Polymer
Extrusion
Carlos Aimar Ochoa Ramirez -213014
Ernesto Ruben Castillo Hernandez - 213027
Oscar Daniel Hernandez Santiago - 213018
Mario Alberto Vazquez Sanchez - 213118
Nestor Daniel Ballinas Alvarado - 213315
Miguel Angel Villatoro Pinto - 213112
7mo Cuatrimestre
Ingeniería en Sistemas Automotrices.
Fecha 20 / 09 / 2023
02
What is ?
La extrusión de plástico es una técnica de
fabricación de alta producción que implica la
fusión homogénea de un material
termoplástico, el cual puede estar en forma de
pellets, polvo o gránulos. Posteriormente, con
suficiente presión, el material fundido es
expulsado por el orificio del dado o cabezal de
conformación, adquiriendo la forma deseada
durante el proceso.
TYPES OF EXTRUSION 01
blown film
1 También llamado «película tubular». Este
proceso combina extrusión y soplado para
producir un film de película delgada. Se
comienza con la extrusión del film en tubo, el
cual es estirado hacia unos rodillos y al
mismo tiempo expandido por aire hasta un
mandril. El film para fabricar las bolsas y las
láminas/planchas están fabricadas por este
método.
2 Sheet and film
extrusion
Se utiliza para la extrusión de láminas de
plástico y películas de film que son
demasiado gruesas para ser fabricadas por el
método anterior. El material fundido se
extruye a través de una matriz plana.
Después, se estira a través de un conjunto de
rodillos de enfriamiento que se utilizan para
determinar el espesor y la textura de la
superficie.
Tubular 3
El material fundido es extruido a través
de una matriz con un mandril, formando
una sección hueca..
4 coating
Este proceso permite la aplicación de una
capa exterior de plástico sobre un alambre o
cable que sale a través del centro de la
matriz.
5
Coextrusion
Mediante este método se consigue fabricar
múltiples capas simultáneamente. Se utiliza
para aplicar una o más capas en la parte
superior de un material base con la finalidad
de obtener una serie de propiedades
específicas.
Applications
Warm Extrusion:
Material: Principalmente metales,
como aluminio, cobre y acero.
Aplicación específica: Producción de
perfiles de aluminio para marcos de
ventanas y estructuras de aeronaves.
Cold Extrusion:
Material: Metales, plásticos y alimentos.
Aplicación específica: Fabricación de
pernos y tornillos de alta precisión y
producción de pastas alimenticias como
espaguetis y macarrones.
Blown Extrusion:
Material: Principalmente polímeros
termoplásticos.
Aplicación específica: Producción de
botellas PET para bebidas gaseosas y
envases de productos de limpieza.
Film Extrusion:
Material: Polímeros.
Aplicación específica: Producción de
envoltorios para snacks y bolsas de
congelación.
Extrusion of Profiles:
Material: Plásticos y gomas.
Aplicación específica: Fabricación de juntas
selladoras para puertas y ventanas y molduras
decorativas para interiores de autos.
Reactive Extrusion:
Material: Polímeros.
Aplicación específica: Producción de polímeros
modificados para la fabricación de piezas
automotrices con resistencia mejorada al impacto.
Raw Material and Preparation
Types of plastics
Polietileno (PE), polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC) son
algunos de los plásticos más comunes en extrusión (Harper & Petrie,
2003).
Preparation
Algunos plásticos requieren secado previo para eliminar la humedad
y otros pueden requerir mezcla con aditivos o colorantes.
Desired properties
Flujo uniforme, estabilidad térmica y ausencia de impurezas son
cruciales para la extrusión.
Components and Mechanics of an Extruder
Basic structure
Una extrusora típica consiste en una tolva de alimentación, un
tornillo transportador, un cilindro y una matriz (White & Potente,
2012).
Functioning
El tornillo rota y empuja el material plástico hacia adelante,
fundiéndolo con la ayuda del calor generado por resistencias
eléctricas alrededor del cilindro.
Temperature control
Es esencial para obtener una extrusión uniforme y de calidad. Un
control inadecuado puede conducir a defectos en el producto
extruido (Osswald et al., 2008).
Single Screw Composite Extrusion
Una SSCE de 90 mm puede entregar un caudal de
aproximadamente 3,000 kilogramos por hora a 1,000 rpm. Una
SSCE de 120 mm podrá alcanzar un caudal de alrededor de
4,000 - 5,000 kilogramos por hora a una velocidad de tornillo
de alrededor de 400-600 rpm
El punto de partida más simple es empezar con un perfil plano
de temperaturas de la cámara establecido alrededor de 50 C
por encima de la TF para plásticos semicristalinos y de 100 C
por encima de la TG para los amorfos.
Challenges, Quality and Technical Considerations
Critical variables
Velocidad del tornillo, temperatura del cilindro, diseño de la
matriz, entre otros, son esenciales para determinar la calidad del
producto (Osswald et al., 2008).
Common problems
Burbujas, quemaduras o deformaciones pueden surgir debido a
problemas en el proceso.
IInnovations
Las tecnologías recientes buscan optimizar el proceso, reducir el
consumo energético y mejorar la calidad del producto.
Environmental Impact and Sustainability
Environmental challenges
La producción masiva de plásticos ha llevado a problemas de
residuos, degradación y contaminación (Andrady & Neal, 2009).
Recycling
La reutilización y reciclado de plásticos extruidos es esencial
para reducir el impacto ambiental (Hopewell et al., 2009).
Bioplastics
Los plásticos derivados de fuentes renovables, como el ácido
poliláctico (PLA), buscan ser una alternativa sostenible a los
plásticos convencionales (Auras et al., 2010).
GRACIAS POR SU ATENCION
BIBLIOGRAPHY
Tadmor, Z., & Gogos, C. (2006). Principles of Polymer Processing. John Wiley &
Sons.
Strong, A. B. (2006). Plastics: Materials and Processing. Pearson.
White, J. L., & Potente, H. (2012). Screw Extrusion. Hanser Publishers.
Osswald, T. A., Turng, L. S., & Gramann, P. J. (2008). Plastic Processing. Hanser.
Harper, C. A., & Petrie, E. M. (2003). Plastics Materials and Processes. John Wiley
& Sons.
Andrady, A. L., & Neal, M. A. (2009). Applications and societal benefits of plastics.
Philosophical Transactions of the Royal Society B.
Hopewell, J., Dvorak, R., & Kosior, E. (2009). Plastics recycling: challenges and
opportunities. Philosophical Transactions of the Royal Society B.
Auras, R., Harte, B., & Selke, S. (2010). An overview of polylactides as packaging
materials. Macromolecular Bioscience.