SESIONES FOCALIZADAS:
5 “S”
Exp. Ing. Joel Nizama Pacheco
Mejor Calidad – Bajo Costo – Tiempo de Entrega Corto
Mejor Seguridad – Alta Moral
Acortando el flujo de producción a través de la eliminación del desperdicio
Justo a Jidoka
Tiempo
Participación
Estandarización
Estabilidad (Fábrica Visual (5 “S”) – TPM)
5 “S”
Es una herramienta que comprende una serie de
actividades para eliminar desperdicios, los cuales generan
errores, defectos y accidentes en el lugar de trabajo.
Es el punto de partida
para la Mejora Continua. Selección
Y es más que “sólo
limpieza”, pues facilita Disciplina Órden
el flujo de proceso e
información a través de
la aplicación de Estándar Limpiar
estándares.
5 “S” Continuación
Las 5 “S” (Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke)
son:
Selección
Organizar el lugar de trabajo, Espera . . .
Que lo voy a
encontrar
identificando los elementos
innecesarios, y retirándolos del
lugar. Dejando sólo lo que se
precisa.
Organización del Lugar de Trabajo:
Etiquetar Área de Trabajo
El etiquetar todos los objetos en el área de trabajo y ordenarlos según
3 criterios, lleva a un área productiva limpia y organizada.
1. Objetos utilizados frecuentemente
(diariamente):
Los objetos utilizados de forma diaria se
organizan y colocan en un área
designada en el espacio de trabajo.
2. Objetos utilizados menos
frecuentemente (> diariamente):
Los objetos utilizados menos
frecuentemente se etiquetan y
almacenan dependiendo de su uso.
•Los objetos utilizados una vez a la
semana se almacenan en un área de
almacenamiento local.
•Los objetos utilizados una vez al mes
se almacenan en las instalaciones de la Lugar de Trabajo Sin Manufactura
planta Lean
•Los objetos utilizados solo una vez al El espacio de trabajo se encuentra DESECHO
año se almacenan lejos o fuera de las repleto con materiales. Los
instalaciones. empleados no pueden diferenciar
Lugar de Trabajo con Manufactura Lean
entre lo que es desecho, lo que se
3. Objetos que nunca se utilizan: utiliza ocasionalmente, y lo que se Los materiales se encuentran bien
Los objetos que nunca se utilizan se utiliza frecuentemente. organizados en el espacio de trabajo,
descartan. etiquetados para almacenarse, o
dependiendo su uso.
Selección
“Distinguir entre lo que se necesita y lo que no se necesita.”
✓ Proceso de tarjeta Roja para todos los procesos. (Areas de
tarjeta roja local y central, procedimiento, tarjetas disponibles en
el área, registro de los items seleccionados.
✓ Documentar criterio definido para distinguir items con tarjeta roja
(Equipos y máquinas, espacio en el piso y estantes, materiales
industriales, inventario productivo)
✓ Roles & Responsabilidades definidos y
documentados desde la gerencia, hasta el
operador para mantener el proceso de tarjeta roja.
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✓ Limpieza regular en las áreas de tarjeta roja.
Selección: sus ventajas
Optimizar el uso del espacio.
Eliminar exceso de material.
Descartar objetos obsoletos.
Eliminar exceso de
muebles/equipos.
Evitar mal uso de los recursos.
5 “S” Continuación
Orden:
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Ubicar los objetos y etiquetarlos, de manera que
cualquiera lo ubique rápidamente, eliminando tiempo de
espera y movimientos innecesarios.
Orden
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
✓ Los operadores se adhieren y mantienen continuamente las
técnicas de orden establecidas.
✓ Técnicas de orden implementadas: lay-out de c/área, estaciones de
trabajo señalizadas, equipos y máquinas señalizados, flujo de
proceso, señalización de piezas, scrap, matrices, cañerías
indicando tipo y dirección de flujo.
Tamaño : 10 cm x 5 cm / 5 cm AIRE
x 2.5 cm
Fondo: azul
Letras: blancas
Material: cinta vinilica azul
AIRE
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Orden
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
✓ Técnicas de órden implementadas: rotación de motores y equipos, puntos
de lubricación, carros para herramientas, Min-Max de materiales y
herramientas,etc.
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Orden: sus ventajas
Eliminar tiempo de búsqueda. “Encontrar sin buscar”
Objetivo: Poder encontrar un artículo en 1 minuto.
Prevenir desabastecimiento.
Mejorar la seguridad.
Minimizar errores en los procesos.
5 “S” Continuación
Limpiar:
El proceso de limpieza actúa como
inspección, que expone condiciones
anormales o de pre-falla, que
genera defectos de calidad o falla
de los equipos.
Limpiar
Es parte de la rutina de los operadores
Objetivos, asignaciones, procedimentos, herramientas
documentados.
Adoptar la limpieza como parte de
Inspección, por ello: lugar barrido
y limpio todo el tiempo.
Proceso para eliminar todas
formas de contaminación. 20
Limpiar: sus ventajas
Prevenir accidentes y
enfermedades.
Disminuir reparaciones
costosas.
Crear los hábitos de tomar
acciones correctivas
inmediatas.
Tener un lugar agradable de trabajo.
Prevenir contaminaciones en los procesos.
Prolongar la vida útil de las instalaciones y equipos.
5 “S” Continuación
Estandarizar:
Desarrollar sistemas y procesos para mantener y
monitorear las 3 primeras “S”.
Recordar que los
• Puesto
mejores estándares • Oficina
son simples, claros y • Tableros
• Herramientas
visuales • Escritorios
Estandarizar
o Métodos y responsabilidades documentadas para mantener
las 3 primeras claves
o Utilización de checklist para mantener las 3 primeras claves.
o Desarrollo de estándares visuales.
o Monitoreo del checklist regularmente por los supervisores.
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Estandarizar: sus ventajas
✓ Tener procedimientos escritos de cómo mantener lo
logrado, para conocimiento de todo el personal, con
el objetivo de mejorarlos continuamente.
✓ Asegurar criterios iguales de aplicación.
✓ Emplear sistemas autoexplicativos.
✓ Mejorar la comunicación.
✓ Disminuir el tiempo de búsqueda.
✓ Facilitar la toma de decisiones.
5 “S” Continuación
Disciplina
Significa seguir los estándares y educar a las personas,
para convertir a las 5 “S” en un hábito.
Disciplina
o Evaluación estándar para cuantificar el progreso.
o Planes de mejora según el resultado de la evaluación.
o Estándar de Fábrica Visual determinado a nivel Empresa.
o Demostrar la efectividad a través de indicadores.
o El área de trabajo está bien ordenada de acuerdo con los
estándares.
o Supervisores y empleados están profundamente
comprometidos con 5 “S”.
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Disciplina: sus ventajas
✓ Forma hábitos en el cumplimiento de lo establecido
(estándares).
✓ Fomenta el respeto hacia los demás.
✓ Sustenta el trabajo en equipo.
✓ Comparte la persistencia en el logro de objetivos.