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Estrategias de Calidad Total y Mejora Continua

El documento aborda la calidad total y sus componentes, incluyendo dimensiones de calidad, motivación del personal y teorías de gestión como la de Maslow y McGregor. Se detalla la importancia de la mejora continua y el aseguramiento de calidad a través de la documentación y el cumplimiento de normas ISO 9000. Además, se presentan estrategias para la gestión de calidad y ejemplos prácticos de mejora en una empresa de pintura.

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Estrategias de Calidad Total y Mejora Continua

El documento aborda la calidad total y sus componentes, incluyendo dimensiones de calidad, motivación del personal y teorías de gestión como la de Maslow y McGregor. Se detalla la importancia de la mejora continua y el aseguramiento de calidad a través de la documentación y el cumplimiento de normas ISO 9000. Además, se presentan estrategias para la gestión de calidad y ejemplos prácticos de mejora en una empresa de pintura.

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 04 DE FEBRERO 2022

Mapa conceptual de calidad


Calidad Total
¿qué es? componentes metodo

Como iniciar
calidad calidad
Filosofia
Mejora continua
aseguramiento
¿qué dice?
¿qué es?
¿esas normas?
Filosofia Mejora
continua aseguramiento
A través del tiempo Que aprendimos
de Japon

Calidad del nuevo


trabajo paradigma
Dimensiones de la calidad
Dimensiones: ¿qué busca el cliente?

●Desempeño
● Características
● Confiabilidad
● Capacidad de Reparación
● Durabilidad
● Apariencia
● Servicio al cliente

● Seguridad
Determinantes: ¿qué debe lograr la
empresa?
●Calidad de Diseño
● Capacidad de los procesos de producción

● Calidad de Conformidad

● Calidad del Servicio al cliente

● Cultura de la calidad de la organización


MOTIVACION : Piramide de Maslow
ESCALA DE
NECESIDADES
DE
DESARROLLO
5. DE REALIZACION
PERSONAL PERSONAL
4. DE AUTOESTIMA

3. RECONOCIMIENTO SOCIAL

2. DE SEGURIDAD

1. FISIOLOGICAS

Una organización que desea mantenerse en evolución


permanente debe estar atenta a las necesidades del
personal(Cliente interno)

Maslow
TEORIA X-Y (MC GREGOR)
Teoria X Teoria Y

HIPOTESIS: HIPOTESIS:
La gente es irresponsable La gente es activa
No le gusta trabajar ni Le gusta trabajar y
asumir responsabilidades asumir responsabilidades

ESTILO: ESTILO:
Control estricto Participación
Poca delegación Delegación
Sanciones fuertes Comunicación

EFECTOS: EFECTOS:
Faltos de iniciativa Trabajadores creativos
Trabajadores apáticos Se superan y desarrollan
Responde a motivación monetaria Identificados con la empresa

X eY
DEFINICION DE CALIDAD TOTAL

Dr. Armand V. Feigenbaun (1957)

“Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia


de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de Calidad y
Mejoramiento de Calidad realizados por los diversos grupos
en una organización, de modo que sea posible producir
bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean
compatibles con la plena satisfacción de los clientes.”
PROCESOS DE MEJORA CONTINUA
ESTRATEGIA DE CALIDAD(Dr. J.M. Juran)

Identificar los clientes


● Determinar sus necesidades


PLANEAMIENTO
●Desarrollar productos/servicios que satisfagan esas
DE LA CALIDAD necesidades
● Establecer metas para esos productos/servicios

CONTROL DE ● Asegurar la calidad del producto


● Probar la capacidad del proceso
LA CALIDAD

Identificar proyectos específicos de mejora


● Organizar equipos por proyectos

MEJORA DE ● Descubrir las causas

LA CALIDAD ● Probar la efectividad de los remedios

● Vencer la resistencia cultural al cambio

● Establecer controles para mantener lo ganado


ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
TOTAL (TQM) - Elementos
Aprendizaje continuo:
Seminarios de Mejora Contínua Comites de

Calidad o Mejora Contínua


●1. Se detecta un problema

● 2. Se designa un Comité de Mejora


●3. El Comité se reúne y Plantea el problema, y propone el personal para
solucionarlo
● 4. Selecciona un grupo de trabajo
● 5. Se toma muestra de la realidad (Pareto)
● 6. Se establece un objetivo concreto
● 7. Se buscan las causas - Brainstorming (Diagrama espina de pescado)
● 8. Se idean soluciones. Plan de trabajos
● 9. Se distribuyen las tareas
● 10. Mantener (SREDAM)
ISO 9000
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Implica la INTRODUCCION DE 5 DISCIPLINAS:

●Decir lo que hacemos


Necesitamos documentar nuestro compromiso con la calidad,
nuestros procesos, actividades y tareas con incidencia en ella
y comunicarlos a todo el personal de la empresa. La experien-
cia demuestra que si no podemos describir claramente nuestro
trabajo, difícilmente podremos mejorarlo de forma consistente.

●Hacer lo que decimos


La política y los procedimientos de trabajos no se documentan
para que descansen en una repisa y se cubran de polvo...
Hay que utilizarlos como referencia en el día a día; hay que
trabajar tal y como hemos dicho que lo haremos.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
● Registrar lo que hicimos
Los registros de los resultados de las distintas operaciones
nos permiten reconstruir la historia de un proceso, producto
o servicio, examinar la calidad de nuestra ejecución e
identificar las causas de los problemas.
●Verificar
El siguiente paso es acudir de forma periódica y sistemática a
esos mismos registros para comparar lo que dicen con
nuestros propios objetivos. ¿Estamos alcanzándolos? Y si no,
¿por qué?

●Actuar sobre la diferencia


Cuando detectemos un problema, existente o potencial,
actuaremos sobre él. Investigaremos las causas y
registraremos el resultado de nuestra investigación.
Adoptaremos medidas para solucionarlo y para evitar que se
vuelva a repetir... y comprobaremos la eficacia de las medidas.
DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA ISO 9000

ISO 9000 requiere que la empresa documente lo que


hace. La documentación que se requiere se divide en
cuatro tipos:

Manual de calidad

Describe en líneas generales el sistema de


aseguramiento de la calidad implantado.

Procedimientos

Describen los procesos y actividades generales del


sistema. Los procedimientos describen lo que se
hace: dónde, cuándo, por qué, por quién y cómo.

Instrucciones de trabajo

Describen requisitos de actuación específicos de una


tarea o
puesto de trabajo, como la reparación de un equipo.

Registros
BENEFICIOS DE SISTEMAS DE
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD ISO 9000

●Mejoras en la Organización Interna y


Procesos.
● Mejoras en el área Comercial e Imagen.
● Adecuación a la Tendencia Mundial.
GESTION EXCELENTE
Liderazgo
Gestión
Resultados

Stakeholders:
● Clientes
VALOR
● Personal
PARA EL
● Proveedores
ACCIONIST A
● Accionistas

PLATAFORMA
● Sociedad

Innovación BSC
Six sigma

ISO Benchmarking
Tradicional PNC
9000/14000
Lo que se hace Mejores Prácticas
habitualmente bien Incorporar procesos
documentados Sistemas
Otros
ESTRUCTURA BÁSICA DE TQM
(PNC)

LIDERAZGO GESTION RESULTADO


DESTINO
20% 40% 40%

CLIENTE

PERSONAL

RESPONSABILIDAD
PROVEEDOR
SOCIAL EMPRESARIA

CAPITAL

SOCIAL
ESTRUCTURA EQUIPO DE MEJORA
● Selección del tema
● Conformación del Equipo de mejora

● Reunion de Presentacion

● Declaracion de Objetivos
SINTOMAS
● Lluvias e ideas

● Diagrama Causa Efecto

● Ponderacion de Causas

● Pareto de Causas(Analisis de Causas)


CAUSAS
● Elaboracion plan de trabajo

● Implementacion y Evaluacion de Resultados

● Nota: Se establece lo siguiente:


SOLUCIONES
● 1. Notificar al comité de mejora continua

● 2. Definición de mejora: informe final: generación

de nuevas normas.
EJEMPLO:
EMPRESA DE PINTURA
TALLER DE MEJORA CONTINUA
BAJAR LA CANTIDAD DE RECHAZOS EN EL
PUESTO DE CONTROL POSTERIOR A PINTURA
1 Designación y función de cada integrante del grupo.
2 Plantear el problema.

3-. Analizar fuente de problemas. ( Tormenta de ideas,Diagrama causa y efecto, Pareto)

4- Enumerar posibles soluciones.

5. Asignar responsables a las acciones encomendadas y plazo de ejecución.


1. Solución del problema de mejora continua

El comité de mejora elige el tema: Bajar la cantidad de rechazos en el puesto de control posterior
a tintorería.
El comité de mejora propone a 5 personas: el jefe de taller - el operario de control - el encargado
del sector - el comprador -un facilitador de calidad.
El grupo se reúne y decide: reunirse una vez por semana. Usar toda la metodología de
resolución de problemas – preparar fuera de reunión los datos
2. Solución del problema de mejora continua
PASO 1- Plantear bien el problema y objetivos
Debemos reducir el material defectuoso en el puesto de control posterior a tintorería, que
durante agosto fue del 35% a un valor menor que 15% en el mes de octubre.
PREGUNTAS A REALIZAR
Que exista menos material defectuoso
QUE:
En el puesto de control posterior a
DONDE:
tintorería
CUANDO:
Durante el mes de agosto
CUANTO:
Actual 35%
OBJETIVOS Bajar el material defectuoso al
15% en el mes de octubre
Mejora continua
LLUVIA DE IDEAS
● Problemas con el hilado y mezcla de hilado
● Fallas en tejeduria Disconformidad de personal
● Problemas con los encargados Falta de escucha atenta de los problemas
Lucha de poder
● Falta de espacio físico Apuro para entregar
● Tener gente capacitada para un buen control de calidad Mejora de las condiciones de trabajo
● Cambios de humor en el personal jerárquico Malos ejemplos
Falta de compañerismo
● Prendas mal cortadas
Aprobación previa del hilado
● Prendas mal descrudadas Mal trabajo de remallado
● Fallas de costuras Falta de trabajo en equipo
Ficha de producto completa
● Barrado
Problemas de medidas
● Desteñida Metidas del dueño en la producción
● Apelmazadas Paños fuera de medidas
Mas tiempo para largar producción
● No hay mantenimiento de maquinas
● Repaso del hilado
● Problemas de control de medidas luego del lavado
● Falta de capacitación del personal de la tintorería
4. Solución del problema de mejora continua
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
MANO OBRA MATERIALES METODOS

Probemas de hilado. Ficha de producto incompleta


Poca experiencia

Hilado s/repasar Falta método standard


Disconformidad
Falta de trabajo
en equipo
Mescla de hilados
MENOS MATERIAL
Desteñido DEFECTUOSO
No hay mantenimiento POST-TINTORERIA
Poca iluminación
de maquinas Cada operador
mide diferente
Barrado Sin muestra patrón.
Mejora de las condicio-
nes de trabajo

MEDIO AMBIENTE MAQUINAS MEDICIONES


mejora continua
Diagrama de Pareto por rubro de defecto.

200 nº de unidades investigadas 5000 100


Numero de
unidades porcentaje
180 90
defectuosas acumulado
160 80

140 70

120 60

100 50

80 40

60 30

40 20

20 10
Otros
6. Solución del problema de mejora continua

IDEAR SOLUCIONES PARA EVITAR BARRADO

Procedimiento de control del hilado ingresado

Control de trabajo de los telares

Realizar reuniones cada 15 días de control

Ver si se cumple el plan


Registros de todas las acciones
Hacer un lote piloto de XX24
Mejora continua
IMPLANTAR PLANILLA DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

ITE ACCIONES RESPONSABLE CRONOGRAMA % avance


M

1 Norma control de hilado J.C.L.

2 Control del hilado P.R.S

3 Control de tejido P.R.S.


.
4 Acciones correctivas en
maquinas J.C.L.
5 Lote piloto
A.R.L.
6 Verificación de lote
piloto J.C.L..
2. Solución del problema de mejora continua

ACCIONES PARA EVITAR RESISTENCIA AL CAMBIO

Consultar a todos operarios involucrados. Pedir opiniones

Hacer reunión con supervisores del sector. Analizar sus puntos


de vista
Hablar con los proveedores de hilado Hablar con los proveedores

de las maquinas Tener reuniones con la gerencia

No poner en practica nada sin enterar a todos

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