PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: Valdez Manrique Jhonny Sebastian ID: 1626473

Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo: Arrancadores Suaves y Variadores de Frecuencia
Instalación y configuración de variador de frecuencia
Tema de Trabajo Final: mediante control remoto para
bombeo de agua

1. INFORMACIÓN

▪ Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

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 Trabajo Final

La Empresa agroindustrial Agro Proyect S.A.C cuenta con un

sistema de bombeo para el
regadío de sus cultivos. Este sistema cuenta con una bomba de
agua de 30 HP / 220 V / 3Ø,
la cual trabaja con un flujo constante de agua para todos los cultivos
existentes. Esto genera
problemas en el crecimiento de las plantas por el exceso de agua,
ya que todas las parcelas
de cultivo no requieren la misma cantidad. También genera
pérdidas por eficiencia energética.
Por lo tanto, el responsable de campo ha solicitado a la gerencia
contratar a un técnico
electricista con el fin de elaborar el procedimiento para la instalación
y configuración de un
variador de frecuencia mediante control remoto por pulsadores y
potenciómetro externo, para
controlar el flujo de agua según lo requerido.
Actividades por realizar
• Realizar el esquema de fuerza y mando del sistema planteado.
• Realizar el procedimiento para la configuración del variador de
frecuencia para el
sistema.
• Elaborar el procedimiento para la instalación de la bomba de agua
y la instalación del
variador de frecuencia.
• Elaborar el procedimiento para configurar el variador de frecuencia
e instalar el
potenciómetro externo.
• Simular el funcionamiento del sistema para verificar su correcto
desempeño.

▪ Identifica propuesta de solución y evidencias.

• Realizar el esquema de fuerza y mando del sistema planteado.

• Realizar el procedimiento para la configuración del variador de frecuencia
para el
sistema.
• Elaborar el procedimiento para la instalación de la bomba de agua y la
instalación del
variador de frecuencia.
• Elaborar el procedimiento para configurar el variador de frecuencia e instalar
el
potenciómetro externo.
• Simular el funcionamiento del sistema para verificar su correcto desempeño.

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▪ Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿De qué manera la implementación del variador de

Pregunta 01: frecuencia impacta en la eficiencia
energética y en la calidad del riego?
La implementación de un variador de frecuencia en un sistema de bombeo para riego tiene un
impacto directo tanto en la eficiencia energética como en la calidad del riego.
1. Impacto en la eficiencia energética
• Ajuste preciso de la velocidad del motor: El variador regula la velocidad según la demanda
de agua, evitando que la bomba trabaje siempre a máxima potencia cuando no es necesario.
• Menor consumo eléctrico: Reducir la velocidad de la bomba disminuye el consumo de
energía de forma no lineal (por ejemplo, una reducción del 20% en velocidad puede ahorrar
hasta un 50% en energía).
• Evita arranques directos bruscos: Los arranques suaves reducen picos de corriente que
incrementan la factura eléctrica y desgastan el motor.
• Mayor vida útil del equipo: Al reducir el estrés mecánico y térmico, se disminuye el
mantenimiento y las paradas no programadas.
2. Impacto en la calidad del riego
• Control estable de presión y caudal: Mantener presión constante evita variaciones en el
flujo de agua, logrando riegos uniformes en toda la parcela.
• Prevención de sobrepresiones: Se reduce el riesgo de daños en tuberías, emisores y
válvulas.
• Adaptación a diferentes cultivos o etapas de riego: Permite ajustar el caudal según el tipo
de planta, su fase de crecimiento o el tipo de suelo.
• Riego más eficiente: Un caudal y presión constantes favorecen que el agua se distribuya de
forma homogénea, evitando encharcamientos o zonas secas.
Pregunta 02: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un control remoto por
pulsadores y potenciómetro en
comparación con un control manual?
Las ventajas de usar control remoto por pulsadores y potenciómetro frente a un control manual
directo (por ejemplo, operar desde el tablero o accionar la bomba localmente) son bastante claras,
tanto en comodidad como en seguridad y precisión:
1. Mayor comodidad y accesibilidad
• Operación a distancia: Permite encender, apagar o ajustar la velocidad del motor sin
desplazarse físicamente hasta el panel de control.
• Ahorro de tiempo: Especialmente útil cuando el equipo está lejos o en zonas de difícil
acceso.
2. Mejor precisión de control
• Ajuste fino de velocidad con potenciómetro: Se puede variar la velocidad de la bomba o
motor con mayor exactitud que en un control manual fijo.
• Regulación continua: No depende de posiciones predefinidas; la velocidad se ajusta de
forma progresiva según la necesidad del proceso.
3. Mayor seguridad operativa

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• Evita la exposición a zonas peligrosas: El operador no necesita acercarse a equipos en

movimiento o a áreas con riesgo eléctrico.
• Control en condiciones adversas: Permite operar sin entrar en ambientes ruidosos,
polvorientos o con temperatura extrema.
4. Integración con sistemas automatizados
• Compatible con variadores de frecuencia: Los pulsadores y potenciómetros pueden
integrarse a un VFD para cambiar la velocidad, arrancar o parar.
• Posibilidad de interbloqueos y protecciones: El control remoto puede configurarse para
que sólo opere bajo condiciones seguras.
Pregunta 03: ¿Qué parámetros se deben considerar al configurar el
variador de frecuencia para
garantizar un flujo de agua adecuado?
Para garantizar un flujo de agua adecuado al configurar un variador de frecuencia en un sistema de
bombeo, hay que ajustar parámetros que aseguren presión estable, caudal suficiente y protección
del equipo.
1. Parámetros eléctricos y del motor
• Tensión nominal: Igual a la del motor para evitar sobrecalentamiento o pérdida de torque.
• Corriente nominal: Protege al motor contra sobrecargas.
• Frecuencia nominal: Normalmente 50 o 60 Hz según placa del motor.
• Potencia nominal: Para que el variador seleccione el control y la protección correctos.
2. Parámetros de control
• Frecuencia mínima y máxima:
o Mínima: Evita que la bomba trabaje a velocidad demasiado baja que afecte el flujo.
o Máxima: Previene sobrepresiones y daños mecánicos.
• Rampas de aceleración y desaceleración:
o Aceleración suave para evitar golpes de ariete en las tuberías.
o Desaceleración controlada para mantener presión estable.
• Modo de control:
o PID (control de presión/caudal automático).
o Control manual por potenciómetro si no hay sensor.
3. Parámetros hidráulicos y de proceso
• Setpoint de presión o caudal: Ajuste en el PID para que el variador regule la velocidad
según demanda.
• Tolerancias de presión: Margen para evitar oscilaciones en la bomba.
• Protección contra trabajo en seco: Detecta ausencia de agua para evitar daños.
4. Parámetros de protección
• Sobrepresión y supresión: Desconecta el motor si se exceden los límites seguros.
• Sobrecarga y sobre temperatura del motor: Alarga la vida útil.
• Protección contra cortocircuito y fallas de fase: Garantiza seguridad eléctrica.
Pregunta 04: ¿Cuáles son los principales riesgos en la instalación y
configuración del variador de
frecuencia y cómo pueden mitigarse?

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En la instalación y configuración de un variador de frecuencia (VFD) hay riesgos tanto eléctricos

como mecánicos y operativos. Si no se controlan, pueden dañar el equipo, reducir su vida útil o poner
en peligro al personal.
1. Riesgos eléctricos
Riesgo:
• Descargas eléctricas durante la instalación o mantenimiento.
• Cortocircuitos por cableado incorrecto o mal aislamiento.
• Daño al variador por sobretensión o picos transitorios.
Mitigación:
• Cortar y bloquear la alimentación eléctrica antes de trabajar (procedimiento LOTO).
• Usar cables y protecciones (fusibles, disyuntores) adecuados a la corriente y tensión del
motor.
• Instalar supresores de picos y filtro EMC si hay red inestable o interferencias.
2. Riesgos mecánicos
Riesgo:
• Golpes de ariete o sobrepresión en tuberías por aceleraciones/desaceleraciones bruscas.
• Daño al motor o bomba por vibraciones excesivas.
Mitigación:
• Configurar rampas de aceleración y desaceleración suaves.
• Montar el equipo sobre una base firme con aislamiento de vibraciones.
• Revisar alineación entre motor y bomba antes de la puesta en marcha.
3. Riesgos de configuración incorrecta
Riesgo:
• Parámetros mal ajustados que provoquen sobrecalentamiento, baja presión o ineficiencia
energética.
• Frecuencia demasiado baja que afecte el flujo de agua.
• Omisión de protecciones por software.
Mitigación:
• Configurar el variador según la placa del motor y los datos hidráulicos del sistema.
• Usar control PID para presión/caudal constante.
• Activar protecciones contra sobrecarga, sobrepresión y funcionamiento en seco.
4. Riesgos operativos
Riesgo:
• Uso indebido por parte de personal no capacitado.
• Interferencias electromagnéticas afectando otros equipos.
Mitigación:
• Capacitar al personal en el manejo seguro del VFD.
• Seguir las recomendaciones de puesta a tierra y apantallado de cables del fabricante.
Pregunta 05: ¿Cómo se podría integrar un sistema de monitoreo en
tiempo real para optimizar aún más
el sistema de bombeo?

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 Trabajo Final

1. Sensores en campo
o Presión (succión/descarga), caudal, nivel de pozo/tanque, energía (V/A/kW, PF),
temperatura motor/rodamientos, vibración, calidad de red (THD opcional), estado
válvulas.
o Señales 4–20 mA / 0–10 V y pulsos (caudalímetro).
2. Control local
o VFD con PID (presión/caudal) + entradas analógicas/digitales.
o PLC/RTU para lógica, enclavamientos y consolidación de datos.
3. Comunicaciones
o Campo: Modbus RTU (RS-485) o entradas analógicas al PLC.
o Supervisión: Modbus TCP/OPC-UA hacia SCADA local o MQTT hacia nube
(4G/LTE/Wi-Fi).
4. Supervisión y analítica
o SCADA/HMI local para operación.
o Dashboard web (Grafana/Power BI/IoT Suite) para KPIs, alarmas y reportes.
o Historiador (InfluxDB/SQL) para tendencias y diagnóstico.
Variables y KPIs clave
• Proceso: Presión setpoint vs. real, caudal, nivel, horas de operación.
• Energía: kW, kWh/m³ (energía específica), factor de potencia.
• Salud equipo: Temp. motor/rodamientos, vibración RMS/crest factor, número de arranques.
• Calidad de riego: Uniformidad de presión en hidrantes/sectores, tiempo de riego efectivo.
• Disponibilidad: MTBF/MTTR, % de tiempo en setpoint.
Alertas y umbrales (sugeridos)
• Presión baja (< setpoint − 10%) por >60 s → verificar demanda/fuga.
• Presión alta (> setpoint + 10%) por >30 s → revisar válvula/bypass.
• Energía específica alta (kWh/m³ > baseline + 15%) → degradación hidráulica o
sobrevelocidad.
• Vibración elevada (ISO 10816: zona C) → balanceo/desalineación.
• Trabajo en seco (nivel bajo + caudal ~0 + presión anómala) → paro inmediato.
• Temp. motor > 90% límite placa por >2 min → reducir Hz/ventilación/inspección.
Optimización continua (qué hace el sistema con los datos)
1. Autoajuste del setpoint
o Ajusta setpoint de presión por sector/horario (compensación por
temperatura/evapotranspiración si tienes datos climáticos).
o Programa perfiles: madrugada (menor pérdida en red) vs. tarde (mayor demanda).
2. Eficiencia energética
o Calcula kWh/m³ por receta/sector y su tendencia.
o Recomienda zona óptima de Hz según curva de bomba (leyes de afinidad) y evita
operar en el extremo ineficiente.
3. Mantenimiento predictivo
o Modelos simples: si vibración y kW suben a la vez → posible
incrustación/obstrucción.
o Horas-equivalentes: eleva criticidad si operas mucho >50 Hz o a presión alta.
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4. Detección de fugas/anomalías
o Caudal nocturno residual > baseline + 20% por >15 min → posible fuga.
o Desbalance fase/THD alto correlacionado con fallas de VFD.
Lazos de control recomendados
• PID de presión en el VFD (faster loop).
• Supervisor de setpoint en PLC/SCADA: decide setpoint según sector activo, horario y
límites hidráulicos.
• Interbloqueos: nivel mínimo, válvula abierta confirmada, presostatos de seguridad.
Ciberseguridad y confiabilidad
• Segmenta red OT (PLC/VFD) y red IT (nube); firewall y VPN.
• Roles y bitácora de cambios (quién cambió setpoints/HMI).
• Redundancias: presostato mecánico de respaldo, bypass manual, caída segura del VFD
(fall-safe).
• UPS para PLC/telemetría y paro controlado.
Flujo de implementación (rápido y seguro)
1. Levantamiento: curvas de bomba, pérdidas de carga, setpoints actuales, diagramas P&ID.
2. Instrumentación: instala medidor de caudal y transductores de presión precisos (±0.5% o
mejor).
3. Integración: mapea tags del VFD (frecuencia, kW, fallas) por Modbus/OPC-UA al
PLC/SCADA.
4. Dashboard mínimo viable: tendencias de presión, caudal y kWh/m³ + alarmas críticas.
5. Baselines: corre 2–4 semanas y fija valores de referencia por sector/horario.
6. Optimización: habilita auto-perfiles de setpoint y reportes semanales de eficiencia.
7. Predictivo: activa reglas vibración/energía y calendariza mantenimiento por condición.
Ejemplo de tags (mapeo típico)
• P_Suction, P_Discharge, Flow_Totalizer, Flow_Instant, Level_Tank,
• VFD_Hz, VFD_kW, VFD_Status, VFD_Alm,
• Pump_Vibration, Motor_Temp, PF, kWh,
• SP_Pressure, PID_Out, Valve_Position, Sector_ID.
Beneficios esperables
• 5–20% menos kWh/m³ por ajuste dinámico de setpoint y zona eficiente del VFD.
• Menos paros por detección temprana (seco, obstrucción, fugas).
• Riego más uniforme (±5% del setpoint en hidrantes) y menos golpes de ariete.
• Mantenimiento por condición en lugar de calendario rígido.

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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

▪ Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

Búsqueda de informaciones generales. 12/08

Clasificación de información 12/08

Recursos necesarios 13/08

Proceso de ejecución 13/08

Primer entregable 14/08

▪ Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Bomba de agua
Variador de frecuencia
Potenciómetro externo
Manómetro
Pulsadores
Taladro

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Destornilladores
Pele cables
Alicate universal
Alicate de corte
Alicate de presión
Juego de llaves
Tarraja
Cortatubos
Llave inglesa ajustable
Manómetro
EPP

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3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Tablero eléctrico
Cemento
Agua
Pernos de 21/2
Cinta aislante
Cable Nº14 AWG-TW
Cinta teflón
Marcadores de cable
Terminales para cables
Tubería de ½ para agua
Niples
Codos
Uniones universales
Llave de pase
Válvula check

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 Trabajo Final

3. EJECUTAR

▪ Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

▪ Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
➢ UTILIZAR EL EPP
1. Conseguir los materiales y herramientas
necesarias. CORRECTO DURANTE
TODO EL TRABAJO.
2. Preparar el área de trabajo.
3. Preparamos una base de concreto
4. Fijamos el lugar donde montaremos la bomba de agua:
Utilizar tornillos y tacos para fijar la bomba de agua de
manera segura en la base sólida que has preparado
previamente.
➢ NORMA DE
5. Taladrar cuatro huecos en la plataforma de concreto. SEGURIDAD DE
TABLEROS ELÉCTRICOS
IEC61439-5.
6. Montamos la bomba de agua.
7. Colocamos los pernos y aseguramos.
8. Se instala las tuberías de ½.
9. Se instala codos de 90º.
➢ NORMA NFPA 20
10. Encendido de la bomba: Enciende la bomba y
observa su funcionamiento. Debe arrancar sin problemas (NORMA PARA LA
y comenzar a bombear agua. INSTALACIÓN DE
BOMBAS)

1. Ver el mejor lugar para instalar, donde la temperatura

este dentro del rango permitido.
2. Instalar el tablero eléctrico
3. Incorporar un ventilador con su respectiva rejilla de
salida al tablero eléctrico

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 Trabajo Final

4. Colocamos el VDF (VARIADOR DE FRECUENCIA) en

el tablero eléctrico.
[Link] el variador de frecuencia
Conexionamos nuestro circuito de fuerza 3 fases y
siempre considerar el cable tierra.
Cablera desde el borne +24 hacia los bornes DI1 – DI3 –
DI4.
Debemos hacer la conexión puente entre el GND y el
COM.
6. Energizamos el variador
7. Finalmente, se hace la prueba del variador.

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 Trabajo Final

ESQUEMA ELECTRICO DE INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE

VARIADOR DE FRECUENCIA MEDIANTE CONTROL REMOTO PARA
BOMBEO DE AGUA (SIMULACIÓN EN CADE - SIMU)

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 Trabajo Final

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)

ESQUEMA PICTORICO

Instalación Y Configuración De Variador De Frecuencia Mediante Control

Remoto Para Bombeo De Agua

Valdez Manrique Jhonny Sebastian [ESCALA]

4. CONTROLAR

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▪ Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE CUMPLE
• ¿Se identificó claramente la problemática del caso
☐ ☐
práctico?

• ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos

☐ ☐
solicitados?

• ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a

☐ ☐
todas las preguntas guía?

• ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a

☐ ☐
ejecutar?

• ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas,

☐ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

• ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación

☐ ☐
y cronograma establecidos?

• ¿Se describieron todas las operaciones y pasos

☐ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?

• ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y

☐ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?

• ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos

☐ ☐
solicitados?

• ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un

☐ ☐
contexto real?

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 Trabajo Final

5. VALORAR
▪ Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación planteada
en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20

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Trabajo Final

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