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ÍNDICE
ÍNDICE..................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN..................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................4
LLUVIA DE IDEAS................................................................................................4
FUNDAMENTO TEÓRICO...................................................................................4
Conceptos clave etapa de diseño.....................................................................4
Conceptos clave etapa maquinado...................................................................5
MATERIALES....................................................................................................... 7
PROCEDIMIENTO................................................................................................7
Elaboración de CAD y planos...........................................................................7
CONCLUSIÓN......................................................................................................9
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INTRODUCCIÓN
La fabricación de la tuerca hexagonal con arandela integrada fue una excelente
oportunidad para aplicar distintos procesos de maquinado que ya habíamos visto
en clase, combinando trabajo en torno, fresadora y herramientas manuales. Esta
pieza es muy común en aplicaciones mecánicas, ya que su diseño permite
distribuir mejor la presión sobre la superficie de contacto, gracias a la base tipo
arandela que tiene integrada.
Para desarrollar esta pieza comenzamos con su diseño en SolidWorks, lo que nos
permitió definir claramente las proporciones entre el cuerpo hexagonal, el diámetro
de la arandela y el orificio central. Posteriormente generamos el plano técnico que
nos sirvió como guía para realizar el maquinado paso a paso.
Durante este proyecto trabajamos nuevamente con nylamid, un material ideal para
prácticas escolares por su facilidad de corte, bajo desgaste de herramientas y
buena resistencia mecánica para fines de prueba. Esta elección nos permitió
centrarnos en aprender y perfeccionar el proceso sin preocuparnos tanto por
errores críticos.
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OBJETIVOS
Comprender, diseñar, planificar y elaborar piezas que puedan ser fabricadas
en nylamid y que requieran del uso de las técnicas aprendidas en clase
LLUVIA DE IDEAS
Se buscaron varias opciones para el desarrollo de estas piezas, tomando en
cuenta el tipo de herramienta que se iba a utilizer, el material del que iban a estar
hechas las piezas y los requerimientos pedidos en la clase.
Después de la Lluvia de ideas el equipo llegó a 3 opciones de piezas, las cuales
podrían interactuar entre ellas, cumplen con los requerimientos solicitados en la
clase, ponen a prueba las habilidades aprendidas y se pueden maquinar con la
herramienta que se tiene en el taller. Las piezas elegidas fueron:
Tornillo M12 estándar
Tuerca T
Tuerca hexagonal con arandela
FUNDAMENTO TEÓRICO
Conceptos clave etapa de diseño
1. Rosca Métrica (M)
Definición: Tipo de rosca normalizada que se expresa en milímetros, por ejemplo,
M12 significa un tornillo con un diámetro nominal de 12 mm.
Relevancia: Especifica el tipo de hilo de rosca utilizado en tornillos y tuercas.
2. Paso de rosca
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Definición: Distancia entre filetes consecutivos de la rosca. Puede ser paso
estándar o paso fino.
Relevancia: Afecta la resistencia mecánica y el tipo de ajuste.
3. Tolerancia dimensional
Definición: Margen permitido de variación en las dimensiones nominales. Se
especifica en los planos.
Relevancia: Es crucial para garantizar el ensamblaje adecuado de las piezas.
4. Ajuste (juego/interferencia)
Definición: Relación dimensional entre piezas acopladas (como tornillo y tuerca).
Relevancia: Determina si el ensamblaje es suelto, ajustado o con interferencia.
Conceptos clave etapa maquinado
1. Plano técnico
Definición: Documento gráfico que contiene las vistas, cotas, tolerancias y
especificaciones necesarias para fabricar una pieza.
Relevancia: Es la guía fundamental para el maquinado.
2. CAD (Diseño Asistido por Computadora)
Definición: Software utilizado para crear modelos 2D o 3D de las piezas.
Relevancia: Facilita la precisión del diseño y la transferencia al entorno CAM.
3. CAM (Manufactura Asistida por Computadora)
Definición: Software que genera las trayectorias de herramienta y códigos G para
CNC.
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Relevancia: Permite automatizar el maquinado con alta precisión.
4. Torno
Definición: Máquina herramienta utilizada para operaciones de torneado, como el
roscado externo del tornillo.
Relevancia: Principal máquina para piezas cilíndricas.
5. Fresadora
Definición: Máquina que permite operaciones de corte, ranurado o planeado
sobre superficies planas o irregulares.
Relevancia: Esencial para dar forma a la tuerca T o a caras hexagonales.
6. Rosca por maquinado (roscado)
Definición: Proceso para generar roscas internas (tuerca) o externas (tornillo) por
medio de machuelos o herramientas de roscado.
Relevancia: Permite el acoplamiento funcional entre piezas.
7. Velocidad de corte y avance
Definición: Parámetros que controlan la rapidez de la herramienta y su
movimiento respecto a la pieza.
Relevancia: Afectan la calidad del acabado y la vida útil de la herramienta.
8. Desbaste y acabado
Definición: Fases del maquinado: el desbaste remueve la mayor parte del
material, el acabado da precisión y buen acabado superficial.
Relevancia: Optimiza el tiempo de fabricación y la calidad.
9. Verificación y control de calidad
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Definición: Inspección dimensional y visual de la pieza una vez terminada.
Relevancia: Garantiza que la pieza cumple con los requisitos del plano.
MATERIALES
Decidimos utilizar nylamid como material para desarrollar esta pieza
principalmente porque estamos iniciándonos en el proceso de maquinado y este
material ofrece múltiples ventajas que lo hacen ideal para fines didácticos y de
práctica. nos permite aprender el proceso de diseño, elaboración de planos y
maquinado de piezas mecánicas de manera segura, económica y efectiva.
PROCEDIMIENTO
Elaboración de CAD y planos
Para comenzar con la elaboración de esta pieza, realizamos su diseño en 3D
utilizando SolidWorks, ya que es el software con el que más hemos trabajado en
clase y nos facilita visualizar las proporciones reales de la pieza, además de
generar sus respectivos planos técnicos.
La pieza que diseñamos es una tuerca hexagonal con arandela integrada, la cual
tiene un cuerpo con forma hexagonal (para poder ser ajustada con herramienta) y
una base circular que actúa como arandela para distribuir mejor la carga de
apriete. Este diseño es común en aplicaciones mecánicas donde se busca evitar el
uso de arandelas sueltas.
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Luego de tener el modelo listo, elaboramos el plano técnico de la tuerca,
especificando las dimensiones externas (diámetro de la arandela, altura total,
longitud entre caras planas del hexágono, etc.), el diámetro del orificio central, el
tipo de rosca y las tolerancias generales. Este plano fue clave para guiarnos
durante el proceso de maquinado.
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Maquinado
Para fabricar la pieza, comenzamos cortando un tramo cilíndrico de nylamid,
ligeramente más largo que la altura total de la tuerca. Sujetamos el material en el
torno para maquinar el diámetro exterior de la arandela y luego el diámetro del
cuerpo de la tuerca hasta lograr las dimensiones deseadas.
Después de obtener el perfil cilíndrico, taladramos el orificio central utilizando una
broca del diámetro adecuado como paso previo al roscado. Luego, usamos un
machuelo para generar la rosca interna M12, asegurándonos de mantener la
perpendicularidad del orificio durante el roscado manual, gracias a una guía sujeta
al torno.
Con el cuerpo roscado, pasamos a la fresadora, donde realizamos el hexágono
utilizando una herramienta de corte plana. Sujetamos la pieza en un divisor y
fresamos las seis caras con la medida correspondiente entre caras planas,
formando la geometría hexagonal de la tuerca.
Por último, realizamos un lijado suave para eliminar rebabas y mejorar el acabado
superficial, y verificamos todas las dimensiones con el vernier para asegurar que
se cumpliera con lo definido en el plano.
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Este proceso nos ayudó a reforzar habilidades como el trabajo en torno y
fresadora, el uso de herramientas manuales de roscado y el control dimensional,
todo aplicado a una pieza que además tiene una forma y función muy común en la
industria mecánica.
CONCLUSIÓN
La elaboración de la tuerca hexagonal con arandela fue una práctica muy
completa que nos permitió integrar diferentes conocimientos y habilidades
adquiridos en clase. Desde el diseño digital hasta el maquinado físico, cada etapa
nos ayudó a comprender mejor cómo se fabrican piezas reales que forman parte
de sistemas mecánicos más complejos.
Gracias al uso del nylamid y a una planeación cuidadosa, pudimos trabajar de
forma segura y efectiva con el torno, la fresadora y herramientas de roscado,
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manteniendo siempre el control de las dimensiones mediante mediciones
constantes. También reforzamos la importancia de interpretar correctamente un
plano técnico y seguir una secuencia lógica de operaciones.
Este ejercicio no solo nos permitió fabricar una pieza funcional, sino que también
nos ayudó a desarrollar confianza en el uso de maquinaria y herramientas,
sentando una base sólida para proyectos futuros más exigentes.
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