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Automatización de Procesos Neumáticos

El documento describe varios sistemas automatizados para procesos de manufactura, incluyendo estampado, corte de chapa, plegado, corte de barras y fresado. Cada sistema utiliza cilindros neumáticos de doble efecto para realizar tareas específicas como dosificación, corte, sujeción y expulsión de piezas. Se enfatiza la importancia de la secuencia de trabajo en cada proceso para asegurar un funcionamiento eficiente.

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Automatización de Procesos Neumáticos

El documento describe varios sistemas automatizados para procesos de manufactura, incluyendo estampado, corte de chapa, plegado, corte de barras y fresado. Cada sistema utiliza cilindros neumáticos de doble efecto para realizar tareas específicas como dosificación, corte, sujeción y expulsión de piezas. Se enfatiza la importancia de la secuencia de trabajo en cada proceso para asegurar un funcionamiento eficiente.

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1.

MÁQUINA DE ESTAMPADO - CIRCUITO

Se desea automatizar un sistema de estampado (figura ), la descripción y las condiciones de


operación se enuncian a continuación:

Al presionar el botón de arranque, el cilindro de doble efecto A dosifica la pieza, una vez que se
encuentra en posición, es decir, el cilindro A completamente extendido, el cilindro B avanza
estampando la pieza y una vez que ha concluido su operación se retrae. Cuando B se encuentra
en reposo el cilindro A retorna y cuando ha regresado por completo, el cilindro C avanza
expulsando la pieza.

2. CORTADORA TIRA DE CHAPA

Las tiras de chapa deben estar cortadas con una arista aguda, en uno de los lados con objeto
de su mecanizado posterior.

La tira de chapa es colocada en el dispositivo y sujetada por el cilindro neumático A. El cilindro


B corta con la cuchilla la tira de chapa. El cilindro A afloja la tira y el cilindro C la expulsa.

NOTA

Ojo al establecer la secuencia de trabajo. El cilindro A para sujetar la pieza lo hace en su


movimiento de retroceso. Todos los cilindros son de doble efecto.
3. PLEGADORA NEUMÁTICA -

Con una plegadora neumática, han de doblarse piezas de chapa. La sujeción de la pieza lo
realiza el cilindro de dobleefecto A. El primer doblado el cilindro de doble efecto B y el segundo
doblado el cilindro de doble efecto C. El ciclo se inicia accionando un pulsador de marcha.

4. CORTADORA DE BARRAS

Con un dispositivo de cizallar ha de cortarse material en barras.

La alimentación de material lo realiza el cilindro de doble efecto B, el cual moverá en su


recorrido al cilindro de doble efecto A, que previamente ha sujetado la barra. Una vez situada
la barra contra el tope fijo, queda sujetada por el cilindro de doble efecto C. Luego el cilindro
de doble efecto A abre, y el cilindro de doble efecto B retrocede a su posición inicial. Después
se cizalla la barra con el cilindro de doble efecto D y a continuación se afloja el cilindro C, y de
nuevo el ciclo puede empezar. Realizar el esquema con ciclo único y ciclo continuo
5. DSPOSITIVO DE FRESADO

En un dispositivo de fresado deben trabajarse lateralmente piezas de aluminio (ver figura).

Mediante un cilindro de doble efecto A, se llevan las piezas procedentes de un cargador de


petaca a un dispositivo de sujeción. El cilindro de doble efecto B, sujeta las piezas. El avance del
dispositivo de sujeción se efectúa mediante la unidad oleoneumática C. Las piezas son fresadas
y posteriormente expulsadas mediante el cilindro de doble efecto D. Por último, la unidad C
retorna a la posición inicial

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