Horómetro

Fecha Ultima Ultima

N° interno Tipo COMPONENTE Ultima
Mantención Mantención
Mantención

442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500

448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750
452 Perforadora MOTOR 9/18/2024 14880 3000

MANTENCION
442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800
448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800
 Horómetro
Actual

3782
15284
14926
MANTENCIONES PROGRAMADAS COP PERFORADORAS
1224
5426
 HISTORIAL DE EQUIPOS

Fecha Horómetro
Fecha Ultima Horómetro
N° interno Tipo COMPONENTE Ultima Ultima
Actual Mantención Actual
Mantención Mantención

8/27/2024 442 Perforadora MOTOR 8/6/2024 3272 3250 3500

8/27/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15135
8/27/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14618
8/27/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1143
8/27/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5398
8/27/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5578
8/28/2024 442 Perforadora MOTOR 8/6/2024 3272 3250 3500
8/28/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15161
8/28/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14638
8/28/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1143
8/28/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5402
8/28/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5580
8/29/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3505
8/29/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15168
8/29/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14644
8/29/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1143
8/29/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5404
8/29/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5582
8/30/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3505
8/30/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15179
8/30/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14655
8/30/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1143
8/30/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5406
8/30/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5582
8/31/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3505
8/31/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15183
8/31/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14681
8/31/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1143
8/31/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5407
8/31/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5593
9/1/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3516
9/1/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15183
9/1/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14681
9/1/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1143
9/1/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5407
9/1/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5593
9/2/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3521
9/2/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15187
9/2/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14704
9/2/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1147
9/2/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5408
9/2/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5600
9/3/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3549
9/3/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15187
9/3/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14729
9/3/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1153
9/3/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5408
9/3/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5606
9/4/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3569
9/4/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2500 15191
9/4/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14735
9/4/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1160
9/4/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5409
9/4/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5608
9/5/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3569
9/5/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15195
9/5/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14739
9/5/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1160
9/5/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5409
9/5/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5608
9/6/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3600
9/6/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15210
9/6/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14746
9/6/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1169
9/6/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5413
9/6/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5614
9/7/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3616
9/7/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15216
9/7/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14753
9/7/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1174
9/7/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5416
9/7/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5616
9/8/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3616
9/8/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15231
9/8/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14757
9/8/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1174
9/8/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5419
9/8/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5617
9/9/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3619
9/9/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15243
9/9/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14768
9/9/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1174
9/9/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5421
9/9/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5621
9/10/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3637
9/10/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15244
9/10/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14769
9/10/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1179
9/10/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5421
9/10/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5621
9/11/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3637
9/11/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15253
9/11/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14784
9/11/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1179
9/11/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5423
9/11/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5626
9/12/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3637
9/12/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15253
9/12/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14792
9/12/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1179
9/12/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5423
9/12/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5626
9/13/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3640
9/13/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15261
9/13/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14806
9/13/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1180
9/13/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5425
9/13/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5630
9/14/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3647
9/14/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15261
9/14/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14815
9/14/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1182
9/14/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5425
9/14/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5635
9/15/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3662
9/15/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15261
9/15/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14843
9/15/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1188
9/15/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5425
9/15/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5644
9/16/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 5680
9/16/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15270
9/16/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14843
9/16/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1194
9/16/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5425
9/16/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 1195
9/22/2024 442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505 3500 3782
9/22/2024 448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025 2750 15284
9/22/2024 452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616 3000 14926
9/22/2024 442 Perforadora PERCUSION 6/30/2024 989 800 1224
9/22/2024 448 Perforadora PERCUSION 6/15/2024 5261 800 5426
9/22/2024 452 Perforadora PERCUSION 5/22/2024 5384 800 5667
 Dias Fecha
Horómetro Semaforo
Horas de Hora faltantes Próxima proxima
Próxima Proxima estado
trabajo Restantes para la Mantención pauta de
Mantención Mantención
Mantención Mantencion
228 22 3522 1 3500 28/08/2024 OP
110 140 15275 9 2750 04/09/2024 OP
2 248 14866 16 3250 11/09/2024 F/S
154 646 1789 65 1600 30/10/2024 OP
137 663 6061 66 1600 01/11/2024 OP
194 606 6184 61 1600 26/10/2024 F/S
228 22 3522 1 3500 29/08/2024 DETENCION
136 114 15275 7 2750 04/09/2024 OP
22 228 14866 14 3250 11/09/2024 OP
154 646 1789 65 1600 31/10/2024 DETENCION
141 659 6061 66 1600 01/11/2024 OP
196 604 6184 60 1600 27/10/2024 OP
0 250 3755 16 3750 13/09/2024 F/S
143 107 15275 7 2750 04/09/2024 OP
28 222 14866 14 3250 11/09/2024 OP
154 646 1789 65 1600 01/11/2024 F/S
143 657 6061 66 1600 02/11/2024 OP
198 602 6184 60 1600 28/10/2024 OP
0 250 3755 16 3750 14/09/2024 F/S
154 96 15275 6 2750 05/09/2024 OP
39 211 14866 13 3250 12/09/2024 OP
154 646 1789 65 1600 02/11/2024 F/S
145 655 6061 66 1600 03/11/2024 OP
198 602 6184 60 1600 29/10/2024 OP
0 250 3755 16 3750 15/09/2024 F/S
158 92 15275 6 2750 05/09/2024 OP
65 185 14866 12 3250 11/09/2024 OP
154 646 1789 65 1600 03/11/2024 F/S
146 654 6061 65 1600 04/11/2024 OP
209 591 6184 59 1600 29/10/2024 OP
11 239 3755 15 3750 15/09/2024 F/S
158 92 15275 6 2750 06/09/2024 OP
65 185 14866 12 3250 12/09/2024 OP
154 646 1789 65 1600 04/11/2024 F/S
146 654 6061 65 1600 05/11/2024 OP
209 591 6184 59 1600 30/10/2024 OP
16 234 3755 15 3750 16/09/2024 OP
162 88 15275 6 2750 07/09/2024 OP
 88 162 14866 10 3250 12/09/2024 OP
158 642 1789 64 1600 05/11/2024 OP
147 653 6061 65 1600 06/11/2024 OP
216 584 6184 58 1600 30/10/2024 OP
44 206 3755 13 3750 15/09/2024 OP
162 88 15275 6 2750 08/09/2024 OP
113 137 14866 9 3250 11/09/2024 OP
164 636 1789 64 1600 05/11/2024 OP
147 653 6061 65 1600 07/11/2024 OP
222 578 6184 58 1600 30/10/2024 OP
64 186 3755 12 3750 15/09/2024 OP
166 84 15275 5 2750 09/09/2024 OP
119 131 14866 8 3250 12/09/2024 OP
171 629 1789 63 1600 05/11/2024 OP
148 652 6061 65 1600 08/11/2024 OP
224 576 6184 58 1600 31/10/2024 OP
64 186 3755 12 3750 16/09/2024 OP
170 80 15275 5 3000 10/09/2024 OP
123 127 14866 8 3250 12/09/2024 OP
171 629 1789 63 1600 06/11/2024 OP
148 652 6061 65 1600 09/11/2024 OP
224 576 6184 58 1600 01/11/2024 OP
95 155 3755 10 3750 15/09/2024 OP
185 65 15275 4 3250 10/09/2024 OP
130 120 14866 8 3250 13/09/2024 OP
180 620 1789 62 1600 07/11/2024 OP
152 648 6061 65 1600 09/11/2024 OP
230 570 6184 57 1600 02/11/2024 OP
111 139 3755 9 3750 17/09/2024 OP
191 59 15275 4 3250 12/09/2024 OP
137 113 14866 7 3250 16/09/2024 OP
185 615 1789 62 1600 09/11/2024 OP
155 645 6061 65 1600 12/11/2024 OP
232 568 6184 57 1600 04/11/2024 OP
111 139 3755 9 3750 17/09/2024 OP
206 44 15275 3 3250 11/09/2024 OP
141 109 14866 7 3250 15/09/2024 OP
185 615 1789 62 1600 09/11/2024 OP
158 642 6061 64 1600 12/11/2024 OP
233 567 6184 57 1600 04/11/2024 OP
114 136 3755 9 3750 17/09/2024 OP
218 32 15275 2 3000 11/09/2024 OP
152 98 14866 6 3250 15/09/2024 OP
185 615 1789 62 1600 09/11/2024 OP
 160 640 6061 64 1600 12/11/2024 OP
237 563 6184 56 1600 04/11/2024 OP
132 118 3755 7 3750 17/09/2024 F/S
219 31 15275 2 3000 11/09/2024 OP
153 97 14866 6 3250 16/09/2024 OP
190 610 1789 61 1600 10/11/2024 F/S
160 640 6061 64 1600 13/11/2024 OP
237 563 6184 56 1600 05/11/2024 OP
132 118 3755 7 3750 18/09/2024 OP
228 22 15275 1 3000 12/09/2024 OP
168 82 14866 5 3250 16/09/2024 OP
190 610 1789 61 1600 11/11/2024 OP
162 638 6061 64 1600 13/11/2024 OP
242 558 6184 56 1600 05/11/2024 OP
132 118 3755 7 3750 19/09/2024 OP
228 22 15275 1 3000 13/09/2024 OP
176 74 14866 5 3250 16/09/2024 OP
190 610 1789 61 1600 12/11/2024 OP
162 638 6061 64 1600 14/11/2024 OP
242 558 6184 56 1600 06/11/2024 OP
135 115 3755 7 3750 20/09/2024 OP
236 14 15275 1 3000 13/09/2024 OP
190 60 14866 4 3250 16/09/2024 OP
191 609 1789 61 1600 12/11/2024 OP
164 636 6061 64 1600 15/11/2024 OP
246 554 6184 55 1600 07/11/2024 OP
142 108 3755 7 3750 21/09/2024 OP
236 14 15275 1 3000 15/09/2024 OP
199 51 14866 3 3250 18/09/2024 OP
193 607 1789 61 1600 14/11/2024 OP
164 636 6061 64 1600 17/11/2024 OP
251 549 6184 55 1600 08/11/2024 OP
157 93 3755 6 3750 20/09/2024 OP
236 14 15275 1 3000 15/09/2024 OP
227 23 14866 1 3250 16/09/2024 OP
199 601 1789 60 1600 14/11/2024 OP
164 636 6061 64 1600 17/11/2024 OP
260 540 6184 54 1600 08/11/2024 OP
2175 -1925 3755 -120 3750 18/05/2024 OP
245 5 15275 0 3000 16/09/2024 OP
227 23 14866 1 3250 17/09/2024 OP
205 595 1789 60 1600 14/11/2024 OP
164 636 6061 64 1600 18/11/2024 OP
-4189 4989 6184 499 1600 27/01/2026 OP
277 -27 3755 -2 3750 20/09/2024 OP
259 -9 15275 -1 3000 21/09/2024 OP
310 -60 14866 -4 3250 18/09/2024 OP
235 565 1789 57 1600 17/11/2024 OP
165 635 6061 64 1600 24/11/2024 OP
283 517 6184 52 1600 12/11/2024 OP
 Obsercaión

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Mantencion de 500 horas.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Mantencion de 500 horas.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Falta de COP.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.
Acumulador de alta sin carga.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Acumulador de alta sin carga.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

En mantención de 3.000 hrs.

Rodillos malos y soporte de cabina.

En mantención de 3.000 hrs.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

Rodillos malos y soporte de cabina.

 STATUS
HISTORIAL MANTENCIO
Horómetro
Fecha Proxima
Fecha N° interno Tipo sistema Ultima
Mantención
Mantención
7/6/2024 442 Perforadora Motor 8/10/2025 3505
7/18/2024 448 Perforadora Motor 8/11/2025 15025
8/2/2024 452 Perforadora Motor 8/24/2025 14880
6/30/2024 442 Perforadora COP 10/7/2025 989
6/15/2024 448 Perforadora COP 10/14/2025 5261
5/22/2024 452 Perforadora COP 10/2/2025 5384
8/6/2024 442 Perforadora Motor 8/10/2025 3272
8/13/2024 448 Perforadora Motor 8/11/2025 15025
8/2/2024 452 Perforadora Motor 8/24/2025 14616
6/30/2024 442 Perforadora COP 10/7/2025 989
6/15/2024 448 Perforadora COP 10/14/2025 5261
5/22/2024 452 Perforadora COP 10/2/2025 5384
442 Perforadora MOTOR 8/28/2024 3505
448 Perforadora MOTOR 8/13/2024 15025
452 Perforadora MOTOR 8/2/2024 14616
442 Perforadora COP
448 Perforadora COP
452 Perforadora COP
442 Perforadora Motor
448 Perforadora Motor
452 Perforadora Motor
442 Perforadora COP
448 Perforadora COP
452 Perforadora COP
HISTORIAL MANTENCIONES PROGRAMADAS
Horómetro
Ultima Próxima Semaforo-
Hora Restantes Próxima
Mantención Mantención Estado
Mantención
3500 -27 3755 3750
2750 -9 15275 3000
3000 204 15130 3250
800 565 1789 1600
800 635 6061 1600
800 517 6184 1600
3250 -27 3522 3500
750 -9 15275 1000
3000 204 14866 3250
800 565 1239 1050
800 635 5511 1050
800 517 5634 1050
3500 5680 2175 -1925
2750 15270 245 5
3000 14843 227 23
250 250
250 250
250 250
250 250
250 250
250 250
250 250
250 250
250 250
Observación

-120.3125 3750 45431 -1925

0.3125 3000 45552 5
1.4375 3250 45553 23
 S
T
Check-list Diario Equipo T35 A
FECHA: _________________
T
Horómetro Motor: ____________________ U
Horómetro Percusión:_________________ ESTADO SESTADO
BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO

Estado puertas laterales/ Seguros/

Nivel Combustible/ Tapa estanque/ Filtros/ Fugas. bombines
Nivel Aceite Motor/ tapa llenado/ Filtros de aire/ Chequeo de mangueras de A/C y Calefac
estado de manguillos/ abrazaderas/ Vacuómetro Chequeo función aire acondicionado/ Ca
Nivel Aceite Hidráulico/ Fugas/ Multimanometro Chequeo DCT/ Ductos Succión
Nivel Refrigerante/ Estado de manguillos/ Chequeo estado de Guías de barreno
abrazaderas/Bomba de agua/ Fugas Chequeo goma retenedora/ Faldillas
Nivel Aceite Compresor/ Fugas/ Filtro de aire/ Chequeo de luz interior cabina/ funcion
abrazadera/ vacuómetro Chequeo Extintor/ Ansul/ Ápex/ Martill
Nivel Aceite Lubricación COP/ Fugas Chequeo de Codigos Murphy si existen
Chequeo fugas por sector motor diesel Pruebas de luces testigo de cabina
Chequeo estado palancas posicionamiento y estado Chequeo Piolas de avance/ retroceso/
de goma palanca. seguro de perno tensor piola/ estado
de base tensor ajuste piola avance
Chequeo amortiguadores Cajas eléctricas Estado parada emergencia Viga/ cabina
Chequeo Tensado Orugas/ eslabones oruga Estado de Joystick de perf./ Switchs de
Chequeo Pernos tapa Bastidor Estado Deslizaderas/ Patines viga/ perno
Estado Rodillos bastidor/ Zapatas tracción Viga/ Accesorio (manifold, carrete flex. E
Estado sello y seguro Tapa gabinete eléctrico A1 Chequeo Sistema HQS
Chequeo Chasis-estructura/ Pata apoyo Chequeo estado COP/ pernos de anclaje/
Chequeo Brazo-Boom Head Chequeo Alarma retroceso y led flash/ f
Chequeo anclaje Flanje de barrido COP/ Flex. Flexibles Hidráulicos varios/ desgaste
Chequeo de machones bomba/ Comp. Funcionamiento VDO/ Sensores varios
Estado cilindros Hidráulicos Chequeo engrase Carrete/ polea avance
Chequeo Manómetros cabina/ Exterior Chequeo Pernos tapa Rotaboom viga
Saturación de enfriadores/ estado de Ventilador Chequeo estado de flexibles 1° y 2° tra
Focos de trabajo/ Función Pruebas Dinámicas Traslado/ Perforació
Chequeo de estado espejos Chequeo puntos engrase/ estado
Estado de puerta cabina/ cierre/ Sellos Chequeo radio base/ radio Musical
Parabrisas/ Ventanas/ Limpia parabrisas Chequeo estado Asiento Operador/
Estado Correa/ Tensor y rodamientos guías Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de presiones de trabajo bombas N° 1: N°2: N°4
Chequeo nivel de grasa engrase automático Chequeo Cuna Avance/ Campana viga
Chequeo estado Corta Corriente baterías (fisuras anclaje)
Chequeo estado de arnés baterías y bornes Chequeo limpieza cabina

OBSERVACIONES, TRABAJOS PENDIENTES.

Nombre Técnico/ Empresa :

¡Se aconseja siempre volver a dejar componentes revisados y chequeados en condiciones estándar e informar inmediatamente anomalías encontradas!
 Check-list por cambio de Culatin- FECHA: __________________ STATUS
COP Equipo T35
Horómetro Motor: ____________________
Horómetro Percusión:_________________ ESTADO EQUIPO: _________ ESTADO
BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO
VERIFIQUE ESTADO DE SELLOS CUANDO VERIQUE TORQUES DE PERNOS
REEMPLAZE EL CULATIN, REEMPLAZE ACUMULADORES IMPACTO (ALTA),
SELLOS SI ES NECESARIO. AMORTIGUACION (BAJA)- Ref: 12 (220
Nm)
VERIFIQUE CARGA DE
ACUMULADORES: IMPACTO
REVISE ESTADO DE 90 bar. Ajuste
ANILLO TOPE Y ESTADO máximo 100 bar.
DE SELLOS DE CABEZAL ACUMULADOR
DE BARRIDO, AMORTIGUACION 25 bar
REEMPLAZE DAÑADOS. ajuste minimo 20 bar. REVISE
ESTADO DE MEMBRANA DE
RETORNO COP
REVISE VISULAMENTE ESTADO DE VERIFIQUE TORQUES DE LAS TUERCAS
BUJE GUIA. DE LOS PERNOS LATERALES
TRASEROS- Ref: 1 (300 Nm)

Apriete las tuercas ciegas

Cambiar la guía (105) si el traseras (1- 2) de los
diámetro interior supera los pernos laterales
53 mm (medida máxima). alternativamente.
hasta 300 Nm (221 lbf-ft).

REVISION VISUAL DE ESTADO DE VERIFIQUE TORQUES DE LAS TUERCAS

ACENTAMIENTO PISTON PERCUTOR (430)/ DELANTERAS PERNOS LATERALES
CAMISA PISTON AMORTIGUACION (261) - Ref: 3 (350 Nm)
compruebe si sector se VERIFIQUE TORQUE DEL PERNO CENTRAL
encuentra lubricado con COP- Ref: 2 (300 Nm)
aceite de COP, Informe
inmediatamente si existe
presencia de aceite Compruebe si los pernos
hidraulico o si presenta laterales, las tuercas o las
algun daño piston Percutor/ arandelas presentan fisuras,
Amortiguador. arañazos u oxidación. Sustituya
los pernos laterales, tuercas y
REVISE PIEZA DE ARRASTRE (260), arandelas
ESTADO, POSIBLES FISURAS Y dañados.
DESGASTE, VERIFIQUE TORQUES DE PERNOS FLANJE DE
Si las estrías tienen un grosor BARRIDO- Ref: 14 (90 Nm)
inferior a 2 mm, deberá VERIFIQUE TORQUE DE NIPLE BARRIDO- Ref:
sustituirse la pieza de 13 (300 Nm)
arrastre (controle la velocidad de
rotación- dependera del bit
instalado).
REVISE LA LUBRIACION DEL CUERPO DE
ENGRANAJE, LUBRIQUE SI ES NECESARIO
Lubrique con grasa Utilice llave de torque- efectue
termoestable por la boquilla marcas correspondientes al
hasta que la nueva grasa monento de efectuar torque
sea expulsada por el orificio del correspondiente, Verifique a su
tapón de purga (Efectuar vez estado de pernos de base
engrase cada 40 horas de COP a Cuna Avance (180Nm).
percusion).

OBSERVACIONES, TRABAJOS PENDIENTES.

Nombre Técnico/ Empresa :

Riesgo de la elevación de componentes pesados

El componente de la perforadora hidráulica pesa más de 20 kg (44 lib.).
Elevar componentes pesados puede ocasionar tensiones y provocar lesiones.
Utilice las herramientas apropiadas para realizar esta pauta (llave de torque, pie de metro, plumon marcador, Etc).
EPIROC- PSD: CRISTIAN
ACUÑA
TUS
 PAUTA MANTENCION 250 HORAS STATUS

Técnicos:
EMPRESA EJECUTANTE
….............................................

COP SC25/ COP 1840

...............................................

SERIE EQUIPO
FLEXIROC
N° INTERNO
T35
RIG NUMBER

DE NINGUNA FORMA INTERVENGA EL EQUIPO SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLETE DE
HERRAMIENTAS NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

Lavado Full equipo

TOMAR MUESTRAS DE APD

Motor Diesel
Compresor Sistema Neumático
Mando Final Derecho
Mando Final Izquierdo
Sistema Hidráulico

MOTOR DIESEL C7.1

Cambio filtro ventilación estanque combustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas

Chequeo de líneas de combustibles (Tecalan- mangueras- cañerías- conexiones) elimine fugas si existen
Chequeo de manguillos y abrazaderas de sistema de admisión- remplazar si es necesario
Ductos de aire, abrazaderas, vacuómetros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Cambiar Filtro de aire primario
Cambiar Filtro de aire secundario (de seguridad)
Cambiar filtro combustible- decantador
Cambiar Aceite motor
Cambiar Filtro de aceite
Chequeo estado de protector Carter y Carter de motor diesel/ Fugas
Chequeo de anclaje y conexiones motor arranque- alternador- compresor A/C.
Chequeo fugas por tapa válvula, turbo, respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
Chequeo de conexiones de arnés de sensores del motor diesel
Bastidor del motor Fijación 4 pernos. Par de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)
Bombas hidráulicas Fijación de la bomba N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).

Acoplamiento de goma entre el motor Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el desgaste (Par apriete
pernos 185 Nm)
Baterías, Controle el nivel de electrolito, sujeción, estado de bornes

Chequeo Correa Multicanal (3222335910) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)

Chequeo de conector ECM y verificación códigos Murphy- identifique código y corrija anomalía

Sistemas de alarma, Luces Advertencia cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)

Chequeo estado de enfriador combustible y anclaje de líneas- elimine fugas si existen

Chequeo de abrazadera escape de turbo- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de flexible de escape/ silenciador- reemplazar si es necesario

Chequeo de base y anclaje de silenciador- reponer pernos o reparar si amerita.

Chequeo de estado de silenciador- informar si existe daño
Retire datos estado de motor diesel con herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta

COMPRESOR OIS K-40

Depósito de aceite – drenar agua/

Chequeo de Nivel aceite- reemplace si nivel se encuentra dañado o fuera de servicio

Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje

Chequeo de abrazaderas ductos de admisión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire

Eliminar fugas de aceite/ aire si existen

Filtro de aire primario – cambiar
Filtro de aire secundario - cambiar
Válvula de seguridad – verificar funcionamiento (test, 16 bar)
Chequeo de estado de manómetros- reemplace si se encuentran descalibrados o dañados

Verificar calibracion de manometros sistema neumatico- reemplazar si es necesario

Chequeo de machón acoplamiento por acusete
Chequeo de Laina de válvula reguladora carga compresor/ fugas (2252406000)
Chequeo de válvulas neumáticas- trabajo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Eliminación de fuga de aire por sistema Neumático.
Chequeo pernos de anclaje de compresor (73 Nm)
Compruebe legibilidad de temperatura compresor con VDO - Herramienta Pirómetro
Chequeo de Funciones eléctricas válvulas de barrido y selector carga compresor
Chequeo luz carga compresor- reemplace ampolleta si esta quemada (3222989191)

Chequeo de estado y fugas de manifold compresor/ flexibles de sistema Neumático/ Tapa estanque
 SISTEMA ELECTRICO

Limpieza gabinete eléctrico principal/ chequeo de sello y seguros de puerta

Verificación de pernos de tapas cajas distribuidoras reponer si es necesario
Regletas de acoplamiento Panel A Apriete, corrosión/ fusibles/ relé auxiliares.
Fusibles en general – revisar estado, anclaje, corrosión y verificación de ubicación
Motor de arranque – revisar apriete conexiones
Alternador- revisar apriete conexiones y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
Terminales de baterías – revisar apriete y corrosión
Revisar corta corriente- anclaje y conexiones
Limpieza Sector Power Board Cabina, verifique fusibles reempace dañados
Chequeo de relé principal K4 de equipo/ fusibles principales.
Verificación de Iluminación Frontal, Trasera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)
Chequeo de anclaje de conectores PLC
Chequeo de anclajes de arnés de equipo (cabina, cajas eléctricas, sensores de equipo).
Chequeo de anclaje de conector arnés X40
Chequeo de conectores de bobinas block válvulas lógicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
Chequeo y limpieza de conectores Bobinas Viga caja A40
Chequeo de conectores terminales corregir si existe daño cajas distribución A1

Chequeo sistema HQS (Sensores cabina, viga, encoder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)

Chequeo de arnés y sensores de sistemas (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)

Chequeo conectores de bobinas de válvulas hidráulicas perforación/ traslado/ basculación/ pata apoyo
Chequeo de Pressure switch (marcha atrás- Anti atasco)
Chequeo función/ temperatura y estado de relé K132/ chequeo función de ecualizador U2

Chequeo de Paradas Emergencia, efectué simulación y verificación de funcionabilidad.

Chequeo de luz emergencia marcha atrás y bocina retroceso

Chequeo de luz interior cabina- función reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)

Chequeo de pulsadores de joystick de perforación/ reemplace si en necesario (3176 0030 06)

Chequeo de Switch de cabina equipo- reemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO

Cambio filtro de ventilación/ chequeo de saturación de filtros Hidráulicos en manómetro de cabina

Funcionamiento de las bombas hidráulicas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo
Bomba N° 1: Bomba N° 2: Bomba N° 3: Bomba N° 4:
Verificación de fugas sistema hidráulico- corregir y eliminar
Chequeo estado sellos de estanque/ porta filtros hidráulicos/ mirilla de nivel

Chequeo desgaste de flexibles sector válvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados

Chequeo flexibles por tramo- Reemplazar dañados
Chequeo flexibles viga y sector control válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados

Ordenamiento de flexibles- Utilice Amarras u cadena con goma y grilletes correspondientes

Chequeo de pasamuros, anclaje y fugas- Corregir si es necesario

Verificación- reemplazo de flexibles pilotaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanómetro

Chequeo de estado y fugas de válvulas sector exterior cabina

Chequeo de abrazaderas mangueras de alimentación bombas hidráulicas

Chequeo de función y estado de Palancas posicionamiento, traslado, Joystick perforación (fugas)

Chequeo de válvulas de control interior cabina (estado, fugas).

Chequeo de estado y función de bomba de llenado aceite hidráulico
Chequeo de estado y fugas de flexibles de tracción

SISTEMA TRACCIÓN

Motores de desplazamiento Controle la posible existencia de fugas por mando final

Orugas - Verificar estado y tensión (tensión, 5–15 mm mm)
Chequeo de estado de eslabones/ controle fisuras / estado de pasador maestro y seguro
Controle la fijación Motores de desplazamiento . (Par de apriete 347 Nm)
Controle la fijación Rueda Guía de oruga. (Par de apriete 289 Nm)
Controle el desgaste, fugas Rodillo de soporte. (Par de apriete 289 Nm)
Controle la fijación rueda Sproket. (Par de apriete 347 Nm)
Controlar desgaste de Zapatas (47.0 mm de altura)
Chequeo y estado de bota piedras ( Par apriete 289 Nm)
Chequeo de pernos zapatas. (Par de apriete 260 Nm)
Chequeo Soldaduras en bastidores y chasis, posibles fisuras
Bastidor de orugas – verificar pernos sujeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)
Chequeo de nivel de aceite mando/ estado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)
Chequeo de estado de juego buje con eje transversal de bastidor oruga
Chequeo de engrase sector bujes bastidor y rotulas de basculación
Chequeo de estado de pasadores y seguros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

Chequeo Cuna Avance perforadora, chequeo patines- cambio y ajuste si es necesario (180Nm)
Cables de Cuna Avance/ Retroceso perforadora, revisar estado, tensar o cambiar si es necesario

Cilindro hidráulico avance COP, revisar estado y desplazamiento

Otros Chequeo de Cilindros Hidráulicos de equipo- informar si existe daño o fuga

Chequeo patines viga de avance- reemplace si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3 mm

Chequeo estado y ordenamiento de flexibles viga/ Boom/ chasis

Chequeo estado protector válvulas y arnés de viga (A40)- reparar si es necesario
Chequeo de pernos tapa de RotaBoom (75 Nm)
Manipulador de barras, verificar sujeción, desgaste
Deslizadera – revisar holgura- desgaste
Cilindro Guías de barreno chequeo fugas/ estado de base y pasadores
Cilindros hidráulicos manipulador de tubos – verificar estado y funcionamiento

Guías de barreno - verificar desgastes y fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.

Chequeo de juego de RotaBoom y rotulas de cilindros hidráulicos

Sensores – verificar sujeción, funcionamiento y distancia (2 a 3 mm)
Pata de apoyo chequeo Juego pasador y cilindro hidráulico
Chequeo de sujeción base viga inferior- superior (180 Nm)
Campana, chequeo funcionamiento, desgaste, estado
Chequeo de pasamuros- fugas- anclaje

Chequeo estado abrazaderas de flexibles, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste

Chequeo de protector de seguridad viga. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla

Chequeo de pernos de traba puertas de seguridad protector viga, estado de bisagras

Chequeo de base parada emergencia viga

Chequeo de estado de cadena guía de sujeción de flexibles- corregir si es necesario

SISTEMA DE DCT

Chequeo Filtros DCT- Cambio de filtro (3222321295)- si es necesario por daño (20 Nm)
Chequeo se sello puerta- verificar par de apriete pernos puerta (20 Nm)
Verificar par de apriete pernos anclaje cajón DCT (73 Nm)
Chequeo presión de soplado (7,5 bar max)/ fugas por regulador (3176864101)

Chequeo de trabajo membranas de aire barrido reemplace si es necesario (3222306198)

Chequeo membranas de soplado reemplazar si es necesario (3222307563)

Chequeo desgaste Faldillas reemplazar si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclónico)

Chequeo sello polvo (3216933903 Goma retenedora T45), reemplazar si es necesario

Chequeo desgaste Ductos de succión y abrazaderas- Reemplazar si es necesario
Chequeo de desgaste de cajón y ciclónico- reparar si es necesario
Chequeo goma campana (3217052800)- Abrazaderas en general DCT
Chequeo de estado de fajas de amarre faldillas y abrazaderas de ductos succión
Verificar estado de compuerta DCT- cilindro neumático- Válvula control Y253
Chequeo función válvula de seguridad (10 bar)
Chequeo función y desplazamiento campana
Chequeo desgaste de campana- Ciclónico
Chequeo de pernos, pasadores de campana en general- reemplazar si es necesario
Verificar existencia de vibración sector turbina/ Fugas
Chequeo de estado tapón caracola, Reponer si es necesario.
Chequeo de posibles fisuras en base y caracola turbina- reparar si es necesario
Chequeo de RPM de turbina- retirar parámetros con tacómetro

Chequeo de tiempo de autolimpieza filtros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)

Chequeo conectores de controlador eléctrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

Chequeo de conector de bobina DCT (Y187- Y250) Posible corrosión

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Chequeo de saturación de enfriadores (Revisión por ambos lados), corregir si es necesario.

Chequeo desgaste de Aspas de ventilador, informar y corregir si es necesario.
Verificación de anclaje de enfriador y estado de amortiguadores (73Nm)

Chequeo de estado de rejilla protectora ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.

Chequeo estado de manguillos y abrazaderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

Chequeo de filtraciones por niples de conexión (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

Retirar RPM de ventilador- Herramienta tacómetro.

Chequeo de estado de estanque de expansión/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectué corrección si requiere

Compruebe temperatura entrada y salida de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirómetro (Deltas)

Chequeo de conectores de sensores de temperatura Motor- compresor- Hidráulico.

SISTEMA DE ENGRASE (Sist. Automático- recuerde mantener siempre engrasado el equipo)

Función de bomba de grasa Sist. Auto.- verificación de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)
Chequeo de nivel de deposito- rellenar si es necesario
Chequeo de estado y anclaje de distribuidores de grasa- Corregir si se requiere
Chequeo de flexibles de lubricación y terminales- reemplazar si es necesario

Chequeo de engrase de puntos varios- recupere puntos y lubrique manual si es necesario

Chequeo de punto engrase de polea avance COP- Corrija si es necesario, Mantenga Lubricado
Chequeo de estado de carrete de Flexibles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidráulica)

Chequeo es estado COP- Verifique fugas entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalía

Chequeo de Tuercas y Pernos tirantes COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)

Chequeo de torque de pernos anclaje COP a Cuna Avance (180 Nm)

Chequeo de pernos anclaje piola avance y retroceso Cuna avance (180Nm)
Chequeo de pernos flanje de barrido- reponer faltantes (90Nm)
Chequeo de estado de culatín- informar y reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de asentamiento pistón percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalías

Chequeo de estado de pieza arrastre- fisuras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar

Chequeo de estado de anillo Tope- sellos- posibles fisuras- reemplace si es necesario

Chequeo de estado y juego de buje Guía cabezal delantero- Sacar diámetro inferior buje
Chequeo de torque de tuercas pernos del cuerpo delantero COP (350Nm)
Chequeo de flexibles de COP- Cambio de flexibles con daño
Compruebe la conexión de niples de flexibles en la COP- Torque si es necesario
Chequeo de torque pernos de acumuladores de COP (220Nm)

Chequeo de carga de acumuladores (20- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno

Chequeo estado de punto grasero y tapón grasa COP- Reemplazar si es necesario

Lubrique Cuerpo de engranaje COP con grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a
+150 ºC)
Verifique las pulsaciones de lubricación COP (ECL- 20–25 impulsos/min.)- Sist. Eléctrico/ Manómetro
Chequeo de deposito de aceite ECLR- Drenar si se encuentra con sobre nivel
Chequeo de presión de amortiguación (35 bar mínimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS

Chequeo de estructura chasis (Pilares- Travesaños- Soldaduras- etc.)- verificar si requiere reparación

Chequeo de estado puertas laterales (bisagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar
Chequeo de seguro o traba de puertas laterales- reemplazar si es necesario
Chequeo de pernos anclaje de cabina
Chequeo de estado de tapas superior- Informar anomalías

Chequeo de estado de escalera de acceso a plataforma- informar si requiere reparación

CABINA
Chequeo de estado escalera de acceso cabina- Informar estado

Chequeo de estado de puerta acceso a cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombín puerta- bisagras)

Chequeo de estado de parabrisas, ventanas- informar si se detecta anomalías

Chequeo de anclaje de pasticos interior, estado- afianzar si es necesario
Chequeo de espejos laterales, cambiar si es necesario por seguridad.
Chequeo estado Asiento Operador/ reposabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de estado de filtros de aire interior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
Chequeo de limpia parabrisas- cambio de brazo o plumilla si requiere
Chequeo de pulsadores y trabajo de Touchpanel (A/C- Calefacción- Luces exterior- etc), informar anomalías
Chequeo de difusores de aire estado- reemplazar dañados si requiere.
Chequeo de ruido si existe en cabina por ventiladores A/C o Calefacción- informar anomalías
Chequeo de flujo de aire por difusores- informar anomalías
Chequeo de sellos gomas de palancas posicionamiento- reemplazar dañadas
Chequeo de estado de piso de equipo y reposapiés- informar anomalías

Chequeo de anclaje de manómetros- Gomas sello- VDO- realizar trabamiento si requiere

Chequeo de funcionamiento de VDO

Chequeo de fugas interior cabina (drenaje agua A/C- Calefacción- Hidráulico)- repare si es necesario

Chequeo de vencimiento de extintor cabina- estado de seguro (6Kg). Reemplazar si es necesario

Chequeo de martillo de emergencia- informar estado si es necesario.

Chequeo sistema completo contra incendio Ápex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado

Chequeo de estado de mangueras salida cabina sistemas A/C- Calefacción- eliminar fugas si existe

Chequeo de estado de condensador- anclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.

Chequeo de fijación de componentes auxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
Chequeo de estado de cortinas y conectores de fijación
Chequeo de estado de Goniómetro- reemplazar si es necesario
Chequeo palancas interior cabina (Joystick perforación- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

Prueba de Humo- Existencia de ingreso de polución por sellos- Informar fugas después de prueba

Limpieza de vidrios cabina- espejos retroceso

Efectuar pruebas dinámicas (Perforación- Traslado)
Carga de compresor (10,5 bar)
Función de Luces exterior e interior.
Función de sirena retroceso y flash emergencia
Función de Joystick perforación
Función de pata de apoyo y sistema de basculación
Función de desplazamiento de COP
Función de posicionamiento viga
Función de cierre de todas las puertas del equipo (laterales/ Cabina).
Chequeo de deposito de grasa de aceros de perforación- rellene si es necesario
Revisión general antes de entregar- apóyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES

___________________________________________________________

NOMBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION

 STATUS

TES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLETE DE MEJOR FORMA ESTA PAUTA, UTILICE REPUESTOS ORIGINALES, LAS
ADAS PARA LA TAREA.

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
 REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
 REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

Presión Piloto:_____,
 REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
 REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
 REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
 REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
 REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
___________________________________________________
NOMBRE Y FIRMA DE JEFATURA MANTENCION COSAYACH
 PAUTA MANTENCION 500 HORAS

EMPRESA Técnicos:
EJECUTANTE ….............................................

COP SC25/ COP 1840

...............................................

SERIE EQUIPO
FLEXIROC
N° INTERNO
T35
RIG NUMBER

DE NINGUNA FORMA INTERVENGA EL EQUIPO SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMP
ORIGINALES, LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

Técnico

Lavado Full equipo

TOMAR MUESTRAS DE APD

Técnico

Motor Diesel
Compresor Sistema Neumático

Mando Final Derecho

Mando Final Izquierdo

Sistema Hidráulico

MOTOR DIESEL C7.1

Técnico

Cambio filtro ventilación estanque combustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas

Chequeo líneas de combustibles (Tecalan- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen

Chequeo de manguillos y abrazaderas de sistema de admision- remplazar si es necesario

Ductos de aire, abrazaderas, vacuómetros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario

Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje

Cambiar Filtro de aire primario
Cambiar Filtro de aire secundario (de seguridad)
Cambiar filtro combustible- decantador
Cambiar Aceite motor
Cambiar Filtro de aceite
Chequeo estado de protector Carter y Carter de motor diesel/ Fugas

Chequeo de anclaje y conexiones motor arranque- alternador- compresor A/C.

Chequeo fugas por tapa válvula, turbo, respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.

Chequeo de conexiones de arnes de sensores del motor diesel

Chequeo de estado protectores de correa/ machon acoplamiento bomba.

Bastidor del motor Fijación 4 pernos. Par de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)

Bombas hidráulicas Fijación de la bomba N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).

Acoplamiento de goma entre el motor Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el
desgaste (Par apriete pernos 185 Nm)

Baterías, Controle el nivel de electrolito, sujeción, estado de bornes

Chequeo Correa Multicanal (3222335910) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)

Chequeo de conector ECM y verificación códigos Murphy- identifique codigo y corriga anomalia

Sistemas de alarma, Luces Advertencia cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)

Chequeo estado de enfriador combustible y anclaje de líneas- elimine fugas si existen

Chequeo de abrazadera escape de turbo- reemplazar si es necesario

Chequeo de estado de flexible de escape/ silenciador- reemplazar si es necesario

Chequeo de base y anclaje de silenciador- reponer pernos o reparar si amerita.

Chequeo de estado de silenciador- informar si existe daño

Retire datos estado de motor diesel con herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta

Chequeo de estado y abrazadera de manguera actuador de vacio turbo

Chequeo de estado de tapa de llenado aceite motor y varilla de nivel

Chequeo de Amarras y sujecion de arnes/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

Técnico
Depósito de aceite – drenar agua/
Chequeo de Nivel aceite- reemplace si nivel se encuentra dañado o fuera de servicio

Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje

Chequeo de abrazaderas ductos de admisión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire

Eliminar fugas de aceite/ aire si existen
Filtro de aire primario – cambiar
Filtro de aire secundario - cambiar
Válvula de seguridad – verificar funcionamiento (test, 16 bar)

Chequeo de estado de manometros- reemplace si se encuentran descalibrados o dañados

Verificar calibracion de manometros sistema neumatico- reemplazar si es necesario

Chequeo de machón acoplamiento por acusete

Chequeo de Laina de válvula reguladora carga compresor/ fugas (2252406000)

Chequeo de válvulas neumáticas- trabajo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas

Eliminación de fuga de aire por sistema Neumático.

Chequeo pernos de anclaje de compresor (73 Nm)

Compruebe legibilidad de temperatura compresor con VDO - Herremienta Pirometro

Chequeo de Funciones eléctricas válvulas de barrido y selector carga compresor

Chequeo luz carga compresor- reemplace ampolleta si esta quemada (3222989191)

Chequeo de estado y fugas de manifold compresor/ flexibles de sistema Neumatico/ Tapa estanque

SISTEMA ELECTRICO

Técnico

Limpieza gabinete eléctrico principal/ chequeo de sello y seguros de puerta

Verificacion de pernos de tapas cajas distribuidoras reponer si es necesario

Regletas de acoplamiento Panel A Apriete, corrosión/ fusibles/ rele auxiliares.

Fusibles en general – revisar estado, anclaje, corrosión y verificación de ubicación

Motor de arranque – revisar apriete conexiones

Alternador- revisar apriete conexiones y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
Terminales de baterías – revisar apriete y corrosión
Revisar corta corriente- anclaje y conexiones

Limpieza Sector Power Board Cabina, verifique fusibles reempace dañados

Chequeo de rele principal K4 de equipo/ fusibles principales.

Verificación de Iluminación Frontal, Trasera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)

Chequeo de anclaje de conectores PLC/ software/ terminales

Chequeo de anclajes de arnés de equipo (cabina, cajas electricas, sensores de equipo).

Chequeo de anclaje de conector arnés X40

Chequeo de conectores de bobinas block valvulas logicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178

Chequeo y limpieza de conectores Bobinas Viga caja A40

Chequeo de conectores terminales corregir si existe daño cajas distribucion A1

Chequeo sistema HQS (Sensores cabina, viga, encoder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)

Chequeo de arnés y sensores de sistemas (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)

Chequeo conectores de bobinas de válvulas hidraulicas perforación/ traslado/ basculacion/ pata apoyo

Chequeo de Pressure switch (marcha atrás- Anti atasco) cambie dañados

Chequeo funcion/ temperatura y estado de rele K132/ chequeo funcion de ecualizador U2

Chequeo de Paradas Emergencia, efectué simulación y verificación de funcionabilidad.

Chequeo de luz emergencia marcha atrás y bocina retroceso

Chequeo de luz interior cabina- función reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)

Chequeo de pulsadores de joystick de perforacion/ reemplaze si en necesario (3176 0030 06)

Chequeo de Switch de cabina equipo- reemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO

Técnico

Cambio filtro de ventilación/ chequeo de saturacion de filtros Hidraulicos en manometro de cabina

Funcionamiento de las bombas hidráulicas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo
Bomba N° 1: Bomba N° 2: Bomba N° 3: Bomba N° 4:
Verificación de fugas sistema hidraulico- corregir y eliminar

Chequeo estado sellos de estanque/ porta filtros hidraulicos/ mirilla de nivel

Chequeo desgaste de flexibles sector válvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados

Chequeo flexibles por tramo- Reemplazar dañados

Chequeo flexibles viga y sector control válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados

Ordenamiento de flexibles- Utilice Amarras u cadena con goma y grilletes correspondientes

Chequeo de pasamuros, anclaje y fugas- Corregir si es necesario

Verificación- reemplazo de flexibles pilotaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanometro

Chequeo de esatdo y fugas de valvulas sector exterior cabina

Chequeo de abrazaderas mangueras de alimentacion bombas hidraulicas

Chequeo de fugas sector exterior cabina (pasamuros)
Chequeo de valvulas de control interior cabina (estado, fugas).
Chequeo de estado y funcion de bomba de llenado aceite hidraulico
Chequeo de estado y fugas de flexibles de traccion

Chequeo de torque de pernos tapa porta filtros de aceite hidraulicos (11Nm)

Chequeo de torque de pernos porta filtro aceite hidraulcios (40Nm)
Drene existencia de agua de estanque por llave de drenaje.

Chequeo de torque de pernos anclaje termostato aceite hidraulico (73Nm)

SISTEMA TRACCIÓN

Técnico

Motores de desplazamiento Controle la posible existencia de fugas/ Flexibles de traccion- estado

Cambio de aceite mandos finales/ compruebe nievel

Orugas - Verificar estado y tensión (tensión, 5–15 mm mm)

Chequeo de estado de eslabones/ controle fisuras / estado de pasador maestro y seguro

Controle la fijación Motores de desplazamiento . (Par de apriete 347 Nm)

Controle la fijación Rueda Guia de oruga. (Par de apriete 289 Nm)

Controle el desgaste, fugas Rodillo de soporte. (Par de apriete 289 Nm)
Controle la fijación rueda Sproket. (Par de apriete 347 Nm)
Controlar desgaste de Zapatas (47.0 mm de altura)
Chequeo y estado de botapiedras ( Par apriete 289 Nm)
Chequeo de pernos zapatas. (Par de apriete 260 Nm)
Chequeo Soldaduras en bastidores y chasis, posibles fisuras
Bastidor de orugas – verificar pernos sujeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

Chequeo estado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)

Chequeo de estado de juego buje con eje transversal de bastidor oruga

Chequeo de engrase sector bujes bastidor y rotulas de basculacion

Chequeo de estado de pasadores y seguros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

Técnico

Chequeo Cuna Avance perforadora, chequeo patines- cambio y ajuste si es necesario (180Nm)

Cables de Cuna Avance/ Retroceso perforadora, revisar estado, tensar o cambiar si es necesario

Cilindro hidráulico avance COP, revisar estado y desplazamiento

Otros Chequeo de Cilindros Hidráulicos de equipo- informar si existe daño o fuga

Chequeo patines viga de avance- reemplace si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3 mm
Chequeo estado y ordenamiento de flexibles viga/ Boom/ chasis

Chequeo estado protector valvulas y arnes de viga (A40)- reparar si es necesario

Chequeo de pernos tapa de RotaBoom (75 Nm)

Manipulador de barras, verificar sujeción, desgaste

Deslizadera – revisar holgura- desgaste

Cilindro Guías de barreno chequeo fugas/ estado de base y pasadores

Cilindros hidráulicos manipulador de tubos – verificar estado y funcionamiento

Guías de barreno - verificar desgastes y fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.
Chequeo de juego de RotaBoom y rotulas de cilindros hidraulicos
Sensores – verificar sujeción, funcionamiento y distancia (2 a 3 mm)
Pata de apoyo chequeo Juego pasador y cilindro hidráulico

Chequeo de sujecion base viga inferior- superior (180 Nm)

Campana, chequeo funcionamiento, desgaste, estado

Chequeo de pasamuros- fugas- anclaje

Chequeo estado abrazaderas de flexibles, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste

Chequeo de protector de seguridad viga. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
Chequeo de pernos de traba puertas de seguridad protector viga, estado de bisagras
Chequeo de base parada emergencia viga
Chequeo de estado de cadena guia de sujecion de flexibles- corregir si es necasario

SISTEMA DE DCT
Técnico

Chequeo Filtros DCT- Cambio de filtro (3222321295)- si es necesario por daño (20 Nm)

Chequeo se sello puerta- verificar par de apriete pernos puerta (20 Nm)

Verificar par de apriete pernos anclaje cajon DCT (73 Nm)

Chequeo presión de soplado (7,5 bar max)/ fugas por regulador (3176864101)
Chequeo de trabajo membranas de aire barrido reemplace si es necesario (3222306198)

Chequeo membranas de soplado reemplazar si es necesario (3222307563)

Chequeo desgaste Faldillas reemplazar si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclonico)

Chequeo sello polvo (3216933903 Goma retenedora T45), reemplazar si es necesario

Chequeo desgaste Ductos de succión y abrazaderas- Reemplazar si es necesario

Chequeo de desgaste de cajón y ciclónico- reparar si es necesario

Chequeo goma campana (3217052800)- Abrazaderas en general DCT

Chequeo de estado de fajas de amarre faldillas y abrazaderas de ductos succion

Verificar estado de compuerta DCT- cilindro neumático- Valvula control Y253 (3222330088)

Chequeo función válvula de seguridad (10 bar)

Chequeo función y desplazamiento campana
Chequeo desgaste de campana- Ciclonico
Chequeo de pernos, pasadores de campana en general- reemplazar si es necesario
Verificar existencia de vibración sector turbina/ Fugas

Chequeo de estado tapon caracola, Reponer si es necesario.

Chequeo de posibles fisuras en base y caracola turbina- reparar si es necesario

Chequeo de RPM de turbina- retirar parametros con tacometro

Chequeo de tiempo de autolimpieza filtros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
Chequeo conectores de controlador electrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

Chequeo de conector de bobina DCT (Y187- Y250) Posible corrocion

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Técnico

Chequeo de saturacion de enfriandores (Revision por ambos lados), corregir si es necesario.

Chequeo desgaste de Aspas de ventilador, informar y corregir si es necesario.
Verificacion de anclaje de enfriador y estado de amrotiguadores (73Nm)
Chequeo de estado de rejilla protectora ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
Chequeo estado de mangulillos y abrazaderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

Chequeo de filtraciones por niples de conexion (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

Retirar RPM de ventilador- Herramienta tacometro.

Chequeo de estado de estanque de espansion/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectue correcion si requiere

Compruebe temperatura entrada y salida de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirometro (Deltas)

Chequeo de conectores de sensores de temperatura Motor- compresor- Hidraulico.

SISTEMA DE ENGRASE (Sist. Automatico- recuerde mantener siempre engrasado el equipo)

Técnico

Funcion de bomba de grasa Sist. Autom.- verificacion de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)
Chequeo de nivel de deposito- rellenar si es necesario

Chequeo de estado y anclaje de de distribuidores de grasa- Corregir si se requeire

Chequeo de flexibles de lubricacion y terminales- reemplazar si es necesario
Chequeo de engrase de puntos varios- recupere puntos y lubrique manual si es necesario

Chequeo de punto engrase de polea avance COP- Corriga si es necesario, Mantenga Lubricado
Chequeo de estado de carrete de Flexibles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidraulica)

Técnico

Chequeo es estado COP- Verifique fugas entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalia
Chequeo de Tuercas y Pernos tirantes COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)
Chequeo de torque de pernos anclaje COP a Cuna Avance (180 Nm)
Chequeo de pernos anclaje piola avance y retroceso Cuna avance (180Nm)
Chequeo de pernos flanje de barrido- reponer faltantes (90Nm)

Chequeo de estado de culatin- informar y reemplazar si es necesario

Chequeo de estado de asentamiento piston percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalias
Chequeo de estado de pieza arraste- fisuras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
Chequeo de estado de anillo Tope- sellos- posibles fisuras- reemplaze si es necesario
Chequeo de estado y juego de buje Guia cabezal delantero- Sacar diametro inferior buje

Chequeo de torque de tuercas pernos del cuerpo delantero COP (350Nm)

Chequeo de flexibles de COP- Cambio de flexibles con daño

Compruebe la coneccion de niples de flexibles en la COP- Torquee si es necesario

Chequeo de torque pernos de acumuladores de COP (220Nm)

Chequeo de carga de acumuladores (20- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno
Chequeo estado de punto grasero y tapon grasa COP- Reemplazar si es necesario
Lubrique Cuerpo de engranaje COP con grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -
40 a +150 ºC)

Verifique las pulsaciones de lubricacion COP (ECL- 20–25 impulsos/min.)- Sist. Electrico/ Manometro

Chequeo de deposito de aceite ECLR- Drenar si se encuentra con sobre nivel

Chequeo de presion de amortiguacion (35 bar minimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS
Técnico

Chequeo de estructura chasis (Pilares- Travesaños- Soldaduras- ect)- verificar si requiere reparacion

Chequeo de estado puertas laterales (bisagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar

Chequeo de seguro o traba de puertas laterales- reemplazar si es necesario

Chequeo de pernos anclaje de cabina

Chequeo de estado de tapas superior- Informar anomalias

Chequeo de estado de escalera de acceso a plataforma- informar si requiere reparación
Chequeo de estado estructural Sistema de Boom

CABINA
Técnico

Chequeo de estado escalera de acceso cabina- Informar estado

Chequeo de estado de puerta acceso a cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombin puerta-
bisagras)

Chequeo de estado de parabrisas, ventanas- informar si se decta anomailias

Chequeo de anclaje de pasticos interior, estado- afianzar si es necesario

Chequeo de espejos laterales, cambiar si es necesario por seguridad.

Chequeo estado Asiento Operador/ reposabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de estado de filtros de aire interior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
Chequeo de limpia parabrisas- cambio de brazo o plumilla si requeire

Chequeo de pulsadores y trabajo de Touchpanel (A/C- Calefaccion- Luces exterior- etc), informar anomalias

Chequeo de difusores de aire estado- reemplazar dañados si requeire.

Chequeo de ruido si existe en cabina por ventiladores A/C o Calefaccion- informar anomalias
Chequeo de flujo de aire por difusores- informar anomalias
Chequeo de sellos gomas de palancas posicionamiento- reemplazar dañadas

Chequeo de estado de piso de equipo y reposapies- informar anomalias

Chequeo de anclaje de manometros- Gomas sello- VDO- realizar trabamiento si requeire

Chequeo de función de VDO

Chequeo de fugas interior cabina (drenaje agua A/C- Calefaccion- Hidraulico)- repare si es necesario

Chequeo de vencimiendo de extintor cabina- estado de seguro (6Kg). Reempazar si es necesario

Chequeo de martillo de emergencia- informar estado si es neceario.

Chequeo sistema completo contra incendio Apex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado

Chequeo de estado de mangueras salida cabina sistemas A/C- Calefaccion- eliminar fugas si existe
Chequeo de estado de condensador- anclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.
Chequeo de fijacion de componentes auxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
Chequeo de estado de cortinas y conectores de fijacion
Chequeo de estado de Goniometro- reemplazar si es necesario
Chequeo palancas interior cabina (Joystick perforacion- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

 Técnico

Prueba de Humo- Existencia de ingreso de polucion por sellos- Informar fugas despues de prueba

Limieza de vidrios cabina- espejos retroceso

Efectuar pruebas dinamicas (Perforacion- Traslado)

Carga de compresor (10,5 bar)

Funcion de Luces exterior e interior.
Funcion de sirena retroceso y flash emergencia
Funcion de Joystick perforacion
Funcion de pata de apoyo y sistema de basculacion
Función de desplazamiento de COP

Función de posicionamiento viga

Función de cierre de todas las puertas del equipo (laterales/ Cabina).
Chequeo de deposito de grasa de aceros de perforación- rellene si es necesario
Revisión general antes de entregar- apóyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES

___________________________________________________________

NOMBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION

 STATUS

FECHA

…..............................................................

HOROMETRO
MOTOR …......................................................................

HOROMETRO
PERCUSION …........................................................................

A ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLETE DE MEJOR FORMA ESTA PAUTA, UTILICE REPUESTOS
ECUADAS PARA LA TAREA.

REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO

Presión Piloto:_____,
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO

REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO
REALIZADO
SI/ OBSERVACIONES
NO

___________________________________________________
NOMBRE Y FIRMA DE JEFATURA MANTENCION COSAYACH
 PAUTA MANTENCION 1000 HORAS

EMPRESA Técnicos:
EJECUTANTE ….............................................

COP SC25/ COP 1840

...............................................

SERIE EQUIPO
FLEXIROC
N° INTERNO
T35
RIG NUMBER

DE NINGUNA FORMA INTERVENGA EL EQUIPO SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLE
HERRAMIENTAS NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

Lavado Full equipo

TOMAR MUESTRAS DE APD

Motor Diesel
Compresor Sistema Neumático
Mando Final Derecho

Mando Final Izquierdo

Sistema Hidráulico

MOTOR DIESEL C7.1

Cambio filtro ventilación estanque combustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas
Chequeo líneas de combustibles (Tecalan- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen
Chequeo de manguillos y abrazaderas de sistema de admision- remplazar si es necesario
Ductos de aire, abrazaderas, vacuómetros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Cambiar Filtro de aire primario

Cambiar Filtro de aire secundario (de seguridad)

Cambiar filtro combustible- decantador

Cambiar Aceite motor

Cambiar Filtro de aceite
Chequeo estado de protector Carter y Carter de motor diesel/ Fugas

Chequeo de anclaje y conexiones motor arranque- alternador- compresor A/C.

Chequeo fugas por tapa válvula, turbo, respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
Chequeo de conexiones de arnes de sensores del motor diesel
Chequeo de estado protectores de correa/ machon acoplamiento bomba.
Bastidor del motor Fijación 4 pernos. Par de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)

Bombas hidráulicas Fijación de la bomba N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).
Acoplamiento de goma entre el motor Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el
desgaste (Par apriete pernos 185 Nm)
Baterías, Controle el nivel de electrolito, sujeción, estado de bornes

Chequeo Correa Multicanal (3222335910) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)

Chequeo de conector ECM y verificación códigos Murphy- identifique codigo y corriga anomalia
Sistemas de alarma, Luces Advertencia cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)
Chequeo estado de enfriador combustible y anclaje de líneas- elimine fugas si existen
Chequeo de abrazadera escape de turbo- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de flexible de escape/ silenciador- reemplazar si es necesario

Chequeo de base y anclaje de silenciador- reponer pernos o reparar si amerita.

Chequeo de estado de silenciador- informar si existe daño

Retire datos estado de motor diesel con herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta

Chequeo de estado y abrazadera de manguera actuador de vacio turbo

Chequeo de estado de tapa de llenado aceite motor y varilla de nivel
Chequeo de Amarras y sujecion de arnes/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

Depósito de aceite – drenar agua/

Chequeo de Nivel aceite- reemplace si nivel se encuentra dañado o fuera de servicio
Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Chequeo de abrazaderas ductos de admisión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire
Eliminar fugas de aceite/ aire si existen
Filtro de aire primario – cambiar
Filtro de aire secundario - cambiar
Cambio de filtro de aceite compresor (3216921404)
Cambio de aceite compresor/ chequeo de estado de sello y tapon de llenado aceite compresor
Cambio de filtro separador aceite compresor (2911007501)
Chequeo de estado de manifold y tubo succion interno de tapa compresor
Chequeo de valvula de admision compresor/ funcion
Efectue torque de pernos tapa deposito aceite compresor (80Nm)
Válvula de seguridad – verificar funcionamiento (test, 16 bar)
Chequeo de estado de manometros- reemplace si se encuentran descalibrados o dañados
Verificar calibracion de manometros sistema neumatico- reemplazar si es necesario
Chequeo de machón acoplamiento por acusete
Chequeo de Laina de válvula reguladora carga compresor/ fugas (2252406000)
Chequeo de válvulas neumáticas- trabajo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Eliminación de fuga de aire por sistema Neumático.
Chequeo pernos de anclaje de compresor (73 Nm)
Compruebe legibilidad de temperatura compresor con VDO - Herremienta Pirometro
Chequeo de Funciones eléctricas válvulas de barrido y selector carga compresor
Chequeo luz carga compresor- reemplace ampolleta si esta quemada (3222989191)

SISTEMA ELECTRICO

Limpieza gabinete eléctrico principal/ chequeo de sello y seguros de puerta

Verificacion de pernos de tapas cajas distribuidoras reponer si es necesario

Regletas de acoplamiento Panel A Apriete, corrosión/ fusibles/ rele auxiliares.

Fusibles en general – revisar estado, anclaje, corrosión y verificación de ubicación
Motor de arranque – revisar apriete conexiones
Alternador- revisar apriete conexiones y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
Terminales de baterías – revisar apriete y corrosión
Revisar corta corriente- anclaje y conexiones
Limpieza Sector Power Board Cabina, verifique fusibles reempace dañados
Chequeo de rele principal K4 de equipo/ fusibles principales.
Verificación de Iluminación Frontal, Trasera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)

Chequeo de anclaje de conectores PLC/ software/ terminales

Chequeo de anclajes de arnés de equipo (cabina, cajas electricas, sensores de equipo).
Chequeo de anclaje de conector arnés X40
Chequeo de conectores de bobinas block valvulas logicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
Chequeo y limpieza de conectores Bobinas Viga caja A40
Chequeo de conectores terminales corregir si existe daño cajas distribucion A1
Chequeo sistema HQS (Sensores cabina, viga, encoder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)

Chequeo de arnés y sensores de sistemas (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)

Chequeo conectores de bobinas de válvulas hidraulicas perforación/ traslado/ basculacion/ pata apoyo

Chequeo de Pressure switch (marcha atrás- Anti atasco) cambie dañados

Chequeo funcion/ temperatura y estado de rele K132/ chequeo funcion de ecualizador U2

Chequeo de Paradas Emergencia, efectué simulación y verificación de funcionabilidad.
Chequeo de luz emergencia marcha atrás y bocina retroceso
Chequeo de luz interior cabina- función reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)
Chequeo de pulsadores de joystick de perforacion/ reemplaze si en necesario (3176 0030 06)
Chequeo de Switch de cabina equipo- reemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO

Cambio filtro de ventilación/ chequeo de saturacion de filtros Hidraulicos en manometro de cabina

Funcionamiento de las bombas hidráulicas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo
Bomba N° 1: Bomba N° 2: Bomba N° 3: Bomba N° 4:

Verificación de fugas sistema hidraulico- corregir y eliminar

Chequeo estado sellos de estanque/ porta filtros hidraulicos/ mirilla de nivel

Chequeo desgaste de flexibles sector válvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados
Chequeo flexibles por tramo- Reemplazar dañados
Chequeo flexibles viga y sector control válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados
Ordenamiento de flexibles- Utilice Amarras u cadena con goma y grilletes correspondientes
Chequeo de pasamuros, anclaje y fugas- Corregir si es necesario
Verificación- reemplazo de flexibles pilotaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanometro
Chequeo de esatdo y fugas de valvulas sector exterior cabina

Chequeo de abrazaderas mangueras de alimentacion bombas hidraulicas

Chequeo de fugas sector exterior cabina (pasamuros)
Chequeo de valvulas de control interior cabina (estado, fugas).
Chequeo de estado y funcion de bomba de llenado aceite hidraulico
Chequeo de estado y fugas de flexibles de traccion
Chequeo de torque de pernos tapa porta filtros de aceite hidraulicos (11Nm)
Chequeo de torque de pernos porta filtro aceite hidraulcios (40Nm)
Drene existencia de agua de estanque por llave de drenaje.
Chequeo de torque de pernos anclaje termostato aceite hidraulico (73Nm)

SISTEMA TRACCIÓN

Motores de desplazamiento Controle la posible existencia de fugas/ Flexibles de traccion- estado

Cambio de aceite mandos finales/ compruebe nievel

Orugas - Verificar estado y tensión (tensión, 5–15 mm mm)

Chequeo de estado de eslabones/ controle fisuras / estado de pasador maestro y seguro

Controle la fijación Motores de desplazamiento . (Par de apriete 347 Nm)
Controle la fijación Rueda Guia de oruga. (Par de apriete 289 Nm)

Controle el desgaste, fugas Rodillo de soporte. (Par de apriete 289 Nm)

Controle la fijación rueda Sproket. (Par de apriete 347 Nm)

Controlar desgaste de Zapatas (47.0 mm de altura)

Chequeo y estado de botapiedras ( Par apriete 289 Nm)

Chequeo de pernos zapatas. (Par de apriete 260 Nm)
Chequeo Soldaduras en bastidores y chasis, posibles fisuras
Bastidor de orugas – verificar pernos sujeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

Chequeo de nivel de aceite mando/ estado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)
Chequeo de estado de juego buje con eje transversal de bastidor oruga

Chequeo de engrase sector bujes bastidor y rotulas de basculacion

Chequeo de estado de pasadores y seguros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

Chequeo Cuna Avance perforadora, chequeo patines- cambio y ajuste si es necesario (180Nm)
Cables de Cuna Avance/ Retroceso perforadora, revisar estado, tensar o cambiar si es necesario
Cilindro hidráulico avance COP, revisar estado y desplazamiento
Otros Chequeo de Cilindros Hidráulicos de equipo- informar si existe daño o fuga

Chequeo patines viga de avance- reemplace si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3 mm

Chequeo estado y ordenamiento de flexibles viga/ Boom/ chasis
Chequeo estado protector valvulas y arnes de viga (A40)- reparar si es necesario

Chequeo de pernos tapa de RotaBoom (75 Nm)

Manipulador de barras, verificar sujeción, desgaste
Deslizadera – revisar holgura- desgaste
Cilindro Guías de barreno chequeo fugas/ estado de base y pasadores
Cilindros hidráulicos manipulador de tubos – verificar estado y funcionamiento
Guías de barreno - verificar desgastes y fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.

Chequeo de juego de RotaBoom y rotulas de cilindros hidraulicos

Sensores – verificar sujeción, funcionamiento y distancia (2 a 3 mm)
Pata de apoyo chequeo Juego pasador y cilindro hidráulico

Chequeo de sujecion base viga inferior- superior (180 Nm)

Campana, chequeo funcionamiento, desgaste, estado

Chequeo de pasamuros- fugas- anclaje

Chequeo estado abrazaderas de flexibles, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste
Chequeo de protector de seguridad viga. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
Chequeo de pernos de traba puertas de seguridad protector viga, estado de bisagras
Chequeo de base parada emergencia viga
Chequeo de estado de cadena guia de sujecion de flexibles- corregir si es necasario

SISTEMA DE DCT

Chequeo Filtros DCT- Cambio de filtro (3222321295)- si es necesario por daño (20 Nm)

Chequeo se sello puerta- verificar par de apriete pernos puerta (20 Nm)

Verificar par de apriete pernos anclaje cajon DCT (73 Nm)

Chequeo presión de soplado (7,5 bar max)/ fugas por regulador (3176864101)
Chequeo de trabajo membranas de aire barrido reemplace si es necesario (3222306198)

Chequeo membranas de soplado reemplazar si es necesario (3222307563)

Chequeo desgaste Faldillas reemplazar si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclonico)
Chequeo sello polvo (3216933903 Goma retenedora T45), reemplazar si es necesario

Chequeo desgaste Ductos de succión y abrazaderas- Reemplazar si es necesario

Chequeo de desgaste de cajón y ciclónico- reparar si es necesario
Chequeo goma campana (3217052800)- Abrazaderas en general DCT
Chequeo de estado de fajas de amarre faldillas y abrazaderas de ductos succion

Verificar estado de compuerta DCT- cilindro neumático- Valvula control Y253 (3222330088)
Chequeo función válvula de seguridad (10 bar)

Chequeo función y desplazamiento campana

Chequeo desgaste de campana- Ciclonico

Chequeo de pernos, pasadores de campana en general- reemplazar si es necesario

Verificar existencia de vibración sector turbina/ Fugas

Chequeo de estado tapon caracola, Reponer si es necesario.

Chequeo de posibles fisuras en base y caracola turbina- reparar si es necesario

Chequeo de RPM de turbina- retirar parametros con tacometro
Chequeo de tiempo de autolimpieza filtros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
Chequeo conectores de controlador electrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

Chequeo de conector de bobina DCT (Y187- Y250) Posible corrocion

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Chequeo de saturacion de enfriandores (Revision por ambos lados), corregir si es necesario.

Chequeo desgaste de Aspas de ventilador, informar y corregir si es necesario.

Verificacion de anclaje de enfriador y estado de amrotiguadores (73Nm)

Chequeo de estado de rejilla protectora ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
Chequeo estado de mangulillos y abrazaderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

Chequeo de filtraciones por niples de conexion (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

Retirar RPM de ventilador- Herramienta tacometro.
Chequeo de estado de estanque de espansion/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectue correcion si requiere

Compruebe temperatura entrada y salida de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirometro (Deltas)

Chequeo de conectores de sensores de temperatura Motor- compresor- Hidraulico.

SISTEMA DE ENGRASE (Sist. Automatico- recuerde mantener siempre engrasado el equipo)

Funcion de bomba de grasa Sist. Autom.- verificacion de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)

Chequeo de nivel de deposito- rellenar si es necesario

Chequeo de estado y anclaje de de distribuidores de grasa- Corregir si se requeire

Chequeo de flexibles de lubricacion y terminales- reemplazar si es necesario

Chequeo de engrase de puntos varios- recupere puntos y lubrique manual si es necesario

Chequeo de punto engrase de polea avance COP- Corriga si es necesario, Mantenga Lubricado

Chequeo de estado de carrete de Flexibles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidraulica)

Chequeo es estado COP- Verifique fugas entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalia
Chequeo de Tuercas y Pernos tirantes COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)

Chequeo de torque de pernos anclaje COP a Cuna Avance (180 Nm)

Chequeo de pernos anclaje piola avance y retroceso Cuna avance (180Nm)

Chequeo de pernos flanje de barrido- reponer faltantes (90Nm)
Chequeo de estado de culatin- informar y reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de asentamiento piston percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalias
Chequeo de estado de pieza arraste- fisuras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
Chequeo de estado de anillo Tope- sellos- posibles fisuras- reemplaze si es necesario
Chequeo de estado y juego de buje Guia cabezal delantero- Sacar diametro inferior buje

Chequeo de torque de tuercas pernos del cuerpo delantero COP (350Nm)

Chequeo de flexibles de COP- Cambio de flexibles con daño

Compruebe la coneccion de niples de flexibles en la COP- Torquee si es necesario

Chequeo de torque pernos de acumuladores de COP (220Nm)

Chequeo de carga de acumuladores (20- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno
Chequeo estado de punto grasero y tapon grasa COP- Reemplazar si es necesario
Lubrique Cuerpo de engranaje COP con grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a +150
Verifique las pulsaciones de lubricacion COP (ECL- 20–25 impulsos/min.)- Sist. Electrico/ Manometro
Chequeo de deposito de aceite ECLR- Drenar si se encuentra con sobre nivel

Chequeo de presion de amortiguacion (35 bar minimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS

Chequeo de estructura chasis (Pilares- Travesaños- Soldaduras- ect)- verificar si requiere reparacion
Chequeo de estado puertas laterales (bisagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar
Chequeo de seguro o traba de puertas laterales- reemplazar si es necesario
Chequeo de pernos anclaje de cabina
Chequeo de estado de tapas superior- Informar anomalias
Chequeo de estado de escalera de acceso a plataforma- informar si requiere reparación

Chequeo de estado estructural Sistema de Boom

CABINA

Chequeo de estado escalera de acceso cabina- Informar estado

Chequeo de estado de puerta acceso a cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombin puerta- bisagras)

Chequeo de estado de parabrisas, ventanas- informar si se decta anomailias

Chequeo de anclaje de pasticos interior, estado- afianzar si es necesario

Chequeo de espejos laterales, cambiar si es necesario por seguridad.
Chequeo estado Asiento Operador/ reposabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de estado de filtros de aire interior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
Chequeo de limpia parabrisas- cambio de brazo o plumilla si requeire

Chequeo de pulsadores y trabajo de Touchpanel (A/C- Calefaccion- Luces exterior- etc), informar anomalias

Chequeo de difusores de aire estado- reemplazar dañados si requeire.

Chequeo de ruido si existe en cabina por ventiladores A/C o Calefaccion- informar anomalias
Chequeo de flujo de aire por difusores- informar anomalias
Chequeo de sellos gomas de palancas posicionamiento- reemplazar dañadas

Chequeo de estado de piso de equipo y reposapies- informar anomalias

Chequeo de anclaje de manometros- Gomas sello- VDO- realizar trabamiento si requeire
Chequeo de función de VDO
Chequeo de fugas interior cabina (drenaje agua A/C- Calefaccion- Hidraulico)- repare si es necesario

Chequeo de vencimiendo de extintor cabina- estado de seguro (6Kg). Reempazar si es necesario

Chequeo de martillo de emergencia- informar estado si es neceario.
Chequeo sistema completo contra incendio Apex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado

Chequeo de estado de mangueras salida cabina sistemas A/C- Calefaccion- eliminar fugas si existe

Chequeo de estado de condensador- anclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.

Chequeo de fijacion de componentes auxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)

Chequeo de estado de cortinas y conectores de fijacion

Chequeo de estado de Goniometro- reemplazar si es necesario
Chequeo palancas interior cabina (Joystick perforacion- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

Prueba de Humo- Existencia de ingreso de polucion por sellos- Informar fugas despues de prueba

Limieza de vidrios cabina- espejos retroceso

Efectuar pruebas dinamicas (Perforacion- Traslado)

Carga de compresor (10,5 bar)

Funcion de Luces exterior e interior.
Funcion de sirena retroceso y flash emergencia
Funcion de Joystick perforacion
Funcion de pata de apoyo y sistema de basculacion
Función de desplazamiento de COP

Función de posicionamiento viga

Función de cierre de todas las puertas del equipo (laterales/ Cabina).

Chequeo de deposito de grasa de aceros de perforación- rellene si es necesario

Revisión general antes de entregar- apóyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES

___________________________________________________________
NOMBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION
 STATUS

FECHA

…..............................................................

HOROMETRO
MOTOR …......................................................................

HOROMETRO
PERCUSION …........................................................................

ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLETE DE MEJOR FORMA ESTA PAUTA, UTILICE REPUESTOS ORIGINALES, LAS
ECUADAS PARA LA TAREA.

Técnico REALIZADO OBSERVACIONES

SI/ NO

Técnico REALIZADO OBSERVACIONES

SI/ NO

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES
Técnico REALIZADO OBSERVACIONES
SI/ NO
 REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES
 REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES

Presión Piloto:_____,
 REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES
 REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES
Técnico REALIZADO OBSERVACIONES
SI/ NO

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES
 REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES

Técnico REALIZADO OBSERVACIONES

SI/ NO
 REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONES
___________________________________________________
NOMBRE Y FIRMA DE JEFATURA MANTENCION COSAYACH
 PAUTA MANTENCION 1500 HORAS

EMPRESA Técnicos:
EJECUTANTE ….............................................

COP SC25/ COP 1840

...............................................

SERIE EQUIPO
FLEXIROC
N° INTERNO
T35
RIG NUMBER

DE NINGUNA FORMA INTERVENGA EL EQUIPO SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLE
NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

Lavado Full equipo

TOMAR MUESTRAS DE APD

Motor Diesel
Compresor Sistema Neumático
Mando Final Derecho
Mando Final Izquierdo
Sistema Hidráulico

MOTOR DIESEL C7.1

Cambio filtro ventilación estanque combustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas
Chequeo líneas de combustibles (Tecalan- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen
Chequeo de manguillos y abrazaderas de sistema de admision- remplazar si es necesario
Ductos de aire, abrazaderas, vacuómetros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Cambiar Filtro de aire primario
Cambiar Filtro de aire secundario (de seguridad)
Cambiar filtro combustible- decantador
Cambiar Aceite motor
Cambiar Filtro de aceite
Chequeo estado de protector Carter y Carter de motor diesel/ Fugas
Chequeo de anclaje y conexiones motor arranque- alternador- compresor A/C.
Chequeo fugas por tapa válvula, turbo, respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
Chequeo de conexiones de arnes de sensores del motor diesel
Chequeo de estado protectores de correa/ machon acoplamiento bomba.
Bastidor del motor Fijación 4 pernos. Par de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)

Bombas hidráulicas Fijación de la bomba N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).

Acoplamiento de goma entre el motor Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el
desgaste (Par apriete pernos 185 Nm)
Baterías, Controle el nivel de electrolito, sujeción, estado de bornes
Chequeo Correa Multicanal (3222335910) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)
Chequeo de conector ECM y verificación códigos Murphy- identifique codigo y corriga anomalia
Sistemas de alarma, Luces Advertencia cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)

Chequeo estado de enfriador combustible y anclaje de líneas- elimine fugas si existen

Chequeo de abrazadera escape de turbo- reemplazar si es necesario

Chequeo de estado de flexible de escape/ silenciador- reemplazar si es necesario
Chequeo de base y anclaje de silenciador- reponer pernos o reparar si amerita.
Chequeo de estado de silenciador- informar si existe daño
Retire datos estado de motor diesel con herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta
Chequeo de estado y abrazadera de manguera actuador de vacio turbo
Chequeo de estado de tapa de llenado aceite motor y varilla de nivel
Chequeo de Amarras y sujecion de arnes/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

Depósito de aceite – drenar agua/

Chequeo de Nivel aceite- reemplace si nivel se encuentra dañado o fuera de servicio

Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Chequeo de abrazaderas ductos de admisión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire
Eliminar fugas de aceite/ aire si existen
Filtro de aire primario – cambiar
Filtro de aire secundario - cambiar
Chequeo de estado de manifold y tubo succion interno de tapa compresor
Chequeo de valvula de admision compresor/ funcion
Efectue torque de pernos tapa deposito aceite compresor (80Nm)
Válvula de seguridad – verificar funcionamiento (test, 16 bar)
Chequeo de estado de manometros- reemplace si se encuentran descalibrados o dañados
Verificar calibracion de manometros sistema neumatico- reemplazar si es necesario
Chequeo de machón acoplamiento por acusete
Chequeo de Laina de válvula reguladora carga compresor/ fugas (2252406000)
Chequeo de válvulas neumáticas- trabajo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Eliminación de fuga de aire por sistema Neumático.
Chequeo pernos de anclaje de compresor (73 Nm)
Compruebe legibilidad de temperatura compresor con VDO - Herremienta Pirometro
Chequeo de Funciones eléctricas válvulas de barrido y selector carga compresor
Chequeo luz carga compresor- reemplace ampolleta si esta quemada (3222989191)

SISTEMA ELECTRICO

Limpieza gabinete eléctrico principal/ chequeo de sello y seguros de puerta

Verificacion de pernos de tapas cajas distribuidoras reponer si es necesario
Regletas de acoplamiento Panel A Apriete, corrosión/ fusibles/ rele auxiliares.
Fusibles en general – revisar estado, anclaje, corrosión y verificación de ubicación
Motor de arranque – revisar apriete conexiones
Alternador- revisar apriete conexiones y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
Terminales de baterías – revisar apriete y corrosión
Revisar corta corriente- anclaje y conexiones
Limpieza Sector Power Board Cabina, verifique fusibles reempace dañados
Chequeo de rele principal K4 de equipo/ fusibles principales.
Verificación de Iluminación Frontal, Trasera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)
Chequeo de anclaje de conectores PLC/ software/ terminales
Chequeo de anclajes de arnés de equipo (cabina, cajas electricas, sensores de equipo).
Chequeo de anclaje de conector arnés X40
Chequeo de conectores de bobinas block valvulas logicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
Chequeo y limpieza de conectores Bobinas Viga caja A40
Chequeo de conectores terminales corregir si existe daño cajas distribucion A1
Chequeo sistema HQS (Sensores cabina, viga, encoder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)
Chequeo de arnés y sensores de sistemas (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)
Chequeo conectores de bobinas de válvulas hidraulicas perforación/ traslado/ basculacion/ pata apoyo
Chequeo de Pressure switch (marcha atrás- Anti atasco) cambie dañados
Chequeo funcion/ temperatura y estado de rele K132/ chequeo funcion de ecualizador U2
Chequeo de Paradas Emergencia, efectué simulación y verificación de funcionabilidad.
Chequeo de luz emergencia marcha atrás y bocina retroceso
Chequeo de luz interior cabina- función reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)
Chequeo de pulsadores de joystick de perforacion/ reemplaze si en necesario (3176 0030 06)
Chequeo de Switch de cabina equipo- reemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO

Cambio filtro de ventilación

Cambio de aceite Hidraulico
Cambio de filtros de aceite Hidraulico
Chequeo de torque de Tuercas/ pernos porta filtro aceite hidraulcios (40Nm)
Funcionamiento de las bombas hidráulicas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo
Bomba N° 1: Bomba N° 2: Bomba N° 3: Bomba N° 4:
Verificación de fugas sistema hidraulico- corregir y eliminar
Chequeo estado sellos de estanque/ porta filtros hidraulicos/ mirilla de nivel
Chequeo desgaste de flexibles sector válvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados
Chequeo flexibles por tramo- Reemplazar dañados
Chequeo flexibles viga y sector control válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados
Ordenamiento de flexibles- Utilice Amarras u cadena con goma y grilletes correspondientes
Chequeo de pasamuros, anclaje y fugas- Corregir si es necesario
Verificación- reemplazo de flexibles pilotaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanometro
Chequeo de esatdo y fugas de valvulas sector exterior cabina
Chequeo de abrazaderas mangueras de alimentacion bombas hidraulicas
Chequeo de fugas sector exterior cabina (pasamuros)
Chequeo de valvulas de control interior cabina (estado, fugas).
Chequeo de estado y funcion de bomba de llenado aceite hidraulico
Chequeo de estado y fugas de flexibles de traccion
Chequeo de torque de pernos tapa porta filtros de aceite hidraulicos (11Nm)
Chequeo de torque de pernos anclaje termostato aceite hidraulico (73Nm)
Drene existencia de agua de estanque por llave de drenaje.

SISTEMA TRACCIÓN
Motores de desplazamiento Controle la posible existencia de fugas/ Flexibles de traccion- estado
Cambio de aceite mandos finales/ compruebe nievel

Orugas - Verificar estado y tensión (tensión, 5–15 mm mm)

Chequeo de estado de eslabones/ controle fisuras / estado de pasador maestro y seguro

Controle la fijación Motores de desplazamiento . (Par de apriete 347 Nm)
Controle la fijación Rueda Guia de oruga. (Par de apriete 289 Nm)
Controle el desgaste, fugas Rodillo de soporte. (Par de apriete 289 Nm)
Controle la fijación rueda Sproket. (Par de apriete 347 Nm)
Controlar desgaste de Zapatas (47.0 mm de altura)
Chequeo y estado de botapiedras ( Par apriete 289 Nm)
Chequeo de pernos zapatas. (Par de apriete 260 Nm)
Chequeo Soldaduras en bastidores y chasis, posibles fisuras
Bastidor de orugas – verificar pernos sujeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

Chequeo de nivel de aceite mando/ estado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)
Chequeo de estado de juego buje con eje transversal de bastidor oruga
Chequeo de engrase sector bujes bastidor y rotulas de basculacion

Chequeo de estado de pasadores y seguros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

Chequeo Cuna Avance perforadora, chequeo patines- cambio y ajuste si es necesario (180Nm)
Cables de Cuna Avance/ Retroceso perforadora, revisar estado, tensar o cambiar si es necesario

Cilindro hidráulico avance COP, revisar estado y desplazamiento

Otros Chequeo de Cilindros Hidráulicos de equipo- informar si existe daño o fuga

Chequeo patines viga de avance- reemplace si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3 mm
Chequeo estado y ordenamiento de flexibles viga/ Boom/ chasis
Chequeo estado protector valvulas y arnes de viga (A40)- reparar si es necesario

Chequeo de pernos tapa de RotaBoom (75 Nm)

Manipulador de barras, verificar sujeción, desgaste
Deslizadera – revisar holgura- desgaste
Cilindro Guías de barreno chequeo fugas/ estado de base y pasadores
Cilindros hidráulicos manipulador de tubos – verificar estado y funcionamiento
Guías de barreno - verificar desgastes y fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.
Chequeo de juego de RotaBoom y rotulas de cilindros hidraulicos
Sensores – verificar sujeción, funcionamiento y distancia (2 a 3 mm)

Pata de apoyo chequeo Juego pasador y cilindro hidráulico

Chequeo de sujecion base viga inferior- superior (180 Nm)

Campana, chequeo funcionamiento, desgaste, estado

Chequeo de pasamuros- fugas- anclaje

Chequeo estado abrazaderas de flexibles, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste
Chequeo de protector de seguridad viga. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
Chequeo de pernos de traba puertas de seguridad protector viga, estado de bisagras
Chequeo de base parada emergencia viga

Chequeo de estado de cadena guia de sujecion de flexibles- corregir si es necasario

SISTEMA DE DCT

Chequeo Filtros DCT- Cambio de filtro (3222321295)- si es necesario por daño (20 Nm)
Chequeo se sello puerta- verificar par de apriete pernos puerta (20 Nm)
Verificar par de apriete pernos anclaje cajon DCT (73 Nm)

Chequeo presión de soplado (7,5 bar max)/ fugas por regulador (3176864101)
Chequeo de trabajo membranas de aire barrido reemplace si es necesario (3222306198)

Chequeo membranas de soplado reemplazar si es necesario (3222307563)

Chequeo desgaste Faldillas reemplazar si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclonico)
Chequeo sello polvo (3216933903 Goma retenedora T45), reemplazar si es necesario

Chequeo desgaste Ductos de succión y abrazaderas- Reemplazar si es necesario

Chequeo de desgaste de cajón y ciclónico- reparar si es necesario
Chequeo goma campana (3217052800)- Abrazaderas en general DCT
Chequeo de estado de fajas de amarre faldillas y abrazaderas de ductos succion

Verificar estado de compuerta DCT- cilindro neumático- Valvula control Y253 (3222330088)
Chequeo función válvula de seguridad (10 bar)
Chequeo función y desplazamiento campana
Chequeo desgaste de campana- Ciclonico
Chequeo de pernos, pasadores de campana en general- reemplazar si es necesario
Verificar existencia de vibración sector turbina/ Fugas
Chequeo de estado tapon caracola, Reponer si es necesario.

Chequeo de posibles fisuras en base y caracola turbina- reparar si es necesario

Chequeo de RPM de turbina- retirar parametros con tacometro
Chequeo de tiempo de autolimpieza filtros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
Chequeo conectores de controlador electrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

Chequeo de conector de bobina DCT (Y187- Y250) Posible corrocion

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Chequeo de saturacion de enfriandores (Revision por ambos lados), corregir si es necesario.

Chequeo desgaste de Aspas de ventilador, informar y corregir si es necesario.

Verificacion de anclaje de enfriador y estado de amrotiguadores (73Nm)

Chequeo de estado de rejilla protectora ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
Chequeo estado de mangulillos y abrazaderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

Chequeo de filtraciones por niples de conexion (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

Retirar RPM de ventilador- Herramienta tacometro.
Chequeo de estado de estanque de espansion/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectue correcion si requiere
Compruebe temperatura entrada y salida de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirometro (Deltas)
Chequeo de conectores de sensores de temperatura Motor- compresor- Hidraulico.

SISTEMA DE ENGRASE (Sist. Automatico- recuerde mantener siempre engrasado el equipo)

Funcion de bomba de grasa Sist. Autom.- verificacion de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)
Chequeo de nivel de deposito- rellenar si es necesario
Chequeo de estado y anclaje de de distribuidores de grasa- Corregir si se requeire
Chequeo de flexibles de lubricacion y terminales- reemplazar si es necesario
Chequeo de engrase de puntos varios- recupere puntos y lubrique manual si es necesario
Chequeo de punto engrase de polea avance COP- Corriga si es necesario, Mantenga Lubricado
Chequeo de estado de carrete de Flexibles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidraulica)

Chequeo es estado COP- Verifique fugas entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalia
Chequeo de Tuercas y Pernos tirantes COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)

Chequeo de torque de pernos anclaje COP a Cuna Avance (180 Nm)

Chequeo de pernos anclaje piola avance y retroceso Cuna avance (180Nm)
Chequeo de pernos flanje de barrido- reponer faltantes (90Nm)
Chequeo de estado de culatin- informar y reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de asentamiento piston percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalias
Chequeo de estado de pieza arraste- fisuras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
Chequeo de estado de anillo Tope- sellos- posibles fisuras- reemplaze si es necesario
Chequeo de estado y juego de buje Guia cabezal delantero- Sacar diametro inferior buje

Chequeo de torque de tuercas pernos del cuerpo delantero COP (350Nm)

Chequeo de flexibles de COP- Cambio de flexibles con daño

Compruebe la coneccion de niples de flexibles en la COP- Torquee si es necesario

Chequeo de torque pernos de acumuladores de COP (220Nm)

Chequeo de carga de acumuladores (20- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno
Chequeo estado de punto grasero y tapon grasa COP- Reemplazar si es necesario
Lubrique Cuerpo de engranaje COP con grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a +150 ºC)
Verifique las pulsaciones de lubricacion COP (ECL- 20–25 impulsos/min.)- Sist. Electrico/ Manometro
Chequeo de deposito de aceite ECLR- Drenar si se encuentra con sobre nivel

Chequeo de presion de amortiguacion (35 bar minimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS

Chequeo de estructura chasis (Pilares- Travesaños- Soldaduras- ect)- verificar si requiere reparacion

Chequeo de estado puertas laterales (bisagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar

Chequeo de seguro o traba de puertas laterales- reemplazar si es necesario

Chequeo de pernos anclaje de cabina

Chequeo de estado de tapas superior- Informar anomalias

Chequeo de estado de escalera de acceso a plataforma- informar si requiere reparación
Chequeo de estado estructural Sistema de Boom

CABINA

Chequeo de estado escalera de acceso cabina- Informar estado

Chequeo de estado de puerta acceso a cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombin puerta- bisagras)

Chequeo de estado de parabrisas, ventanas- informar si se decta anomailias

Chequeo de anclaje de pasticos interior, estado- afianzar si es necesario
Chequeo de espejos laterales, cambiar si es necesario por seguridad.
Chequeo estado Asiento Operador/ reposabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de estado de filtros de aire interior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
Chequeo de limpia parabrisas- cambio de brazo o plumilla si requeire
Chequeo de pulsadores y trabajo de Touchpanel (A/C- Calefaccion- Luces exterior- etc), informar anomalias
Chequeo de difusores de aire estado- reemplazar dañados si requeire.
Chequeo de ruido si existe en cabina por ventiladores A/C o Calefaccion- informar anomalias
Chequeo de flujo de aire por difusores- informar anomalias
Chequeo de sellos gomas de palancas posicionamiento- reemplazar dañadas
Chequeo de estado de piso de equipo y reposapies- informar anomalias
Chequeo de anclaje de manometros- Gomas sello- VDO- realizar trabamiento si requeire
Chequeo de función de VDO

Chequeo de fugas interior cabina (drenaje agua A/C- Calefaccion- Hidraulico)- repare si es necesario
Chequeo de vencimiendo de extintor cabina- estado de seguro (6Kg). Reempazar si es necesario
Chequeo de martillo de emergencia- informar estado si es neceario.
Chequeo sistema completo contra incendio Apex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado
Chequeo de estado de mangueras salida cabina sistemas A/C- Calefaccion- eliminar fugas si existe
Chequeo de estado de condensador- anclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.
Chequeo de fijacion de componentes auxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
Chequeo de estado de cortinas y conectores de fijacion
Chequeo de estado de Goniometro- reemplazar si es necesario
Chequeo palancas interior cabina (Joystick perforacion- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

Prueba de Humo- Existencia de ingreso de polucion por sellos- Informar fugas despues de prueba

Limieza de vidrios cabina- espejos retroceso

Efectuar pruebas dinamicas (Perforacion- Traslado)

Carga de compresor (10,5 bar)

Funcion de Luces exterior e interior.

Funcion de sirena retroceso y flash emergencia

Funcion de Joystick perforacion

Funcion de pata de apoyo y sistema de basculacion
Función de desplazamiento de COP
Función de posicionamiento viga
Función de cierre de todas las puertas del equipo (laterales/ Cabina).
Chequeo de deposito de grasa de aceros de perforación- rellene si es necesario
Revisión general antes de entregar- apóyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES

___________________________________________________________
NOMBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION
 PAUTA MANTENCION 1500 HORAS STATUS

SERIE EQUIPO HOROMETRO

MOTOR

RIG NUMBER HOROMETRO

PERCUSION

N INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLETE DE MEJOR FORMA ESTA PAUTA, UTILICE REPUESTOS ORIGINA
NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

TOMAR MUESTRAS DE APD

Técnico REALIZADO OBSERVACIONE
SI/ NO

MOTOR DIESEL C7.1

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

bustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas

an- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen
de sistema de admision- remplazar si es necesario
ros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
o de aire/ anclaje

eguridad)

Carter de motor diesel/ Fugas

r arranque- alternador- compresor A/C.
respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
nsores del motor diesel
ea/ machon acoplamiento bomba.
ar de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)

a N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).

Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el

, sujeción, estado de bornes

10) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)
n códigos Murphy- identifique codigo y corriga anomalia
cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)

ble y anclaje de líneas- elimine fugas si existen

o- reemplazar si es necesario
pe/ silenciador- reemplazar si es necesario
or- reponer pernos o reparar si amerita.
rmar si existe daño
n herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta
anguera actuador de vacio turbo
aceite motor y varilla de nivel
es/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

nivel se encuentra dañado o fuera de servicio

o de aire/ anclaje
misión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire

succion interno de tapa compresor

esor/ funcion
o aceite compresor (80Nm)
amiento (test, 16 bar)
emplace si se encuentran descalibrados o dañados
tema neumatico- reemplazar si es necesario
acusete
a carga compresor/ fugas (2252406000)
jo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Neumático.
or (73 Nm)
compresor con VDO - Herremienta Pirometro
as de barrido y selector carga compresor
ce ampolleta si esta quemada (3222989191)

SISTEMA ELECTRICO

Técnico REALIZADO OBSERVACIONE

SI/ NO
hequeo de sello y seguros de puerta
stribuidoras reponer si es necesario
ete, corrosión/ fusibles/ rele auxiliares.
claje, corrosión y verificación de ubicación
nexiones
y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
y corrosión
iones
erifique fusibles reempace dañados
/ fusibles principales.
sera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)
software/ terminales
o (cabina, cajas electricas, sensores de equipo).
X40
ck valvulas logicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
nas Viga caja A40
egir si existe daño cajas distribucion A1
, viga, encoder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)
as (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)
vulas hidraulicas perforación/ traslado/ basculacion/ pata apoyo
trás- Anti atasco) cambie dañados
o de rele K132/ chequeo funcion de ecualizador U2
ué simulación y verificación de funcionabilidad.
ás y bocina retroceso
reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)
perforacion/ reemplaze si en necesario (3176 0030 06)
eemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO

Técnico REALIZADO OBSERVACIONE

SI/ NO

porta filtro aceite hidraulcios (40Nm)

cas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo Presión Piloto:_____,
Bomba N° 3: Bomba N° 4:
- corregir y eliminar
rta filtros hidraulicos/ mirilla de nivel
álvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados
ar dañados
válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados
rras u cadena con goma y grilletes correspondientes
- Corregir si es necesario
otaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanometro
sector exterior cabina
alimentacion bombas hidraulicas
a (pasamuros)
cabina (estado, fugas).
a de llenado aceite hidraulico
de traccion
ta filtros de aceite hidraulicos (11Nm)
ermostato aceite hidraulico (73Nm)
por llave de drenaje.

SISTEMA TRACCIÓN
 Técnico REALIZADO OBSERVACIONE
SI/ NO
posible existencia de fugas/ Flexibles de traccion- estado
pruebe nievel

sión, 5–15 mm mm)

role fisuras / estado de pasador maestro y seguro

amiento . (Par de apriete 347 Nm)
a. (Par de apriete 289 Nm)
oporte. (Par de apriete 289 Nm)
de apriete 347 Nm)
m de altura)
apriete 289 Nm)
riete 260 Nm)
asis, posibles fisuras
jeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

ado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)

je transversal de bastidor oruga
dor y rotulas de basculacion

uros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

equeo patines- cambio y ajuste si es necesario (180Nm)

oradora, revisar estado, tensar o cambiar si es necesario

estado y desplazamiento

de equipo- informar si existe daño o fuga

place si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3 mm
xibles viga/ Boom/ chasis
nes de viga (A40)- reparar si es necesario

(75 Nm)
ón, desgaste

as/ estado de base y pasadores

bos – verificar estado y funcionamiento
fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.
 as de cilindros hidraulicos
miento y distancia (2 a 3 mm)

y cilindro hidráulico

superior (180 Nm)

sgaste, estado

es, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste

a. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
e seguridad protector viga, estado de bisagras
ga

sujecion de flexibles- corregir si es necasario

SISTEMA DE DCT
REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

3222321295)- si es necesario por daño (20 Nm)

e apriete pernos puerta (20 Nm)
cajon DCT (73 Nm)

ax)/ fugas por regulador (3176864101)

e barrido reemplace si es necesario (3222306198)

plazar si es necesario (3222307563)

si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclonico)
a retenedora T45), reemplazar si es necesario

abrazaderas- Reemplazar si es necesario

co- reparar si es necesario
- Abrazaderas en general DCT
faldillas y abrazaderas de ductos succion

ndro neumático- Valvula control Y253 (3222330088)

10 bar)
mpana
co
pana en general- reemplazar si es necesario
turbina/ Fugas
poner si es necesario.

aracola turbina- reparar si es necesario

rametros con tacometro
tros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
ctrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

187- Y250) Posible corrocion

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Técnico REALIZADO OBSERVACIONE
SI/ NO

(Revision por ambos lados), corregir si es necesario.

or, informar y corregir si es necesario.

stado de amrotiguadores (73Nm)

a ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
aderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

onexion (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

a tacometro.
ansion/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectue correcion si requiere
da de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirometro (Deltas)
temperatura Motor- compresor- Hidraulico.

E (Sist. Automatico- recuerde mantener siempre engrasado el equipo)

Técnico REALIZADO OBSERVACIONE

SI/ NO

.- verificacion de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)

si es necesario
ribuidores de grasa- Corregir si se requeire
erminales- reemplazar si es necesario
recupere puntos y lubrique manual si es necesario
ance COP- Corriga si es necesario, Mantenga Lubricado
bles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidraulica)

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

s entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalia

COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)

OP a Cuna Avance (180 Nm)

e y retroceso Cuna avance (180Nm)
eponer faltantes (90Nm)
r y reemplazar si es necesario
ston percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalias
uras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
os- posibles fisuras- reemplaze si es necesario
a cabezal delantero- Sacar diametro inferior buje

del cuerpo delantero COP (350Nm)

e flexibles con daño

exibles en la COP- Torquee si es necesario

dores de COP (220Nm)

0- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno
on grasa COP- Reemplazar si es necesario
grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a +150 ºC)
COP (ECL- 20–25 impulsos/min.)- Sist. Electrico/ Manometro
renar si se encuentra con sobre nivel

35 bar minimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS
REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

Travesaños- Soldaduras- ect)- verificar si requiere reparacion

isagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar

aterales- reemplazar si es necesario

nformar anomalias
so a plataforma- informar si requiere reparación
de Boom

CABINA
Técnico REALIZADO OBSERVACIONE
SI/ NO
cabina- Informar estado

cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombin puerta- bisagras)

anas- informar si se decta anomailias

, estado- afianzar si es necesario
si es necesario por seguridad.
osabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
 erior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
de brazo o plumilla si requeire
uchpanel (A/C- Calefaccion- Luces exterior- etc), informar anomalias
eemplazar dañados si requeire.
or ventiladores A/C o Calefaccion- informar anomalias
informar anomalias
osicionamiento- reemplazar dañadas
reposapies- informar anomalias
omas sello- VDO- realizar trabamiento si requeire

aje agua A/C- Calefaccion- Hidraulico)- repare si es necesario

abina- estado de seguro (6Kg). Reempazar si es necesario
formar estado si es neceario.
ndio Apex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado
a cabina sistemas A/C- Calefaccion- eliminar fugas si existe
nclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.
uxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
tores de fijacion
emplazar si es necesario
tick perforacion- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIONE

de polucion por sellos- Informar fugas despues de prueba

ceso

n- Traslado)

ergencia

basculacion

del equipo (laterales/ Cabina).

s de perforación- rellene si es necesario
óyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES

__________________________________________________ ________________________________
MBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION NOMBRE Y FIRMA DE JEFATURA MA
 FECHA

…..............................................................

HOROMETRO
MOTOR …......................................................................

HOROMETRO
PERCUSION …........................................................................

AUTA, UTILICE REPUESTOS ORIGINALES, LAS HERRAMIENTAS

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
 OBSERVACIONES

Piloto:_____,
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
___________________________________________
E Y FIRMA DE JEFATURA MANTENCION COSAYACH
 PAUTA MANTENCION 2000 HORAS

EMPRESA Técnicos:
EJECUTANTE ….............................................

COP SC25/ COP 1840

...............................................

SERIE EQUIPO
FLEXIROC
N° INTERNO
T35
RIG NUMBER

DE NINGUNA FORMA INTERVENGA EL EQUIPO SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPL
NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

Lavado Full equipo

TOMAR MUESTRAS DE APD

Motor Diesel
Compresor Sistema Neumático
Mando Final Derecho
Mando Final Izquierdo
Sistema Hidráulico

MOTOR DIESEL C7.1

Cambio filtro ventilación estanque combustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas

Chequeo líneas de combustibles (Tecalan- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen

Chequeo de manguillos y abrazaderas de sistema de admision- remplazar si es necesario

Ductos de aire, abrazaderas, vacuómetros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Cambiar Filtro de aire primario
Cambiar Filtro de aire secundario (de seguridad)
Cambiar filtro combustible- decantador
Cambiar Aceite motor
Cambiar Filtro de aceite
Chequeo estado de protector Carter y Carter de motor diesel/ Fugas
Chequeo de anclaje y conexiones motor arranque- alternador- compresor A/C.
Chequeo fugas por tapa válvula, turbo, respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
Chequeo de conexiones de arnes de sensores del motor diesel
Chequeo de estado protectores de correa/ machon acoplamiento bomba.
Bastidor del motor Fijación 4 pernos. Par de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)

Bombas hidráulicas Fijación de la bomba N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).
Acoplamiento de goma entre el motor Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el
desgaste (Par apriete pernos 185 Nm)
Baterías, Controle el nivel de electrolito, sujeción, estado de bornes
Chequeo Correa Multicanal (3222335910) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)
Chequeo de conector ECM y verificación códigos Murphy- identifique codigo y corriga anomalia
Sistemas de alarma, Luces Advertencia cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)
Chequeo estado de enfriador combustible y anclaje de líneas- elimine fugas si existen
Chequeo de abrazadera escape de turbo- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de flexible de escape/ silenciador- reemplazar si es necesario
Chequeo de base y anclaje de silenciador- reponer pernos o reparar si amerita.
Chequeo de estado de silenciador- informar si existe daño
Retire datos estado de motor diesel con herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta
Chequeo de estado y abrazadera de manguera actuador de vacio turbo
Chequeo de estado de tapa de llenado aceite motor y varilla de nivel
Chequeo de Amarras y sujecion de arnes/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

Depósito de aceite – drenar agua/

Chequeo de Nivel aceite- reemplace si nivel se encuentra dañado o fuera de servicio
Chequeo de estado prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Chequeo de abrazaderas ductos de admisión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire
Eliminar fugas de aceite/ aire si existen
Filtro de aire primario – cambiar
Filtro de aire secundario - cambiar
Cambio de filtro de aceite compresor (3216921404)
Cambio de aceite compresor/ chequeo de estado de sello y tapon de llenado aceite compresor
Cambio de filtro separador aceite compresor (2911007501)
Chequeo de estado de manifold y tubo succion interno de tapa compresor
Chequeo de valvula de admision compresor/ funcion
Efectue torque de pernos tapa deposito aceite compresor (80Nm)
Válvula de seguridad – verificar funcionamiento (test, 16 bar)
Chequeo de estado de manometros- reemplace si se encuentran descalibrados o dañados
Verificar calibracion de manometros sistema neumatico- reemplazar si es necesario
Chequeo de machón acoplamiento por acusete
Chequeo de Laina de válvula reguladora carga compresor/ fugas (2252406000)
Chequeo de válvulas neumáticas- trabajo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Eliminación de fuga de aire por sistema Neumático.
Chequeo pernos de anclaje de compresor (73 Nm)
Compruebe legibilidad de temperatura compresor con VDO - Herremienta Pirometro
Chequeo de Funciones eléctricas válvulas de barrido y selector carga compresor
Chequeo luz carga compresor- reemplace ampolleta si esta quemada (3222989191)

Chequeo de base estanque de aceite compresor-

SISTEMA ELECTRICO

Limpieza gabinete eléctrico principal/ chequeo de sello y seguros de puerta

Verificacion de pernos de tapas cajas distribuidoras reponer si es necesario
Regletas de acoplamiento Panel A Apriete, corrosión/ fusibles/ rele auxiliares.

Fusibles en general – revisar estado, anclaje, corrosión y verificación de ubicación

Motor de arranque – revisar apriete conexiones

Alternador- revisar apriete conexiones y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
Terminales de baterías – revisar apriete y corrosión
Revisar corta corriente- anclaje y conexiones
Limpieza Sector Power Board Cabina, verifique fusibles reempace dañados
Chequeo de rele principal K4 de equipo/ fusibles principales.
Verificación de Iluminación Frontal, Trasera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)

Chequeo de anclaje de conectores PLC/ software/ terminales

Chequeo de anclajes de arnés de equipo (cabina, cajas electricas, sensores de equipo).
Chequeo de anclaje de conector arnés X40
Chequeo de conectores de bobinas block valvulas logicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
Chequeo y limpieza de conectores Bobinas Viga caja A40
Chequeo de conectores terminales corregir si existe daño cajas distribucion A1
Chequeo sistema HQS (Sensores cabina, viga, encoder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)
Chequeo de arnés y sensores de sistemas (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)
Chequeo conectores de bobinas de válvulas hidraulicas perforación/ traslado/ basculacion/ pata apoyo
Chequeo de Pressure switch (marcha atrás- Anti atasco) cambie dañados
Chequeo funcion/ temperatura y estado de rele K132/ chequeo funcion de ecualizador U2
Chequeo de Paradas Emergencia, efectué simulación y verificación de funcionabilidad.
Chequeo de luz emergencia marcha atrás y bocina retroceso
Chequeo de luz interior cabina- función reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)

Chequeo de pulsadores de joystick de perforacion/ reemplaze si en necesario (3176 0030 06)

Chequeo de Switch de cabina equipo- reemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO

Cambio filtro de ventilación/ chequeo de saturacion de filtros Hidraulicos en manometro de cabina

Funcionamiento de las bombas hidráulicas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo

Bomba N° 1: Bomba N° 2: Bomba N° 3: Bomba N° 4:

Verificación de fugas sistema hidraulico- corregir y eliminar
Chequeo estado sellos de estanque/ porta filtros hidraulicos/ mirilla de nivel
Chequeo desgaste de flexibles sector válvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados
Chequeo flexibles por tramo- Reemplazar dañados
Chequeo flexibles viga y sector control válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados
Ordenamiento de flexibles- Utilice Amarras u cadena con goma y grilletes correspondientes
Chequeo de pasamuros, anclaje y fugas- Corregir si es necesario
Verificación- reemplazo de flexibles pilotaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanometro
Chequeo de esatdo y fugas de valvulas sector exterior cabina
Chequeo de abrazaderas mangueras de alimentacion bombas hidraulicas

Chequeo de fugas sector exterior cabina (pasamuros)

Chequeo de valvulas de control interior cabina (estado, fugas).
Chequeo de estado y funcion de bomba de llenado aceite hidraulico
Chequeo de estado y fugas de flexibles de traccion

Chequeo de torque de pernos tapa porta filtros de aceite hidraulicos (11Nm)

Chequeo de torque de pernos porta filtro aceite hidraulcios (40Nm)
Drene existencia de agua de estanque por llave de drenaje.
Chequeo de torque de pernos anclaje termostato aceite hidraulico (73Nm)
 SISTEMA TRACCIÓN

Motores de desplazamiento Controle la posible existencia de fugas/ Flexibles de traccion- estado

Cambio de aceite mandos finales/ compruebe nievel
Orugas - Verificar estado y tensión (tensión, 5–15 mm mm)

Chequeo de estado de eslabones/ controle fisuras / estado de pasador maestro y seguro

Controle la fijación Motores de desplazamiento . (Par de apriete 347 Nm)
Controle la fijación Rueda Guia de oruga. (Par de apriete 289 Nm)
Controle el desgaste, fugas Rodillo de soporte. (Par de apriete 289 Nm)
Controle la fijación rueda Sproket. (Par de apriete 347 Nm)
Controlar desgaste de Zapatas (47.0 mm de altura)
Chequeo y estado de botapiedras ( Par apriete 289 Nm)

Chequeo de pernos zapatas. (Par de apriete 260 Nm)

Chequeo Soldaduras en bastidores y chasis, posibles fisuras
Bastidor de orugas – verificar pernos sujeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

Chequeo de nivel de aceite mando/ estado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)

Chequeo de estado de juego buje con eje transversal de bastidor oruga

Chequeo de engrase sector bujes bastidor y rotulas de basculacion

Chequeo de estado de pasadores y seguros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

Chequeo Cuna Avance perforadora, chequeo patines- cambio y ajuste si es necesario (180Nm)
Cables de Cuna Avance/ Retroceso perforadora, revisar estado, tensar o cambiar si es necesario
Cilindro hidráulico avance COP, revisar estado y desplazamiento
Otros Chequeo de Cilindros Hidráulicos de equipo- informar si existe daño o fuga
Chequeo patines viga de avance- reemplace si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3 mm
Chequeo estado y ordenamiento de flexibles viga/ Boom/ chasis
Chequeo estado protector valvulas y arnes de viga (A40)- reparar si es necesario

Chequeo de pernos tapa de RotaBoom (75 Nm)

Manipulador de barras, verificar sujeción, desgaste

Deslizadera – revisar holgura- desgaste
Cilindro Guías de barreno chequeo fugas/ estado de base y pasadores
Cilindros hidráulicos manipulador de tubos – verificar estado y funcionamiento
Guías de barreno - verificar desgastes y fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.

Chequeo de juego de RotaBoom y rotulas de cilindros hidraulicos

Sensores – verificar sujeción, funcionamiento y distancia (2 a 3 mm)

Pata de apoyo chequeo Juego pasador y cilindro hidráulico

Chequeo de sujecion base viga inferior- superior (180 Nm)

Campana, chequeo funcionamiento, desgaste, estado

Chequeo de pasamuros- fugas- anclaje

Chequeo estado abrazaderas de flexibles, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste
Chequeo de protector de seguridad viga. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
Chequeo de pernos de traba puertas de seguridad protector viga, estado de bisagras
Chequeo de base parada emergencia viga
Chequeo de estado de cadena guia de sujecion de flexibles- corregir si es necasario

SISTEMA DE DCT

Chequeo Filtros DCT- Cambio de filtro (3222321295)- si es necesario por daño (20 Nm)

Chequeo se sello puerta- verificar par de apriete pernos puerta (20 Nm)

Verificar par de apriete pernos anclaje cajon DCT (73 Nm)

Chequeo presión de soplado (7,5 bar max)/ fugas por regulador (3176864101)
Chequeo de trabajo membranas de aire barrido reemplace si es necesario (3222306198)

Chequeo membranas de soplado reemplazar si es necesario (3222307563)

Chequeo desgaste Faldillas reemplazar si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclonico)
Chequeo sello polvo (3216933903 Goma retenedora T45), reemplazar si es necesario
Chequeo desgaste Ductos de succión y abrazaderas- Reemplazar si es necesario
Chequeo de desgaste de cajón y ciclónico- reparar si es necesario

Chequeo goma campana (3217052800)- Abrazaderas en general DCT

Chequeo de estado de fajas de amarre faldillas y abrazaderas de ductos succion
Verificar estado de compuerta DCT- cilindro neumático- Valvula control Y253 (3222330088)

Chequeo función válvula de seguridad (10 bar)

Chequeo función y desplazamiento campana

Chequeo desgaste de campana- Ciclonico
Chequeo de pernos, pasadores de campana en general- reemplazar si es necesario

Verificar existencia de vibración sector turbina/ Fugas

Chequeo de estado tapon caracola, Reponer si es necesario.
Chequeo de posibles fisuras en base y caracola turbina- reparar si es necesario
Chequeo de RPM de turbina- retirar parametros con tacometro
Chequeo de tiempo de autolimpieza filtros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
Chequeo conectores de controlador electrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

Chequeo de conector de bobina DCT (Y187- Y250) Posible corrocion

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Chequeo de saturacion de enfriandores (Revision por ambos lados), corregir si es necesario.

Chequeo desgaste de Aspas de ventilador, informar y corregir si es necesario.
Verificacion de anclaje de enfriador y estado de amrotiguadores (73Nm)
Chequeo de estado de rejilla protectora ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
Chequeo estado de mangulillos y abrazaderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

Chequeo de filtraciones por niples de conexion (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

Retirar RPM de ventilador- Herramienta tacometro.

Chequeo de estado de estanque de espansion/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectue correcion si requiere

Compruebe temperatura entrada y salida de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirometro (Deltas)

Chequeo de conectores de sensores de temperatura Motor- compresor- Hidraulico.

SISTEMA DE ENGRASE (Sist. Automatico- recuerde mantener siempre engrasado el equipo)

Funcion de bomba de grasa Sist. Autom.- verificacion de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)

Chequeo de nivel de deposito- rellenar si es necesario

Chequeo de estado y anclaje de de distribuidores de grasa- Corregir si se requeire
Chequeo de flexibles de lubricacion y terminales- reemplazar si es necesario
Chequeo de engrase de puntos varios- recupere puntos y lubrique manual si es necesario
Chequeo de punto engrase de polea avance COP- Corriga si es necesario, Mantenga Lubricado

Chequeo de estado de carrete de Flexibles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidraulica)

Chequeo es estado COP- Verifique fugas entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalia
Chequeo de Tuercas y Pernos tirantes COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)

Chequeo de torque de pernos anclaje COP a Cuna Avance (180 Nm)

Chequeo de pernos anclaje piola avance y retroceso Cuna avance (180Nm)

Chequeo de pernos flanje de barrido- reponer faltantes (90Nm)
Chequeo de estado de culatin- informar y reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de asentamiento piston percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalias
Chequeo de estado de pieza arraste- fisuras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
Chequeo de estado de anillo Tope- sellos- posibles fisuras- reemplaze si es necesario
Chequeo de estado y juego de buje Guia cabezal delantero- Sacar diametro inferior buje

Chequeo de torque de tuercas pernos del cuerpo delantero COP (350Nm)

Chequeo de flexibles de COP- Cambio de flexibles con daño

Compruebe la coneccion de niples de flexibles en la COP- Torquee si es necesario

Chequeo de torque pernos de acumuladores de COP (220Nm)

Chequeo de carga de acumuladores (20- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno
Chequeo estado de punto grasero y tapon grasa COP- Reemplazar si es necesario
Lubrique Cuerpo de engranaje COP con grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a +150 ºC)
Verifique las pulsaciones de lubricacion COP (ECL- 20–25 impulsos/min.)- Sist. Electrico/ Manometro
Chequeo de deposito de aceite ECLR- Drenar si se encuentra con sobre nivel
Chequeo de presion de amortiguacion (35 bar minimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS

Chequeo de estructura chasis (Pilares- Travesaños- Soldaduras- ect)- verificar si requiere reparacion
Chequeo de estado puertas laterales (bisagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar
Chequeo de seguro o traba de puertas laterales- reemplazar si es necesario
Chequeo de pernos anclaje de cabina
Chequeo de estado de tapas superior- Informar anomalias
Chequeo de estado de escalera de acceso a plataforma- informar si requiere reparación
Chequeo de estado estructural Sistema de Boom

CABINA

Chequeo de estado escalera de acceso cabina- Informar estado

Chequeo de estado de puerta acceso a cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombin puerta- bisagras)

Chequeo de estado de parabrisas, ventanas- informar si se decta anomailias

Chequeo de anclaje de pasticos interior, estado- afianzar si es necesario

Chequeo de espejos laterales, cambiar si es necesario por seguridad.

Chequeo estado Asiento Operador/ reposabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de estado de filtros de aire interior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
Chequeo de limpia parabrisas- cambio de brazo o plumilla si requeire
Chequeo de pulsadores y trabajo de Touchpanel (A/C- Calefaccion- Luces exterior- etc), informar anomalias
Chequeo de difusores de aire estado- reemplazar dañados si requeire.
Retiro de techo para efectuar mantenimiento de aire aocndicionado
Chequeo de estado de ventiladores- reemplzar si es necesario
Chequeo de estado de base sistema de aire acondicioando- fugas- controle desagste.

Chequeo de difusores de aire- reemplazar dañados

Chequeo de sellos gomas de palancas posicionamiento- reemplazar dañadas
Chequeo de estado de piso de equipo y reposapies- informar anomalias
Chequeo de anclaje de manometros- Gomas sello- VDO- realizar trabamiento si requeire

Chequeo de función de VDO

Chequeo de fugas interior cabina (drenaje agua A/C- Calefaccion- Hidraulico)- repare si es necesario
Chequeo de vencimiendo de extintor cabina- estado de seguro (6Kg). Reempazar si es necesario
Chequeo de martillo de emergencia- informar estado si es neceario.
Chequeo sistema completo contra incendio Apex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado

Chequeo de estado de mangueras salida cabina sistemas A/C- Calefaccion- eliminar fugas si existe

Chequeo de estado de condensador- anclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.

Chequeo de fijacion de componentes auxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
Chequeo de estado de cortinas y conectores de fijacion
Chequeo de estado de Goniometro- reemplazar si es necesario
Chequeo palancas interior cabina (Joystick perforacion- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

Prueba de Humo- Existencia de ingreso de polucion por sellos- Informar fugas despues de prueba

Limieza de vidrios cabina- espejos retroceso

Efectuar pruebas dinamicas (Perforacion- Traslado)

Carga de compresor (10,5 bar)

Funcion de Luces exterior e interior.

Funcion de sirena retroceso y flash emergencia

Funcion de Joystick perforacion

Funcion de pata de apoyo y sistema de basculacion

Función de desplazamiento de COP
Función de posicionamiento viga
Función de cierre de todas las puertas del equipo (laterales/ Cabina).

Chequeo de deposito de grasa de aceros de perforación- rellene si es necesario

Revisión general antes de entregar- apóyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES

___________________________________________________________
NOMBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION
 PAUTA MANTENCION 2000 HORAS STATUS

SERIE EQUIPO HOROMETRO

MOTOR

RIG NUMBER HOROMETRO

PERCUSION

SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL EQUIPO, COMPLETE DE MEJOR FORMA ESTA PAUTA, UTILICE REPUESTOS ORIGIN
NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

TOMAR MUESTRAS DE APD

Técnico REALIZADO OBSERVACIO

SI/ NO

MOTOR DIESEL C7.1

Técnico REALIZADO OBSERVACIO

SI/ NO

bustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas

an- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen

de sistema de admision- remplazar si es necesario

ros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
o de aire/ anclaje

eguridad)
Carter de motor diesel/ Fugas
r arranque- alternador- compresor A/C.
respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
nsores del motor diesel
ea/ machon acoplamiento bomba.
ar de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)

a N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).

Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el

, sujeción, estado de bornes

10) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)
n códigos Murphy- identifique codigo y corriga anomalia
cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)
ble y anclaje de líneas- elimine fugas si existen
o- reemplazar si es necesario
pe/ silenciador- reemplazar si es necesario
or- reponer pernos o reparar si amerita.
rmar si existe daño
n herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta
anguera actuador de vacio turbo
aceite motor y varilla de nivel
es/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

nivel se encuentra dañado o fuera de servicio

o de aire/ anclaje
misión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire

3216921404)
de estado de sello y tapon de llenado aceite compresor
resor (2911007501)
succion interno de tapa compresor
esor/ funcion
o aceite compresor (80Nm)
amiento (test, 16 bar)
emplace si se encuentran descalibrados o dañados
tema neumatico- reemplazar si es necesario
acusete
a carga compresor/ fugas (2252406000)
jo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Neumático.
or (73 Nm)
compresor con VDO - Herremienta Pirometro
as de barrido y selector carga compresor
ce ampolleta si esta quemada (3222989191)

ompresor-

SISTEMA ELECTRICO

Técnico REALIZADO OBSERVACIO

SI/ NO

hequeo de sello y seguros de puerta

stribuidoras reponer si es necesario
ete, corrosión/ fusibles/ rele auxiliares.

claje, corrosión y verificación de ubicación

nexiones
y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
y corrosión
iones
erifique fusibles reempace dañados
/ fusibles principales.
sera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)

software/ terminales
o (cabina, cajas electricas, sensores de equipo).
X40
ck valvulas logicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
nas Viga caja A40
egir si existe daño cajas distribucion A1
 , viga, encoder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)
as (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)
vulas hidraulicas perforación/ traslado/ basculacion/ pata apoyo
trás- Anti atasco) cambie dañados
o de rele K132/ chequeo funcion de ecualizador U2
ué simulación y verificación de funcionabilidad.
ás y bocina retroceso
reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)

perforacion/ reemplaze si en necesario (3176 0030 06)

eemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

de saturacion de filtros Hidraulicos en manometro de cabina

cas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo Presión Piloto:_____,

Bomba N° 3: Bomba N° 4:
- corregir y eliminar
rta filtros hidraulicos/ mirilla de nivel
álvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados
ar dañados
válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados
rras u cadena con goma y grilletes correspondientes
- Corregir si es necesario
otaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanometro
sector exterior cabina
alimentacion bombas hidraulicas

a (pasamuros)
cabina (estado, fugas).
a de llenado aceite hidraulico
de traccion

ta filtros de aceite hidraulicos (11Nm)

ro aceite hidraulcios (40Nm)
por llave de drenaje.
ermostato aceite hidraulico (73Nm)
 SISTEMA TRACCIÓN

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

posible existencia de fugas/ Flexibles de traccion- estado

pruebe nievel
sión, 5–15 mm mm)

role fisuras / estado de pasador maestro y seguro

amiento . (Par de apriete 347 Nm)
a. (Par de apriete 289 Nm)
oporte. (Par de apriete 289 Nm)
de apriete 347 Nm)
m de altura)
apriete 289 Nm)

riete 260 Nm)

asis, posibles fisuras
jeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

ado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)

je transversal de bastidor oruga

dor y rotulas de basculacion

uros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

equeo patines- cambio y ajuste si es necesario (180Nm)

oradora, revisar estado, tensar o cambiar si es necesario
estado y desplazamiento
de equipo- informar si existe daño o fuga
place si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3 mm
xibles viga/ Boom/ chasis
nes de viga (A40)- reparar si es necesario

(75 Nm)

ón, desgaste

as/ estado de base y pasadores

bos – verificar estado y funcionamiento
 fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.

as de cilindros hidraulicos

miento y distancia (2 a 3 mm)

y cilindro hidráulico
superior (180 Nm)

sgaste, estado

es, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste

a. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
e seguridad protector viga, estado de bisagras
ga
sujecion de flexibles- corregir si es necasario

SISTEMA DE DCT
REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

3222321295)- si es necesario por daño (20 Nm)

e apriete pernos puerta (20 Nm)

cajon DCT (73 Nm)

ax)/ fugas por regulador (3176864101)
e barrido reemplace si es necesario (3222306198)

plazar si es necesario (3222307563)

si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclonico)
a retenedora T45), reemplazar si es necesario
abrazaderas- Reemplazar si es necesario
co- reparar si es necesario

- Abrazaderas en general DCT

faldillas y abrazaderas de ductos succion
ndro neumático- Valvula control Y253 (3222330088)

10 bar)

mpana
co
pana en general- reemplazar si es necesario

turbina/ Fugas
poner si es necesario.
aracola turbina- reparar si es necesario
rametros con tacometro
tros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
ctrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

187- Y250) Posible corrocion

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

(Revision por ambos lados), corregir si es necesario.

or, informar y corregir si es necesario.
stado de amrotiguadores (73Nm)
a ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
aderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

onexion (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

a tacometro.

ansion/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectue correcion si requiere

da de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirometro (Deltas)

temperatura Motor- compresor- Hidraulico.

E (Sist. Automatico- recuerde mantener siempre engrasado el equipo)

Técnico REALIZADO OBSERVACIO

SI/ NO

.- verificacion de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)

si es necesario
ribuidores de grasa- Corregir si se requeire
erminales- reemplazar si es necesario
recupere puntos y lubrique manual si es necesario
ance COP- Corriga si es necesario, Mantenga Lubricado

bles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidraulica)

REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

s entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalia

COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)

OP a Cuna Avance (180 Nm)

e y retroceso Cuna avance (180Nm)

eponer faltantes (90Nm)
r y reemplazar si es necesario
ston percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalias
uras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
os- posibles fisuras- reemplaze si es necesario
a cabezal delantero- Sacar diametro inferior buje

del cuerpo delantero COP (350Nm)

e flexibles con daño

exibles en la COP- Torquee si es necesario

dores de COP (220Nm)

0- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno

on grasa COP- Reemplazar si es necesario
grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a +150 ºC)
COP (ECL- 20–25 impulsos/min.)- Sist. Electrico/ Manometro
renar si se encuentra con sobre nivel
35 bar minimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS
REALIZADO
Técnico SI/ NO OBSERVACIO

Travesaños- Soldaduras- ect)- verificar si requiere reparacion

isagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar
aterales- reemplazar si es necesario

nformar anomalias
so a plataforma- informar si requiere reparación
de Boom

CABINA

Técnico REALIZADO OBSERVACIO

SI/ NO

cabina- Informar estado

cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombin puerta- bisagras)

anas- informar si se decta anomailias

, estado- afianzar si es necesario

si es necesario por seguridad.

 osabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
erior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
de brazo o plumilla si requeire
uchpanel (A/C- Calefaccion- Luces exterior- etc), informar anomalias
eemplazar dañados si requeire.
miento de aire aocndicionado
emplzar si es necesario
aire acondicioando- fugas- controle desagste.

zar dañados
osicionamiento- reemplazar dañadas
reposapies- informar anomalias
omas sello- VDO- realizar trabamiento si requeire

aje agua A/C- Calefaccion- Hidraulico)- repare si es necesario

abina- estado de seguro (6Kg). Reempazar si es necesario
formar estado si es neceario.
ndio Apex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado

a cabina sistemas A/C- Calefaccion- eliminar fugas si existe

nclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.

uxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
tores de fijacion
emplazar si es necesario
tick perforacion- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

Técnico REALIZADO OBSERVACIO
SI/ NO
de polucion por sellos- Informar fugas despues de prueba

ceso
n- Traslado)

ergencia

basculacion
del equipo (laterales/ Cabina).

s de perforación- rellene si es necesario

óyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES

__________________________________________________ ______________________________
MBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION NOMBRE Y FIRMA DE JEFATURA M
 FECHA

…..............................................................

HOROMETRO
MOTOR …......................................................................

HOROMETRO
PERCUSION …........................................................................

UTA, UTILICE REPUESTOS ORIGINALES, LAS HERRAMIENTAS

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
 OBSERVACIONES

Piloto:_____,
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
___________________________________________
E Y FIRMA DE JEFATURA MANTENCION COSAYACH
 PAUTA MANTENCION 3000 HORAS status

EMPRESA Técnicos: .................................................................................................. FECHA

EJECUTANTE …............................................. .....................................................................................................................
..................................................................................................................... …..............................................................
.....................................................................................................................
COP SC25/ COP 1840 .............................................
...............................................

SERIE HOROMETRO
FLEXIROC EQUIPO …....................................................... MOTOR …......................................................................
N° INTERNO
T35
RIG NUMBER HOROMETRO
…............................ …........................................................ PERCUSION …........................................................................

DE NINGUNA FORMA INTERVENGA EL EQUIPO SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL
EQUIPO, COMPLETE DE MEJOR FORMA ESTA PAUTA, UTILICE REPUESTOS ORIGINALES, LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Lavado Full equipo (se recomienda tapar alternador antes de lavar para
evitar fallas)

TOMAR MUESTRAS DE APD

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Motor Diesel
Compresor Sistema Neumático
Mando Final Derecho
Mando Final Izquierdo
Sistema Hidráulico

MOTOR DIESEL C7.1

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Cambio filtro ventilación estanque combustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas
Chequeo líneas de combustibles (Tecalan- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen
Chequeo de manguillos y abrazaderas de sistema de admisión- remplazar si es necesario
Ductos de aire, abrazaderas, vacuómetros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado Prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Cambiar Filtro de aire primario
Cambiar Filtro de aire secundario (de seguridad)
Cambiar filtro combustible- decantador
Cambiar Aceite motor
Cambiar Filtro de aceite
Chequeo estado de protector Carter y Carter de motor diesel/ Fugas
Chequeo de anclaje y conexiones motor arranque- alternador- compresor A/C.
Chequeo fugas por tapa válvula, turbo, respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
Chequeo de conexiones de arnés de sensores del motor diesel
Chequeo de estado protectores de correa/ machón acoplamiento bomba.
Bastidor del motor Fijación 4 pernos. Par de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)
Bombas hidráulicas Fijación de la bomba N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).
Acoplamiento de goma entre el motor Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el
desgaste (Par apriete pernos 185 Nm)
Baterías, Controle el nivel de electrolito, sujeción, estado de bornes
Chequeo Correa Multicanal (3222335910) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)
Chequeo de conector ECM y verificación códigos Murphy- identifique código y corrija anomalía
Sistemas de alarma, Luces Advertencia cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)
Chequeo estado de enfriador combustible y anclaje de líneas- elimine fugas si existen
Chequeo de abrazadera escape de turbo- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de flexible de escape/ silenciador- reemplazar si es necesario
Chequeo de base y anclaje de silenciador- reponer pernos o reparar si amerita.
Chequeo de estado de silenciador- informar si existe daño
Retire datos estado de motor diesel con herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta
Chequeo de estado y abrazadera de manguera actuador de vacío turbo
Chequeo de estado de tapa de llenado aceite motor y varilla de nivel
Chequeo de Amarras y sujeción de arnés/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Depósito de aceite – drenar agua/
Chequeo de Nivel aceite- reemplace si nivel se encuentra dañado o fuera de servicio
Chequeo de estado Prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Chequeo de abrazaderas ductos de admisión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire
Eliminar fugas de aceite/ aire si existen
Filtro de aire primario – cambiar
Filtro de aire secundario - cambiar
Cambio de filtro de aceite compresor (3216921404)
Cambio de aceite compresor/ chequeo de estado de sello y tapón de llenado aceite compresor

Cambio de filtro separador aceite compresor (2911007501)

Chequeo de estado de manifold y tubo succión interno de tapa compresor
Chequeo de válvula de admisión compresor/ función
Efectué torque de pernos tapa deposito aceite compresor (80Nm)
Válvula de seguridad – verificar funcionamiento (test, 16 bar)
Chequeo de estado de manómetros- reemplace si se encuentran descalibrados o dañados
Verificar calibración de manómetros sistema neumático- reemplazar si es necesario
Chequeo de machón acoplamiento por acusete
Chequeo de Laina de válvula reguladora carga compresor/ fugas (2252406000)
Chequeo de válvulas neumáticas- trabajo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Eliminación de fuga de aire por sistema Neumático.
Chequeo pernos de anclaje de compresor (73 Nm)
Compruebe legibilidad de temperatura compresor con VDO - Herramienta Pirómetro
Chequeo de Funciones eléctricas válvulas de barrido y selector carga compresor
Chequeo luz carga compresor- reemplace ampolleta si esta quemada (3222989191)

Chequeo de base estanque de aceite compresor-

SISTEMA ELECTRICO
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Limpieza gabinete eléctrico principal/ chequeo de sello y seguros de puerta
Verificación de pernos de tapas cajas distribuidoras reponer si es necesario
Regletas de acoplamiento Panel A Apriete, corrosión/ fusibles/ relé auxiliares.
Fusibles en general – revisar estado, anclaje, corrosión y verificación de ubicación
Motor de arranque – revisar apriete conexiones
Alternador- revisar apriete conexiones y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
Terminales de baterías – revisar apriete y corrosión
Revisar corta corriente- anclaje y conexiones
Limpieza Sector Power Board Cabina, verifique fusibles reemplace dañados
Chequeo de relé principal K4 de equipo/ fusibles principales.
Verificación de Iluminación Frontal, Trasera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)
Chequeo de anclaje de conectores PLC/ software/ terminales
Chequeo de anclajes de arnés de equipo (cabina, cajas eléctricas, sensores de equipo).
Chequeo de anclaje de conector arnés X40
Chequeo de conectores de bobinas block válvulas lógicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
Chequeo y limpieza de conectores Bobinas Viga caja A40
Chequeo de conectores terminales corregir si existe daño cajas distribución A1
Chequeo sistema HQS (Sensores cabina, viga, enconder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)
Chequeo de arnés y sensores de sistemas (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)
Chequeo conectores de bobinas de válvulas hidráulicas perforación/ traslado/ basculación/ pata apoyo
Chequeo de Pressure switch (marcha atrás- Anti atasco) cambie dañados
Chequeo función/ temperatura y estado de relé K132/ chequeo función de ecualizador U2
Chequeo de Paradas Emergencia, efectué simulación y verificación de funcionabilidad.
Chequeo de luz emergencia marcha atrás y bocina retroceso
Chequeo de luz interior cabina- función reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)
Chequeo de pulsadores de joystick de perforación/ reemplace si en necesario (3176 0030 06)
Chequeo de Switch de cabina equipo- reemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Cambio filtro de ventilación
Cambio de aceite Hidráulico
Cambio de filtros de aceite Hidráulico (6060016681)
Cambio filtro de ventilación/ chequeo de saturación de filtros Hidráulicos en manómetro de cabina
Funcionamiento de las bombas hidráulicas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo Presión Piloto:_____,
Bomba N° 1: Bomba N° 2: Bomba N° 3: Bomba N° 4:
Verificación de fugas sistema hidráulico- corregir y eliminar
Chequeo estado sellos de estanque/ porta filtros hidráulicos/ mirilla de nivel
Chequeo desgaste de flexibles sector válvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados
Chequeo flexibles por tramo- Reemplazar dañados
Chequeo flexibles viga y sector control válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados
Ordenamiento de flexibles- Utilice Amarras u cadena con goma y grilletes correspondientes
Chequeo de pasamuros, anclaje y fugas- Corregir si es necesario
Verificación- reemplazo de flexibles pilotaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanómetro
Chequeo de estado y fugas de válvulas sector exterior cabina
Chequeo de abrazaderas mangueras de alimentación bombas hidráulicas
Chequeo de fugas sector exterior cabina (pasamuros)
Chequeo de válvulas de control interior cabina (estado, fugas).
Chequeo de estado y función de bomba de llenado aceite hidráulico
Chequeo de estado y fugas de flexibles de tracción
Chequeo de torque de pernos tapa porta filtros de aceite hidráulicos (11Nm)
Chequeo de torque de pernos porta filtro aceite hidráulicos (40Nm)
Drene existencia de agua de estanque por llave de drenaje.
Chequeo de torque de pernos anclaje termostato aceite hidráulico (73Nm)

SISTEMA TRACCIÓN
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Motores de desplazamiento Controle la posible existencia de fugas/ Flexibles de tracción- estado
Cambio de aceite mandos finales/ compruebe nivel
Orugas - Verificar estado y tensión (tensión, 5–15 mm mm)

Chequeo de estado de eslabones/ controle fisuras / estado de pasador maestro y seguro

Controle la fijación Motores de desplazamiento . (Par de apriete 347 Nm)
Controle la fijación Rueda Guía de oruga. (Par de apriete 289 Nm)
Controle el desgaste, fugas Rodillo de soporte. (Par de apriete 289 Nm)
Controle la fijación rueda Sproket. (Par de apriete 347 Nm)
Controlar desgaste de Zapatas (47.0 mm de altura)
Chequeo y estado de bota piedras ( Par apriete 289 Nm)
Chequeo de pernos zapatas. (Par de apriete 260 Nm)
Chequeo Soldaduras en bastidores y chasis, posibles fisuras
Bastidor de orugas – verificar pernos sujeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

Chequeo de nivel de aceite mando/ estado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)
Chequeo de estado de juego buje con eje transversal de bastidor oruga
Chequeo de engrase sector bujes bastidor y rotulas de basculación
Chequeo de estado de pasadores y seguros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo Cuna Avance perforadora, chequeo patines- cambio y ajuste si es necesario
(180Nm)
Cables de Cuna Avance/ Retroceso perforadora, revisar estado, tensar o cambiar si es
necesario
Cilindro hidráulico avance COP, revisar estado y desplazamiento
Otros Chequeo de Cilindros Hidráulicos de equipo- informar si existe daño o fuga
Chequeo patines viga de avance- reemplace si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3
mm
Chequeo estado y ordenamiento de flexibles viga/ Boom/ chasis
Chequeo estado protector válvulas y arnés de viga (A40)- reparar si es necesario
Chequeo de pernos tapa de RotaBoom (75 Nm)
Manipulador de barras, verificar sujeción, desgaste
Deslizadera – revisar holgura- desgaste
Cilindro Guías de barreno chequeo fugas/ estado de base y pasadores
Cilindros hidráulicos manipulador de tubos – verificar estado y funcionamiento
Guías de barreno - verificar desgastes y fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.
Chequeo de juego de RotaBoom y rotulas de cilindros hidráulicos
Sensores – verificar sujeción, funcionamiento y distancia (2 a 3 mm)
Pata de apoyo chequeo Juego pasador y cilindro hidráulico
Chequeo de sujeción base viga inferior- superior (180 Nm)
Campana, chequeo funcionamiento, desgaste, estado

Chequeo de pasamuros- fugas- anclaje

Chequeo estado abrazaderas de flexibles, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste
Chequeo de protector de seguridad viga. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
Chequeo de pernos de traba puertas de seguridad protector viga, estado de bisagras
Chequeo de base parada emergencia viga
Chequeo de estado de cadena guía de sujeción de flexibles- corregir si es necesario

SISTEMA DE DCT
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo Filtros DCT- Cambio de filtro (3222321295), si es necesario por daño (20 Nm)
Chequeo se sello puerta- verificar par de apriete pernos puerta (20 Nm)
Verificar par de apriete pernos anclaje cajón DCT (73 Nm)
Chequeo presión de soplado (7,5 bar max)/ fugas por regulador (3176864101)
Chequeo de trabajo membranas de aire barrido reemplace si es necesario (3222306198)

Chequeo membranas de soplado reemplazar si es necesario (3222307563)

Chequeo desgaste Faldillas reemplazar si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclónico)
Chequeo sello polvo (3216933903 Goma retenedora T45), reemplazar si es necesario
Chequeo desgaste Ductos de succión y abrazaderas- Reemplazar si es necesario
Chequeo de desgaste de cajón y ciclónico- reparar si es necesario
Chequeo goma campana (3217052800)- Abrazaderas en general DCT
Chequeo de estado de fajas de amarre faldillas y abrazaderas de ductos succión
Verificar estado de compuerta DCT- cilindro neumático- Válvula control Y253 (3222330088)
Chequeo función válvula de seguridad (10 bar)
Chequeo función y desplazamiento campana
Chequeo desgaste de campana- Ciclónico
Chequeo de pernos, pasadores de campana en general- reemplazar si es necesario
Verificar existencia de vibración sector turbina/ Fugas
Chequeo de estado tapón caracola, Reponer si es necesario.
Chequeo de posibles fisuras en base y caracola turbina- reparar si es necesario
Chequeo de RPM de turbina- retirar parámetros con tacómetro
Chequeo de tiempo de autolimpieza filtros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
Chequeo conectores de controlador eléctrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

Chequeo de conector de bobina DCT (Y187- Y250) Posible corrosión

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo de saturación de enfriadores (Revisión por ambos lados), corregir si es necesario.
Chequeo desgaste de Aspas de ventilador, informar y corregir si es necesario.
Verificación de anclaje de enfriador y estado de amortiguadores (73Nm)
Chequeo de estado de rejilla protectora ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
Chequeo estado de manguillos y abrazaderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

Chequeo de filtraciones por niples de conexión (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

Retirar RPM de ventilador- Herramienta tacómetro.
Chequeo de estado de estanque de expansión/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectué corrección si requiere
Compruebe temperatura entrada y salida de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirómetro (Deltas)
Chequeo de conectores de sensores de temperatura Motor- compresor- Hidráulico.

SISTEMA DE ENGRASE (Sist. Automático- recuerde mantener siempre

engrasado el equipo)
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Función de bomba de grasa Sist. Auto.- verificación de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)
Chequeo de nivel de deposito- rellenar si es necesario
Chequeo de estado y anclaje de distribuidores de grasa- Corregir si se requiere
Chequeo de flexibles de lubricación y terminales- reemplazar si es necesario
Chequeo de engrase de puntos varios- recupere puntos y lubrique manual si es necesario
Chequeo de punto engrase de polea avance COP- Corrija si es necesario, Mantenga Lubricado
Chequeo de estado de carrete de Flexibles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidráulica)

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo es estado COP- Verifique fugas entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalía
Chequeo de Tuercas y Pernos tirantes COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)
Chequeo de torque de pernos anclaje COP a Cuna Avance (180 Nm)
Chequeo de pernos anclaje piola avance y retroceso Cuna avance (180Nm)
Chequeo de pernos flanje de barrido- reponer faltantes (90Nm)
Chequeo de estado de culatín- informar y reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de asentamiento pistón percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalías
Chequeo de estado de pieza arrastre- fisuras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
Chequeo de estado de anillo Tope- sellos- posibles fisuras- reemplace si es necesario
Chequeo de estado y juego de buje Guía cabezal delantero- Sacar diámetro inferior buje

Chequeo de torque de tuercas pernos del cuerpo delantero COP (350Nm)

Chequeo de flexibles de COP- Cambio de flexibles con daño

Compruebe la conexión de niples de flexibles en la COP- Torque si es necesario

Chequeo de torque pernos de acumuladores de COP (220Nm)
Chequeo de carga de acumuladores (20- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno
Chequeo estado de punto grasero y tapón grasa COP- Reemplazar si es necesario
Lubrique Cuerpo de engranaje COP con grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a +150 ºC)

Verifique las pulsaciones de lubricación COP (ECL- 30–40 impulsos/min.)- Sist. Eléctrico/ Manómetro
Chequeo de deposito de aceite ECLR- Drenar si se encuentra con sobre nivel
Chequeo de presión de amortiguación (35 bar mínimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo de estructura chasis (Pilares- Travesaños- Soldaduras- etc.)- verificar si requiere reparación
Chequeo de estado puertas laterales (bisagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar
Chequeo de seguro o traba de puertas laterales- reemplazar si es necesario
Chequeo de pernos anclaje de cabina
Chequeo de estado de tapas superior- Informar anomalías
Chequeo de estado de escalera de acceso a plataforma- informar si requiere reparación
Chequeo de estado estructural Sistema de Boom

CABINA
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo de estado escalera de acceso cabina- Informar estado
Chequeo de estado de puerta acceso a cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombín puerta- bisagras)
Chequeo de estado de parabrisas, ventanas- informar si se detecta anomalías
Chequeo de anclaje de pasticos interior, estado- afianzar si es necesario
Chequeo de espejos laterales, cambiar si es necesario por seguridad.
Chequeo estado Asiento Operador/ reposabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de estado de filtros de aire interior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
Chequeo de limpia parabrisas- cambio de brazo o plumilla si requiere
Chequeo de pulsadores y trabajo de Touchpanel (A/C- Calefacción- Luces exterior- etc), informar anomalías
Chequeo de difusores de aire estado- reemplazar dañados si requiere.
Retiro de techo para efectuar mantenimiento de aire acondicionado
Chequeo de estado de ventiladores- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de base sistema de aire acondicionado- fugas- controle desgaste.
Chequeo de difusores de aire- reemplazar dañados
Chequeo de sellos gomas de palancas posicionamiento- reemplazar dañadas
Chequeo de estado de piso de equipo y reposapiés- informar anomalías
Chequeo de anclaje de manómetros- Gomas sello- VDO- realizar trabamiento si requiere
Chequeo de función de VDO
Chequeo de fugas interior cabina (drenaje agua A/C- Calefacción- Hidráulico)- repare si es necesario
Chequeo de vencimiento de extintor cabina- estado de seguro (6Kg). Reemplazar si es necesario
Chequeo de martillo de emergencia- informar estado si es necesario.
Chequeo sistema completo contra incendio Ápex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado
Chequeo de estado de mangueras salida cabina sistemas A/C- Calefacción- eliminar fugas si existe
Chequeo de estado de condensador- anclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.
Chequeo de fijación de componentes auxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
Chequeo de estado de cortinas y conectores de fijación
Chequeo de estado de Goniómetro- reemplazar si es necesario
Chequeo palancas interior cabina (Joystick perforación- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Prueba de Humo- Existencia de ingreso de polución por sellos- Informar fugas después de prueba

Limpieza de vidrios cabina- espejos retroceso

Efectuar pruebas dinámicas (Perforación- Traslado)
Carga de compresor (10,5 bar)
Función de Luces exterior e interior.
Función de sirena retroceso y flash emergencia
Función de Joystick perforación
Función de pata de apoyo y sistema de basculación
Función de desplazamiento de COP
Función de posicionamiento viga
Función de cierre de todas las puertas del equipo (laterales/ Cabina).
Chequeo de deposito de grasa de aceros de perforación- rellene si es necesario
Revisión general antes de entregar- apóyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES
___________________________________________________________ ___________________________________________________

NOMBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION NOMBRE Y FIRMA DE JEFATURA MANTENCION COSAYACH

EPIROC- PSD: CRISTIAN ACUÑA

 FECHA

..............................................

.............................................

..............................................

E INTERVENIR EL
PARA LA TAREA.
_______
SAYACH
 PAUTA MANTENCION 4500 HORAS
STATUS

EMPRESA Técnicos: .................................................................................................. FECHA

EJECUTANTE …............................................. .....................................................................................................................
..................................................................................................................... …..............................................................
.....................................................................................................................
COP SC25/ COP 1840 .............................................
...............................................

SERIE HOROMETRO
FLEXIROC EQUIPO …....................................................... MOTOR …......................................................................
N° INTERNO
T35
RIG NUMBER HOROMETRO
…............................ …........................................................ PERCUSION …........................................................................

DE NINGUNA FORMA INTERVENGA EL EQUIPO SIN INSTALAR SU CANDADO LOCK UP, LLENE TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA ANTES DE INTERVENIR EL
EQUIPO, COMPLETE DE MEJOR FORMA ESTA PAUTA, UTILICE REPUESTOS ORIGINALES, LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS Y ADECUADAS PARA LA TAREA.

LAVADO EQUIPO COMPLETO

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Lavado Full equipo (se recomienda tapar alternador antes de lavar para
evitar fallas)

TOMAR MUESTRAS DE APD

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Motor Diesel
Compresor Sistema Neumático
Mando Final Derecho
Mando Final Izquierdo
Sistema Hidráulico

MOTOR DIESEL C7.1

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Cambio filtro ventilación estanque combustible/ chequeo estado tapa estanque/ Estado- fugas
Chequeo líneas de combustibles (Tecalan- mangueras- cañerías- conexiones), elimine fugas si existen
Chequeo de manguillos y abrazaderas de sistema de admisión- remplazar si es necesario
Ductos de aire, abrazaderas, vacuómetros, couplin (caño de goma)- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado Prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Cambiar Filtro de aire primario
Cambiar Filtro de aire secundario (de seguridad)
Cambiar filtro combustible- decantador
Cambiar Aceite motor
Cambiar Filtro de aceite
Chequeo estado de protector Carter y Carter de motor diesel/ Fugas
Chequeo de anclaje y conexiones motor arranque- alternador- compresor A/C.
Chequeo fugas por tapa válvula, turbo, respiradero, sector machón, admisión, bomba de agua, etc.
Chequeo de conexiones de arnés de sensores del motor diesel
Chequeo de estado protectores de correa/ machón acoplamiento bomba.
Bastidor del motor Fijación 4 pernos. Par de apriete (185 Nm); Pernos del motor (73 Nm)
Bombas hidráulicas Fijación de la bomba N°1 (86 Nm), Bombas N° 2; N° 3 y N° 4 (49 Nm).
Acoplamiento de goma entre el motor Diesel y la bomba hidráulica Controle las fisuras y el
desgaste (Par apriete pernos 185 Nm)
Baterías, Controle el nivel de electrolito, sujeción, estado de bornes
Chequeo Correa Multicanal (3222335910) y guías de correa (desgaste de rodamientos y tensor)
Chequeo de conector ECM y verificación códigos Murphy- identifique código y corrija anomalía
Sistemas de alarma, Luces Advertencia cabina Reemplazar ampolletas dañadas (3222989191)
Chequeo estado de enfriador combustible y anclaje de líneas- elimine fugas si existen
Chequeo de abrazadera escape de turbo- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de flexible de escape/ silenciador- reemplazar si es necesario
Chequeo de base y anclaje de silenciador- reponer pernos o reparar si amerita.
Chequeo de estado de silenciador- informar si existe daño
Retire datos estado de motor diesel con herramienta ET, genere informe respectivo con herramienta
Chequeo de estado y abrazadera de manguera actuador de vacío turbo
Chequeo de estado de tapa de llenado aceite motor y varilla de nivel
Chequeo de Amarras y sujeción de arnés/ flexibles/ mangueras sector motor

COMPRESOR OIS K-40

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Depósito de aceite – drenar agua/
Chequeo de Nivel aceite- reemplace si nivel se encuentra dañado o fuera de servicio
Chequeo de estado Prefiltro/ porta filtro de aire/ anclaje
Chequeo de abrazaderas ductos de admisión, vacuómetros, anclaje de porta filtro aire
Eliminar fugas de aceite/ aire si existen
Filtro de aire primario – cambiar
Filtro de aire secundario - cambiar
Cambio de filtro de aceite compresor (3216921404)
Cambio de aceite compresor/ chequeo de estado de sello y tapón de llenado aceite compresor

Cambio de filtro separador aceite compresor (2911007501)

Chequeo de estado de manifold y tubo succión interno de tapa compresor
Chequeo de válvula de admisión compresor/ función
Efectué torque de pernos tapa deposito aceite compresor (80Nm)
Válvula de seguridad – verificar funcionamiento (test, 16 bar)
Chequeo de estado de manómetros- reemplace si se encuentran descalibrados o dañados
Verificar calibración de manómetros sistema neumático- reemplazar si es necesario
Chequeo de machón acoplamiento por acusete
Chequeo de Laina de válvula reguladora carga compresor/ fugas (2252406000)
Chequeo de válvulas neumáticas- trabajo, ajuste y conectores eléctricos de bobinas
Eliminación de fuga de aire por sistema Neumático.
Chequeo pernos de anclaje de compresor (73 Nm)
Compruebe legibilidad de temperatura compresor con VDO - Herramienta Pirómetro
Chequeo de Funciones eléctricas válvulas de barrido y selector carga compresor
Chequeo luz carga compresor- reemplace ampolleta si esta quemada (3222989191)

Chequeo de base estanque de aceite compresor-

SISTEMA ELECTRICO
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Limpieza gabinete eléctrico principal/ chequeo de sello y seguros de puerta
Verificación de pernos de tapas cajas distribuidoras reponer si es necesario
Regletas de acoplamiento Panel A Apriete, corrosión/ fusibles/ relé auxiliares.
Fusibles en general – revisar estado, anclaje, corrosión y verificación de ubicación
Motor de arranque – revisar apriete conexiones
Alternador- revisar apriete conexiones y carga alternador (26,7volt ± 0,5 volt)
Terminales de baterías – revisar apriete y corrosión
Revisar corta corriente- anclaje y conexiones
Limpieza Sector Power Board Cabina, verifique fusibles reemplace dañados
Chequeo de relé principal K4 de equipo/ fusibles principales.
Verificación de Iluminación Frontal, Trasera y Viga (reemplace ampolletas quemadas o focos)
Chequeo de anclaje de conectores PLC/ software/ terminales
Chequeo de anclajes de arnés de equipo (cabina, cajas eléctricas, sensores de equipo).
Chequeo de anclaje de conector arnés X40
Chequeo de conectores de bobinas block válvulas lógicas N° 1; N° 2/ conectores Bobinas Y178
Chequeo y limpieza de conectores Bobinas Viga caja A40
Chequeo de conectores terminales corregir si existe daño cajas distribución A1
Chequeo sistema HQS (Sensores cabina, viga, enconder, inclinómetro, limites, arnés de comunicación)
Chequeo de arnés y sensores de sistemas (vacuómetros- sensores nivel- temperatura)
Chequeo conectores de bobinas de válvulas hidráulicas perforación/ traslado/ basculación/ pata apoyo
Chequeo de Pressure switch (marcha atrás- Anti atasco) cambie dañados
Chequeo función/ temperatura y estado de relé K132/ chequeo función de ecualizador U2
Chequeo de Paradas Emergencia, efectué simulación y verificación de funcionabilidad.
Chequeo de luz emergencia marcha atrás y bocina retroceso
Chequeo de luz interior cabina- función reemplace ampolleta si es necesario (3222 9895 74)
Chequeo de pulsadores de joystick de perforación/ reemplace si en necesario (3176 0030 06)
Chequeo de Switch de cabina equipo- reemplazar dañados

SISTEMA HIDRAULICO
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Cambio filtro de ventilación
Cambio de aceite Hidráulico
Cambio de filtros de aceite Hidráulico (6060016681)
Cambio filtro de ventilación/ chequeo de saturación de filtros Hidráulicos en manómetro de cabina
Funcionamiento de las bombas hidráulicas- Tomar presión de trabajo con multimanómetro de equipo Presión Piloto:_____,
Bomba N° 1: Bomba N° 2: Bomba N° 3: Bomba N° 4:
Verificación de fugas sistema hidráulico- corregir y eliminar
Chequeo estado sellos de estanque/ porta filtros hidráulicos/ mirilla de nivel
Chequeo desgaste de flexibles sector válvulas lógicas- reemplazar flexibles dañados
Chequeo flexibles por tramo- Reemplazar dañados
Chequeo flexibles viga y sector control válvulas (Caja A40)- Reemplazar flexibles dañados
Ordenamiento de flexibles- Utilice Amarras u cadena con goma y grilletes correspondientes
Chequeo de pasamuros, anclaje y fugas- Corregir si es necesario
Verificación- reemplazo de flexibles pilotaje bombas y puntos de testeo/ estado de multimanómetro
Chequeo de estado y fugas de válvulas sector exterior cabina
Chequeo de abrazaderas mangueras de alimentación bombas hidráulicas
Chequeo de fugas sector exterior cabina (pasamuros)
Chequeo de válvulas de control interior cabina (estado, fugas).
Chequeo de estado y función de bomba de llenado aceite hidráulico
Chequeo de estado y fugas de flexibles de tracción
Chequeo de torque de pernos tapa porta filtros de aceite hidráulicos (11Nm)
Chequeo de torque de pernos porta filtro aceite hidráulicos (40Nm)
Drene existencia de agua de estanque por llave de drenaje.
Chequeo de torque de pernos anclaje termostato aceite hidráulico (73Nm)

SISTEMA TRACCIÓN
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Motores de desplazamiento Controle la posible existencia de fugas/ Flexibles de tracción- estado
Cambio de aceite mandos finales/ compruebe nivel
Orugas - Verificar estado y tensión (tensión, 5–15 mm mm)

Chequeo de estado de eslabones/ controle fisuras / estado de pasador maestro y seguro

Controle la fijación Motores de desplazamiento . (Par de apriete 347 Nm)
Controle la fijación Rueda Guía de oruga. (Par de apriete 289 Nm)
Controle el desgaste, fugas Rodillo de soporte. (Par de apriete 289 Nm)
Controle la fijación rueda Sproket. (Par de apriete 347 Nm)
Controlar desgaste de Zapatas (47.0 mm de altura)
Chequeo y estado de bota piedras ( Par apriete 289 Nm)
Chequeo de pernos zapatas. (Par de apriete 260 Nm)
Chequeo Soldaduras en bastidores y chasis, posibles fisuras
Bastidor de orugas – verificar pernos sujeción Tapa (Par de apriete, 90 Nm)

Chequeo de nivel de aceite mando/ estado de tapones y sello de mando Final (Par apriete 73 Nm)
Chequeo de estado de juego buje con eje transversal de bastidor oruga
Chequeo de engrase sector bujes bastidor y rotulas de basculación
Chequeo de estado de pasadores y seguros cilindros basculantes

SISTEMA DE POCISIONAMIENTO Y VIGA

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo Cuna Avance perforadora, chequeo patines- cambio y ajuste si es necesario
(180Nm)
Cables de Cuna Avance/ Retroceso perforadora, revisar estado, tensar o cambiar si es
necesario
Cilindro hidráulico avance COP, revisar estado y desplazamiento
Otros Chequeo de Cilindros Hidráulicos de equipo- informar si existe daño o fuga
Chequeo patines viga de avance- reemplace si es necesario (220Nm) Holgura entre 2 a 3
mm
Chequeo estado y ordenamiento de flexibles viga/ Boom/ chasis
Chequeo estado protector válvulas y arnés de viga (A40)- reparar si es necesario
Chequeo de pernos tapa de RotaBoom (75 Nm)
Manipulador de barras, verificar sujeción, desgaste
Deslizadera – revisar holgura- desgaste
Cilindro Guías de barreno chequeo fugas/ estado de base y pasadores
Cilindros hidráulicos manipulador de tubos – verificar estado y funcionamiento
Guías de barreno - verificar desgastes y fisuras- reparar o reemplazar si es necesario.
Chequeo de juego de RotaBoom y rotulas de cilindros hidráulicos
Sensores – verificar sujeción, funcionamiento y distancia (2 a 3 mm)
Pata de apoyo chequeo Juego pasador y cilindro hidráulico
Chequeo de sujeción base viga inferior- superior (180 Nm)
Campana, chequeo funcionamiento, desgaste, estado

Chequeo de pasamuros- fugas- anclaje

Chequeo estado abrazaderas de flexibles, Ordenamiento de flexibles, cambio por desgaste
Chequeo de protector de seguridad viga. Anclaje, fisuras, estado de goma de rejilla
Chequeo de pernos de traba puertas de seguridad protector viga, estado de bisagras
Chequeo de base parada emergencia viga
Chequeo de estado de cadena guía de sujeción de flexibles- corregir si es necesario

SISTEMA DE DCT
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo Filtros DCT- Cambio de filtro (3222321295), si es necesario por daño (20 Nm)
Chequeo se sello puerta- verificar par de apriete pernos puerta (20 Nm)
Verificar par de apriete pernos anclaje cajón DCT (73 Nm)
Chequeo presión de soplado (7,5 bar max)/ fugas por regulador (3176864101)
Chequeo de trabajo membranas de aire barrido reemplace si es necesario (3222306198)

Chequeo membranas de soplado reemplazar si es necesario (3222307563)

Chequeo desgaste Faldillas reemplazar si es necesario (3214623802 DCT- 3222312030 Ciclónico)
Chequeo sello polvo (3216933903 Goma retenedora T45), reemplazar si es necesario
Chequeo desgaste Ductos de succión y abrazaderas- Reemplazar si es necesario
Chequeo de desgaste de cajón y ciclónico- reparar si es necesario
Chequeo goma campana (3217052800)- Abrazaderas en general DCT
Chequeo de estado de fajas de amarre faldillas y abrazaderas de ductos succión
Verificar estado de compuerta DCT- cilindro neumático- Válvula control Y253 (3222330088)
Chequeo función válvula de seguridad (10 bar)
Chequeo función y desplazamiento campana
Chequeo desgaste de campana- Ciclónico
Chequeo de pernos, pasadores de campana en general- reemplazar si es necesario
Verificar existencia de vibración sector turbina/ Fugas
Chequeo de estado tapón caracola, Reponer si es necesario.
Chequeo de posibles fisuras en base y caracola turbina- reparar si es necesario
Chequeo de RPM de turbina- retirar parámetros con tacómetro
Chequeo de tiempo de autolimpieza filtros DCT (Tiempo pausa/ tiempo trabajo/ N° pulsaciones)
Chequeo conectores de controlador eléctrico trabajo DCT (S456 a S459), Normalizar si es necesario

Chequeo de conector de bobina DCT (Y187- Y250) Posible corrosión

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo de saturación de enfriadores (Revisión por ambos lados), corregir si es necesario.
Chequeo desgaste de Aspas de ventilador, informar y corregir si es necesario.
Verificación de anclaje de enfriador y estado de amortiguadores (73Nm)
Chequeo de estado de rejilla protectora ventilador- anclaje- reparar o reponer pernos faltantes.
Chequeo estado de manguillos y abrazaderas de sistema de enfriamiento- reemplazar si es necesario

Chequeo de filtraciones por niples de conexión (COMP. HIDRAUL.)- Corregir si se requiere

Retirar RPM de ventilador- Herramienta tacómetro.
Chequeo de estado de estanque de expansión/ Mirilla/ pernos de anclaje- efectué corrección si requiere
Compruebe temperatura entrada y salida de sistemas de enfriamientos- Herramienta pirómetro (Deltas)
Chequeo de conectores de sensores de temperatura Motor- compresor- Hidráulico.

SISTEMA DE ENGRASE (Sist. Automático- recuerde mantener siempre

engrasado el equipo)
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Función de bomba de grasa Sist. Auto.- verificación de tiempos y pausa (1 Azul- 8 Rojo según manual)
Chequeo de nivel de deposito- rellenar si es necesario
Chequeo de estado y anclaje de distribuidores de grasa- Corregir si se requiere
Chequeo de flexibles de lubricación y terminales- reemplazar si es necesario
Chequeo de engrase de puntos varios- recupere puntos y lubrique manual si es necesario
Chequeo de punto engrase de polea avance COP- Corrija si es necesario, Mantenga Lubricado
Chequeo de estado de carrete de Flexibles- Mantenga lubricado

COP (Perforadora hidráulica)

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo es estado COP- Verifique fugas entre cuerpos- Informar si presenta alguna anomalía
Chequeo de Tuercas y Pernos tirantes COP (300Nm)- pernos base Manifold (75Nm; 25Nm)
Chequeo de torque de pernos anclaje COP a Cuna Avance (180 Nm)
Chequeo de pernos anclaje piola avance y retroceso Cuna avance (180Nm)
Chequeo de pernos flanje de barrido- reponer faltantes (90Nm)
Chequeo de estado de culatín- informar y reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de asentamiento pistón percutor/ Fugas internas si existen/ informar anomalías
Chequeo de estado de pieza arrastre- fisuras- si desgaste de estriado es inferior a 2mm- reemplazar
Chequeo de estado de anillo Tope- sellos- posibles fisuras- reemplace si es necesario
Chequeo de estado y juego de buje Guía cabezal delantero- Sacar diámetro inferior buje

Chequeo de torque de tuercas pernos del cuerpo delantero COP (350Nm)

Chequeo de flexibles de COP- Cambio de flexibles con daño

Compruebe la conexión de niples de flexibles en la COP- Torque si es necesario

Chequeo de torque pernos de acumuladores de COP (220Nm)
Chequeo de carga de acumuladores (20- 25 bar/ 90-100bar)- Chequeo membrana acumulador retorno
Chequeo estado de punto grasero y tapón grasa COP- Reemplazar si es necesario
Lubrique Cuerpo de engranaje COP con grasa apropiada para la perforadora (rango de temperaturas de -40 a +150 ºC)

Verifique las pulsaciones de lubricación COP (ECL- 30–40 impulsos/min.)- Sist. Eléctrico/ Manómetro
Chequeo de deposito de aceite ECLR- Drenar si se encuentra con sobre nivel
Chequeo de presión de amortiguación (35 bar mínimo)- Ajuste si es necesario

CHASIS
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo de estructura chasis (Pilares- Travesaños- Soldaduras- etc.)- verificar si requiere reparación
Chequeo de estado puertas laterales (bisagras- base de bombines- estado anclaje- etc)- reparar o cambiar
Chequeo de seguro o traba de puertas laterales- reemplazar si es necesario
Chequeo de pernos anclaje de cabina
Chequeo de estado de tapas superior- Informar anomalías
Chequeo de estado de escalera de acceso a plataforma- informar si requiere reparación
Chequeo de estado estructural Sistema de Boom

CABINA
REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Chequeo de estado escalera de acceso cabina- Informar estado
Chequeo de estado de puerta acceso a cabina (chapa de cierre- sello puerta- vidrio- bombín puerta- bisagras)
Chequeo de estado de parabrisas, ventanas- informar si se detecta anomalías
Chequeo de anclaje de pasticos interior, estado- afianzar si es necesario
Chequeo de espejos laterales, cambiar si es necesario por seguridad.
Chequeo estado Asiento Operador/ reposabrazos/ Anclaje/ Cinturón Seguridad.
Chequeo de estado de filtros de aire interior y exterior cabina (A/C)- reemplazar si es necesario
Chequeo de limpia parabrisas- cambio de brazo o plumilla si requiere
Chequeo de pulsadores y trabajo de Touchpanel (A/C- Calefacción- Luces exterior- etc), informar anomalías
Chequeo de difusores de aire estado- reemplazar dañados si requiere.
Retiro de techo para efectuar mantenimiento de aire acondicionado
Chequeo de estado de ventiladores- reemplazar si es necesario
Chequeo de estado de base sistema de aire acondicionado- fugas- controle desgaste.
Chequeo de difusores de aire- reemplazar dañados
Chequeo de sellos gomas de palancas posicionamiento- reemplazar dañadas
Chequeo de estado de piso de equipo y reposapiés- informar anomalías
Chequeo de anclaje de manómetros- Gomas sello- VDO- realizar trabamiento si requiere
Chequeo de función de VDO
Chequeo de fugas interior cabina (drenaje agua A/C- Calefacción- Hidráulico)- repare si es necesario
Chequeo de vencimiento de extintor cabina- estado de seguro (6Kg). Reemplazar si es necesario
Chequeo de martillo de emergencia- informar estado si es necesario.
Chequeo sistema completo contra incendio Ápex (estado de percutores, flexibles, etc), informar estado
Chequeo de estado de mangueras salida cabina sistemas A/C- Calefacción- eliminar fugas si existe
Chequeo de estado de condensador- anclaje A/C- verifique conector de Switch De Presión.
Chequeo de fijación de componentes auxiliares (Riel- Radio musical- HQS- Etc)
Chequeo de estado de cortinas y conectores de fijación
Chequeo de estado de Goniómetro- reemplazar si es necesario
Chequeo palancas interior cabina (Joystick perforación- posicionamiento- traslado). corregir si requiere

LIMPIEZA- ORDEN- ASEO- PRUEBAS DINAMICAS

REALIZADO
Técnico SI/ OBSERVACIONES
NO
Prueba de Humo- Existencia de ingreso de polución por sellos- Informar fugas después de prueba

Limpieza de vidrios cabina- espejos retroceso

Efectuar pruebas dinámicas (Perforación- Traslado)
Carga de compresor (10,5 bar)
Función de Luces exterior e interior.
Función de sirena retroceso y flash emergencia
Función de Joystick perforación
Función de pata de apoyo y sistema de basculación
Función de desplazamiento de COP
Función de posicionamiento viga
Función de cierre de todas las puertas del equipo (laterales/ Cabina).
Chequeo de deposito de grasa de aceros de perforación- rellene si es necesario
Revisión general antes de entregar- apóyese con pauta diaria si requiere

OBSERVACIONES
___________________________________________________________ ___________________________________________________

NOMBRE Y FIRMA EMPRESA RESPONSABLE DE EJECUCION NOMBRE Y FIRMA DE JEFATURA MANTENCION COSAYACH

EPIROC- PSD: CRISTIAN ACUÑA

 FECHA

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E INTERVENIR EL
PARA LA TAREA.
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SAYACH