b
Figura 5.45: Esquema de sección de compuerta en eje secundario.
La sección de compuerta se considera como una viga simplemente soportada en
ambos extremos (ver Figura 5.46).
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖 𝑛 𝑇
Figura 5.46: Diagrama de cargas sobre compuerta en eje secundario.
Con lo anterior, la flexión, el corte y la deflexión se calculan como se indica en el
capítulo 5.6.4.
5.7.4 Vigas guía
[Link] Cálculo de viga
Las vigas guía corresponden a vigas compuestas, dispuestas de forma paralela en el
eje largo del alimentador. Las compuertas deslizan entre ambos flanges, descansando
en una placa intermedia que se apoya sobre el flange inferior (ver Figura 5.47). En esta
configuración, se tiene que el flange está sometido a una carga de corte y el alma a
tensión.
120
Figura 5.47: Diagrama de viga guía.
i. Corte
Se considera el mismo ancho tributario utilizado para calcular el atiesador de la
compuerta en el eje principal.
Así, el área requerida por el flange para soportar el corte es:
(5.166)
Donde 0,90 (AISC 360-05: G2).
Para la sección compuesta, se considera que el área expuesta a corte es:
(5.167)
Donde es el ancho tributario y es el espesor del flange de la viga.
Así el ala cumple con lo requerido a corte si .
El área requerida por el alma para soportar la tensión es:
(5.168)
Para la sección, se considera que el área expuesta a tensión es:
(5.169)
Donde es el espesor del alma de la viga.
Con esto, el alma cumple con lo requerido a tensión si .
121
[Link] Cálculo de Pernos Principales
Las vigas guía se encuentran empernadas a la estructura superior mediante pernos
de diámetro , los cuales se encuentran sometidos a tracción por el peso de las
compuertas y el mineral. Las cargas consideradas son:
Cargas permanentes
o Peso compuertas
o Peso vigas y flanges
Sobrecarga de material:
Donde es el área de las compuertas y la presión de mineral dada por la
ecuación.
Con esto los pernos se calculan como se indica en el capítulo [Link].3.
122
6 Conclusiones y recomendaciones
Éste trabajo de título tuvo como motivación principal investigar, desarrollar e
implementar una metodología de diseño de sistemas de retención de mineral para silos,
piques y stockpile empleados en minería Chilena, con el fin de apoyar las tareas de
mantenimiento en las áreas secas de la minería chilena. En relación a los objetivos
planteados se concluye lo siguiente:
La revisión del estado del arte para la estimación de cargas de gravedad en silos,
piques y en stockpiles entrega una gran cantidad de teorías y normas con modelos
de estimación de carga muy similares, basándose la mayoría de ellas en la teoría de
Janssen.
En base a esta revisión, las consideraciones a tener en cuenta para efectuar el
diseño y cálculo de las cargas ejercidas en un pique, silo y/o stockpile son las
siguientes:
o Determinar el tipo de material a almacenar incluyendo densidad, ángulos de
rozamiento interno, el ángulo de rozamiento del mineral con las paredes del silo y
el coeficiente de roce entre el acero y entre el acero y la roca.
o Conocer el tipo de vaciado.
El modelo a escala muestra el desarrollo de un tipo de flujo embudo para todos los
ensayos efectuados. Se obtiene también que el ángulo de flujo del mineral es del
orden de 30° durante todo el vaciado y además, la única condición para que el
material no cuelgue es que debe haber más de una lanza extraída.
Las mediciones en terreno demuestran que se requiere de una elevada fuerza para
insertar y extraer una lanza en vacío, situación que no favorece el diseño de las
estructuras de acero que componen un SRC.
Para el caso de Ministro Hales las fuerzas máxima de inserción y máxima de
extracción real, tanto para la lanza en vacío como para las lanzas en régimen de
operación con material fluyendo, son las siguientes:
4.808 4.795
3.230 3.237
1.578 1.558
123
A partir de la fuerza real medida, se obtiene que la presión normal ejercida por el
mineral sobre las lanzas existentes en un SRC tipo válvula de lanzas, cuando se
tiene condición de flujo de mineral, es mayor a la presión normal a las lanzas
obtenidas a partir del método de Janssen en un factor de 1,3 cuando se considera un
ángulo de fricción interna de 30° y un peso específico de la Andesita de 1.800
.
En razón de lo anterior, se recomienda emplear el método de Janssen para la
estimación de las presiones normales y tangenciales a los componentes internos de
un chute de traspaso incluyendo: lanzas/guillotinas y bastidor soporte de
lanzas/guillotinas, mediante las siguientes ecuaciones:
( )
( )
( )
Con
Donde es la presión vertical, es la presión horizontal o normal, es la
densidad del material almacenado, es el radio hidráulico medido en la celda,
es la tangente del ángulo de rozamiento grano-pared, es la altura desde el
borde superior de la celda a la sección considerada y es el ángulo de fricción
interna del grano.
Por otro lado, para calcular las cargas a las que serán sometidos los componentes
de un SRC externos a un chute de traspaso incluyendo el cilindro de accionamiento y
la estructura soporte del cilindro de accionamiento, se debe emplear las siguientes
ecuaciones:
124
Donde es el coeficiente de roce entre el acero-roca, es la presión normal a
la lanza ejercida por el material, es la longitud expuesta de la lanza, es el
diámetro de la lanza, es el coeficiente de roce entre acero, es el momento
en la base de la lanza, es el largo del portalanzas y es la distancia entre
lanzas.
Para emplear las ecuaciones mencionadas anteriormente, se debe considerar lo
siguiente:
o Coeficiente de roce entre acero-roca:
o Coeficiente de roce entre acero-acero:
o Ángulo de fricción interna:
La planilla de cálculo generada para los componentes de un sistema de retención de
carga del tipo válvula de lanzas y del tipo guillotina, genera los siguientes beneficios:
o Permite una rápida evaluación estructural de cada uno de los elementos
que forman parte de un SRC, permitiendo tomar una correcta decisión en
la selección de los materiales y en las dimensiones de éstos.
o Permite también evaluar rápidamente cual es la configuración geométrica
y espacial más adecuada para cada tipo de SRC.
Finalmente, para el diseño de las estructuras de acero se utiliza el método LRFD ya
que presenta ventajas con respecto al método ASD, entre las que destacan:
o Los valores de la resistencia y los efectos producidos por las cargas en
LRFD son numéricamente más grandes que en ASD, ya que estos son
muy próximos a magnitudes halladas en muchos ensayos, y no reducen
de manera significativa el coeficiente de seguridad interno.
o Los efectos de las cargas son más grandes a causa de que ellas son
multiplicadas por los factores de carga que están en el rango de1.2 a
[Link] el método de los esfuerzos admisibles, estas cargas de servicio se
usan directamente, mientras en el método de las resistencias se modifican
multiplicándolas por un factor de carga para producir una carga de diseño
llamada carga factorizada.
Usando estas conclusiones como base, se proponen las siguientes recomendaciones
para futuros trabajos:
125
Extender el modelo de mediciones en terreno desarrollado en la presente
memoria a una mayor cantidad de SRC existentes en Chile y así poder generar
factores de corrección para la estimación de presión confiables.
Construir el modelo símil a escala reducida del SRC tipo guillotina generado en
ésta memoria, para realizar más observaciones y establecer el tipo de flujo
desarrollado.
Incorporar un actuador para utilizarlo en la inserción y en la extracción de las
lanzas existentes en el modelo a escala reducida.
Utilizar la instrumentación adquirida para medir la fuerza de inserción y de
extracción de las lanzas en el modelo a escala reducida.
126
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