NFORME DEL PROYECTO: FABRICACIÓN DE JUNTA TÓRICA AS568-038
MEDIANTE MOLDE IMPRESO EN 3D
1. INTRODUCCIÓN
En el mantenimiento industrial es común el uso de componentes estándar como juntas
tóricas, esenciales para garantizar el sellado en sistemas hidráulicos, neumáticos y de presión.
Sin embargo, el costo de reposición, el tiempo de espera por importaciones y la logística pueden
impactar negativamente la eficiencia operativa de una planta industrial. Este proyecto plantea
como solución la fabricación local de una junta tórica tipo AS568-038 mediante un molde
diseñado en CAD e impreso en 3D. Utilizando silicona RTV, se busca evaluar la viabilidad
técnica, económica y funcional de esta alternativa, integrando conocimientos de manufactura y
administración del mantenimiento.
2. OBJETIVOS
General:
Desarrollar un método de fabricación local de juntas tóricas AS568-038 mediante moldes
impresos en 3D y silicona RTV para reducir costos de reposición y tiempos de espera en
mantenimiento industrial, principios de Electricidad, Turbomáquinas, Termodinámica,
Resistencia de Materiales, Administración del Mantenimiento, Manufactura asistida por
computadora y Estadística y probabilidad.
Específicos:
Identificar y seleccionar una junta estándar de uso común en maquinaria ecuatoriana.
Fabricar el molde en impresora 3D y realizar el proceso de vaciado con silicona RTV.
Comparar el costo de fabricación frente al costo de importación de la junta.
Analizar el impacto de fallas en juntas tóricas sobre sistemas eléctricos de maquinaria
industrial mediante técnicas de diagnóstico energético y probabilidad de fallos.
Evaluar la eficiencia de la fabricación frente a la reposición convencional.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Juntas Tóricas y su función: Una junta tórica es un anillo de sección circular,
utilizado para sellar el paso de fluidos o gases entre dos piezas mecánicas.
Comúnmente se instalan en ranuras y se comprimen durante el ensamblaje para evitar
fugas. Son usadas en cilindros hidráulicos, bombas, compresores, válvulas, y sistemas
de alta presión.
3.2 Características de la Junta AS568-038
Diámetro interno (ID): 66.40 mm
Diámetro de sección (CS): 1.78 mm
Se utiliza en sistemas automotrices, compresores de aire, bombas hidráulicas de presión
media.
Común en bombas centrífugas industriales, sellando el área del eje de salida o uniones
roscadas.
3.3 Aplicación en maquinaria La junta AS568-038 se utiliza específicamente en:
Compresores de aire industriales, sellando la conexión entre cámaras de presión.
Bombas centrífugas y de engranajes, en el sello del eje principal o tapas de
mantenimiento.
Válvulas de control de procesos, para evitar fugas en uniones desmontables.
3.4 Silicona RTV: La silicona RTV (Room Temperature Vulcanization) es un material de
curado en frío. Ofrece buena resistencia a temperaturas, aceites, humedad y presión
moderada. Es ideal para fabricar prototipos flexibles y piezas de sellado. El modelo
de uso en este proyecto fue silicona negra de grado industrial, capaz de resistir entre -
50 °C y 200 °C, ideal para condiciones moderadas de operación.
3.5 Impresión 3D de moldes: El molde fue diseñado en SolidWorks respetando la
geometría de la junta y tolerancias ISO 2768. Se incluyeron detalles como canal de
inyección, salidas de aire, y guías para un cierre exacto. La impresión se realizó en
PLA, un material fácil de trabajar y con buena rigidez dimensional.
3.6 Normativas
SAE AS568: Establece las dimensiones normalizadas para juntas tóricas. Usamos esta
norma para garantizar que la junta sea compatible con equipos industriales estándar,
permitiendo su uso directo sin rediseñar componentes. Esta norma también asegura que el
diseño pueda ser replicable o sustituido fácilmente en contextos industriales globalizados.
ISO 3601-1: Proporciona especificaciones para aplicaciones estándar de juntas tóricas,
útil para evaluar tolerancias y compatibilidades globales. Su aplicación nos da respaldo
internacional de que nuestras piezas cumplen especificaciones técnicas industriales.
ISO 2768: Norma internacional que establece las tolerancias generales para piezas
mecánicas, usada para garantizar precisión del molde impreso, fundamental para el
correcto ajuste de la junta.
3.7 Administración del mantenimiento La gestión eficiente del mantenimiento
preventivo y correctivo considera el tiempo y costo de reposición de componentes. La
fabricación interna de piezas críticas puede reducir el MTTR (tiempo medio de
reparación), mejorar la disponibilidad del activo y optimizar recursos logísticos.
4. METODOLOGÍA DETALLADA.
Paso 1: Análisis de necesidad, Se identificó una junta tórica con alta frecuencia de
reemplazo en maquinaria de procesos (ej: compresores de aire industriales), modelo AS568-038.
Estas juntas son reemplazadas aproximadamente cada 2 meses debido al desgaste por presión,
temperatura o abrasión leve, generando un consumo anual estimado de 6 unidades por equipo.
Paso 2: Diseño CAD del molde, Usando SolidWorks se diseñó un molde de dos mitades
con cavidad interna igual al perfil de la junta. Se incluyeron:
Canales de vaciado.
Orificios de alineación.
Entradas de aire.
Paso 3: Impresión 3D.
Material: PLA.
Tiempo de impresión estimado: 3 horas por mitad.
Costo por hora de impresión: $3.00
Costo total impresión (2 mitades x 3 h x $3): $18.00
Precisión: 0.1 mm
Vida útil estimada del molde: 30 unidades por desgaste del canal y superficies de
contacto.
Paso 4: Preparación y vaciado de silicona RTV
Mezcla 1:1 de catalizador y base.
Vaciado lento para evitar burbujas.
Tiempo de curado: 24 horas.
Paso 5: Pruebas de calidad
Medición con calibrador digital.
Prueba de flexión y sellado.
5. [Link]ÓN DEL PROYECTO EN ASIGNATURAS.
5.1 ELECTRICIDAD.
La electricidad desempeña un papel esencial en la fabricación de moldes para O-rings
mediante impresión 3D, especialmente en sistemas de calefacción resistiva y control térmico. En
este proceso, se integran elementos calefactores, como cables de alta resistencia o materiales
conductores, que generan calor a través del efecto Joule cuando se les aplica un voltaje
adecuado. Este calor es crucial para el proceso de vulcanización del O-ring, y la eficiencia
térmica depende directamente de factores eléctricos como la resistencia de los materiales
calefactores, el voltaje aplicado, y la correcta elección de calibres de cables para manejar las
corrientes sin causar sobrecalentamientos o pérdidas de energía.
La inductancia de los componentes eléctricos, aunque no tan directa, influye en el
comportamiento del sistema, especialmente en configuraciones avanzadas de calefacción
inductiva, afectando el flujo de corriente y la distribución térmica. Además, la resistencia de
contacto en las conexiones eléctricas juega un papel importante en la eficiencia del sistema, ya
que una mala conexión puede generar calor adicional y dañar los componentes. Para mantener la
seguridad y estabilidad del sistema, se emplean fusibles, interruptores automáticos y sistemas de
control de temperatura que regulan la energía aplicada al molde, evitando sobrecalentamientos.
Ilustración 1:la imagen ilustra que la fabricación de moldes 3D es un proceso intrínsecamente
ligado a la electricidad. Desde el diseño digital inicial hasta la operación de la impresora que
funde y deposita el material, cada etapa crucial depende de la energía eléctrica para su
funcionamiento.
5.2 TURBOMAQUINAS.
En el proyecto de fabricación de la junta tórica AS568-038 mediante un molde impreso
en 3D, la asignatura de Turbomáquinas cumple un rol fundamental, ya que permite comprender
el entorno real donde esta junta entra en funcionamiento. Equipos como bombas centrífugas,
compresores y turbocompresores operan bajo condiciones de presión, temperatura y flujo que
exigen un sellado eficiente. A través de los conocimientos adquiridos en esta materia, se analizan
esas variables para garantizar que la junta tenga las dimensiones, el material y la resistencia
adecuados para soportar ciclos de trabajo exigentes, como los que se encuentran en la maquinaria
industrial nacional. Esto permite diseñar una solución de sellado confiable, eficiente y adaptada
al contexto operativo.
Ilustración 2: La imagen busca transmitir la idea de que la fabricación de una junta
tórica no es solo un proceso de manufactura, sino un problema de ingeniería que
requiere un profundo conocimiento del entorno operativo, conocimiento que se adquiere
a través del estudio.
5.3 RESISTENSIA DE MATERIALES.
La asignatura de Resistencia de Materiales aporta directamente al diseño y fabricación
del molde y de la junta, ya que permite analizar cómo se comportan los materiales frente a
esfuerzos mecánicos. Durante el desarrollo del molde, se aplican conceptos como esfuerzo
máximo, deformación y módulo de elasticidad. Igualmente, se evalúan las propiedades
mecánicas de la silicona curada, como su capacidad de compresión y elasticidad, para confirmar
que la junta mantenga un buen sellado sin colapsar ni desgastarse rápidamente. Gracias a este
enfoque, el proyecto garantiza que tanto el molde como la junta funcionen correctamente y
puedan ser usados en múltiples ciclos de producción sin comprometer la calidad.
5.4 TERMODINAMICA.
Conductividad Térmica
La asignatura de Termodinámica nos ayuda a entender la conductividad térmica de los
moldes impresos en 3D es un factor crítico que afecta la transferencia de calor durante el proceso
de vulcanización de los O-rings. Durante la impresión 3D y el posterior proceso de moldeo de O-
rings, la gestión eficiente del calor es esencial para garantizar la calidad y precisión de las piezas
fabricadas. La transferencia de calor se produce principalmente por conducción térmica a través
de los materiales del molde y del elastómero utilizado
La optimización de parámetros térmicos, como la temperatura del molde y del material,
es vital. Por ejemplo, en procesos de moldeo por inyección, se ha observado que es necesario
realizar varios ciclos para alcanzar un régimen térmico estable, donde la evolución de la
temperatura del molde se mantiene constante entre ciclos sucesivo
Capacidad Calorífica y Expansión Térmica.
La capacidad calorífica y la expansión térmica de los materiales utilizados en la
impresión 3D también son determinantes en el comportamiento térmico de los moldes. Estas
propiedades influyen en la estabilidad dimensional del molde durante el calentamiento y
enfriamiento, afectando la precisión del O-ring moldeado.
5.5 ESTADÍSTICA Y PROBABILIDAD.
La estadística desempeña un papel fundamental en este proyecto de fabricación local de
juntas tóricas, actuando como columna vertebral para la toma de decisiones técnicas y
administrativas. Su aplicación se manifiesta en cinco ejes clave:
1. Control de calidad y validación dimensional
Herramientas estadísticas aplicadas:
Gráficas de control para monitorear variaciones en dimensiones críticas (diámetro
interno y sección) durante la impresión 3D y vaciado de silicona
Estudios R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) para validar sistemas de medición
digitales usados en pruebas
Análisis de capacidad de proceso (índices Cp/Cpk) comparando especificaciones SAE
AS568 con Metodología estadística empleada:
Regresión lineal para modelar relación entre volumen de producción y costos
marginales
Análisis de series temporales proyectando ahorros anuales ($393.78/máquina)
Distribución binomial calculando probabilidad de falla del molde PLA vs. producción
esperada (30 unidades)
Tabla comparativa de costos con intervalo de confianza 95%:
Concepto Valor Unitario (USD) Error estándar
Importación 66.40 2,15
Concepto Valor Unitario (USD) Error estándar
Fabricación local 0,77 0,08
Diferencia significativa 65.63 p < 0,001
5.6 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
La junta tórica AS568-038 es un sello estándar con dimensiones precisas (diámetro
interior 66.40 mm y sección transversal 1.78 mm) que sigue el estándar AS568, el cual define
394 tamaños para asegurar compatibilidad, intercambiabilidad y calidad en diversas aplicaciones
industriales. Este estándar facilita el diseño y mantenimiento de juntas, garantizando un sellado
de efectivo y reduciendo riesgos de fallas.
La fabricación mediante moldes impresos en 3D permite producir estas juntas con alta
precisión conforme a las normas, agilizando la disponibilidad y reduciendo tiempos y costos en
comparación con la importación tradicional. Además, la impresión 3D facilita la personalización
y rápida modificación del molde, mejorando la eficiencia en mantenimiento y operación.
En resumen, el estándar AS568 asegura la calidad y compatibilidad de la junta tórica
AS568-038, mientras que la fabricación con moldes 3D aporta agilidad, ahorro y autonomía en la
producción y mantenimiento de estas piezas críticas en sistemas hidráulicos y neumáticos.
5.7 MANOFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.
Este enfoque digital facilita la rápida iteración y ajuste del diseño, reduce tiempos de
fabricación y costos asociados a importaciones, y mejora la precisión y calidad del producto
final. Además, la fabricación asistida por computadora permite simular y optimizar el proceso
antes de la producción física, asegurando que el molde y la junta cumplan con las
especificaciones técnicas necesarias para un sellado efectivo en sistemas hidráulicos y
neumáticos. Así, la CAM potencia la eficiencia, flexibilidad y autonomía en la fabricación local
de juntas tóricas estándar mediante moldes impresos en 3D.
6. ANÁLISIS DE COSTOS DETALLADO
Concepto Valor Aproximado
Junta AS568-038 importada $66.40 (USD)
Molde 3D (una vez) $18.00
Silicona RTV (10g por unidad) $0.17
Tiempo de curado 24 horas
Vida útil del molde 30 unidades aprox.
Costo estimado por unidad (solo silicona): $0.17
Costo de molde por unidad (prorrateado): $18 / 30 = $0.60
Costo total por unidad fabricada: $0.17 + $0.60 = $0.77
Comparación:
Costo de importar una junta: $66.40
Costo de fabricarla localmente: $0.77
Ahorro por unidad: $65.63
Por 6 juntas al año (un solo equipo): $393.78 de ahorro anual por máquina
Esto permite justificar la inversión inicial en el molde, que se recupera con la fabricación
de apenas una sola unidad. El molde puede seguir siendo usado hasta 30 veces, lo cual da una
excelente relación costo-beneficio.
7. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
La junta fabricada cumple con las dimensiones bajo tolerancias ISO.
La silicona RTV demostró suficiente resistencia y elasticidad para uso moderado.
El ahorro en costos es considerable, lo que permite escalar la solución.
Se puede aplicar en ambientes donde la junta no esté expuesta a alta presión o
temperaturas extremas.
El molde de PLA es económico, aunque se recomienda material más resistente para lotes
mayores.
La alta frecuencia de reemplazo (cada 2 meses) justifica la inversión inicial en un molde
propio.
Esta solución permite independencia operativa frente a proveedores externos e
importaciones.
8. RECOMENDACIONES
Evaluar el uso de moldes más duraderos (resina o aluminio) para producción continua.
Considerar pruebas de presión y ciclos de fatiga para validar resistencia.
Registrar los datos de fallas en un sistema CMMS para optimizar el mantenimiento.
Proyectar el retorno de inversión (ROI) considerando el ahorro por unidad y la frecuencia
de uso.
9. BIBLIOGRAFÍA (Normas APA)
ISO. (2002). ISO 3601-1:2002 - Fluid power systems — O-rings — Part 1: Inside
diameters, cross-sections, tolerances and designation codes. International Organization
for Standardization.
ISO. (1989). ISO 2768-1:1989 - General tolerances — Part 1: Tolerances for linear and
angular dimensions without individual tolerance indications. International Organization
for Standardization.
SAE International. (2014). AS568 Rev B: Aerospace Size Standard for O-Rings. Society
of Automotive Engineers.
INEN. (2011). Normativa técnica ecuatoriana para componentes de sellado industrial.
Instituto Ecuatoriano de Normalización.
Markforged. (2023). Designing molds for 3D printing. [Link]
McMaster-Carr. (2024). Standard O-Rings and Seal Design Data.
[Link]
Manual de Mantenimiento Industrial. (2020). Editorial Alfaomega.
Proveedores locales (Sealco, Guayaquil; Mantencom, Quito), cotizaciones obtenidas en
abril de 2025.