Metrología

dimensional.
ING. KIARA VILLALOBOS P.
Título de la presentación
•Metrología es la ciencia que trata de las medidas de unidades
adoptadas y lo instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.
Abarca varios campos, tales como: metrología térmica, eléctrica,
acústica, dimensional, entre otras.
•La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de
medición que determinen correctamente las magnitudes lineales
(longitudinales) y angulares (ángulos).
 Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en
metrología dimensional
Lineal
Donde podemos hacer medidas directas o indirectas.

En medidas directas tenemos tres formas:

1. Con trazos o divisiones, donde podemos utilizar instrumentos como la cinta métrica, metro, regla graduada, gramil de altura entre
otros.
2. Con tornillo micrométrico, donde podemos utilizar instrumentos como diferentes micrómetros (interior, exterior, profundidad y
otros).
3. Con dimensión fija, donde podemos utilizar patrón fijo, calibradores de espesores (lainas), calibradores límite (pasa, no pasa).

En medidas indirectas tenemos tres formas:

4. Comparativa, donde podemos utilizar: Comparadores mecánicos, comparadores ópticos, compradores neumáticos, comparadores
electromecánicos, máquinas de medición de redondez, medidores de espesor de recubrimiento.
5. Trigonometría, donde podemos utilizar: Esferas o cilindros.
6. Relativa, donde podemos utilizar: Niveles, reglas ópticas.
Angular

Donde podemos hacer medidas directas o indirecta.

En medidas directas tenemos dos formas:
1. Con trazos o divisiones, donde podemos utilizar: Transportador simple, goniómetro,
escuadra de combinación.
2. Con dimensión fija, donde podemos utilizar: Escuadras, patrones angulares, calibradores
cónicos.
En medidas indirectas tenemos una forma:
3. Trigonométrica, donde podemos utilizar: Falsas escuadras, reglas de seno, mesa de
senos.
 Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen
nunca son iguales, aunque las efectúe la misma
persona, sobre la misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo método, el mismo
procedimiento y ambiente (repetitibilidad); si
variamos alguno de estos factores las lecturas aun
variarán más (reproductibilidad). Esta variación
podrá ser mayor o menor pero siempre existirá.
Estos errores se clasificarían de la siguiente forma :
Incertidumbre • Debidos al instrumento.
• Debidos al operario.
• Debidos al ambiente de medición.
Teniendo en cuenta la imperfección de medida
debida a las causas citadas, definiremos
incertidumbre o inexactitud como a la diferencia
entre los valores máximos y mínimos obtenidos.
 Si realizamos mediciones, las lecturas que obtenemos siempre van a ser diferentes,
aunque la efectué el mismo técnico o profesional, utilizando el mismo instrumento,
método y ambiente. Este error se da si lo ejecuta una persona, si son varias las
personas que realicen la misma medición aumentarían los errores que se
presentarían si las mediciones las realicen distintas personas para la misma pieza
con igual instrumento método, y ambiente entre otros. Este error puede ser
relativamente grande o pequeña, puede ser despreciable o significante, depende de
su aplicación, pero siempre existirá.

Errores en la 1. Debidos al instrumento

medición Son las causas atribuibles al propio instrumento y pueden deberse a

defectos de fabricación (imposible realizar instrumentos perfectos). Estos
pueden ser por deformaciones, falta de linealidad, falta de paralelismo, etc.

El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en

normas o información técnica del fabricante y puede determinarse mediante
la calibración del instrumento de medición. Esta es la comparación de las
lecturas proporcionadas por el instrumento de medición contra un patrón de
mayor exactitud conocida.
2. Debidos al operario

Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza la medición, estos podrían clasificarse desde dos puntos
de vista : los debidos al comportamiento del operario (alteraciones emocionales, agudeza visual, cansancio, etc.) y los debidos al
procedimiento de medición que sigue. Así deberán de tenerse en cuenta y controlar los que a continuación se citan :

1) Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse instrumentos de fecha de calibración vencida o
sospechosos que presenten anormalidades de funcionamiento hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.

2) Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar
deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto, es un factor importante que debe considerarse
para elegir adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación particular.

3) Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o
equipo de medición más adecuado para la aplicación de que se trate en función de :

∙ Cantidad de piezas a medir.

∙ Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad. etc.)

∙ Tamaño de la pieza y exactitud deseada.

4) Error por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera como se apoya el instrumento
provoca errores de lectura.
5) Errores por el método de sujeción del instrumento: El método de sujeción del instrumento puede causar errores
tales como la deflexión del soporte del instrumento, entre otros que redundan en la medida realizada.

6) Error por distorsión: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumento puede evitarse
manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo
del eje del instrumento.

7) Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la escala graduada
del instrumento de medición.

8) Error de posición: Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los instrumentos, con
respecto de las piezas a medir.

9) Error por desgaste: Los instrumentos de medición como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste,
natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instrumentos de medición, el desgaste puede provocar
una serie de errores durante su utilización, por ejemplo: deformándose de sus partes, juego entre sus ensambles, falta
de paralelismo o planitud entre las caras de medición, entre otros. Estos errores pueden originar, a su vez decisiones
equivocadas, por tanto, es necesario someter a cualquier instrumento de medición a una inspección de sus
características.
3. Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medición,
destacándose la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido)
electromagnéticas:
∙ Humedad: Debido al óxido que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de medición del
instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorción de humedad en algunos materiales, etc. se
establece como norma una humedad relativa de 55% +/- l0%.

∙ Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanzan
el orden de 3 micras. Para obtener medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten la
cantidad y el tamaño de las partículas de polvo ambiental.

∙ Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las piezas por medir como los
instrumentos de medición están sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura. En
algunos casos ocurren errores significativos, por ejemplo, en un experimento se sostuvo con las manos, a una
temperatura de 31ºC, una barra patrón de 200 mm durante 10 segundos y esta se expandió 1µm.
 Tradicionalmente el acabado de las piezas que
ensamblan se ha logrado mediante prueba y error hasta
lograr un ajuste adecuado, es decir se requiere un
tratamiento individualizado de cada ensamblaje. en la
actualidad, las crecientes necesidades de
intercambiabilidad y producción de grandes series
imponen un análisis cuidadoso para lograr desde el
diseño la eliminación de problemas de ensamble.
Tolerancias de fabricación Todas las piezas de un tamaño determinado deberían
ser exactamente iguales, sin embargo, diversos factores
(calentamiento de la maquinaria, desgaste de
herramientas, falta de homogeneidad del material, y
muchas otras) dificultan alcanzar dicho ideal, por lo
que deben permitirse variaciones o errores en la
fabricación de las piezas que no perturben los
requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer.
a la cantidad total que es permitido variar en la
fabricación de las piezas se le denomina tolerancia.
En fabricación mecánica se emplean los tres tipos de tolerancias que Ventajas del uso de tolerancias
a continuación se citan :
De forma general podemos decir que el uso de tolerancias aporta una serie
∙ Tolerancias dimensionales: Tolerancias que acotan las de ventajas que resumidas podrían quedar como sigue :
dimensiones en la fabricación de la pieza.
▪ Independencia de la fabricación de la pieza, que garantiza la
∙ Tolerancias superficiales: Tolerancias que acotan el intercambiabilidad de las piezas, aún en lugares y fechas de
grado de acabado superficial en la fabricación de la pieza. fabricación totalmente diferentes.

∙ Tolerancias geométricas: Tolerancias que acotan la ▪ El buen funcionamiento del órgano mecánico está asegurado por
forma de las superficies y la posición relativa entre ellas que el funcionamiento del ensamblaje está determinado por el
durante la fabricación de la pieza, o montaje de varias. que dispone de los elementos necesarios y cuando estos falten,
está en condiciones de efectuar pruebas y valorar los resultados
Se trata en principio de tres conceptos diferentes pero que en
de estas.
ocasiones están relacionados e incluso tolerancias de un tipo limitan
las de otro. ▪ La mecanización se simplifica e incluso se puede automatizar en
algunos casos eliminándose muchos ajustes manuales y en
consecuencia se disminuye el coste de fabricación.

▪ Tareas realizadas por maestros ajustadores pueden ser

reemplazadas por personal de categoría más modesta.
 Tolerancia e incertidumbre
La labor de un metrólogo es la de ver si una medida de una pieza • La zona (1): Es la zona de medida donde se asegura
fabricada se encuentra o no, dentro de unas tolerancias absolutamente la conformidad de la pieza medida.
especificadas por la Oficina Técnica. Sabiendo que todo • La zona (2): Es la zona donde no se asegura al 100% la
instrumento de medición tiene una Incertidumbre (probabilidad de conformidad de todas las piezas, pero existe una gran probabilidad
fallo), el metrólogo tendrá que saber elegir el instrumento de
de que la pieza este bien.
medición adecuado, que le asegure que la medida tomada, no será
afectada por la incertidumbre del instrumento. • La zona (3): En esta zona, aparte de no asegurar la conformidad de
la pieza en un 100%, es una zona en la que hay una probabilidad
La relación entre la tolerancia y la incertidumbre la podemos
alta de que la pieza este fuera de tolerancias y por lo tanto No
representar en la figura de abajo.
Conforme. Las medidas aceptadas en esta zona suelen ser a
riesgos compartidos entre fabricante y cliente.

• La zona (4): En esta zona, las medidas aseguran que la pieza esta
fuera de tolerancias totalmente

En consecuencia, en la fabricación de los distintos componentes es

inevitable medir para decidir si la magnitud medida pertenece o no a un
intervalo de tolerancia T.

Cuando el valor de la medida es tal que el intervalo de incertidumbre 2I,

resulta totalmente contenido en el de tolerancia o cuando ambos intervalos
no poseen puntos comunes la decisión se adopta sin dificultad. Sin
embargo, las restantes situaciones determinan la necesidad de un análisis
más cuidadoso.
INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN
3/9/20XX Título de la presentación 15
 ¿Qué son los instrumentos de ¿Cómo utilizar equipos de
medición? medida?
• Un instrumento de medición es un equipo • Un equipo de medida o instrumento de
que se utiliza para comparar proporciones medición se utiliza para comparar
de magnitudes con una unidad de medida proporciones o magnitudes con un patrón o
(patrón) previamente establecida, y de esta estándar previamente establecido. Los
medición resulta un número que nos arroja instrumentos de medición son los
la relación entre el objeto que estudiamos y encargados de hacer posible esta
la unidad de referencia. comparativa entre el objeto a medir y el
patrón, arrojando un número que indica esta
relación.
 Veamos a continuación 6 de las principales herramientas de medición usadas en la
minería, industria, talleres, etc. que puedes encontrar en Igardi Herramientas.
• Herramientas de medición de longitud
Estas herramientas se pueden encontrar en forma de reglas, cintas métricas, láser, etc.
permiten medir con precisión la distancia entre dos puntos.
• Herramientas de medición de Ángulo
Los medidores de ángulo permiten medir con precisión los ángulos entre dos líneas. Se
pueden encontrar en forma de transportadores, reglas de ángulo, micrómetros de ángulo,
láser 4Detc.

6 herramientas de • Herramientas de medición de volumen y peso

medición más
Las herramientas de medición de volumen son muy importantes dentro de la metrología,
debido a que permiten medir con precisión el volumen de un objeto. Estas mediciones
de volumen se pueden realizar con balanzas, densímetros, pipetas y muchas más.

utilizadas por la • Herramientas de medición de presión

metrología
Tal como su nombre lo indica, estas herramientas permiten medir con precisión la
presión de un gas o líquido. Las mediciones de presión se pueden ejecutar con
manómetros, compresimetro, barómetros, etc.
• Herramientas de medición de temperatura
Las mediciones de temperatura se pueden ejecutar con una variedad de herramientas;
como termómetros, termocuplas, termopares, termómetros de resistencia, etc. Estas
herramientas permiten medir con precisión la temperatura de un objeto y es muy útil el
uso de la metrología.
• Herramientas de medición de fuerza
Las herramientas de medición de fuerza se utilizan para medir con precisión la fuerza de
un objeto. Las mediciones de fuerza se pueden efectuar con dinamómetros, transductores
de fuerza, etc.
Descripción del El/la metrólogo/a tiene que asegurar la exactitud de las medidas
metrólogo que se efectúan en los ensayos, donde los resultados son la
evidencia para la certificación.
El/la metrólogo/a tiene que determinar el seguimiento y la medida
a realizar, y los dispositivos de medición y seguimiento necesarios
para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con
los requisitos determinados.
El/la metrólogo/a tiene que establecer los procesos para asegurar
que el seguimiento y medida pueden realizarse y se realizan de una
manera coherente con los requisitos de seguimiento y medida.
El fuerte vínculo entre las tareas de uno/a metrólogo/a y las de
control de calidad explica que los procesos de medida sean unos
datos necesarios para conocer si los productos cumplen las normas
de calidad requeridas. El/la metrólogo/a tiene que dominar los
diferentes aparatos de control y medida, así como conocer las
diferentes normas de control de calidad.
Dado que el control metrológico es uno de los componentes de un
sistema de calidad, el/la metrólogo/a tiene que colaborar
continuamente con el departamento de calidad.
Tareas del metrólogo
Entre las tareas desarrolladas por el/ la
metrólogo/a destacan las siguientes:
• Medida en máquina tridimensional.
• Interviene en la interpretación de planos.
• Interviene en la medición, control y análisis
dimensional de piezas y conjuntos, tanto nuevas
como modificadas.
• Calibra los aparatos de medir.
• Participa en la redacción de documentos para
solicitar la homologación.
• Se encarga de la revisión y seguimiento del estado
de los útiles.
• Mantiene a punto los instrumentos de medida.
• Interviene en la realización de auditorías de
producto.
 ¿Qué hace un • Desarrollo y mejora de sistemas de medición

metrólogo? Una de las tareas principales de la metrología

consiste en desarrollar y mejorar los sistemas de
Esta figura se encarga de operar y medición ya existentes. Necesitarás buscar errores,
calibrar sistemas y equipos de medición ajustar y calibrar estos sistemas para garantizar su
precisión.
de gran precisión para asegurar la
coherencia y la precisión en todas las • Pruebas y verificación de precisión
medidas tomadas dentro de una Parte de las tareas de este puesto consiste en realizar
organización o industria. Usa principios pruebas en diferentes instrumentos y verificar su
científicos y matemáticos avanzados precisión. Por ejemplo, la metrología eléctrica lleva a
para desarrollar nuevas técnicas y cabo distintas pruebas para comprobar las medidas
estándares de medición, así como de tensión o voltaje, intensidad de corriente y
mejorar los existentes. A continuación, resistencia de aparatos y equipos para que sean
seguros.
puedes ver una lista de
responsabilidades comunes para esta • Investigación y establecimiento de estándares de
profesión: medición
Como metrólogo, también investigas e implementas
nuevos estándares de medición, para garantizar la
precisión y consistencia en todo tipo de mediciones.
 Habilidades para un metrólogo
En el campo de la metrología, necesitas una variedad de habilidades técnicas y blandas para tener éxito en tu profesión.
Además de los sólidos fundamentos en ciencias y matemáticas, es esencial tener precisión y atención al detalle, además de
habilidades interpersonales para integrarte a un equipo de trabajo. A continuación, puedes ver algunas de las habilidades más
valoradas por las empresas.
• Precisión y atención al detalle
La metrología necesita un alto nivel de precisión y una gran atención al detalle para asegurarse de que las mediciones sean
exactas y coherentes.
• Habilidades de resolución de problemas
A menudo te enfrentarás a problemas técnicos y complejos, por lo que necesitas tener habilidades para resolver problemas y la
capacidad de pensar críticamente y de manera estratégica.
• Habilidades de comunicación
Para trabajar de manera efectiva con un equipo y compartir información técnicamente compleja de manera clara y concisa,
necesitas desarrollar tus habilidades de comunicación.
• Habilidades matemáticas y científicas
Debido a la naturaleza de este trabajo, como metrólogo requieres fuertes habilidades tanto en matemáticas como en ciencias.