ocupados como
oficinas, salones de clase, iglesias, salas de reunión. etc. Esta clasificación anticipa que la mayoría
de los artículos contenidos son no-combustibles o están dispuestos de modo que no probable
que un fuego se propague rápidamente. Se incluyen pequeñas cantidades de inflamables Clase B
a condición de que sean mantenidas en contenedores cerrados y almacenadas de forma segura.

• Riesgo Ordinario (moderado): Ocupaciones de riesgo ordinario deben ser clasificadas como
aquellas localidades donde la cantidad y combustibilidad de materiales Clase A e inflamables
Clase B son moderados y se esperan fuegos con una tasa de liberación de calor relativamente
moderada. Estas ocupaciones consisten de riesgos de incendio que ocasionalmente contienen
materiales combustibles Clase A más allá del mobiliario normalmente esperado, y/o la cantidad
total de inflamables Clase B que típicamente se espera esté presente es de 1 a 5 galones (3,8 a
18,9 litros) en cualquier ambiente a área.

Ocupaciones de riesgo moderado pueden consistir de restaurantes, tiendas y depósitos conexos,

manufacturas ligaras operaciones de investigación. salones de Exhibición de vehículos,
estacionamientos. talleres o áreas de servido de ocupaciones de riesgo ligero, y almacenes que
contienen mercancías Clase l o Clase ll, tal como las define la norma NFPA 13 "Standard for the
Installation of Sprinkler Systems”.

• Riesgo Extra (alto): Ocupaciones de riesgo extra deben ser clasificadas como aquellas localidades
donde la cantidad y combustibilidad de materiales Clase A son altas o donde están presentes
grandes cantidades de inflamables Clase B y se esperan fuegos de desarrollo rápido con altas
tasas de liberación de calor.

Estas ocupaciones consisten de riesgos de incendio involucrado con el almacenaje, empaque,

manejo o manufactura de combustibles Clase A, y/o la cantidad total de inflamables Clase B que
se espera esté presente es de más de 5 galones (18,9 litros) en cualquier ambiente o área.

Ocupaciones de riesgo alto pueden consistir de carpinterías; talleres de vehículos; servicios de

aviones y embarcaciones áreas de cocina; salones de exposición de productos; de convenciones;
almacenaje y procesos de manufactura tales como pintado, inmersión y revestimiento, que
incluyen el manejo de líquidos inflamables. Además, incluye almacenamiento de mercancías
distintas a Clase I y Clase Il.

La adecuada determinación de la clase de fuego esperado y de la clase de riesgo presente en el

ambiente considerado permite la adecuada selección del extintor portátil, en lo que tiene que ver
con el agente extinguidor, tamaño y potencial de efectividad del mismo.

La norma NFPA 13-2016 "Standard for the Installation of Sprinkler Systems establece una
clasificación de riesgos para diferentes tipos de ocupaciones, que está relacionada únicamente con el
diseño, instalación y requerimientos de suministro de agua para los sistemas de rociadores.

CLASIFICACIÓN

La norma NFPA 13-2016 clasifica las ocupaciones de la manera que se expone a continuación:

A) Ocupaciones de Riesgo Ligero

B) Ocupaciones de Riesgo Ordinario. grupo 1 y grupo 2

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C) Ocupaciones de Riesgo Extra, grupo 1 y grupo 2

Sabemos que el agua dentro de las tuberías del sistema de rociadores está sometida a presión, que
cuando se abre un rociador la presión impulsa el agua proyectándola hacia la atmósfera, a una cierta
velocidad. También sabemos que el caudal que se descarga a través del rociador, está relacionado
con la velocidad del chorro. Por tanto, existe una relación entre la presión y el caudal.

Esto se puede representar por el de Teorema de Torricelli, que establece que “la velocidad producida
una masa de agua por la presión que actúa sobre ella es la misma como si esa masa cayera
libremente, desde un estado de reposo, a través de una distancia equivalente a dicha presión”. La
relación se expresa mediante la siguiente ecuación:

V = √2 ∗ g ∗ h (1)

Donde:

V = velocidad

G = aceleración de la gravedad

h = elevación

Por otra parte, la elevación puede ser convertida en presión mediante la siguiente expresión básica:

H = P/w (2)

Donde:

P = presión

W = peso especifico

Combinando (1) y (2) resulta:

V = √2 ∗ g ∗ (P/W), (3)

Además, el flujo teórico a través de un orificio puede expresarse en términos de la velocidad del
chorro y el área transversal de dicho orificio, como sigue:

Q = A ∗ V (4)

Donde:

Q = caudal

A = área transversal

v = velocidad

y el área transversal del orificio se expresa como:

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A = (π ∗ D^1)/4 (5)

Sustituyendo (3) y (5) en se obtiene:

Q = (π ∗ D^1)/4 ∗ √2 ∗ g ∗ (P/W) (6)

Realizando las respectivas sustituciones, conversiones y operaciones matemáticas, resulta lo

siguiente:

Q = 29,84 ∗ D^2 ∗ √P (7)

Donde:

Q = caudal (gpm)

P = presión (psi)

D = diámetro interno (pulgadas)

Q = 0,0666 ∗ D^2 ∗ √P (8)

Q = caudal (lpm)

P = presión (kPa)

D = diámetro interno (mm)

Las ecuaciones anteriores asumen que el chorro es sólido y del mismo tamaño que el orificio de
descarga, y que el 100% de la presión disponible convertida en velocidad, la cual es uniforme sobre la
sección transversal del orificio. Esta es una situación teórica, sin embargo, estas dos condiciones no
son totalmente alcanzables. En realidad, la descarga desde un orificio afectada por la fricción,
turbulencia y contracción del chorro, por lo tanto, a las ecuaciones anteriores se le añade un
coeficiente de descarga, Cd, quedando:

Q = 29,84 ∗ Cd ∗ D^2 ∗ √P (9)

Q = 0,0666 ∗ Cd ∗ D^2 ∗ √P (10)

El coeficiente de descarga (Cd) es la relación entre la descarga real y la descarga teó[Link]

cualquier orificio específico (rociador, tobera, pitón, hidrante, etc.) el valor de Cd se determina por
procedimientos de prueba normalizados.

Los términos 29,84*Cd*D^2 y 0,0666*Cd*D^2 pueden reducirse a una simple constante,

denominándola K, quedando la ecuación de flujo de la siguiente forma:

Q = K ∗ √P (11)

Siendo esta constante el conocido Factor K para un rociador dado. Estrictamente hablando, el factor

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K varia ligeramente con la presión, pero esto normalmente no se toma en cuenta. El factor K para los
rociadores se determine mediante ensayos normalizados por los laboratorios de prueba al momento
de su listado, e incluye el efecto del accesorio al cual se conecta.

Nótese que el Factor K depende del diámetro interno del orificio de descarga del rociador; y es por lo
que los rociadores de mayor tamaño tienen un factor K mayor.

El rociador pulverizador estándar, que fue desarrollado a finales de la década de 1950, tiene un
Factor K (en unidades inglesas) de 5,61 gpm/psi^1/2. A partir de allí se desarrollaron rociadores de
menor y mayor tamaño y, por ende, de menor y mayor factor K, como puede verse en la siguiente
tabla:

Procedimiento:

1) Identificar la clasificación de la ocupación protegida.

Riesgo Ordinario grupo ll, según NFPA 13.

2) Seleccionar el tamaño del área de operación de rociadores (Área de Diseño).

Área de Diseño de 1500 pie^2.

3) Determinar la densidad de descarga requerida.

De acuerdo a las curvas de Densidad/Área de NFPA 13, para un área de diseño de 1500 pie^2 y una
ocupación de Riesgo ordinario ll, la densidad mínima requerida es 0,2 gpm/pie^2.

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4) Determinar el área de cobertura de rociadores.

Ar = S ∗ L = 12 pies x 10 pies = 120 pies^2 ;

S: distancia entre rociadores (pie)

L: distancio entre ramales (pie)

5) Determinar el número de rociadores contenidos en el área de diseño.

Esto se obtiene dividiendo el área de diseño entre el área de cobertura de rociadores:

Nr = Ad/Ar = 1500 pies^2/120 pies^2 = 12.5 = 13 rociadores; Ad

= área de diseño (pie^2)

6) Establecer el perfil del área de diseño.

NFPA 13 requiere que el área de diseño sea rectangular, con su lado más largo de al menos 1,2 veces
la raíz cuadrada del área de diseño, paralelo a los ramales.

W = 1,2 ∗ √Ad = 1,2 ∗ √1500 pies2 = 46,47 pies

La longitud obtenida se divide por la distancia entre rociadores para obtener cuántos rociadores se
incluyen en el lado más largo del área de diseño:

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Nrl = W/S = 46,47/12 = 3.87 = 4 rociadores

7) Calcular el caudal mínimo requerido en el primer rociador.

El caudal mínimo requerido en el rociador (el más alejado) se determina multiplicando la densidad de

descarga por el área de cobertura del rociador:

q1 = Dd ∗ Ar = (0.2 gpm/pie^2) ∗ 120 pies^2 = 24 gpm (primer rociador)

Dd: densidad de carga (gpm/pie^2)

8) Calcular la presión mínima requerida en el primer rociador.

La presión mínima requerida para descargar el caudal mínimo por el rociador se calcula a partir de la
ecuación de flujo por orificios:

q = K ∗ √P → P = (q/K)^2

q1 2 24 gpm 2
P1 = ( ) = ( ) = 18.37 psi ; K = 5,6 gpm/pie^1/2 (factor nominal)
K1 5,6 gpm/pie^1/2

(NFPA 13 prescribe una presión mínima de 7 psi)

9) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2.

Se puede utilizar la fórmula de Hazen-Williams para computar las pérdidas por fricción entre
rociadores. El valor obtenido se multiplica por la longitud del tubo entre rociadores (S).
Fórmula de Hazen-Williams:

Q1,85 24 gpm1,85
Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0,18 psi/pie ; donde:
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 1,049 pulg 4,87

Pf: Pérdidas por fricción en psi/pie

Q: Caudal en gpm

C: Coeficiente de rugosidad, depende de la tubería, 120 en este ejemplo.

D: Diámetro interno de la tubería en pulgadas (Schedule 40 en este ejemplo).

El caudal que circula por la tubería entre los rociadores 1 y 2 es el mismo que sale por el rociador 1.

D int = 1.049 pulgadas

psi
Pf1 = Pf ∗ S = 0,18 ∗ 12 pies = 2.19 psi
pie

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10) Obtener la presión en el rociador 2.

La pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2 se suma a la presión en el primer rociador para
obtener la presión requerida en el rociador 2

P2 = P1 + Pf1 = 18.37 psi + 2.19 psi = 20.56 psi

11) Calcular el caudal por el rociador 2.

El caudal que descarga el rociador 2 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

q2 = K ∗ √P2 = K = 5,6 gpm/pie^1/2 ∗ √20.56 psi = 25.4 gpm

12) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2.

El caudal que pasa entre los rociadores 3 y 2 es la suma de los caudales de los rociadores 1 y 2.

D int = 1.049 pulgadas

q3 − 2 = q1 + q2 = 24 gpm + 25.4 gpm = 49,4 gpm

Q1,85 49,4 gpm1,85

Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0,69 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 1,049 pulg 4,87

psi
Pf2 = Pf ∗ S = 0,69 ∗ 12 pies = 8,31 psi
pie

13) Obtener la presión en el rociador 3.

La pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2 se suma a la presión en el rociador 2 para obtener la
presión requerida en el rociador 3.

P3 = P2 + Pf2 = 20.56 psi + 8,31 psi = 28.87 psi

14) Calcular el caudal por el rociador 3.

El caudal que descarga el rociador 3 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

q3 = K ∗ √P3 = 5,6 gpm/pie^1/2 ∗ √28.87 psi = 30.08 gpm

15) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3.

El caudal que pasa entre los rociadores 4 y 3 es la suma de los caudales de los rociadores 1, 2 y 3.

q4 − 3 = q1 + q2 + q3 = 24 gpm + 25.4 gpm + 30.08 gpm = 79.49 gpm

Dint = 1.61 pulgadas

Q1,85 79,49 gpm1,85

Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0,21 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 1,61 pulg 4,87

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psi
Pf3 = Pf ∗ S = 0,21 ∗ 12 pies = 2.52 psi
pie

16) Obtener la presión en el rociador 4.

La pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3 se suma a la presión en el rociador 3 para obtener la
presión requerida en el rociador 4.

P4 = P3 + Pf3 = 28.87 psi + 2.52 psi = 31.39 psi

17) Calcular el caudal por el rociador 4.

El caudal que descarga el rociador 4 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

q4 = K ∗ √P4 = 5,6 gpm/pie^1/2 ∗ √31.39 psi = 31.37 gpm

18) Calcular la pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4.

La pérdida por fricción entre el rociador 4 y la intersección con el tubo colector debe incluir el
accesorio de conexión. El diámetro del accesorio lo determina el diámetro del ramal. En este
ejemplo, aunque hay una T, el flujo no se divide ya que los rociadores del lodo izquierdo no se
incluyen en el área de diseño; por lo tanto, se considera como un codo de 90º. La longitud
equivalente se obtiene de tablas existentes.

El caudal que pasa por la tubería entre el punto A y el rociador 4 es la suma de los caudales por los
rociadores 1,2, 3 y 4.

qA − 4 = q1 + q2 + q3 + q4 = 24 gpm + 25.4 gpm + 30.08 gpm + 31.37 gpm = 110.85 gpm

D int = 1,61 pulgada

Q1,85 110,85 gpm1,85

Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0,38 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 1,61 pulg 4,87

psi
Pf4 = Pf ∗ (6 + 4) = 0,38 ∗ 10 pies = 3.83 psi
pie

(Longitud equivalente para un codo estándar a 90º es Le/ D = 30 (Tabla 8.3, página 396 - Fox -
McDonald - Introducción a la mecánica de fluidos): D = 1,61 pulgada = 0,134 pie; por lo tanto, Le = 30
* 0,134 = 4 pie.

19) Obtener la presión en el punto A.

La pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4 se suma a la presión en el rociador 4 para
obtener la presión requerida en el punto A.

PA = P4 + Pf4 = 31.39 psi + 3.83 psi = 35.22 psi

20) Calcular un "factor K" para la intersección del ramal con el colector.

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Con la presión y el caudal en el punto de intersección (A) se puede determinar un factor K, utilizando
la ecuación de flujo por orificios:

K = q/√P

qA − 4 110.85 gpm
K1 = = = 18.68 gpm/pie^1/2
√PA √35.22 psi

Este factor K1 es igual para todas las demás intersecciones que sean similares. Para la intersección
diferente se debe determinar otro factor K.

21) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos B y A.

El caudal que pasa entre los puntos B y A es el mismo que va del punto A al rociador 4.

qB − 4 = qA − 4 = 110.85 gpm

Dint = 2.067 pulgadas

Q1,85 110,85 gpm1,85

Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0,11 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 2.067pulg 4,87

psi
Pf5 = Pf ∗ L = 0,11 ∗ 10 pies = 1.1 psi
pie

22) Obtener la presión en el punto B.

La pérdida por fricción entre los puntos B y A se suma a la presión en el punto A para obtener la
presión requerida en el punto B.

PB = PA + Pf5 = 35.22 psi + 1.1 psi = 36.32 psi

23) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto B.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación deflujo por orificios, utilizando el
factor K1 determinado en el paso 20:

qB − 8 = K1 ∗ √PB = 18.68 gpm/pie^1/2 ∗ √36.32 psi = 112.57 gpm

24) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos C y B.

El caudal que pasa entre los puntos C y B es la suma de los caudales que salen por las intersecciones
A y B.

qC − B = qA − 4 + qB − 8 = 110.85 gpm + 112.57 gpm = 223.42 gpm

Q1,85 223.42gpm1,85
Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0,41 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 2.067pulg 4,87

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psi
Pf6 = Pf ∗ L = 0,41 ∗ 10 pies = 4.1 psi
pie

25) Obtener la presión en el punto C.

La pérdida por fricción entre los puntos C y B se suma a la presión en el punto B para obtener la
presión requerida en el punto C.

PC = PB + Pf6 = 36.32 psi + 4.1 psi = 40.42 psi

26) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto C.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando el
factor K1 determinado en el paso 20:

qC − 12 = K1 ∗ √PC = 18.68 gpm/pie^1/2 ∗ √40.42 psi = 118.8 gpm

27) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos D y C.

El caudal que pasa entre los puntos D y C es la suma de los caudales que salen por las intersecciones
A, B y C.

qD − C = qA − 4 + qD − 8 + qC − 12 = 110.85 gpm + 112.57 gpm + 118.8 gpm

= 342.22 gpm

D int = 2.467 pulgadas

Q1,85 342.22gpm1,85
Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0,39 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 2.467 pulg 4,87

psi
Pf7 = Pf ∗ L = 0,39 ∗ 10 pies = 3.9 psi
pie

28) Obtener la presión en el punto D.

La pérdida por fricción entre los puntos D y C se suma a la presión en el punto C para obtener la
presión requerida en el punto D.

PD = PC + Pf7 = 40.42 psi + 3.9 psi = 44.32 psi

29) Calcular un factor K para la intersección del ramal en el punto D.

Para la intersección del ramal en el punto D no se puede utilizar el factor K1 que se ha utilizado en las
otras intersecciones, porque son distintas, por lo que se procede a determinar un nuevo factor K para
dicha intersección.

Al igual que para el rociador 1, el caudal mínimo requerido en el rociador 13 se determina

multiplicando la densidad de descarga por el área de cobertura del rociador:

q13 = Dd ∗ Ar = (0.2 gpm/pie^2) ∗ 120 pies^2 = 24 gpm

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Asignatura: Instalaciones Industriales.
Profesor: Ing. Eduardo J. Kuchen
J.T.P.: Ing. R. Abel Audicio

Presión mínima requerida en el rociador 13:

q13 2 24 gpm 2
P13 = ( ) = ( ) = 18.37 psi ; K = 5,6 gpm/pie^1/2 (factor nominal)
K 5,6 gpm/pie^1/2

Pérdida por fricción entre el punto D y el rociador 13:

D int= 1,61 pulgadas

Q1,85 24 gpm1,85
Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0.023 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 1,61 pulg 4,87

La pérdida por fricción debe incluir la longitud equivalente de la T en la intersección:

psi
Pf8 = Pf ∗ (6 + 8) = 0.023 ∗ 14 pies = 0.32 psi
pie

(Longitud equivalente para una T normal a 90º es Le/D = 60 (Tabla 8.3, página 396 - Fox - McDonald -
Introducción a la mecánica de fluido). D = 1,61 pulgada = 0,134 pie; por lo tanto, Le = 60 * 0,134 = 8
pie.

Presión en el punto D:

P´D = P13 + Pf8 = 18.37 psi + 0.32 psi = 18.7 psi

Con la presión P'D y el caudal q13 se determina el factor K utilizando la ecuación de flujo por orificios:

q13 24 gpm
K2 = = = 5,55 gpm/pie^1/2
√P´D √18.7 psi

30) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto D.

En el punto D se tienen 2 valores de presión: PD (obtenida en el paso 28) y P'D (obtenida en el paso
29); pero como es sabido, en cualquier punto de un sistema sólo puede haber un valor de presión.
Por ello, se ajusta el caudal que va hacia el rociador 13 mediante la ecuación de flujo por orificios,
utilizando la presión PD y K2:

qD − 13 = K2 ∗ √PD = 5,55 gpm/pie^1/2 ∗ √44.32 psi = 36.95 gpm

Es decir, por el rociador 13 en vez de q13 gpm se descargan qD-13 gpm,

31) Calcular la pérdida por fricción entre el punto E y el punto D.

El caudal que pasa entre los puntos E y D es la suma de los caudales que salen por las intersecciones
A, B, C y D.

qE − D = qA − 4 + qB − 8 + qC − 12 + qD − 13
= 110.85 gpm + 112.57 gpm + 118.8 gpm + 36.95 gpm = 379,17 gpm

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Asignatura: Instalaciones Industriales.
Profesor: Ing. Eduardo J. Kuchen
J.T.P.: Ing. R. Abel Audicio
Q1,85 379,17gpm1,85
Pf = 4,52 ∗ ( 1,85 ) = 4,52 ∗ ( ) = 0.47 psi/pie
C ∗ D4,87 1201,85 ∗ 2.467 pulg 4,87

psi
Pf9 = Pf ∗ (2 ∗ L) = 0.47 ∗ 2 ∗ 10 pies = 9.4 psi
pie

32)Obtener la presión en el punto E.

La pérdida por fricción entre los puntos E y D se suma a la presión en el punto D para obtener la
presión en el punto E.

PE = PD + Pf9 = 44.32 psi + 9.4 psi = 53.72 psi

33) Resultado.

La demanda del sistema mostrado en este ejemplo es:

QE = 379 gpm a PE = 53,63 psi

Caudal Teórico: Se calcula multiplicando el caudal mínimo requerido por rociadores por la cantidad
de rociadores en el área de diseño.

Qt = qr ∗ Nr = 0,2 gpm/pie^2 ∗ 120 pies^2 ∗ 13 = 312 gpm

Factor de exceso de flujo: Fef = QE/Qt = 379/312 = 1,21

El arreglo del sistema puede ser mejorado para disminuir el «factor de exceso de flujo», por ejemplo,
cambiando algunos diámetros de tuberías para disminuir las pérdidas por fricción.

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