PROYECTO INTEGRAL

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto integral, tiene por objeto detallar, desde una

perspectiva técnica, constructiva y ejecutiva, el desarrollo integral del
proyecto de intervención en la Estancia de Bienestar y Desarrollo Infantil
No. 129.

Este documento se estructura en función de los conceptos constructivos

incluidos en el proyecto, y busca servir como referencia clara para la
planeación, contratación, ejecución y supervisión de los trabajos,
garantizando el cumplimiento de los lineamientos normativos y de
calidad establecidos.

El alcance de la obra incluye el desarrollo del anteproyecto, proyecto

ejecutivo y la ejecución de la primera etapa de la obra física, abarcando
tanto trabajos de obra civil como instalaciones electromecánicas y de
telecomunicaciones, todo ello orientado a optimizar el funcionamiento
del inmueble y mejorar las condiciones de atención a la población
infantil usuaria.

A continuación, se detallan de forma cronológica y sistemática todos los

conceptos constructivos contemplados para la ejecución del proyecto,
iniciando con las actividades preliminares, continuando con la obra civil
y concluyendo con las instalaciones técnicas.
 I. OBRA CIVIL

1. PRELIMINARES

Esta etapa comprende las actividades indispensables para la

preparación del sitio, delimitación del área de intervención y
organización inicial de la obra. Se ejecutan acciones como el despalme y
limpieza general del terreno, retiro de vegetación superficial,
desmantelamiento de elementos en desuso, y retiro de mobiliario y
acabados deteriorados. Estas actividades aseguran un entorno limpio y
libre de obstáculos para el arranque ordenado de las fases
constructivas.

La instalación de elementos provisionales incluye el cercado perimetral

de seguridad, señalización preventiva y reglamentaria, áreas de
almacenamiento temporal, sanitarios portátiles para personal de obra, y
rutas de acceso controladas para materiales y maquinaria. También se
contempla la gestión de trámites iniciales como licencias de
construcción, avisos de inicio de obra y coordinación con autoridades
locales.

Durante esta etapa, se levantan registros fotográficos del estado inicial

del inmueble, bitácoras de obra y se inicia el seguimiento documental
técnico- administrativo. Todo el personal deberá portar equipo de
protección personal (EPP) y cumplir con los protocolos de seguridad
industrial vigentes. El control de calidad se basa en la correcta ejecución
y liberación de cada frente de trabajo antes del avance estructural o de
instalaciones.

2. PRELIMINARES ARQUITECTURA

Esta subpartida comprende todas aquellas actividades previas

necesarias para la elaboración y validación del anteproyecto y del
proyecto ejecutivo arquitectónico. Se inicia con un levantamiento
arquitectónico detallado del inmueble existente mediante instrumentos
digitales, escaneo láser o medición tradicional con apoyo de
herramientas CAD y fotogrametría.

Se genera un diagnóstico espacial y funcional de las condiciones

actuales, evaluando la relación entre áreas, rutas de circulación,
accesibilidad universal, ventilación e iluminación natural. Este análisis
permite establecer criterios de intervención para optimizar el uso del
espacio conforme a los lineamientos de bienestar infantil y operación
institucional.

Adicionalmente, se realiza la recopilación de normativas locales y

federales, incluyendo requisitos de accesibilidad (NOM-001-SSA3),
protección civil, habitabilidad y confort ambiental. La subpartida incluye
la integración de estudios de orientación solar, sombras, ventilación
cruzada y uso de materiales térmicos en las propuestas.
 El control de calidad en esta etapa se garantiza
mediante revisiones periódicas entre especialidades, trazabilidad de
cambios mediante bitácoras digitales, y validación continua por parte
del equipo técnico y usuario final antes de su conclusión [Link]
instalación de elementos provisionales incluye el cercado perimetral de
seguridad, señalización preventiva y reglamentaria, áreas de
almacenamiento temporal, sanitarios portátiles para personal de obra, y
rutas de acceso controladas para materiales y maquinaria. También se
contempla la gestión de trámites iniciales como licencias de
construcción, avisos de inicio de obra y coordinación con autoridades
locales.

Durante esta etapa, se levantan registros fotográficos del estado inicial

del inmueble, bitácoras de obra y se inicia el seguimiento documental
técnico- administrativo. Todo el personal deberá portar equipo de
protección personal (EPP) y cumplir con los protocolos de seguridad
industrial vigentes. El control de calidad se basa en la correcta ejecución
y liberación de cada frente de trabajo antes del avance estructural o de
instalaciones.

3. PRELIMINARES ESTRUCTURA

Esta partida contempla todas las acciones iniciales necesarias para la

inspección estructural, análisis técnico de soporte y preparación del
sistema portante del inmueble. Se parte del reconocimiento físico de las
condiciones actuales mediante levantamiento estructural, inspección
visual, escaneo no destructivo y revisión de planos estructurales
existentes.

A partir de los hallazgos, se desarrollan análisis de carga, revisión de

asentamientos, exploraciones de cimentación superficial o profunda, y
pruebas de resistencia de materiales (concreto, acero, mampostería). Se
identifican zonas con necesidad de refuerzo estructural, demoliciones
parciales, o sustitución de elementos por degradación, fisuras, corrosión
o asentamiento diferencial.

Se genera un modelo estructural analítico que permite la toma de

decisiones para la integración de elementos nuevos compatibles con el
sistema estructural existente. Este modelo se valida con software de
cálculo estructural conforme a las Normas Técnicas Complementarias
del Reglamento de Construcciones para el D.F. y normas del IMSS.

El control de calidad incluye ensayos destructivos y no destructivos,

pruebas de laboratorio, reportes técnicos firmados por corresponsables
estructurales y dictámenes de seguridad estructural. La entrega de esta
etapa incluye memorias de cálculo, planos estructurales actualizados y
dictámenes técnicos como base para el inicio de la obra física.

4. ESTRUCTURAS

La fase estructural constituye uno de los componentes medulares de la

intervención, al garantizar la estabilidad, seguridad y durabilidad del
inmueble. Esta partida
abarca tanto el reforzamiento como la construcción de nuevos
elementos estructurales, contemplando cimentaciones, columnas,
trabes, losas y muros estructurales, en función de los requerimientos
detectados en la etapa de diagnóstico.

Se emplean materiales como concreto armado, acero estructural y

elementos prefabricados, según el tipo de carga y la interacción con
sistemas existentes. Las obras se ejecutan bajo especificaciones
técnicas detalladas y en estricto apego a las Normas Técnicas
Complementarias, asegurando una correcta transmisión de cargas y una
integración armónica con la arquitectura y sistemas mecánicos del
proyecto.

Las cimentaciones se proyectan considerando estudios geotécnicos y

capacidades portantes reales del suelo, utilizando zapatas aisladas,
combinadas o losas de cimentación, según corresponda. Para los
elementos verticales y horizontales, se especifica el armado,
dosificación de concreto, juntas constructivas, sistemas de encofrado y
procedimientos de curado adecuados a las condiciones climáticas
locales.

El control de calidad incluye pruebas de laboratorio a materiales

(resistencia de concreto, tipo de acero, granulometría, revenimiento),
ensayos de carga, supervisión de colados, revisión de armados y
liberación de cada elemento estructural por el responsable técnico. Se
documenta el proceso mediante bitácoras de obra, registros fotográficos
y planos conforme a obra actualizados.

5. ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

Esta subpartida contempla la ejecución de muros de carga, divisiones

estructurales y elementos de confinamiento a base de mampostería de
block hueco o macizo de concreto, tabique rojo recocido o piedra braza,
según la zona y el tipo de esfuerzo estructural requerido. Estos
elementos se integran tanto en nuevas áreas como en rehabilitación de
estructuras existentes, y cumplen funciones tanto portantes como de
cerramiento.

Para garantizar la resistencia estructural y la durabilidad, la

mampostería se asienta con mortero cemento-arena con proporciones
dosificadas por volumen según especificaciones técnicas. Se prevé el
uso de castillos y dalas de confinamiento cada 3.00 metros lineales, así
como refuerzos horizontales mediante refuerzo electrosoldado o acero
corrugado a nivel de cerramientos y entrepisos.

Se incorporan juntas constructivas verticales en tramos mayores a 6.00

metros, así como refuerzos en esquinas y cambios de plano para
prevenir grietas por movimientos diferenciales. Los muros se plomean
con nivel láser o hilo de albañil en cada hilada, y se verifica su alineación
y verticalidad durante todo el proceso
constructivo. La integración con elementos estructurales de concreto
armado se realiza con conectores y anclajes certificados.

El control de calidad incluye pruebas de laboratorio para determinar la

resistencia de los blocks, el asentamiento y resistencia del mortero, así
como inspecciones visuales de la trabazón, altura y alineación de muros.
El proceso es supervisado por residente técnico estructural, y se
documenta mediante planos conforme a obra, bitácora técnica y
reportes fotográficos por fase [Link] fase estructural constituye
uno de los componentes medulares de la intervención, al garantizar la
estabilidad, seguridad y durabilidad del inmueble. Esta partida abarca
tanto el reforzamiento como la construcción de nuevos elementos
estructurales, contemplando cimentaciones, columnas, trabes, losas y
muros estructurales, en función de los requerimientos detectados en la
etapa de diagnóstico.

Se emplean materiales como concreto armado, acero estructural y

elementos prefabricados, según el tipo de carga y la interacción con
sistemas existentes. Las obras se ejecutan bajo especificaciones
técnicas detalladas y en estricto apego a las Normas Técnicas
Complementarias, asegurando una correcta transmisión de cargas y una
integración armónica con la arquitectura y sistemas mecánicos del
proyecto.

Las cimentaciones se proyectan considerando estudios geotécnicos y

capacidades portantes reales del suelo, utilizando zapatas aisladas,
combinadas o losas de cimentación, según corresponda. Para los
elementos verticales y horizontales, se especifica el armado,
dosificación de concreto, juntas constructivas, sistemas de encofrado y
procedimientos de curado adecuados a las condiciones climáticas
locales.

El control de calidad incluye pruebas de laboratorio a materiales

(resistencia de concreto, tipo de acero, granulometría, revenimiento),
ensayos de carga, supervisión de colados, revisión de armados y
liberación de cada elemento estructural por el responsable técnico. Se
documenta el proceso mediante bitácoras de obra, registros fotográficos
y planos conforme a obra actualizados.

6. ESTRUCTURA METÁLICA

La estructura metálica se considera en áreas donde se requiere una

solución ligera, de rápida instalación y gran resistencia, tales como
cubiertas, volados, marquesinas o elementos de soporte
complementarios. Este sistema es compatible con estructuras existentes
de concreto o mampostería y se integra mediante placas de anclaje,
pernos de alta resistencia y soldaduras certificadas.

Los elementos estructurales incluyen columnas tubulares o perfiles HSS,

vigas tipo IPR o PTR, y largueros armados según los esfuerzos
requeridos. Todos los perfiles de acero se someten a procesos de corte,
perforado, soldadura y armado en taller
bajo estrictas especificaciones técnicas. Posteriormente, se trasladan al
sitio para su montaje mediante grúas, andamios estructurales y
maniobras controladas.

El sistema estructural metálico se diseña considerando cargas vivas y

muertas, efectos de viento, sismos y dilatación térmica, conforme al
Reglamento de Construcciones para el D.F. y normas AISC. Se emplean
conexiones atornilladas y soldadas, con detallado especial en las
uniones de nudos críticos, cumpliendo con los requisitos de resistencia,
ductilidad y durabilidad.

Las estructuras metálicas reciben protección anticorrosiva mediante

aplicación de pintura de primario epóxico, esmaltes de poliuretano o
galvanizado, dependiendo del entorno de exposición y los
requerimientos de mantenimiento. Para cubiertas metálicas, se
consideran láminas engargoladas con aislamiento térmico y acústico
incorporado.

El control de calidad involucra inspección visual de soldaduras, ensayos

de líquidos penetrantes, pruebas de torque en pernos estructurales,
certificados de calidad de materiales y revisión de planos taller. Todo el
proceso debe contar con la supervisión de un corresponsable estructural
y debe quedar registrado en bitácora técnica con respaldo fotográfico.

Esta subpartida contempla la ejecución de muros de carga, divisiones

estructurales y elementos de confinamiento a base de mampostería de
block hueco o macizo de concreto, tabique rojo recocido o piedra braza,
según la zona y el tipo de esfuerzo estructural requerido. Estos
elementos se integran tanto en nuevas áreas como en rehabilitación de
estructuras existentes, y cumplen funciones tanto portantes como de
cerramiento.

Para garantizar la resistencia estructural y la durabilidad, la

mampostería se asienta con mortero cemento-arena con proporciones
dosificadas por volumen según especificaciones técnicas. Se prevé el
uso de castillos y dalas de confinamiento cada 3.00 metros lineales, así
como refuerzos horizontales mediante refuerzo electrosoldado o acero
corrugado a nivel de cerramientos y entrepisos.

Se incorporan juntas constructivas verticales en tramos mayores a 6.00

metros, así como refuerzos en esquinas y cambios de plano para
prevenir grietas por movimientos diferenciales. Los muros se plomean
con nivel láser o hilo de albañil en cada hilada, y se verifica su alineación
y verticalidad durante todo el proceso constructivo. La integración con
elementos estructurales de concreto armado se realiza con conectores y
anclajes certificados.

El control de calidad incluye pruebas de laboratorio para determinar la

resistencia de los blocks, el asentamiento y resistencia del mortero, así
como inspecciones visuales de la trabazón, altura y alineación de muros.
El proceso es supervisado por residente técnico estructural, y se
documenta mediante planos conforme a obra,
bitácora técnica y reportes fotográficos por fase constructiva. La fase
estructural constituye uno de los componentes medulares de la
intervención, al garantizar la estabilidad, seguridad y durabilidad del
inmueble. Esta partida abarca tanto el reforzamiento como la
construcción de nuevos elementos estructurales, contemplando
cimentaciones, columnas, trabes, losas y muros estructurales, en
función de los requerimientos detectados en la etapa de diagnóstico.

Se emplean materiales como concreto armado, acero estructural y

elementos prefabricados, según el tipo de carga y la interacción con
sistemas existentes. Las obras se ejecutan bajo especificaciones
técnicas detalladas y en estricto apego a las Normas Técnicas
Complementarias, asegurando una correcta transmisión de cargas y una
integración armónica con la arquitectura y sistemas mecánicos del
proyecto.

Las cimentaciones se proyectan considerando estudios geotécnicos y

capacidades portantes reales del suelo, utilizando zapatas aisladas,
combinadas o losas de cimentación, según corresponda. Para los
elementos verticales y horizontales, se especifica el armado,
dosificación de concreto, juntas constructivas, sistemas de encofrado y
procedimientos de curado adecuados a las condiciones climáticas
locales.

El control de calidad incluye pruebas de laboratorio a materiales

(resistencia de concreto, tipo de acero, granulometría, revenimiento),
ensayos de carga, supervisión de colados, revisión de armados y
liberación de cada elemento estructural por el responsable técnico. Se
documenta el proceso mediante bitácoras de obra, registros fotográficos
y planos conforme a obra actualizados.

7. ALBAÑILERÍA

La partida de albañilería abarca la construcción de elementos no

estructurales tales como muros divisorios, cerramientos interiores y
exteriores, jardineras, rampas, registros, ductos verticales y otras
soluciones constructivas menores necesarias para la compartimentación
funcional del inmueble.

Se consideran materiales como tabique rojo recocido, block hueco de

concreto, block ligero o celosía prefabricada, según su función y
ubicación. La ejecución se realiza sobre castillos y dalas de desplante
debidamente nivelados, y con mortero cemento-arena dosificado para
asegurar la adherencia y durabilidad.
En interiores, los muros se alinean para recibir acabados finales como
aplanados, recubrimientos o pintura, cuidando la correcta modulación,
integración con instalaciones eléctricas e hidráulicas, y la inclusión de
refuerzos donde se requiera anclar mobiliario o equipamiento. En
exteriores, se consideran soluciones constructivas para mitigar la
humedad ascendente, protección ante agentes climáticos y aislamiento
térmico/acústico.
También se incluyen elementos como pretiles, petos, muretes de borde,
bardas perimetrales y bancas fijas de obra civil. La albañilería se ejecuta
conforme a planos arquitectónicos y detalles constructivos, incluyendo
traslapes, refuerzos, juntas de dilatación y elementos de transición.

El control de calidad abarca revisiones de modulación y verticalidad,

pruebas de adherencia del mortero, supervisión de anclajes e
integración con elementos estructurales o de instalaciones. Todo se
documenta con planos conforme a obra y reportes del residente de obra.

8. ACABADOS Y RECUBRIMIENTOS

Esta partida incluye todas las actividades relacionadas con la

terminación superficial de los elementos constructivos, considerando
criterios de durabilidad, estética, mantenimiento y cumplimiento
normativo. Los acabados comprenden aplanados, pintura,
recubrimientos cerámicos, vinílicos, pétreos y laminados en pisos, muros
y plafones, así como elementos de protección y aislamiento donde
aplique.

Los aplanados se realizan con mezcla cemento-arena, base yeso o base

mortero dependiendo del área (húmeda o seca), nivelando previamente
con maestras, plomeado y aplicación de selladores donde se requiera.
Para pisos, se especifican materiales como loseta cerámica
antiderrapante, vinil homogéneo en rollo, mosaico tipo pasta, concreto
afinado o piedra natural, considerando tránsito, limpieza y funcionalidad
del espacio.

En muros y plafones se aplican recubrimientos resistentes a humedad

en baños, cocinas y áreas de limpieza; pintura vinílica o esmalte en
zonas secas; y elementos acústicos o aislantes en aulas o áreas de
descanso. Se consideran cenefas, rodapiés, zoclos, guardacantos y
perfiles de remate según detalle arquitectónico.

El sistema de recubrimiento se selecciona en coordinación con el área

usuaria, cuidando compatibilidad con los materiales base, limpieza,
resistencia química o mecánica, y facilidad de mantenimiento. En áreas
exteriores, se consideran acabados resistentes a intemperismo, grafiti y
humedad, con tratamientos antihongos y protección solar.
El control de calidad incluye revisión de plomos, nivelación, absorción de
superficies, adherencia de materiales, pruebas de sellado, juntas de
control y continuidad con otros elementos constructivos. Cada frente de
acabado es liberado con participación del residente, contratista y
supervisión técnica.
9. HERRERÍA Y CANCELERÍA METÁLICA

Esta partida contempla el suministro y colocación de elementos

metálicos no estructurales que cumplen funciones de cerramiento,
protección, control de accesos y soporte complementario. Incluye
puertas metálicas, ventanas, barandales, rejas, portones, protecciones
perimetrales y estructuras ligeras auxiliares.

Los materiales especificados incluyen perfiles PTR, ángulo, solera, placa

y lámina galvanizada, tratados con recubrimiento anticorrosivo base
esmalte alquídico, epóxico o poliuretano según exposición ambiental.
Las piezas se fabrican en taller conforme a planos de detalle,
garantizando soldaduras limpias, cortes precisos, y uniones reforzadas
con platinas y bisagras de alta resistencia.

Las puertas metálicas pueden ser de tipo abatible, corrediza o de doble

hoja, con marco perimetral soldado, relleno interior tipo reticulado,
bastidor reforzado, y chapas de seguridad. Los barandales y
protecciones siguen normativas de seguridad y diseño universal,
manteniendo alturas mínimas y separación entre barrotes según la NOM
correspondiente.

Todos los componentes metálicos se fijan a obra con taquetes

expansivos, anclas químicas o pernos embebidos, según el caso. Se
prevé la integración con elementos de albañilería, acabados y sistemas
de automatización cuando aplique. Las rejillas de ventilación, registros
metálicos y tapas de acceso también se consideran en esta subpartida.

El control de calidad contempla inspección de soldaduras, verificación de

pintura y acabado final, funcionalidad de herrajes, y pruebas de
apertura/cierre. Se documenta con planos de taller, fichas técnicas de
materiales y registros fotográficos antes y después de la instalación.

10. HERRERÍA Y CANCELERÍA DE ALUMINIO

Esta subpartida abarca el suministro y colocación de puertas, ventanas,

canceles, mamparas y otros elementos ligeros fabricados con perfiles de
aluminio anodizado o esmaltado, diseñados para interiores y exteriores
donde se requiera un cerramiento con buena resistencia a la corrosión,
bajo mantenimiento y estética contemporánea.

Los sistemas especificados corresponden a perfiles de línea nacional o

europea (Serie 70, 80, Eurovent o similares), con marcos, hojas
corredizas o abatibles, felpas, burletes, empaques de cierre y herrajes
tipo bisagra, cremona, jaladeras o manijas. Los elementos pueden
integrar cristal claro, esmerilado, tintex, laminado o doble, de acuerdo
con el nivel de aislamiento acústico o térmico requerido.
La cancelería se instala sobre vanos perfectamente nivelados y
plomeados, asegurando la hermeticidad, operatividad y alineación con el
resto de los elementos arquitectónicos. Las fijaciones se hacen mediante
tornillos expansivos o taquetes metálicos, y se sellan perimetralmente
con silicón estructural o sellador acrílico para garantizar estanqueidad.

En zonas húmedas como sanitarios, cocinetas o regaderas, se

especifican canceles con perfilería resistente a humedad, cristales
templados y sistemas de cierre suave. En accesos exteriores, las puertas
de aluminio incluyen cerraduras de seguridad, topes magnéticos y doble
burleteado.

El control de calidad considera la verificación de medidas en sitio,

correcta modulación, funcionamiento de herrajes, revisión del
tratamiento superficial del aluminio y limpieza final del cristal. Se
documenta mediante planos de taller, fichas técnicas del sistema
utilizado y pruebas operativas.

11. VIDRIERÍA

La partida de vidriería contempla el suministro e instalación de

elementos de cristal templado, laminado, flotado o doble, con diversas
aplicaciones funcionales y estéticas en puertas, ventanas, canceles,
mamparas, tragaluces y vanos de fachada.

Los tipos de vidrio se seleccionan de acuerdo con los requerimientos de

seguridad, aislamiento térmico, acústico, control solar o privacidad. En
áreas de alto tránsito o contacto, se prioriza el uso de vidrio templado de
6 mm a 10 mm de espesor. Para zonas húmedas o sanitarias, se
contempla vidrio esmerilado o serigrafiado para brindar privacidad sin
reducir iluminación natural.

El sistema de fijación puede ser mecánico, con perfiles de aluminio,

acero inoxidable o herrajes tipo araña, o mediante anclajes estructurales
invisibles en muros u otros elementos portantes. Los bordes se biselan o
pulen según diseño, y se asegura su alineación, plomeo y correcta
estanqueidad al agua o aire según ubicación.

En techumbres, lucernarios o domos, se emplea vidrio laminado de

seguridad con intercalado plástico (PVB) para evitar desprendimientos
en caso de ruptura. También se pueden considerar cristales con película
reflectiva, tratamiento UV o control térmico para eficiencia energética.
El control de calidad incluye revisión dimensional, inspección de piezas
antes del montaje, pruebas de impacto y resistencia mecánica, revisión
de limpieza y sellado perimetral, y pruebas funcionales. Se documenta
mediante fichas técnicas del fabricante, planos de instalación y registros
fotográficos de colocació[Link] subpartida abarca el suministro y
colocación de puertas, ventanas, canceles,
mamparas y otros elementos ligeros fabricados con perfiles de aluminio
anodizado o esmaltado, diseñados para interiores y exteriores donde se
requiera un cerramiento con buena resistencia a la corrosión, bajo
mantenimiento y estética contemporánea.

Los sistemas especificados corresponden a perfiles de línea nacional o

europea (Serie 70, 80, Eurovent o similares), con marcos, hojas
corredizas o abatibles, felpas, burletes, empaques de cierre y herrajes
tipo bisagra, cremona, jaladeras o manijas. Los elementos pueden
integrar cristal claro, esmerilado, tintex, laminado o doble, de acuerdo
con el nivel de aislamiento acústico o térmico requerido.

La cancelería se instala sobre vanos perfectamente nivelados y

plomeados, asegurando la hermeticidad, operatividad y alineación con el
resto de los elementos arquitectónicos. Las fijaciones se hacen mediante
tornillos expansivos o taquetes metálicos, y se sellan perimetralmente
con silicón estructural o sellador acrílico para garantizar estanqueidad.

En zonas húmedas como sanitarios, cocinetas o regaderas, se

especifican canceles con perfilería resistente a humedad, cristales
templados y sistemas de cierre suave. En accesos exteriores, las puertas
de aluminio incluyen cerraduras de seguridad, topes magnéticos y doble
burleteado.

El control de calidad considera la verificación de medidas en sitio,

correcta modulación, funcionamiento de herrajes, revisión del
tratamiento superficial del aluminio y limpieza final del cristal. Se
documenta mediante planos de taller, fichas técnicas del sistema
utilizado y pruebas operativas.

2. OBRA EXTERIOR

La partida de obra exterior comprende la intervención y

acondicionamiento de las áreas exteriores inmediatas a la edificación,
con el objetivo de garantizar la funcionalidad, seguridad y estética del
entorno. Se incluyen trabajos de demolición y retiro de elementos
existentes, nivelación de terreno, construcción de andadores,
banquetas, rampas, jardineras, pavimentos exteriores, así como
integración de áreas verdes y urbanización.

Los materiales a emplear consideran concreto lavado, pórfido, adoquín,

pasto sintético o natural, grava decorativa y piedra laja, de acuerdo con
el uso específico de cada zona. Las superficies peatonales se diseñan
con pendientes adecuadas, texturas antiderrapantes y señalética táctil
para cumplimiento de accesibilidad universal.

En cuanto a instalaciones exteriores, se contemplan canalizaciones

eléctricas y de datos para iluminación ambiental, postes de luminarias,
registros de drenaje pluvial,
riego por aspersión, y canalización subterránea para servicios
complementarios. Se prevé la instalación de mobiliario urbano como
bancas, botes de basura, barandales, bolardos, y juegos infantiles con
criterios de seguridad.

Para la delimitación del predio y el control de accesos, se construyen

bardas perimetrales, portones automatizados y accesos peatonales
seguros. En accesos vehiculares se consideran pavimentos reforzados,
rejillas pluviales y señalización horizontal.

El control de calidad incluye compactación del terreno, pruebas de

resistencia de firmes y pavimentos, verificación de pendientes, pruebas
de funcionamiento de riego e iluminación, y revisión del mobiliario
instalado. Todo se documenta con planos conforme a obra, reportes
técnicos y bitácoras de supervisión.

13. SEÑALIZACIÓN

Esta partida incluye el suministro e instalación de elementos gráficos,

visuales y táctiles destinados a orientar, advertir y facilitar el uso
adecuado y seguro de las instalaciones por parte de los usuarios y
visitantes, conforme a la normatividad de accesibilidad universal y
seguridad institucional.

Se contemplan señales de identificación de espacios, rutas de

evacuación, puntos de reunión, accesos restringidos, sanitarios, aulas,
zonas administrativas, y elementos complementarios como letreros
braille, pictogramas y señalización horizontal antiderrapante.

Los materiales empleados incluyen vinil autoadherible, acrílico, aluminio

compuesto (alucobond), placas fotoluminiscentes, señalética
termoformada y pintura epóxica para pisos. Las tipografías, colores y
dimensiones siguen el Manual de Identidad Institucional y las normas
técnicas aplicables del IMSS.

La instalación se realiza en muros, puertas, plafones o superficies de

piso conforme a planos de señalización previamente aprobados. Se
cuida el posicionamiento ergonómico, legibilidad a distintas alturas y
condiciones de iluminación, así como su resistencia al desgaste o
vandalismo.
El control de calidad incluye verificación del contenido gráfico, validación
con usuarios, fijación segura, uniformidad visual y compatibilidad con las
condiciones arquitectónicas del sitio. Se documenta mediante planos de
ubicación, fichas técnicas y registros fotográficos del montaje final.
14. LIMPIEZA

La limpieza representa una fase esencial al término de cada etapa

constructiva y como actividad final del proceso de obra. Su objetivo es
entregar espacios funcionales, seguros y estéticamente presentables,
aptos para su uso inmediato por parte del personal operativo y usuarios.

Las actividades incluyen el retiro de escombros, residuos de materiales,

embalajes, etiquetas, y polvo generado durante los procesos de corte,
perforación, instalación y acabados. Se emplean métodos manuales y
mecánicos, garantizando la limpieza de pisos, muros, plafones, cristales,
carpintería, mobiliario fijo y ductos visibles.

En áreas sensibles como sanitarios, cocinetas, aulas, oficinas y accesos,

se realiza una limpieza profunda con productos biodegradables,
neutralizadores de olores y desinfectantes autorizados, cuidando no
dañar superficies ni instalaciones.

Durante esta fase también se realiza el pulido o protección de pisos,

limpieza de luminarias, revisión de filtros de aire acondicionado y retiro
de etiquetas o recubrimientos de protección temporal en aluminio,
cancelería o cristales.

El control de calidad incluye inspecciones visuales por parte del

residente de obra, listas de verificación de cada espacio intervenido, y la
validación conjunta con el supervisor y el área usuaria. La limpieza se
documenta con actas de entrega por zona, respaldadas con evidencia
fotográfica.

II. INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS

15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA - PRELIMINARES

La etapa preliminar de instalación eléctrica contempla la revisión,

diagnóstico y preparación de la infraestructura existente para integrar
nuevas instalaciones, garantizando la compatibilidad con el sistema
propuesto. Se realiza un levantamiento eléctrico en sitio, evaluación de
cargas actuales, verificación del estado físico de canalizaciones,
tableros, ductería y acometidas.

Durante esta fase se gestionan permisos y validaciones con la Comisión

Federal de Electricidad (CFE), así como el dictamen de instalaciones si
existiera alguna infraestructura antigua que deba ser reemplazada.
También se establece la estrategia de acometidas temporales para el
suministro eléctrico durante obra.

Se prevé la instalación de tableros provisionales, protección diferencial

para herramientas eléctricas, rutas de cableado aéreo o subterráneo
provisional con dispositivos de seguridad, y puntos de conexión para
maquinaria. Se instalan
centros de carga temporales con protecciones termomagnéticas y se
establece el sistema de puesta a tierra temporal.

El control de calidad incluye pruebas de continuidad, resistencia de

aislamiento en circuitos temporales, verificación de polaridad, y
cumplimiento con la NOM-001- SEDE vigente. Esta fase es crítica para
garantizar seguridad durante los trabajos y evitar daños a equipos.

16. INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN GENERAL

Esta subpartida abarca el suministro, canalización, tendido, conexión y

puesta en operación de las instalaciones eléctricas definitivas del
proyecto. Comprende desde la acometida principal y los tableros
generales, hasta los circuitos derivados, contactos, alumbrado, fuerza y
sistemas especiales.

La instalación se ejecuta conforme a los planos eléctricos, diagramas

unifilares y criterios de selectividad establecidos por la ingeniería de
proyecto. Se emplean canalizaciones de tubería conduit metálica o PVC,
charolas portacables, ductos subterráneos y registros según ubicación y
tipo de carga. Se contempla el uso de conductores tipo THW-LS o XHHW,
de cobre, con aislamiento para 600V, calibre conforme a carga, caída de
tensión y longitud de tendido.

Se instalan tableros de distribución con protecciones termomagnéticas,

diferenciales, contactores, relevadores y dispositivos de medición. Cada
tablero incluye barras de neutro, tierra física y tierra de servicios,
rotulación e identificación según el sistema de gestión eléctrica. Se
integran sistemas de iluminación general y de emergencia, contactos
polarizados, salidas para equipos especiales y canalizaciones para
sistemas de respaldo (UPS o generador).

Los dispositivos se instalan en cajas metálicas empotradas, sobrepuesta

o suspendida, con tapas galvanizadas, placas y herrajes de fijación. Las
luminarias se seleccionan por eficiencia energética, tipo de fuente (LED,
fluorescente, etc.), temperatura de color y tipo de montaje (sobreponer,
empotrar, suspensión o tipo industrial).

El control de calidad incluye pruebas de continuidad, aislamiento,

polaridad, aterrizaje, funcionamiento de circuitos, inspección de
protecciones, revisión de tableros y pruebas de operación con carga.
Todo conforme a la NOM-001-SEDE, RETIE y manuales del IMSS para
instalaciones hospitalarias o asistenciales.
17. INSTALACIÓN HIDRÁULICA - PRELIMINARES

Esta etapa comprende el reconocimiento, diagnóstico y adecuación

inicial de las instalaciones hidráulicas existentes. Se inicia con un
levantamiento en sitio, revisión
de planos hidráulicos previos (si existen) y detección de obsolescencia o
fallas en la red, accesorios o válvulas.

Se contempla la desactivación parcial o total de las líneas obsoletas,

taponamiento seguro de puntos de fuga y retiro de tramos deteriorados.
Se realiza el análisis de presiones estáticas y dinámicas, pruebas de
hermeticidad en tuberías existentes, y evaluación de compatibilidad con
los nuevos sistemas hidráulicos proyectados.

Durante esta etapa también se define la estrategia de distribución de

agua potable para obra (temporal) y se instala una toma provisional con
mangueras reforzadas, válvulas de control, medidores y protecciones
sanitarias. Se revisan las necesidades de almacenamiento temporal o
cisternas auxiliares.

El control de calidad abarca pruebas hidrostáticas, verificación de

presiones, análisis de calidad de agua (si se aprovecha red existente), y
validación conjunta de las condiciones previas a la ejecución de la nueva
red hidráulica. Todo se documenta mediante croquis de diagnóstico,
bitácoras y registro fotográfico del estado inicial.

18. INSTALACIONES HIDRÁULICAS

Esta subpartida abarca el suministro, instalación y puesta en operación

de la red hidráulica definitiva del inmueble. Se contemplan líneas de
alimentación, distribución y retorno de agua potable fría y caliente, así
como sus dispositivos de regulación, almacenamiento, control y
consumo.

Las tuberías a utilizar serán de polietileno de alta densidad (PEAD),

cobre tipo L o CPVC, dependiendo de la zona de colocación (enterrada,
visible, sobre plafón o empotrada en muro), la presión de trabajo y la
temperatura del fluido. Se contempla la instalación de válvulas de
esfera, check y compuerta, así como un sistema de válvulas de
seccionamiento por niveles y áreas.

Se ejecutan las conexiones desde cisternas, cárcamos o tanques

elevados, pasando por los equipos de bombeo, filtros y calentadores
(cuando aplique), hasta llegar a muebles hidráulicos como lavabos,
fregaderos, regaderas, fluxómetros y bebederos. Las conexiones se
realizan con coples mecánicos o termofusión, cuidando alineación,
soporte mecánico y sellado correcto.
Se incorporan sistemas de bombeo hidroneumático, tableros de control,
presurización por sensores y alarmas de nivel, con respaldo eléctrico
según especificaciones del proyecto. La instalación incluye además
pruebas hidrostáticas por tramos, verificación de flujos y presiones en
puntos terminales, y calibración de controles automáticos.
El control de calidad considera la revisión de pendientes, pruebas de
presión y hermeticidad, verificación del cumplimiento con la NOM-003-
CONAGUA y el Reglamento Técnico del IMSS. Se documenta con planos
conforme a obra, reportes de prueba, fichas técnicas de equipos y
bitácora de supervisión técnica.

19. INSTALACIÓN SANITARIA

Esta partida comprende el diseño, suministro, instalación y puesta en

operación del sistema de evacuación de aguas negras y grises del
inmueble. Se contemplan redes sanitarias para áreas húmedas como
sanitarios, regaderas, cocinas, áreas de enfermería y mantenimiento, así
como su correcta conexión a la red general de drenaje municipal o
planta de tratamiento.

Las tuberías especificadas son de PVC sanitario tipo serie 25 o cédula

40, con diámetros que varían según el número de salidas y tipo de
aparato sanitario. Se consideran registros sanitarios, coladeras, bajadas
pluviales independientes, sellos hidráulicos, válvulas de retención,
trampas de grasa y ventilación de columnas sanitarias.

La ejecución se realiza siguiendo pendientes mínimas de 1% a 2% para

garantizar el escurrimiento libre, con soportes a base de abrazaderas y
anclajes metálicos cuando la instalación es aérea. En instalaciones
empotradas o subterráneas, se cuida el nivel de cama de arena
compactada, separación de redes, y protección con señalización visible.

En áreas críticas como cocinetas y sanitarios accesibles, se garantiza la

compatibilidad con equipos especiales (sillas, lavamanos, fluxómetros
electrónicos), y se integran registros técnicos de fácil acceso para
mantenimiento. Las columnas sanitarias se ventilan hasta la cubierta y
se prevé la colocación de desfogues y válvulas antisifónicas para evitar
retorno de olores.

El control de calidad se basa en pruebas de estanqueidad mediante

sellado hidráulico, verificación de pendientes con nivel láser, revisión de
registros, ventilaciones y limpieza de tuberías. Todo el sistema se
construye conforme a la NOM-001-CONAGUA, NOM-002-SEMARNAT y
lineamientos internos del IMSS para instalaciones de salud y atención
infantil.

20. INSTALACIÓN GAS L.P. - PRELIMINARES

Esta subpartida comprende la revisión inicial del sistema de gas L.P.
existente (si aplica), evaluación de riesgos, diagnóstico de condiciones
actuales, y determinación de la necesidad de retiro o sustitución de
líneas, tanques y accesorios en mal estado.
Durante esta etapa se realiza el levantamiento detallado de los puntos
de consumo proyectados, cálculo de demanda total en BTU/hr, selección
preliminar de tipo y capacidad del tanque estacionario (ya sea horizontal
o vertical), y definición de rutas preliminares para la red de distribución.
Todo el proceso se ajusta a la NOM-002- SECRE-2010 y lineamientos del
Reglamento de Instalaciones Térmicas.

Además, se contempla la gestión de trámites iniciales ante la empresa

proveedora de gas para validación técnica y certificación del nuevo
sistema. Se prevé la instalación de líneas provisionales (si se requiere
para pruebas de equipos o funcionamiento parcial) con dispositivos de
seguridad temporales.

El control de calidad incluye revisión de integridad estructural de

tanques o recipientes existentes, análisis de riesgos por fuga,
verificación de presión residual, pruebas de hermeticidad de líneas
antiguas y documentación fotográfica de la situación inicial para toma
de decisiones técnicas.

21. INSTALACIONES DE GAS L.P.

Esta subpartida comprende el suministro, instalación y puesta en

marcha del sistema definitivo de distribución de gas L.P. desde el tanque
estacionario hasta los puntos de consumo, cumpliendo con la normativa
vigente y los estándares de seguridad del sector salud.

Se contempla el montaje del tanque estacionario de capacidad

adecuada según la demanda térmica estimada, su base de concreto
reforzado, anclajes antisísmicos, pintura anticorrosiva, conexiones de
alta presión, válvulas de corte, reguladores de primera y segunda etapa,
manómetros y sistema de ventilación pasiva.

La red de distribución se realiza con tubería de cobre tipo L o acero

galvanizado, soldada o roscada según el tramo, protegida con pintura
dieléctrica y cinta anticorrosiva, instalada de forma aparente, empotrada
o en plafones técnicos. Se garantiza el cumplimiento de pendientes y
colocación de soportes cada 1.2 m, así como la integración de válvulas
de seccionamiento por ramal.

En los puntos de consumo (cocina, calentadores, equipos especiales), se

instalan válvulas de cierre, conexiones flexibles certificadas y
adaptadores normalizados. Se asegura la compatibilidad con equipos
existentes o nuevos, y se colocan etiquetas de advertencia, señalización
de válvulas y plano esquemático del sistema.

El control de calidad contempla pruebas neumáticas de hermeticidad a

10 psi por 24 horas, inspección con solución jabonosa, verificación de
flujo, calibración de reguladores y prueba de encendido de equipos.
Todo conforme a la NOM-004- SEDG y supervisión por unidad
verificadora autorizada.
22. INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO - PRELIMINARES

Esta fase contempla el análisis inicial del inmueble para determinar las
condiciones térmicas y de confort ambiental que requiere la instalación
de sistemas de climatización. Se efectúa un levantamiento en sitio para
registrar condiciones actuales de orientación, ventilación natural,
ganancia térmica por radiación solar, uso de materiales y niveles de
ocupación por zona.

Se realiza un cálculo de carga térmica por recinto, considerando

variables como área, volumen, ocupación, equipos eléctricos,
orientación solar y aislamiento. A partir de ello, se selecciona el tipo de
sistema (mini split, VRV, tipo paquete, fan & coil o ductería
centralizada), buscando eficiencia energética, bajo mantenimiento y
operación silenciosa.

En esta etapa también se verifica la infraestructura existente para

evaluar la factibilidad de reutilizar o adaptar ductos, rejillas, acometidas
eléctricas o estructuras de soporte. Se identifican interferencias con
otras instalaciones (eléctrica, hidráulica, plafones, etc.) y se determina
la ruta óptima de redes.

Se prevé la integración con sistemas de control inteligente y sensores de

calidad de aire si aplica. Se elabora un anteproyecto de ingeniería
mecánica con diagramas preliminares de flujo de aire, ubicación de
equipos y necesidades de energía eléctrica asociadas.

El control de calidad considera validación cruzada entre cálculo térmico

y selección de equipos, revisión de documentación técnica del
fabricante, y aceptación preliminar del sistema propuesto por parte de
los responsables operativos del inmueble.

23. DUCTERÍA, TUBERÍA, VÁLVULAS (IAA)

Esta subpartida comprende el suministro e instalación de la

infraestructura mecánica que conforma el sistema de distribución de
aire acondicionado: ductería, tuberías de refrigerante, válvulas de
control y aislantes térmicos. La red se diseña conforme a los cálculos
térmicos, garantizando un flujo de aire equilibrado, silencioso y eficiente.

La ductería se construye con lámina galvanizada calibre 24 a 20,

uniones tipo Pittsburgh y refuerzos angulares, soportada con varillas
roscadas, abrazaderas y silletas de neopreno para evitar vibraciones. En
zonas expuestas al público o tránsito, se aísla con mantas de fibra de
vidrio recubierta en foil de aluminio o con recubrimiento exterior tipo
canvas, garantizando aislamiento térmico y control acústico.
Las tuberías de refrigerante se colocan con cobre tipo L, con uniones
soldadas o bridadas, aislamiento elastomérico (armaflex) de al menos
13 mm de espesor, y fijaciones mecánicas a estructura. Las válvulas de
control instaladas incluyen válvulas de bola, check y de expansión,
diseñadas para trabajar con presiones específicas del sistema
seleccionado (VRV, fan & coil, etc.).

Las rutas de distribución se coordinan con otras especialidades

(eléctrica, sanitaria, plafones) para evitar interferencias y permitir
mantenimiento. Se contemplan registros técnicos y accesos para
limpieza de ductos y revisión de válvulas. También se deja prevista la
interconexión a termostatos y sistemas de monitoreo ambiental.

El control de calidad incluye pruebas de fuga con nitrógeno, revisión de

aislamiento, pruebas de presión y vacío, y validación de rutas conforme
a planos. Se documenta con memorias técnicas, croquis de instalación,
reportes de presión y fichas técnicas de los componentes instalados.

24. ACCESORIOS (IAA)

Esta subpartida comprende el suministro e instalación de todos los

accesorios que complementan y optimizan el sistema de aire
acondicionado, tanto a nivel funcional como estético. Incluye rejillas de
impulsión y retorno, difusores, compuertas de volumen, filtros,
silenciadores acústicos, compuertas cortafuego y equipos auxiliares de
mantenimiento y operación.

Las rejillas y difusores se seleccionan de acuerdo al tipo de flujo

requerido (laminar, mixto, rotacional), dimensiones del local, niveles de
ruido admisibles y condiciones arquitectónicas del plafón o muro. Se
emplean materiales como aluminio extruido con recubrimiento
anticorrosivo o acero galvanizado con pintura horneada. Las unidades se
colocan sobre marcos empotrables, con fijación mecánica y sellado
perimetral para evitar fugas.

Las compuertas de volumen permiten balancear el flujo de aire por

ramal o zona, asegurando un confort térmico homogéneo. Las
compuertas cortafuego se instalan en pasos críticos entre sectores para
contener la propagación de incendio, cumpliendo con la norma UL 555.

Los filtros (lavables o desechables) se colocan en unidades de manejo o

terminales de suministro, con grado de eficiencia MERV 8 a MERV 13
según el tipo de uso (administrativo o asistencia infantil). También se
consideran silenciadores para atenuar ruidos de ventiladores en
sistemas con gran caudal.

El control de calidad incluye pruebas de operación, medición de caudal

con balómetros, verificación de sellos, revisión visual de acabados y
validación de
funcionamiento de cada accesorio instalado. Todo conforme a los planos
de ingeniería mecánica y las recomendaciones de ASHRAE y SMACNA.

25. CONTROLES (IAA)

Esta subpartida contempla el suministro e instalación de los sistemas de

control para la operación automatizada, eficiente y segura del sistema
de aire acondicionado. Incluye termostatos digitales, sensores de
temperatura y humedad, controles programables (BMS),
temporizadores, actuadores y módulos de comunicación.

Los termostatos se seleccionan de acuerdo al tipo de sistema (split, VRV,

fan & coil), con capacidad para programar temperaturas, horarios y
perfiles de operación. En sistemas centralizados se integran a una red
BMS (Building Management System) que permite monitorear el
funcionamiento de cada zona en tiempo real, generar reportes de
eficiencia y anticipar fallos.

Los sensores se ubican estratégicamente en zonas de mayor uso o

exposición solar, garantizando lectura precisa de variables ambientales.
Los controles de flujo y presión se vinculan a compuertas motorizadas y
válvulas modulantes que ajustan el funcionamiento del sistema
conforme a la demanda térmica instantánea.

Se prevé la integración de alarmas, interfaces gráficas y conexión a

sistemas de respaldo energético (UPS o generador) para garantizar
operación continua. Los tableros de control se instalan en sitios
accesibles, con aislamiento, ventilación y señalización técnica adecuada.

El control de calidad incluye programación y calibración de cada

dispositivo, simulaciones de carga, verificación de respuestas ante
cambios de temperatura, validación de integración BMS y entrenamiento
básico para personal de operación. Todo conforme a los lineamientos de
ASHRAE, IEEE y manuales del fabricante.

26. SUMINISTRO DE EQUIPOS (IAA)

Esta subpartida abarca el suministro, transporte y entrega en sitio de los

equipos de climatización seleccionados para el proyecto, conforme al
cálculo térmico, condiciones de uso y requerimientos técnicos
establecidos en el proyecto ejecutivo. Incluye unidades de tipo mini split,
fan & coil, VRV, condensadoras, manejadoras de aire y unidades
paquete, según la distribución y demanda térmica del inmueble.

Los equipos se seleccionan bajo criterios de eficiencia energética

(mínimo SEER 16), bajo nivel sonoro (<40 dB para interiores),
compatibilidad con refrigerantes ecológicos (R-410A, R-32), bajo
consumo eléctrico, facilidad de mantenimiento, y
cumplimiento con las normas de eficiencia energética
(NOM-022-ENER/SCFI- 2014). Se priorizan marcas con certificación AHRI
y presencia técnica nacional.

Los equipos se entregan en su empaque original, con manuales de

instalación, fichas técnicas, garantía escrita y verificación de número de
serie. En caso de equipos con componentes exteriores e interiores
separados, se verifica su compatibilidad de fábrica y correcta
identificación.

Se consideran además soportes estructurales metálicos, bases

antivibratorias, aislamiento acústico en bandejas, ductos flexibles con
núcleo metálico, y protecciones contra sobrevoltaje. Los equipos deben
venir preparados para conexión a BMS o controles programables.

El control de calidad incluye revisión física al recibir (checklist de

empaque, verificación de componentes), validación documental de
eficiencia energética, acta de recepción por parte de supervisión
técnica, y almacenamiento bajo condiciones controladas en sitio hasta
su instalación definitiva.

28. TELECOMUNICACIONES - CABLEADO ESTRUCTURADO

Esta subpartida comprende el diseño, suministro e instalación del

sistema de cableado estructurado para voz, datos y red institucional del
inmueble. Se desarrolla conforme a los estándares TIA/EIA-568-C,
considerando un diseño modular, flexible y con capacidad de
crecimiento.

La instalación incluye canalizaciones (charolas, ductos, canaleta plástica

o metálica, registros), cableado UTP categoría 6 o superior, conectores
RJ-45 certificados, patch panels, racks de comunicaciones y salidas de
datos con placas de identificación. Las canalizaciones se distribuyen en
plafones, muros y pisos técnicos según el área de trabajo.

Se prevé la integración del cableado al cuarto de comunicaciones (site)

mediante topología en estrella, asegurando distancia máxima entre
equipo activo y terminal menor a 90 m. Se instala sistema de puesta a
tierra y protección contra descargas para la red.

Cada punto de red se identifica, documenta y prueba con certificador de

cableado (Fluke Networks o equivalente), verificando continuidad,
pérdida de señal, atenuación y diafonía. El sistema incluye bandejas
organizadoras, etiquetas codificadas y planos conforme a obra.

El control de calidad abarca pruebas de certificación por punto, revisión

de señal en equipos activos, organización de cableado en racks,
inspección visual de
conexiones y entrega de documentación técnica completa para
operación y mantenimiento del sistema.

29. INSTALACIÓN DE SONIDO

Esta subpartida contempla la implementación del sistema de audio

ambiental y de notificación en las distintas áreas del inmueble. Está
orientada a funciones de ambientación sonora, llamados institucionales,
seguridad y uso didáctico, especialmente en zonas de estancia infantil,
aulas, áreas administrativas y espacios comunes.

El sistema incluye suministro e instalación de cableado de audio de baja

pérdida, canalizaciones ocultas y visibles, bocinas tipo plafón y pared,
amplificadores multizona, fuentes de audio digital, micrófonos de
escritorio, paneles de control y selectores por área. Se diseñan zonas
independientes (zonificación acústica) que pueden operarse en paralelo
o de forma centralizada.

Las bocinas se seleccionan conforme a la acústica de cada espacio,

buscando una presión sonora adecuada (entre 70 y 85 dB), bajo nivel de
distorsión y resistencia a la humedad en zonas expuestas. Se consideran
bocinas con rejillas anti-vandálicas para zonas infantiles. El cableado se
realiza en mangueras libres de halógenos, con identificación por zona y
canaleta metálica cuando sea visible.

Los amplificadores y consolas se instalan en un rack técnico protegido,

vinculado al site de telecomunicaciones. Se contemplan funciones de
mensaje pregrabado, alarma sonora y micrófono de prioridad en caso de
emergencia. El sistema también permite conexión inalámbrica o vía
Bluetooth para fuentes móviles.

El control de calidad incluye pruebas de cobertura, lectura de presión

sonora, evaluación de inteligibilidad de mensaje, verificación de canales,
calibración de equipos y ensayo de redundancia del sistema. Se entrega
manual de operación, planos as-built y capacitación al personal
responsable de su uso diario.

30. TELEVISIÓN DE FOMENTO A LA SALUD

Esta subpartida contempla el suministro e instalación del sistema de

televisión institucional orientado a la difusión de contenidos educativos,
de fomento a la salud, y mensajes de carácter informativo para usuarios
y personal del inmueble. Este sistema está especialmente diseñado para
áreas de espera, aulas, consultorios, zonas de uso común y espacios de
estancia infantil.

El sistema incluye pantallas LED profesionales con capacidades de

operación continua (24/7), sistemas de montaje mural o en techo,
cableado HDMI y coaxial de
alta calidad, reproductores de contenido digital (media players),
switchers HDMI, y sistemas de distribución tipo IPTV o RF según el
diseño de red aprobado.

Las pantallas se seleccionan por su alta resolución, bajo consumo

energético, conectividad múltiple (USB, LAN, HDMI), capacidad de
actualización remota y resistencia a condiciones variables de
iluminación ambiental. Se instalan sobre soportes metálicos
antivandálicos con inclinación ajustable, asegurando visibilidad óptima
sin interferir con la circulación.

El sistema de distribución se vincula a un servidor local o sistema de

gestión de contenidos que permite programar, actualizar y monitorear
los mensajes de forma remota. Se consideran funciones de
segmentación por zona (diferente contenido en cada área), integración
con redes LAN del inmueble y compatibilidad con fuentes multimedia
externas.

El control de calidad incluye pruebas de imagen y sonido, verificación de

enlaces, configuración de dispositivos, ensayo de operación remota,
validación de seguridad eléctrica y revisión de protocolos de contenido
institucional. Se entregan planos, manuales, garantías y un protocolo
operativo para el personal de salud y educativo.

31. CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV)

Esta subpartida comprende la instalación del sistema de videovigilancia

(CCTV) para garantizar la seguridad del inmueble y de sus ocupantes. Se
contempla el suministro, montaje y puesta en marcha de cámaras IP de
alta definición, grabadores NVR, servidores de almacenamiento,
monitores de vigilancia, software de gestión y cableado estructurado
exclusivo para CCTV.

Las cámaras a instalar son de tipo domo antivandálicas y bullet, con

resolución mínima de 4MP, visión nocturna IR, detección de movimiento,
protección IP66 para exteriores y WDR para condiciones de iluminación
difíciles. Se seleccionan ubicaciones estratégicas como accesos
principales, pasillos, áreas comunes, patios, entradas de servicios y
zonas perimetrales.

El sistema se alimenta por PoE (Power over Ethernet) mediante switches

dedicados, con canalizaciones independientes y rack técnico específico.
El grabador digital NVR debe contar con almacenamiento RAID 5,
capacidad para mínimo 30 días de grabación continua en todos los
canales, y acceso remoto por red LAN y VPN.

Se incluyen funciones avanzadas como analíticos de video (cruce de

línea, detección de intrusión), notificaciones por eventos, respaldo
automático y codificación en tiempo real. Las estaciones de monitoreo
se colocan en casetas de vigilancia o áreas administrativas con
monitores LED, teclado PTZ y comunicación con seguridad interna.
El control de calidad se verifica mediante pruebas de cobertura,
enfoque, configuración de alertas, verificación de grabación continua,
simulación de eventos y auditoría de almacenamiento. Todo conforme a
la norma NOM-EM-001-SCFI y lineamientos de seguridad institucional.

CONCLUSIONES

El presente proyecto, constituye un compendio técnico detallado de las

actividades que integran el desarrollo del anteproyecto, proyecto
ejecutivo y la ejecución de la primera etapa de intervención
arquitectónica, constructiva y de instalaciones en la Estancia de
Bienestar y Desarrollo Infantil No. 129, en Irapuato, Gto.

Cada una de las subpartidas descritas responde a una planificación

rigurosa orientada a garantizar la funcionalidad, durabilidad, eficiencia
energética, seguridad, confort y cumplimiento normativo del inmueble.
Se integran criterios técnicos multidisciplinarios que cubren desde la
rehabilitación estructural y arquitectónica, hasta sistemas avanzados de
climatización, seguridad, telecomunicaciones y eficiencia operativa.

El enfoque del proyecto prioriza la adaptación del inmueble a los

requerimientos institucionales y a las necesidades reales de los
usuarios, especialmente población infantil, personal operativo y
administrativo. Se ha puesto énfasis en la calidad constructiva, la
compatibilidad entre sistemas, y la implementación de controles de
calidad en cada fase del proceso.

Este documento servirá como base para el proceso de licitación,

ejecución contractual y supervisión técnica, asegurando la trazabilidad y
transparencia del proyecto. Asimismo, establece una plataforma técnica
sólida para las siguientes etapas de obra y crecimiento del inmueble,
garantizando la adecuada inversión de recursos públicos y el
cumplimiento de estándares institucionales.