HECHO POR

CARRILO ORTIZ
ANGEL DANIEL

UNIVERSIDAD
TAMAULIPECA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO y secadora industrial

2
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INDICE
Índice de tablas 4
Introducción 5
Planteamiento del problema 6
Justificación 7
Objetivos 8
Objetivo general 8
objetivos específicos 8
Marco teórico 9
Mantenimiento correctivo 9
Mantenimiento preventivo 10
Maquina de inyección de plástico 11
1.- Descripción del proceso de inyección 11
2.- Inyección en la máquina 12
Identificación de condiciones iníciales 14
Sistema eléctrico 15
Sistema mecánico 16
Sistema hidráulico 17
Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras 18
Check list de mantenimiento preventivo 18
Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras 19
Calendario de mantenimiento 22
Calendario alterno 23
Calendario auxiliar 24
Requerimiento de materiales 25
Orden de trabajo 26
Conclusiones 27

3
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Índice de tablas
Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras.............................................14
Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo...................................18
Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo............................19
Tabla 4. Calendario de mantenimiento...................................................22
Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento.......................................23
Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento.......................................24
Tabla 7. Requerimiento de materiales....................................................25
Tabla 8. Orden de trabajo.......................................................................26

Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo.........................20

Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo.........................21

4
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Introducción

El presente trabajo tiene como propósito la aplicación de un programa

de mantenimiento a las máquinas de inyección de plástico, con el fin de
reducir las paradas forzadas y no programadas en las secadoras de
resina, de este modo se pueda aplicar de una forma correcta a todas las
máquinas que son similares en la empresa.
Se conoce por estudios, que la mejor técnica para reducir costos de
producción y maximizar la productividad esperada es la aplicación del
mantenimiento preventivo, lo cual ha dado buenos resultados en todas
las empresas que lo han aplicado.
La aplicación del mantenimiento generará un cambio positivo no solo en
la máquina y en su proceso, sino también en la mentalidad y en la
cultura organizacional de todos los trabajadores.

5
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Planteamiento del problema

Las empresas se dedican al proceso de elaboración de conos y tubos de
plástico, para efectuar la producción se requiere de moldes que se
utilizan en las maquinas inyectoras para dar la forma a los conos y
tubos. Cuenta con diversas áreas de trabajo, una de ellas es el área de
producción en la cual se realizó un estudio para poder determinar la
problemática en las seis máquinas inyectoras que trabajan actualmente.
Se encontró la problemática de que no existe un programa de
mantenimiento correctivo y preventivo a las máquinas inyectoras, ya
que estas máquinas que trabajan actualmente son de un mecanismo
hidráulico, mecánico y eléctrico de igual forma, ocasionando no tener
una coordinación entre las actividades a realizar y en ocasiones se
ejecutan más veces de las necesarias.
Se carece de un control de actividades y procedimientos hacia las
máquinas, no existiendo algún documento o plan de mantenimiento
autorizado, por lo cual esto genera que un conjunto de situaciones
expuestas previamente genere retrasos en la producción y ocasionando
el paro de la máquina.
Derivado a lo anterior, se realizó la propuesta de elaborar un
programa de
mantenimiento preventivo y posteriormente un plan de mantenimiento
correctivo, que incluya formatos para poder llevar un control en las
máquinas y poder realizar un registro de lo que se realizó en cualquier
máquina, los cuales serán implementados por el área de mantenimiento
para dar mayor eficacia a la producción.

6
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Justificación

Con la ejecución del proyecto se propone solucionar la problemática

detallada anteriormente (con el fin de quitar el problema raíz de las
secadoras), se decide realizar un plan de mantenimiento para evitar que
en las seis máquinas inyectoras se puedan presentar una serie de fallas
en los sistemas con los cuales trabaja (hidráulico, mecánico y eléctrico).
El plan de mantenimiento preventivo se realizara con la finalidad de
encontrar y corregir los problemas, antes de que estos provoquen fallas
y evitar que se presenten problemas en un momento dado para así
hacer que no se presenten perdidas de cualquier tipo y que todo fluya
adecuadamente.
La propuesta del plan de mantenimiento tiene como fin manejar de
manera adecuada un registro ordenado y un sistema de aplicación de
mantenimiento programado con disciplina y con estricto cumplimiento.

7
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Objetivos
Objetivo general

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas

inyectoras, considerando también equipos auxiliares como la secadora de
resina industrial. El objetivo es garantizar el buen funcionamiento del
equipo, estableciendo condiciones seguras de operación, así como un
cuidado detallado de los componentes críticos y la posible afectación a
otros sistemas.

Objetivos específicos

1. Optimizar la productividad de las inyectoras

2. Optimizar la productividad de las secadoras de resina industriales

3. Evitar riesgos que puedan generar daños al personal
4. Asegurar la vida útil de los componentes
5. Reducir fallas para obtener un mínimo coste generado en las
actividades de mantenimiento

8
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Marco teórico

Tipos de mantenimiento
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos
deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y
en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.
Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier
momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que
en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Asimismo, fallas no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo
cambio hubiera resultado de escaso coste, pueden causar daños
importantes en otros elementos o piezas conexos que se encontraban
en buen estado de uso y conservación.
Otro inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un
capital importante invertido en piezas de repuesto.

9
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como
inspecciones regulares, pruebas y reparaciones, encaminadas a reducir
la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
Las desventajas que presenta este sistema son:

 Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se

procede a su cambio, encontrándose muchas veces que el
elemento que se cambia permitiría ser utilizado durante un tiempo
más prolongado. En otros casos, ya con el equipo desmontado, se
observa la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo
de piezas menores en buen estado, cuyo coste es escaso frente al
correspondiente de desmontaje y montaje, con el fin de prolongar
la vida del conjunto. Estamos ante el caso de una anticipación del
reemplazo o cambio prematuro.
 Problemas iníciales de operación: cuándo se desmonta, se montan
piezas nuevas, se monta y se efectúan las primeras pruebas de
funcionamiento, pueden aparecer diferencias en la estabilidad,
seguridad o regularidad de la marcha.
 Mano de obra: se necesitará contar con mano de obra intensiva y
especial para períodos cortos, a efectos de liberar el equipo para
el servicio lo más rápidamente posible.

10
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Mantenimiento no efectuado: si por alguna razón, no se realiza un
servicio de mantenimiento previsto, se alteran los períodos de
intervención y se produce de generación del servicio.

Por lo tanto, la planificación para la aplicación de este sistema consiste

en:

 Definir qué partes o elementos será objeto de este mantenimiento

 Establecer la vida útil de los mismos
 Determinar los trabajos a realizar en cada caso
 Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse
las intervenciones.

Máquina de inyección de plástico

1.- Descripción del proceso de inyección

El proceso de la fabricación de artículos empieza desde la importación y

almacenamiento de la materia prima. El departamento de ventas realiza
el pedido de las unidades a producir y los colores, de acuerdo al pedido
que se tiene. Se planifica el montaje del molde y la maquina en la que
va a ser puesto este para su posterior inyección.

11
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Una vez montado el molde y realizadas las instalaciones de refrigeración y la
calibración, la máquina está lista para producir. Antes de iniciar el proceso de
inyección, la materia prima pasa primero por la secadora de resina, donde se
elimina la humedad para evitar defectos en las piezas finales; este paso es
fundamental para asegurar la calidad del producto. Posteriormente, se realiza el
pedido de materia prima para el consumo diario, con la fórmula de mezcla
correspondiente, y se vacía en la tolva de la máquina para iniciar la inyección.
Tras cumplir el tiempo de ciclo, se extrae el artículo y se elimina el exceso de
rebaba. Luego, el artículo es etiquetado y apilado de forma adecuada y
trasladado a almacén.
2.- Inyección en la máquina
La materia prima, una vez secada, pasa de la tolva al cilindro de plastificación; el
husillo, mediante su rotación, transporta el material desde la salida de la tolva
hasta la tobera o boquilla de inyección. Cuando el material llega a la boquilla ya
está totalmente plastificado, se cierra el molde y se aplica la presión de cierre;
comienza la inyección por unos segundos, llenando el molde con la cantidad
necesaria de material. A continuación, se inicia el proceso de enfriamiento de la
parte inyectada mediante agua a presión hasta que la pieza se solidifica,
mientras la máquina alimenta material para el siguiente ciclo. Al finalizar el
tiempo de enfriamiento, se abre automáticamente el molde y se expulsa la pieza
del interior.

12
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuación se muestra la máquina inyectora en vista superior y
vista frontal; asimismo sus principales unidades de la máquina que son:

1. Unidad de cierre
2. Unidad de inyección
3. Base de la máquina
4. Unidad de control
5. Comportamiento eléctrico

Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora

13
Figura 2. Vista frontal de una secadora de resina industri

14
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Identificación de condiciones iníciales

Aquí vamos a evaluar cada una de las máquinas inyectoras, para de esta
manera comprender las condiciones iníciales que posee cada máquina,
asimismo es necesario revisar y determinar partes criticas del equipo.
Con la identificación actual del equipo se desea establecer condiciones
básicas para la limpieza, lubricación e inspección, ya que las máquinas
inyectoras poseen partes importantes que necesitan una buena
lubricación. Para determinar estas partes de las maquina nos vamos a
guiar a la experiencia de los especialistas del departamento de
mantenimiento.

Especificaciones de las máquinas de inyección

MODELO CANTIDAD DE FUERZA DE CIERRE CAPACIDAD DE
Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras
MAQUINAS INYECCIÓN
DKM 268 2 270 TONELADAS 680 cm3
DKM 188 2 200 TONELADAS 309 cm3
DKM 138 2 140 TONELADAS 253 cm3

15
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Sistema eléctrico: La parte eléctrica se encuentra en condiciones poco
óptimas, se puede observar que se aplica más el mantenimiento
correctivo sin las precauciones y sin los materiales requeridos, ya que
existen algunas líneas de conexión como “puentes”. Cambio de
relevadores, fusibles, terminales, cable, en malas condiciones.

Figura 2. Tablero eléctrico

16
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Sistema mecánico: Es el mecanismo principal de la máquina ya que se
debe realizar una inspección visual en el sistema de apertura y cierre, si
cuenta con la lubricación perfecta, verificar el depósito que se encuentre
con grasa limpia, el trabajo correcto de la bomba, que las graseras no
estén tapadas y los conductos estén limpios.

Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre

Figura 4. Sistema de lubricación

17
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Sistema hidráulico: Todos los visores están claros y es visible el nivel de
aceite, no están goteando las mangueras, aunque si existen problemas
con los conectores hacia el molde o a las electroválvulas, pero en
cantidades menores al igual que otras suciedades, se encuentra el buen
funcionamiento de manómetros.

Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora

Figura 6. Válvulas hidráulicas

Figura 7. Manómetro hidráulico

18
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras
Check list de mantenimiento preventivo
Esta herramienta se realizó de manera general para las máquinas
inyectoras con
el fin de detectar anomalías en los componentes de suma importancia
de las mismas, llevando a cabo una inspección y verificación de las
posibles fallas que puedan producirse. Este procedimiento está planeado
realizarse semanalmente por el encargado de mantenimiento.
Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo

CHECK LIST DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL

Fecha:
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5 Máquina 6
Tipo

Descripción de actividades Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado

No. Observaciones
si no si no si no si no si no si no

1 Revisión de pistones en general

2 Revisión de nivel de aceite

3 Revisión de fugas de aceite

Hidráulica

4 Revisión de condiciones de mangueras

hidarulicas

5 Revisión general de bombas hidráulicas

6 Revisión de limpieza de intercambiador de

calor

7 Revisión de funcionamiento de manometros

Verificación del buen funcionamiento de

8
rodamientos y coples a motores

9 Revisión y reapriete boquilla de cañon de

inyeccion
Revisión de tornilleria faltante en puertas,
10
Mecánica

compuertas, etc…

11 Verificación de nivel de máquina

Lubricación de bancada de deslizamiento de

12
inyectoras

13 Verificación de ruidos extraños en motor

14 Limpieza de tableros electricos

Verificación de conexiones electricas

15 conectores,
contactores,etc…

16 Limpieza de contactores principales

Reacomodo de arneses de cables en charolas

17 de
tablero de control

18 Revisión de aislantes y termopares

Eléctrico

Verificación de voltajes de fuerza 120, 240 y

19 440
Vca
Verificación de funcionamiento de interruptores
20 de seguridad de puertas, paro de
emergencia, etc…

21 Limpieza PC con brocha y aerosol dielectrico

22 Limpieza de electroválvulas

Revisión de ventiladores de gabinetes

23

Realiza Recibe

Jefe de mantenimiento Gerencia

19
20
 referencia de como hacer dicha operación.
frecuencia con la que se debe realizar y una
funcionamiento de la máquina,
generaron a partir de los componentes con mayor importancia en el
actividades de mantenimiento preventivo. Las operaciones a realizar se
En las siguientes tablas se muestra el procedimiento para realizar las
Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO

Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo

PREVENTIVO A MAQUINA
INYECTORA
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TRABAJO DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA RECOMENDADO

Limpieza y verificación del buen Son interruptores que detectan la posición de un Para su limpieza utilizar limpia contactos y
1 52 semanas Norma EN 2001:1997
funcionamiento de limitadores de elemento móvil mediante accionamiento un trapo que no deje residuos o pelusa
carrera mecánico

Organización y gestión
Limpieza del panel de control ( Establece, monitorea y controla todos los Limpiar pantalla con un liquido dieléctrico y
2 Semanal integral de mantenimiento
usar liquido dieléctrico) parámetros del proceso: tiempos, temperaturas, un trapo que no deje pelusa
(libro)
presiones y velocidades.

Desconectar la alimentación eléctrica de la

M resistencia, retire la termocupla y márquela,
Las resistencias eléctricas tipo banda son
A retire la resistencia quitando los tornillos. Fabricante de resistencias
3 Mantenimiento de resistencia de elementos que suministran energía en forma de 26 semanas
N Verificar que la resistencia este en buen Kintel S.A de C.V
husillo calor a procesos industriales con elementos de
T estado y realizar una prueba. Verificar que la
superficies cilíndricas
termocupla no este abierta ni en malas
E
condiciones (que no tenga oxido ni material
N
plegado )
I
M Medir voltaje con un voltimetro en la fuente
I Verificación el buen Son los encargados de permitir o interrumpir el
4 de alimentación del contactor según su 26 semanas Telemecanique sensors
E funcionamiento de relevadores paso de la corriente en los circuitos principales
fabricante (110, 220, 440)
N (medición de valores)
T
Verificar dispositivo eléctrico de Registra las posiciones en carrera estándar de Realizar pruebas de funcionamiento desde el
5 O Semanal FESTO México
seguridad de la puerta manera segura y precisa tablero de control

E Constan en general de un servomotor y de un Limpiar con un agente de limpieza

L Limpieza de electroválvulas y "posicionador convertidor", que permite desengrasante. Comprobar con un voltímetro
6 52 semanas CHAUVIN ARNOUX GROUP
E toma de mediciones transformar una señal eléctrica de comando en la tensión de alimentación eléctrica.
C una señal neumática. Se puede ajustar Comprobar la resistencia de la bobina con un
T entonces el caudal de 0 a 100 % óhmetro
R
I Un aislante eléctrico es un material con escasa Organización y gestión
Revisar el aislante del cableado, si esta en mal
7 C Revisión de aislantes capacidad de conducción de la electricidad, 4 semanas integral de mantenimiento
estado se debe retirar y poner nuevo aislante
O utilizado para separar conductores eléctricos (libro)
evitando un cortocircuito y

Para la revisión de los termopares se debe

Revisión de termopares ,medir Los termopares están hechos de dos alambres de medir con termómetro digital o laser el rango
Termokew
8 temperatura (ver tabla y verificar el metales diferentes unidos precisamente en el de temperatura mínima y máxima que deben Semanal
(fabricante
rango correcto de temperatura) punto de medición, conocido como unión caliente. tener se encuentra en el anexo (tabla de
termopares)
termopares) si se encuentra fuera de ese
rango hacer el cambio .

Dispositivos utilizados para proteger dispositivos

Verificación de fusibles en tablero
9 eléctricos y electrónicos permitiendo el paso de Verificar continuidad con multímetro Semanal Electrónica Unicrom
de control eléctrico

n
quie recomiend
la corriente no superior al establecido

Es una máquina que absorbe energía mecánica Es importante que el ventilador que mantiene a
Revisión y limpieza de
10 para generar la presión necesaria con la que temperatura ambiente el gabinete este libre de 12 semanas Siemens
ventiladores de gabinetes
mantener un flujo continuo de aire polvo y grasa, por eso si es necesario
desmontarlo y limpiarlos

a
19
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A
MAQUINA
SECADORA
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TRABAJO DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA RECOMENDADO

En esta actividad se debe de limpiar cualquier

Es la base de la maquina de inyección que
suciedad, ya sea polvo o algún residuo de
11 Limpieza general de bancada sostiene la unidad de cierre, a unidad de 4 semanas FAMA S.A de C.V
M plástico y en general mantenerla libre de
plastificación o inyección, los controles y el
A piezas que estorbe en movimiento de la
sistema de la maquina
N bancada
T Se debe verificar que los pernos estén
E Las articulaciones de las rodilleras se sostienen
Verificar los pernos de sujeción de completos y sin fracturas, si existen dañados
12 N por unos pernos de sujeción para sostener el 4 semanas UNAM (tesis)
rodilleras se debe proceder a cambiarlos. Todos los
I mecanismo de apertura y cierre.
pernos se deben de reajustar y reapretar.
M
I
Las placas son las encargadas de sostener el
E Organización y gestión
molde de inyección . La placa estacionaria
N limpieza de roscas en placa Limpiar las roscas internas de la placa
13 sostiene la parte del molde que se queda inmóvil semanal integral de mantenimiento
T estacionaria y móvil estacionaria con diésel
y la placa móvil sostiene la parte móvil del molde (libro)
O que se abre en cada ciclo para extraer el material
inyectado
Se realiza un barrido introduciendo en cada uno
M Dispositivo diseñado para trasferir calor de un de los
14 Limpieza de intercambiador de calor 12 semanas UNAM (tesis)
E fluido a otro, son parte esencial de los dispositivos orificios del intercambiador una varilla de
C de refrigeración longitud superior a la del intercambiador, de
A tal manera que en su otro extremo sobresalga
N la punta de la varilla
I Se utilizan principalmente para que las maquinas Revisar que el soporte poliuretano este en Aplicaciones mecánicas del
15 Revisar soportes de pie de maquina 52 semanas
C eviten su contacto con el suelo, quedando buenas condiciones ( sin fracturas) caucho S.A (AMC)
O aisladas de vibraciones

Para su mejor limpieza desmontar las guardas

Limpieza del mecanismo de soporta el molde, lo abre y lo cierra además de
16 y limpiar el mecanismo con diésel y estopa 12 semanas Norma UNE-EN 294:1.993.
apertura y cierre contener el sistema de expulsión de la pieza
para retirar el exceso de lubricante
20
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PROCEDIMIENTO DE

Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A
MAQUINA
INYECTORA
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TRABAJO DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA RECOMENDADO

Limpie el exterior del deposito incluyendo la

El papel del deposito hidráulico es remover la zona inferior y superior del deposito. Saque
Cambio de aceite y limpieza ELECTRIC LUBRICATON
17 contaminación, disipar el calor del fluido y el aceite con una bomba de filtro en un 52 semanas
del deposito hidráulico PUMP S.A
almacenar un volumen de aceite deposito limpio, limpie el interior del
deposito abriéndolo y limpiándolo con un
trapo sin pelusa después vierta fluido hidráulico
limpio

M El grado de limpieza del

Estos lubricantes proporcionan una magnífica Rellenar con aceite nuevo guiándose en el nivel filtro viene definido por
18 A Refiltrado de aceite hidráulico protección contra los efectos de la fricción, el de la mirilla no rebasando el máximo indicado 12 semanas las norma
N arrastre y la presencia de elevadas cargas de en este caso nivel 9 ISO, NAS O SAE que
T trabajo. establecen los niveles
E de contaminación
N
Proporciona una depuración continua del aceite, Limpiar la tapa del filtro y carcasa con un
I Empresa PureCycle
19 Limpieza de filtros atrapando las partículas abrasivas resultantes del agente de limpieza o con trapos se realiza 52 semanas
M Filter System
desgaste natural así como también el polvo y los normalmente con el cambio de aceite
residuos
I Para la revisión del sistema de lubricación de
E brazos y
N Asegura una lubricación de volumen fijo entregada piernas de la maquina , es necesario GRUPO INDUSTRIAL AMBA
20 Revisión del sistema de lubricación 4 semanas
T a cada uno de los puntos de lubricación con desmontar el sistema y lavar la pequeña S.A de C.V
precisión tubería con diésel, verifica que la conexiones
O
y/o venas estén completas en buen estado , si
alguna esta dañada cambiar por [Link]
Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados
H Revisar condiciones de mangueras para Inspeccionar uniones roscadas en mangueras
21 I hidráulicas (no abombadas, transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan en general tramo por tramo ( si se detectan 4 semanas Norma SAE 100R2AT
D agrietadas o rotas) para baja, mediana, alta y extrema presión. fugas interrumpir el paso del fluido)
R Estas son la parte más flexible de un sistema
A hidráulico (o circuito)
U
L El manómetro mide la presión del circuito Revisar la calibración revisando el punto cero del
22 Revisar funcionamiento de 4 semanas FESTO México
I manómetros hidráulico en bar o psi manómetro ( evitar paralaje)
C
O Al iniciar una revisión total deben tenerse
En un circuito hidráulico las bombas son usadas disponibles
juntas nuevas. No debe pretenderse impedir Elhinel (empresa
para convertir energía mecánica en energía
23 Revisión general de bombas totalmente el goteo de las cajas de empaque. 52 semanas mantenimiento de
hidráulicas hidráulica. La bomba es el corazón del sistema y
Revisar todas las partes montadas en el rotor. bombas hidráulicas)
ninguno de los otros actuadores puede funcionar
si ella no está funcionando. Comprobar el alineamiento entre la bomba y
21

su sistema de accionamiento.
 Los Cilindros Hidráulicos son unos actuadores
Limpieza y revisión de Limpiar la suciedad del vástago, usando
24 mecánicos que aprovechan la energía de un 26 semanas Empresa ENERPAC
pistones (no ralladuras o fuelles en instalaciones en zonas de polvo
Circuito o Instalación hidráulica de forma
desgaste en vástago) o suciedad alta.
mecánica.
 el siguiente formato.
preventivo para inyección de plástico que se observa en
Generando así el calendario de mantenimiento
semanas en las que se planeó aplicar
de la máquina a la que se le aplicara el programa, además muestra las
programación de las actividades a realizar, brindando una descripción
En
Calendario de mantenimiento

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

el
siguiente
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINA DE
INYECCION DE PLASTICO

calendario
Màquina: 1 Fuerza de cierre: 140 Toneladas

Modelo: DKM 188 Capacidad de inyeccion: 253 cm³ Responsable MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Observaciones
Nº Frecuencia Actividades Interno Externo SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 2 3
Limpieza y verificacion del buen funcionamiento de limitadores
1 de carrera x
52 semanas

2 senamal Limpieza del panel de control (utilizar solvente dielèctrico) x x x x x x x x x x x x x x x

Mantenimiento de resistencia de husillo
3 26 semanas x
Mantenimiento elèctrico

Verificacion del buen funcionamiento de relevadores

4 26 semanas (medicion de valores) x
Verificar dispositivo elèctrico de seguridad de la puerta
5 Semanal x x x x x x x x x x x x x x x
Limpieza de electrovalvulas y toma de mediciones
6 52 semanas x
Revisiòn de aislantes
7 4 semanas x x x x

de
Revisiòn de termopares
8 Semanal x x x x x x x x x x x x x x x
Verificaciòn de fusibles en tablero de control elèctico
9 Semanal x x x x x x x x x x x x x x x
Revisiòn y limpieza de ventiladores de gabinetes
10 12 semanas x
Limpieza general de bancada
11 4 semanas x x x x

mantenimiento
Mantenimiento Mecanico

Verificar los pernos de sujeción de rodilleras

12 4 semanas x x x
limpieza de roscas en placa estacionaria y móvil
13 Semanal x x x x x x x x x x x
Limpieza de intercambiador de calor
14 12 semanas x
Revisar soportes de pie de maquina
15 52 semanas x
Limpieza del mecanismo de apertura y cierre
16 12 semanas x
Cambio de aceite y limpieza del deposito hidráulico
17 52 semanas
Mantenimiento hidràulico

Refiltrado de aceite hidràulico

18 12 semanas x
Limpieza de filtros
19 52 semanas

20 4 semanas Revision del sistema de lubricaciòn x x x x

Revisar condiciones de mangueras hidràulicas (no abombadas,
21 4 semanas agrietadas o rotas) x x x x
Revisar funcionamiento de manòmetros
22 4 semanas x x x x
Revisiòn general de bomba hidraulica
23 52 semanas x
Revisión de pistones (no rayaduras o desgaste en vàstago)
24 26 semanas x

se
s as
la máquin d

muestra
e

la
22
 todo el año.
calendario
Este
de si es necesario paro
realizará el mantenimiento preventivo, al igual que una especificación
de manera más específica nos indica las fechas semanales en las que se
En base al formato anterior se generó un calendario alterno en el cual
Calendario alterno

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

mantenimiento
ayuda a visualizar la carga de trabajo de
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO

Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento

PREVENTIVO
MAQUINA No. 1 NO REQUIERE PARO REQUIERE PARO
MODELO Dakumar 138
AÑO 1-2016

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
FRECUENCIA EN
EQUIPO No. ACTIVIDAD SEMANAS
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 52
2 semanas
3 Semanal
4 26
5 semanas
6 26
D 7
semanas
A 8
Semanal
K 9
52
10 semanas
U
11 4
M
12 semanas
A
13 Semana
R 14 l
15 Semana
1
16
8 l
17
8 18
12
19 semanas
20 4
21 semanas
22 4
23 semanas
24 semanal
12
semanas
52
semanas
12
semanas
52
semanas
12
semanas
52
semanas
4
semanas
e
durant
4
semanas
4
semanas
52
23

semanas
26
semanas
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Calendario auxiliar
Se realizó un calendario auxiliar en el cual el jefe de mantenimiento,
realizará con anticipación la planeación de actividades a realizar
durante la semana, verificar los repuestos que se utilizarán y hacer su
petición con anticipación al encargado de compras.
Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento
COMPLETADA
ESTATUS

CANCELADA

NOTA:PARA SOLICITAR LAS REFACCIONES Y/O REPUESTOS NECESARIOS PARA LAS ACTIVIDADES LLENAR EL FOMATO DE REQUERIMIENTODE MATERIAL
CREADA
No DE ORDEN

TRABAJO
DE
FECHA DE
REALIZACIO
N
CALENDARIO AUXILIAR

PROGRAMACION DE
FECHA DE

TRABAJO
ASIGNADO A (NOMBRE)
ACTIVIDAD
MES :SEMANA No:

EQUIPO/MAQUINA

24
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Requerimiento de materiales
Se realizó un formato de complementación a la planeación de
mantenimiento, de requerimiento de materiales o repuestos. Este
formato es para que el jefe de mantenimiento verifique la existencia de
los materiales que va a utilizar durante una semana de planeación, en
caso de faltar material para poder realizar el mantenimiento, con este
formato se debe solicitar la compra de lo requerido.
Tabla 7. Requerimiento de materiales
CANTIDAD A
COMPRAR
SE REQUIERE PARA
SEMANA

REQUERIDA
CANTIDAD
MES
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES/REPUESTOS

FISICA ACTUAL
EXISTENCIA
MATERIAL DE MANTENIMIENTO REQUERIDO

DESCRIPCIÓN

FECHA Y FIRMAFECHA Y FIRMA

SOLICITOAPROBÓ
MATERIAL/REPUESTO

25
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Orden de trabajo
Se realizó una orden de trabajo, este formato se llenará con las
especificaciones del trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo,
al igual que la información sobre la maquina a la que se le aplicará el
mantenimiento, información sobre las tareas específicas, nombres de
quien asigna el trabajo, quien lo realizará y una fecha estimada de
cuando se entregará el trabajo.
Tabla 8. Orden de trabajo

ORDEN DE TRABAJO
TIPO DE MANTENIMIENTO NÚMERO DE CONTROL:
PREVENTIVO ( )
CORRECTIVO ( )

MANTENIMIENTO INTERNO ( ) EXTERNO ( )

TIPO DE SERVICIO : ELÉCTRICO ( ) HIDRÁHULICO ( ) MECÁNICO ( )
ASIGNADO A:
FECHA ESTIMADA DE ENTREGA: FECHA DE DEVOLUCIÓN:
FECHA DE REALIZACIÓN:
TRABAJO REALIZADO:

VERIFICADO Y LIBERADO POR: FECHA Y FIRMA:

APROBADO POR: FECHA Y FIRMA:

26
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conclusiones
El desarrollo de este proyecto requirió de investigaciones acerca de los
tipos de mantenimiento, el funcionamiento de una máquina de
inyección y las partes que la componen, lo cual fue de mucha ayuda
para comprender por qué una empresa debe contar con un programa de
mantenimiento actualizado.
Para la creación del programa de mantenimiento se tomaron en
cuenta las
especificaciones de cada proveedor, de las partes que constituyen a la
máquina de inyección de plástico.
Finalmente en el desarrollo de este trabajo se emplearon conocimientos
adquiridos durante la carrera técnica de procesos industriales, los
cuales fueron de gran ayuda para la realización de dicho proyecto.

27