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Informe de Calidad en Inyección de Piezas

El reporte detalla las actividades y criterios de aceptación en el proceso de inyección de piezas para lavadoras, identificando defectos como exceso de rebaba, deformaciones y contaminación que resultan en rechazo. Se produjeron 104 piezas en 5 horas, con 3 piezas en scrap, y un equipo de hasta 6 personas de Mexipc estuvo presente. Al final, se realizó una revisión conjunta entre ingenieros de Mexipc y Fredher para evaluar los defectos y ajustar los parámetros de aceptación.

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Informe de Calidad en Inyección de Piezas

El reporte detalla las actividades y criterios de aceptación en el proceso de inyección de piezas para lavadoras, identificando defectos como exceso de rebaba, deformaciones y contaminación que resultan en rechazo. Se produjeron 104 piezas en 5 horas, con 3 piezas en scrap, y un equipo de hasta 6 personas de Mexipc estuvo presente. Al final, se realizó una revisión conjunta entre ingenieros de Mexipc y Fredher para evaluar los defectos y ajustar los parámetros de aceptación.

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18 DE JULIO 2025

REPORTE DE ACTIVIDADES Y ACUERDOS


NUMERO DE REPORTE: 1

OBJETIVO.

Aclaración de actividades en el proceso de inyección de pieza (cuerpo de


lavadora) así como la revisión de los puntos críticos para su aceptación en
producto terminado.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

 Exceso de rebaba gruesa en la pieza


es motivo de rechazo.

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 Los puntos de inyección NO serán


cortados.

FREDHER

 Deformación en la parte frontal


visible del cuerpo es (crítico) y
motivo de rechazo, al tacto se siente
la deformidad.

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 Desmoldante en la parte frontal es


motivo de rechazo.
En la cara de la pieza.

 Contaminación de puntos o manchas


negras en parte frontal o lateral de la
pieza es motivo de rechazo.

 Orificios mal rebabeados son


rechazo.

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 La parte que sale con mancha de


gas , si no es visible es aceptable.

 Pequeña deformación en la parte


visible del cuerpo es aceptable.
MEXIPC

 Orificios con rebaba mínima es


aceptable.

 Herramienta para el rebabeo será


N/A
proporcionada por el cliente.

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 Deformación en la parte frontal


nivel medio y mínimo será
aceptable.

 La resina de color amarilla, blanca,


azul , rosa , violeta , perla , es N/A
aceptable.

 Desmoldante mínimo en parte


frontal por debajo de la tapa de
ensamble es aceptable.

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RESUMEN.

El ingeniero Ángel Valenzuela junto con su equipo de MEXIPC realizaron


proceso en la maquina 10 durante un lapso de 5 hrs iniciando a las 12 del
mediodía y terminando a las 5 pm, produciendo 104 piezas en un ciclo de
147 a 152 seg con aproximado de 20 piezas por hora con un total de 3
piezas en scrap.

En maquina se encontraban hasta 6 personas de Mexipc realizando la


actividad.

NOTA:
Dentro de esta producción se encontraban piezas en condiciones de rechazo
por parte de calidad de Fredher.

Al final de su producción el ingeniero Ángel Valenzuela junto con la ingeniera


Liliana Méndez, ingeniera Elizabeth Linares, ingeniero Gerardo Guzmán de
Mexipc en conjunto con el Ingeniero Juan Carlos y el Ingeniero Jhonatan
Latorre de Fredher revisaron las piezas para tomar y evaluar los criterios y
defectos que presento la pieza para poder abrir los parámetros de
aceptación.

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