TALLER III
DISEÑO INDUSTRIAL
[Link]
PROF. [Link]
Por el nombre de Hilo entendemos a un conjunto de
fibras que se tuercen juntas. El hilo es lo que Hilos
determinará el tacto, aspecto, características y
comportamiento de una tela. El hilado, o hilatura, de las fibras es el proceso final en la
transformación de las mismas en hilo.
Con la única excepción de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud
limitada bastante definida. Esta longitud va desde algo más de un centímetro en el caso de
ciertos algodones americanos y asiáticos hasta un metro en el caso de algunas fibras de
tallos u hojas. La mayoría de las fibras sintéticas se cortan con una determinada longitud,
por lo que también hay que hilarlas.
El objetivo de la hilatura y de los procesos que la preceden es transformar las fibras
individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. En las fibras naturales el
proceso implica básicamente:
1- Abertura, separación de las fibras que se aplastan al estar empaquetadas.
2- Mezcla, de las fibras, para homogeneizar calidades, combinar diversos tipos de
fibras, etc.
3- Cardado, se paralelizan las fibras
4- Peinado, no se hace siempre, lleva mayor tiempo pero aumenta la calidad del
producto (lana y algodón, por ejemplo), al quedar las fibras más paralelas que en
el cardado.
5- Estirado y torcido leve, para hacer una mecha.
6- Hilado propiamente dicho
Podemos distinguir dos clases de hilos:
- Hilos Hilados.
- Hilados de Filamentos
Hilos Hilados
Se elaboran con fibras discontinuas o fibras cortas, que se tuercen juntas. Otorgan
mayor absorbencia, volumen, mantienen mejor la temperatura y tienen tacto suave y
“natural”.
Se caracterizan por tener extremos de fibras que se proyectan hacia fuera, lo que
mantiene a la tela a cierta distancia de la piel.
Los hilos cardados se hacen de fibras cortas y presentan más fibras salientes que los
hilos peinados, que se hacen con fibras más largas. Este tipo de hilados darán superficies
más o menos afelpadas, pueden desarrollar pilling, y puede eliminarse por gaseado.
Este tipo de hilados tienen menos resistencia a la tracción que los hilos de filamentos, y
depende de la longitud, la cohesión de las fibras y los puntos de contacto logrados por la
torsión (mayor en las fibras onduladas o convolucionadas).
Existen varios métodos de hilatura para estas fibras:
- Hilatura Convencional: para la fibra de algodón y similares. Consiste en diversos
pasos:
1) Abertura, separa y airea las fibras (que antes estaban comprimidas en balas).
2) Cardado, endereza parcialmente las fibras, formando mechas o cinta cardada.
3) Estirado, aumenta el paralelismo de las fibras y combina varias mechas dando mayor
uniformidad al hilado
4) Trenzado, se le otorga a la mecha una leve torsión.
5) Hilatura, se estiran y torsionan las fibras hasta lograr el hilo con la cohesión, torsión
y diámetro deseados.
Hilados de Filamentos
Son principalmente artificiales (ya que el único filamento natural es la seda y su
producción muy reducida), tienen una hilatura química, y pueden devanarse con sus
filamentos paralelos, o levemente torsionados. Puede someterse a éstos hilos a procesos de:
ondulado, torcido, texturizado y acabado, ya que cuando salen de la hilera son lisos y
sedosos.
Los hilos de lustre máximo se obtienen de filamento de sección transversal redonda y
con mínima torsión. Los hilados crepé tienen una muy alta torsión, lo que les quita brillo e
incrementa su volumen (otra forma de evitar el brillo es por el uso de agentes deslustrantes
en la solución de hilatura).
Como este tipo de hilados no tienen extremos que sobresalgan, no producirán pelusas,
resisten la formación de frisas, y tienen cierto grado de repelencia a la suciedad.
Los filamentos varían sus características según la sección transversal que presenten:
- S.T. Redonda: darán hilos compactos, de poco volumen, poca cobertura en tela.
- S.T. Lobular: dan hilos con más espacio libre para la permeabilidad del aire, la
humedad y además proporcionan mayor cobertura y confort, por que resultan más
absorbentes.
Este tipo de hilado es también más resistente a la tracción, ya que para romper el hilo
hay que romper todos sus filamentos. Es el tipo de hilados adecuados para calcetería y
tejidos muy transparentes y de buena resistencia.
Tipos de Hilos que se pueden encontrar en el mercado:
- Hilados de Filamentos Texturizados: por métodos mecánicos que aprovechan la
plasticidad del material, se logra la estética de los Hilados de fibras Discontinuas, al
crear espacios de aire y superficies no tan lustrosas y lisas.
- Hilos Texturizados Voluminizados, puede hacerse a partir de Hilos Hilados o de
Hilos de Filamentos. Las técnicas son: a) Rizado por Engranajes (el hilo pasa entre
dos engranajes dentados a temperatura elevada, así también se puede rizar una
Urdimbre completa, b) Proceso de Caja Rizadora (los hilos alimentan una caja, con
temperatura controlada, a mayor velocidad de la que sale, esto logra alto volumen) c)
Proceso con chorros de aire (el hilo se alimenta sobre un chorro de aire, a mayor
velocidad de la que sale, lo que obliga a los filamentos a rizarse como bucles).
- Hilos Texturizados Elásticos: presentan un elevado alargamiento (del 300 al 500%).
En la actualidad se usa el método de Falsa Torsión, y quedan con forma de Hélice (el
hilo se tuerce, se fija con calor, y luego se destuerce), Ondulados en los bordes (se
pasan los filamentos por el borde de una cuchilla, aplanando uno de sus lados), o
Rizos por tejido-destejido (se teje un tubo, se fija la posición con calor, y se
destuerce).
- Hilos Texturizados Estabilizados: son de los más usados, ya que otorgan un
excelente tacto y caída a las telas, tienen volumen y algo de elasticidad, lo que
proporciona comodidad en el uso. Uno de sus tipos es el Hilo Estirado en plano
(similar al método de falsa torsión, pero con fijación en calor con los hilos levemente
estirados luego del destorcido).
- Hilos Cardados: se hace con fibras cortas únicamente, presentan una torsión
moderada, son más voluminosos y presentan pelusitas en su superficie (puntas de
fibras que sobresalen)
- Hilos Peinados: se produce con fibras más largas, que se paralelizan más durante el
proceso de peinado, permiten dar mayor torsión y por lo tanto hilos más finos y
compactos.
Partes del hilo
1) Hilos sencillos: aquellos que son uniformes en todo
su largo
-Un hilo simple es aquél que tiene un cabo, y se
obtiene en la primera operación de hilatura,
presenta un solo sentido de torsión (“S” o “Z”)
- Un hilo dos cabos, requiere una segunda
operación de torcido que combina dos hilos simples,
de igual o distinto sentido de torsión.
- Un hilo tipo cable, es aquel que tiene tres o
Hilo Simple Hilo de 2 Cabos Hilo tipo cable más cabos y cada uno de ellos, a su vez, tiene al
menos dos cabos
A más cantidad de cabos mayor será el diámetro, la
resistencia y la calidad del hilo
2) Hilos de fantasía: aquellos que presentan variaciones y cabos combinados en toda su
longitud, se considera irregular a intervalos regulares.
Torsión del hilo
La torsión es el ordenamiento en espiral de las fibras alrededor del eje longitudinal
del hilo. Se logra girando un extremo del hilo mientras el otro queda quieto.
Las características de la torsión son:
- El número de torsiones se establece como vueltas por pulgadas.
- Dirección o sentido, puede que los hilos de 1 cabo presentan torsión
ser en S o en Z. Z, mientras que en los de 2 o más cabos,
será S
- Grado, varía según la longitud de las
fibras, el diámetro del hilo y el uo final del
mismo. A mayor grado de torsión mayor
será la cantidad de vueltas por pulgada, y
mayor también su resistencia.
Por lo general podremos comprobar
Los hilos finos requieren más torsión que los gruesos, así como las fibras cardadas
necesitan más vueltas que las peinadas. A mayor torsión más compacto será el hilo.
Los hilos crepé tienen alto grado de torsión.
Grados de Torsión
Los diversos grados de torsión se conocen como:
Nombre Grado .
Trama floja - - - - - - - - para torsión débil o floja.
Trama - - - - - - - - - - - - para torsión media floja.
Media Urdimbre - - - - - - - - - para torsión media.
Urdimbre - - - - - - - - - - - -para torsión media alta.
Urdimbre cerrada - - - - - - - - - - -para torsión alta.
En cada grado de torsión, varía para el mismo hilo, caracaterísticas tales como: la
resistencia y la elasticidad.
Las torsiones Trama Floja y Trama, producen un hilado débil y poco elástico, con
poca cohesión entre sus fibras y poco resistente a la tracción
La torsión Media Urdimbre produce un hilado más fuerte más fuerte, elástico y con
mejor cohesión entre sus fibras, a comparación de los dos anteriores, pero algo inferior al
grado siguiente: Urdimbre, que logra un hilado de máxima resistencia pero la máxima
elasticidad.
Al aumentar la cantidad de vueltas por unidad de medida, incremento del grado de
torsión, obtendremos un grado de Urdimbre Cerrada, que presenta la elasticidad superior,
pero mengua su resistencia.
Torsión Trama: en los hilados con este grado de torsión se observa que los mismo se
rompen cuando son sometidos a esfuerzos en el sentido de su eje longitudinal, pero no por
rotura de las fibras, sino por corrimiento de éstas. Este factor varía acorde al grado de
cohesión (según su sección transversal, longitudinal, su grosor, asperezas, longitud, etc) que
presentan las fibras, y no a su resistencia específica.
Torsión Media Urdimbre: en este grado la resistencia a la tracción del hilado será mayor ya
que la mayor cantidad de vueltas disminuye la distancia física entre las fibras, favoreciendo
la cohesión entre ellas, y si bien existen las roturas del hilo por corrimientos de fibras
deberá ser mayor la fuerza de tracción para lograrlo. En este caso es factible que también
sean las mismas fibras las que se rompan.
Torsión Urdimbre: estos hilos estarán torsionados lo máximo posible, antes de que el
coeficiente de resistencia disminuya. Es decir que se alcanza el máximo de vueltas por
unidad de medida (torsión saturada = máxima resistencia, determinada por la resistencia
específica de las fibras), a partir del cual, si se sigue aplicando torsión las resistencia
disminuirá paulatinamente. Estos hilos sometidos a un esfuerzo de tracción se romperán por
rompimiento de las fibras, y ya no por corrimiento.
Si a partir del grado de torsión saturada, ésta se sigue aplicando, las fibras se ubicarán
cada vez más oblicuas al eje longitudinal, lo que se traduce en una disminución de su
resistencia a la tracción.
Debe tenerse en cuenta que la aplicación de torsiones disminuye el grosor del hilado,
y se compactan las fibras, quedando cada vez menos espacios de aire entre ellas, con las
variaciones correspondientes en higroscopicidad, cubrimiento, conductividad de calor, etc.