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FASSE, Un Modelo de la Evolución de la Estructura de las Fibras y la Hoja
Durante la Fabricación del Papel (FASSE, A model for Fiber And Sheet
Structure Evolution During Papermakin...
Conference Paper · October 2000
DOI: 10.13140/RG.2.1.4408.9769
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1 author:
Elias Jorge Matta
National University of the Littoral
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FASSE, Un Modelo de la Evolución de la Estructura de las
Fibras y la Hoja Durante la Fabricación del Papel
(FASSE, A model for Fiber And Sheet Structure Evolution During Papermaking)
1
Elías J. Matta
1
Argentina. Instituto de Tecnología Celulósica. Facultad de Ingeniería Química, UNL. Instituto de
Desarrollo Tecnológico Para la Industria Química, UNL-CONICET. TEL: 054 –0342-4559176. Fax: 54-
342-550944. ematta@[Link]
Resumen
Se discute un modelo que, partiendo de los parámetros básicos de las fibras primitivas y los
cambios previsibles durante el proceso de pulpado y fabricación del papel, provee información
sobre las características relevantes de la hoja terminada y estimación de sus propiedades
físicas más importante. Las modificaciones incluyen remoción de material por digestión y
blanqueo; “swelling”, flexibilización y colapso, por el ataque químico y el refino; “bonding”,
encogimiento (shrinkage) y “curl” durante la formación, prensado y secado de la hoja. Los
cambios se monitorean calculando o midiendo parámetros críticos: “coarseness”, densidad de
la pared celular, ancho y alto de la fibra, densidad de la hoja. Las ecuaciones de Kallmes &
Corte se utilizan para el análisis de distribución “at random” de las fibras y para calcular el
número y área de contacto fibra-fibra. Cinco fracciones fibrosas fueron seleccionadas por
clasificación, eliminando finos y gruesos (shives), de otras tantas pulpas marrones (químicas o
semiquímicas sin refinar) de Aliso de Río, Bagazo, Eucalipto, Pino Taeda y una Bambúcea
regional, de manera de contar con un rango amplio en "coarseness", tipos fibrosos y
longitudes. Se midieron parámetros fibrilares a partir de micrografías ópticas y electrónicas
(“SEM”) y hojas “2D”. Se evaluaron propiedades físicas y el estado de las zonas de falla.
FASSE se ajustó a las cinco fracciones y para las distintas etapas de la evolución, hasta la hoja
seca. Los resultados se correlacionaron con los ensayos físicos, obteniéndose un muy
aceptable nivel de consistencia en todos los datos. Las primeras conclusiones remarcan
conceptos fundamentales conocidos sobre las propiedades de la hoja: hay una clara relación
inversa entre "Coarseness" y Tracción, así como una relación directa entre “Coarseness” y
Desgarro. Y hay una muy definida relación directa Area Total de Contacto (seudo “RBA”)-
Tracción, como entre área media de contacto por fibra y Desgarro. El modelo verifica que la
incidencia de la Estructura es la de mayor peso respecto de otras variables que afectan a las
propiedades Mecánicas: el área total de contacto representa a la resistencia a la Tracción de
mejor manera que el “Coarseness”, Densidad de la Hoja, nivel de Dispersión Luminosa
(Scattering) u otras variables usualmente utilizadas en la tecnología. Lo mismo puede decirse
del área media de contacto por fibra como indicador del Desgarro.
Palabras Claves: Fibras; “Coarseness”; Estructura Hoja; “RBA”; Modelado.
(Keywords: Fibers; Coarseness; Sheet Structure; RBA; Modeling)
Introducción
Son numerosos e históricos los esfuerzos realizados en la Industria de la Celulosa y el Papel
para establecer una clara relación entre el comportamiento y/o propiedades del producto
terminado y las características de las fibras que lo componen: conocida una materia prima,
poder estimar al menos ciertas propiedades del papel o producto a fabricar; y con ello sus
potencial precio de venta y posibilidades de comercialización; o a la inversa, dado un producto
conocido, de excelentes propiedades y mercado asegurado, pero altamente dependiente de
una materia prima en particular, encontrar un conjunto de fibras alternativas, y la mezcla de
pulpas (“blend” ) adecuadas, que sustituyan parcial o totalmente al material original. Sin
necesariamente alcanzar estos extremos, es común tanto en optimización de procesos como
en investigaciones científicas y tecnológicas, desarrollar modelos o correlaciones que permitan
prever y relacionar procesos, operaciones y cambio de condiciones.
FASSE nace como necesidad de contar con una herramienta cuantitativa para entender las
propiedades de la hoja y evaluar el impacto de la fibra y sus principales modificaciones sobre
las mismas. Se parte de una versión inicial relativamente sencilla, que permite evaluar los
parámetros y efectos de mayor impacto, dejando para nuevas versiones aproximaciones más
elaboradas y resultados más exactos.
El modelo es básicamente un conjunto de conceptos y criterios, que se nutren de antecedentes
científicos, datos y comportamientos que hacen al estado del arte; representa también una
síntesis de las experiencias del autor, tanto en laboratorios de investigación como en rápidas
máquinas industriales. Todo el conjunto se sintetiza en lo que usualmente se conoce como
modelo físico o fenomenológico. A posteriori, se elabora el modelo matemático, un paquete de
algoritmos y ecuaciones que permite resoluciones numéricas.
En este informe se expone en detalles el modelo físico utilizado y los aspectos relevantes del
modelo matemático; se analizan también los resultados de mayor relevancia que surgen de la
aplicación de FASSE a un trabajo experimental y sistemático del autor (1).
El Modelo Físico de la Evolución
Cuando se trata de modelar y generalizar un fenómeno tan complejo como la evolución de las
fibras en el pulpado y la consolidación del papel, sólo pueden incluirse aquellos sucesos más
relevantes, obviando o minimizando los numerosos, y a veces importantes, comportamientos
de menor peso.
Figura 1: Etapas de la Evolución de la Fibra (Corte Transversal).
La Figura 1 resume las etapas claves de la evolución de la fibra, desde su estructura primitiva
hasta su estado final en la hoja seca. El esquema muestra sólo la sección transversal de la
fibra, de manera consistente con el modelo cilíndrico utilizado en el desarrollo matemático
posterior. Pero ni la omisión de una vista tridimensional ni la simplificación de la pared celular
como una sección sólida anular afectan la validez del modelo físico que pasamos a describir:
1. De la Estructura Primitiva a la Pulpa Química o Semiquímica Blanqueada. Aceptando
como punto de partida el material fibroso recién cortado o cosechado, la fibra primitiva se
define como en estado “verde” o de “hidratación natural“ (“water swelling”). Esto significa
una pared celular, con una dada estructura súper molecular y una definida cantidad de
agua incorporada a la misma vía enlace hidrógeno; ellos definen en conjunto el área
transversal o área sólida de la fibra. Los dos cambios relevantes entre la estructura
primitiva y la pulpa digerida y blanqueada son la remoción de material de la pared celular,
directamente relacionado con el rendimiento total, y la hidratación o "swelling" generado
por el medio alcalino y el acceso de agua a nuevos grupos R-OH, ahora disponibles por la
ruptura de enlaces intra-fibra o la eliminación de hemicelulosas y lignina. Los tres efectos
más importantes, para la comprensión del fenómeno de consolidación de la hoja, que
resultan de estos cambios son:
Un fuerte incremento en la flexibilidad de la fibra. Deben considerarse dos aspectos de la
flexibilidad, con orígenes similares pero no necesariamente de igual impacto: por un lado la
facilidad a la flexión o “bending”, y por otro la tendencia al colapso del lumen (ver Figura 2).
En el primer caso, es de mucho peso la posible delaminación (previa al refino, en este
caso) de la pared (material típico: bagazo); este factor no debería jugar un rol importante en
el colapso del lumen; en ambos casos, pesan sustantivamente la delignificación, la
disminución del peso por unidad de longitud (“coarseness”) y la incorporación de agua
adicional a los enlaces hidrógeno intra-fibra.
Figura 2: Estructuras Básicas de la Hoja
Aumento, usualmente sensible, del área sólida aparente de la pared celular. El hecho de
que en determinadas pulpas de muy bajo rendimiento aparezca rápidamente (incluso en
las fibras en suspensión, liberadas parcialmente de la compresión por gravedad) una
tendencia al colapso de la pared (cell wall void volume collapse) y el lumen (debido al
aumento de flexibilidad) (2) , no debe ocultar la existencia de este aumento. Debe
subrayarse que en determinadas condiciones (alto rendimiento, elevada relación espesor
de pared/diámetro y muy elevado nivel de "swelling"), este aumento del área sólida reduce
la flexibilidad en húmedo de la fibra.
Notable incremento de la capacidad de “bonding” (capacidad de establecer enlaces
hidrógeno) de toda la pared celular, incluida la superficie exterior de la fibra. Nuevamente,
este resultado deviene de la combinación de la remoción de lignina, la disponibilidad de
mayor número de grupos R-OH y la fuerte hidratación de los mismos.
2. El efecto del Refino. La aplicación de refino, en diversos grados, no hace sino acentuar
los tres efectos de la digestión y blanqueo, antes mencionados. Según el tipo de fibra y
del tratamiento mecánico, se favorecerá preferencialmente la flexibilidad, por un lado (3), o
la hidratación, el aumento del área sólida de la pared y la capacidad de "bonding", por el
otro. Si el tipo de fibra o de refino generan una rápida y severa delaminación de la pared,
la flexibilidad a la flexión (“bending”) será favorecida.
3. Sobre la Formación de la Hoja. Que duda cabe, las características de la fibra influyen
fuertemente sobre la formación en las rápidas máquinas industriales: tendencia a la
floculación (grumos), orientación en dirección de fabricación (MD) y velocidad de drenaje,
son factores que finalmente inciden sobre las propiedades del papel. Pero la influencia de
los mismos no es tan relevante en las hoja de laboratorio, con una siempre aceptable
formación y definida distribución “at random”. En todo caso, los mismos son temas de
atención para modelos más elaborados que el que abordamos aquí.
4. La crítica etapa del Prensado Húmedo. Es usual que la etapa de prensado se relacione
con la eliminación del exceso de agua (agua “libre” o no “ligada”) y el ahorro de energía en
la etapa posterior de secado. Se conoce desde hace décadas, sin embargo, que el
comportamiento de la fibra y la hoja en el prensado es critico para las propiedades finales
del papel. Hay dos fases bien diferenciadas, que el modelo contempla particularmente:
La hoja bajo presión, en el "nip" de la última prensa. Con excepción de aquellas fibras en
el interior de cartones o papeles pesados, la mayoría de las fibras colapsan casi totalmente
bajo carga; esto es válido tanto para fibras de paredes delgadas y fuertemente dela
minadas (bagazo) como para aquellas relativamente gruesas y con elevado "swelling"
(eucalipto, bambúcea). El área de contacto fibra-fibra es máximo; las distancias fibra-fibra
son mínimas, en toda el área de contacto. Cada grupo oxidrilo, en el mayor nivel de
hidratación, tiene la mejor opción para establecer enlaces hidrógeno fibra-fibra (4). Y
resulta razonable pensar que es en esta fase donde el mayor número de uniones fibra-fibra
se establece.
Fase de “alivio de presión”, a la salida del "nip", entrando a secado. La fibra tiende a
recuperar su forma original, en recuperación elástica, reduciendo la zona de contacto y
rompiendo parte de las uniones formadas. Sólo lo conseguirá en forma parcial, en las áreas
de mayor tensión; el área de contacto remanente es prácticamente la misma que en la
hoja seca final. Es precisamente en esta fase donde pesa la flexibilidad en húmedo de las
fibras, en particular su mayor o menor tendencia al colapso del lumen; paradójicamente, las
fibras con mayor "swelling" y por lo tanto un área sólida relativamente grande, poseen una
mayor capacidad de recuperación elástica que aquellas de bajo nivel de hidratación y área
sólida.. También es en esta fase donde se ponen en juego el número de enlaces
hidrogeno formados por unidad de área y la resistencia media (energía) de los mismos,
oponiéndose a la reducción del área de contacto. Al margen de la disponibilidad de grupos
activos y de condiciones fisicoquímicas en la superficie de la fibra, la fuerza de los enlaces
y por lo tanto la resistencia a la expansión del lumen dependen fuertemente del nivel de
sequedad que haya alcanzado la hoja en el último "nip".
Una pregunta de años, aun sin respuesta concluyente, es ¿que factor influye con mayor
peso en la consolidación húmeda de la hoja?. El colapso del lumen o la flexibilidad al
“bending”?. Ambos afectan directamente el área y nivel final de los enlaces ("bonding") en
dichas áreas, en la hoja. No hay antecedentes bibliográficos adecuados o modelos
suficientemente desarrollados que permitan una buena estimación; posiblemente no exista
un patrón único para todas las pulpas. Este es uno de los motivos por el cual hemos
evitado, en esta versión de FASSE, incluir al “bending” como variable.
5. La etapa de Secado. El suceso más importante durante el secado es el gran aumento de
la resistencia (energía) de los enlaces hidrógeno fibra-fibra que sobrevivieron a la etapa de
recuperación elástica pos-prensado; resistencia resultante de la eliminación de agua en los
enlaces y el acortamiento de la distancia donor-aceptor (RO...OR’). De hecho, esta es la
diferencia entre resistencia en seco y resistencia en húmedo. El segundo efecto en
importancia es el fenómeno de “encogimiento” o “shrinkage”, que afecta a toda la hoja. No
se han tenido en cuenta en esta versión del modelo otros efectos secundarios (3),
cuantitativamente difíciles de estimar.
El origen del encogimiento es exactamente el mismo que el del incremento de resistencia,
pero en dirección opuesta a las anteriores etapas de "swelling": la perdida del agua
localizada en los enlaces hidrógeno. Ciertamente, hay también eliminación de agua de los
llamados “cell wall void volume”, pero el consenso actual es que su peso es mínimo sobre
el proceso global.
Por sus efectos en las características de la hoja, y su localización en la estructura fibrilar,
distinguimos al menos dos tipos de "shrinkage":
• En las áreas de contacto fibra-fibra. Como se mencionó anteriormente, prácticamente
no hay modificaciones en el área de contacto (con respecto al área húmeda pos-
prensado), ya que las uniones fibra-fibra y la muy limitada capacidad de encogimiento
en la dirección del eje de la fibra restringen casi totalmente la reducción del área de
contacto. El tema ha sido abordado claramente por Giertz (8), entre otros autores. En
dirección normal al contacto (usualmente la dirección z) no existen tales restricciones,
por lo que el encogimiento es sustancial, afecta fuertemente el espesor final de la hoja,
y está en relación directa con el nivel de "swelling" previo al secado.
• "Shrinkage" masivo de la pared celular, fuera de las áreas de contacto. Dado que fuera
de la zona de “bonding” no hay restricción alguna, el encogimiento del área sólida de la
pared y del diámetro de la fibra es aun mayor que el "shrinkage" normal al área de
contacto. Nuevamente, el grado de encogimiento está en relación directa con el nivel
de "swelling" húmedo; el estado final depende del tipo de fibra, la pérdida de material
en el pulpado y la forma en que se condujo el secado.
Figura 3: Micrografía Electrónica de la Hoja. Aliso de Río.
Las Figuras 3, 4 y 5 son micrografías electrónicas de algunas de las especies utilizadas
para el trabajo complementario ya mencionado (1); en ellas se han destacado las
diferencias entre ambos tipos de "shrinkage", así como las zonas de transición.
Figura 4: Micrografía Electrónica. Gramínea.
Figura 5: Micrografía Electrónica. Eucalipto.
A la derecha de la Figura 5 se muestran algunos elementos sub-fibrilares (aumento
aproximado 5,000 X); impacta la gran diferencia entre el diámetro de las zonas que
encogieron sin restricciones y aquellas involucradas en "bonding".
6. Resumen de los Cambios Físicos. En la descripción del modelo físico y el esquema de
Figura 1 están implícitas o explícitas, las siguientes hipótesis que se aplican al modelo
matemático posterior:
6.1. A los efectos de estimar o correlacionar con las propiedades secas de la hoja, sólo
son relevantes los cambios en las áreas de "bonding" ("shrinkage" restringido). Esto
no implica desconocer el importante rol del resto de la fibra; por ejemplo, en la
resistencia al desgarro.
6.2. Entre la fibra primitiva y la fibra seca en la hoja, hay sólo dos invariantes: la longitud
de la fibra y el perímetro del lumen. Para la fibra seca en la hoja, esta última
aproximación se aplica sólo en el área de "bonding".
6.3. La única modificación en el "coarseness" se produce por la remoción de material en la
digestión y blanqueo. Téngase en cuenta que esta variable es el peso seco ("b.d.") por
unidad de longitud.
6.4. El área sólida transversal (aparente) es el mismo para la fibra húmeda refinada y la
que ingresa a secado, independientemente del nivel de colapso del lumen.
6.5. El área de "bonding" no se modifica al pasar de la hoja ya prensada y húmeda a la
hoja seca.
Un Sencillo Modelo Matemático
7. Un Cilindro para todas las pulpas. En la presente etapa de FASSE, todas las fibras en
las pulpas fueron tratadas con un modelo cilíndrico, de longitud y diámetro equivalente a la
longitud y diámetro medio de las pulpas; la pared celular se representa como el área anular
transversal del cilindro. Aunque pueda lucir como excesivamente simplificado, este modelo
ha sido utilizado satisfactoriamente por varios autores, para los fines perseguidos (5). Esto
se debe en realidad a la gran diferencia entre longitud y diámetro en la mayor parte de las
fibras, donde los extremos no tienen un peso relevante. Es posible que un modelo algo
más sofisticado sea conveniente para manejar fibras o fracciones extremadamente cortas,
caso del Aliso de Río. Las siguientes son las ecuaciones básicas de este modelo:
Nomenclatura Símbolo Fibra Cilíndrica
Diámetro de la Fibra D
DL =D−2 e
A S = π e(D − e)
Diámetro del lumen DL General
Espesor de la pared celular e Coa = A S δ
Densidad aparente de la pared δ
Area Sólida Anular As
cps = (D L − a) /D L
"Coarseness" Coa Fibra Colapsada
Longitud de Fibra L
a=h−2 e
Altura de la Fibra h
Ancho de la Fibra w A = 2 e wc + πe(a + e)
S
Ancho de Contacto wc
Altura del Lumen a
Colapso del Lumen cps
8. Modelo para una Fibra en Colapso. El modelo cilíndrico se complica un poco más
cuando se trata de utilizar datos provenientes de las fibras parcialmente colapsadas en la
hoja; o inversamente, para estimar los valores en la hoja, conocido o estimado un
porcentaje de colapso y las dimensiones de la fibra a colapso nulo.
Para esta situación, hemos adoptado un modelo basado en la hipótesis 6.4. : el área sólida
es la misma cualquiera sea el nivel de colapso del lumen (ver Figura 6):
Figura 6: Modelo de Fibra Bajo Colapso
9. Los Datos Requeridos. La Figura 7 es una hoja de cálculo típica, donde se han volcado
los dos sistemas de ecuaciones mencionados. Es importante para lograr estimaciones
aceptable, contar con un juego de datos confiables pero también de sencilla determinación.
En este informe, los valores determinados incluyen los siguiente valores medios:
• Longitud de Fibra.
• "Coarseness".
• Diámetro Húmedo y Diámetro Seco.
• Ancho de Fibra en el papel, en las áreas de "bonding".
Los restantes valores surgen de ajustar un mínimo de parámetros a fin de lograr resultados
consistentes con las determinaciones. Es el caso de la densidad de las paredes y el nivel
de colapso. Ciertamente, también pueden obtenerse experimentalmente, aunque no sin
trabajo, otros datos como espesor y densidad de pared y altura de las fibras colapsadas.
La Estructura del Papel
La mayor parte de los modelos actualmente utilizados de la hoja de papel son versiones
modificadas o desarrolladas a partir del trabajo que, utilizando Geometría Estadística (o
Probabilidad Geométrica), crearon Kallmes y Corte en 1960 (6)(7). El modelo ideal planteado
por estos autores, tiene las siguientes características:
• La mayor parte de las fibras yacen en un único plano, excepto en los cruces de fibra ("fiber
crossing").
• Los cruces involucran a sólo dos fibras, de manera que la altura de la hoja 2D es siempre
dos veces la altura de la fibra en la zona de "bonding".
• La estructura del papel se asemeja a una superposición (apilado) de hojas o capas (redes)
2D.
• Dada una línea recta sobre el plano 2D de un campo aleatorio, la distancia entre cruces de
fibra con la recta es la distancia entre cruces a lo largo de la fibra.("free fiber length" o "gap
size").
• Si la recta es ahora un segmento de longitud L, y el número de cruces fibra-segmento es
N, luego la media de fibras por unidad de área es N/L
Figura 7a: FASSE. Cambios y Parámetros Fibrilares
Dado que el modelo de Kallmes y Corte no incluye una variable para el “bending”, el mismo no
resuelve el problema de definir correctamente al área total de contacto o "bonding", y sólo deja
planteada área total de cruces, área proyectada o de potencial contacto. Trabajos posteriores
no aportan suficientes elementos superadores, por lo que resulta válido utilizar simplemente el
modelo original.
En una segunda etapa de FASSE, Figura 8, los parámetros fibrilares se combinan con las
propiedades básicas de la hoja, de manera de estimar parámetros de la hoja real ("hand
sheet"); principalmente, el Número de Cruces Fibra-Fibra, el Area total de Cruces Fibra-Fibra y
el Area de Cruces Fibra-Fibra por Fibra. Los variables que se calculan con el modelo de
Kallmes y Corte son el Area Media de un Cruce de Fibras, N/L y el Número de Cruces Fibra-
Fibra.
Figura 7b: FASSE. Cambios y Parámetros Fibrilares
Figura 8: FASSE. Parámetros Fibrilares y Estructura de la Hoja
Aplicación de FASSE a Cinco Fracciones Fibrosas
En el trabajo experimental antes mencionado (1), se prepararon cinco fracciones, libres de finos
y “shives” (utilizando clasificación Bauer McNett), de manera de garantizar que los parámetros
fibrilares medidos al microscopio coincidan con las pesadas. Para lograr un amplio rango de
longitudes de fibra y “coarseness”, dichas fracciones se tomaron de pulpas químicas de las
siguiente especies:
• Pino Taeda
• Eucalipto
• Bagazo de Caña
• Aliso de Río (salicáceas)
• Una Bambúcea regional
La Figura 9 muestra micrografías ópticas de las cinco especies. En la Figura 10, micrografías
electrónicas de cuatro de ellas.
Figura 9: Microscopía Optica de las Fracciones Fibrosas
Los datos obtenidos con estas fracciones se manipularon con FASSE, utilizándose técnicas de
Image Analysis para corroborar y/o ajustar los resultados del modelo.
Figura 10: Microscopía Electrónica (SEM) de cuatro Fracciones Fibrosas
Estructura-Propiedades: Resultados
Los siguientes son los principales logros en la relación estructura de la hoja-propiedades, que
por otra parte no hacen sino corroborar los diversos antecedentes conocidos:
• Hay una clara relación inversa entre "Coarseness" y Tracción, así como una relación
directa entre "Coarseness" y Desgarro (Figuras 11 y 12).
• Es muy definida la relación directa Area Total de Cruces (seudo contacto o RBA) -Tracción,
como entre el Area Media de Cruce por Fibra y Desgarro. Figura 13 y 14.
• El modelo verifica que la incidencia de la Estructura es la de mayor peso respecto de otras
variables que afectan a las propiedades Mecánicas: el área total de contacto representa a
la resistencia a la Tracción de mejor manera que el "Coarseness", Densidad de la Hoja,
nivel de dispersión luminosa ("Scattering") u otras variables usualmente utilizadas en la
tecnología. Lo mismo puede decirse del área media de contacto por fibra como indicador
del Desgarro.
Figura 11: Tracción - "Coarseness"
Figura 12: "Coarseness" - Desgarro
Figura 13: Area Total de Cruce – Tracción
Figura 14: Area Total de Cruce por Fibra - Desgarro
Conclusiones
Con las limitaciones que impone combinar un trabajo experimental complejo, modelado y
aspectos fundamentales igualmente complicados, los datos y resultados obtenidos muestran al
menos un gran nivel de consistencia.
Los resultados indican que los conceptos básicos en los que se sustenta FASSE son
esencialmente correctos. Si bien el modelo es perfectible en todos los aspectos, el nivel
alcanzado es ya satisfactorio.
El aporte efectuado a este trabajo por el análisis microscópico, tanto óptico como electrónico ha
sido de mucha importancia para validar datos experimentales y presunciones incorporadas en
diversas etapas. En futuros trabajos se ratificarán, rectificarán o ajustarán los datos cuali-
cuantitativos obtenidos por resultados adicionales.
Agradecimiento
Al Ingeniero Químico Jorgelina Grande, por su excelente tarea experimental y apoyo en el
desarrollo y aplicación de FASSE, durante su trabajo como Becario de la Universidad Nacional
del Litoral.
Referencias
1. Matta, E., Grande J.; “Parámetros Fibrilares y Estructura en las Propiedades de la Hoja”.
(En redacción).
2. Kibblewhite, R. Paul; “Effects of Pulp Drying and Refining on Softwood Fibre Wall
Structural Organizations,” in Fundamentals of Papermaking, Transactions of the Ninth
Fundamental Research Symposium Held at Cambridge: September 1989. Baker C.F. &
Punton V. W. (eds.), Volume 1, pp. 121-152 (1989)
3. Page, D. H. “The beating of Chemical Pulps-The Actions and the Effects.” in Fundamentals
of Papermaking, Transactions of the Ninth Fundamental Research Symposium Held at
Cambridge: September 1989. Baker C.F. & Punton V. W. (eds.), Volume 1, pp. 1-38 (1989)
4. Noé, P. “Hydration of Refined Chemical Pulps Studied by Microwave Spectrometry.” in
Fundamentals of Papermaking, Transactions of the Ninth Fundamental Research
Symposium Held at Cambridge: September 1989. Baker C.F. & Punton V. W. (eds.),
Volume 1, pp. 105-120 .(1989)
5. Clarke, B., Ebeling K. I. And Kropholler, H. W. “Fibre coarseness: a new method for its
characterization,” Paperi ja Puu, num. 9, pp. 490-499.(1985)
6. Kallmes, O., Corte, H. “The Structure of Paper,” Tappi Journal, Vol. 43, num. 9, pp. 737-
752. (1960)
7. Görres, J., Sinclair C. S., Tallentire, A. “An interactive multi-planar model of paper
structure,” Paperi ja Puu, num. 1, pp. 54-59. (1989).
8. Giertz, H. W. “Seminar on Printing Paper Fundamentals”, 22° Congreso de ATIPCA,
Buenos Aires, 4-5 Diciembre de 1986.
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