Universidad Tecnológica de Chihuahua

Carrera: Mantenimiento industrial

Materia: Administración Estratégica para el Mantenimiento

Docente: M.D.G.E. Gladys Melissa Aguilar Duarte

Evidencia 5: Esquema en la Matriz Foda de actividades de mejora continua con las

debilidades y amenazas detectadas en la evidencia 1

Alumnos:

Dante Tovar Chaparro

Gustavo Eduardo Rodríguez Yáñez

Dylan Castro García

Andrés Rivera Uribe

David Contreras Sáenz

Ricardo de la Rosa Vázquez

Luis Miguel Jiménez Polanco

Grupo: IMI91N

Fecha: 29/05/2025
Informe de Misión, Visión, valores y políticas aplicadas a un departamento de
mantenimiento

Misión.

En el departamento de mantenimiento somos responsables de garantizar la operatividad y

confiabilidad de todos los equipos y maquinaria en nuestra planta de producción, empleando
tecnología avanzada, procedimientos estandarizados y trabajo en equipo para prevenir fallas,
optimizar recursos y contribuir a una producción sostenible de productos de papel.

Visión

Ser un departamento de mantenimiento líder en eficiencia, innovación y sostenibilidad,

reconocido por asegurar la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos mediante
prácticas proactivas, mejora continua y un compromiso firme con la calidad y el cuidado del
medio ambiente.

Valores

Responsabilidad: Cumplimos nuestros compromisos con disciplina y profesionalismo,

conscientes del impacto de nuestro trabajo en toda la operación.

Trabajo en equipo: Fomentamos la colaboración y el respeto mutuo para alcanzar objetivos

comunes y resolver desafíos técnicos de forma integral.

Innovación: Aplicamos tecnologías de vanguardia y promovemos la mejora continua en

nuestros procesos.

Calidad: Mantenemos altos estándares en cada intervención para garantizar seguridad,

precisión y resultados duraderos.

Sostenibilidad: Gestionamos los recursos de manera eficiente y promovemos prácticas que

reduzcan el impacto ambiental.

Seguridad: Priorizamos la integridad física de nuestro equipo y el entorno de trabajo,

cumpliendo con todas las normas de seguridad industrial.
Políticas Aplicadas

Mantenimiento preventivo y predictivo: Implementar un programa estructurado basado en

análisis de datos, revisiones programadas y monitoreo continuo para evitar fallas inesperadas.

Capacitación continua: Proveer formación técnica regular al personal para asegurar el

dominio de nuevas tecnologías y buenas prácticas.

Gestión de repuestos y recursos: Mantener un control eficiente del inventario para

garantizar disponibilidad oportuna sin incurrir en sobrecostos.

Estandarización de procedimientos: Aplicar protocolos uniformes y documentados que

aseguren la calidad, trazabilidad y eficiencia de todas las intervenciones.

Cumplimiento normativo: Respetar todas las normativas de seguridad, salud ocupacional

y medio ambiente aplicables a nuestras operaciones.

Comunicación efectiva: Mantener canales abiertos y claros entre el departamento de

mantenimiento y otras áreas para una respuesta ágil y coordinada ante cualquier
requerimiento.

Propósitos del Departamento de Mantenimiento

1) Asegurar la continuidad operativa de la planta mediante la confiabilidad y disponibilidad

de los equipos y maquinaria.
2) Implementar estrategias de mantenimiento proactivas, como el mantenimiento
preventivo y predictivo, que minimicen paros no programados y reduzcan el costo
operativo.
3) Optimizar los recursos técnicos, humanos y materiales, a través de una gestión eficiente
que contribuya al ahorro energético y la reducción de desperdicios.
4) Garantizar condiciones seguras de trabajo, velando por la integridad del personal técnico
y operario en todas las actividades relacionadas con el mantenimiento.
5) Promover la innovación y mejora continua en los procesos de mantenimiento,
incorporando nuevas tecnologías, prácticas y metodologías.
6) Contribuir al cumplimiento de los objetivos ambientales y de sostenibilidad de la empresa
mediante prácticas responsables y ecológicas.
Objetivos Estratégicos y Operativos

Objetivos Estratégicos

1) Incrementar la disponibilidad operativa de los equipos críticos al 95% anual.

2) Reducir el número de fallas inesperadas en maquinaria principal en al menos un 20%
anual.
3) Disminuir los costos de mantenimiento correctivo mediante el fortalecimiento de la
planificación y mantenimiento preventivo/predictivo.
4) Fomentar la capacitación continua del 100% del personal técnico en al menos dos
formaciones anuales.
5) Fortalecer la cultura de seguridad industrial, alcanzando cero accidentes laborales en
actividades de mantenimiento.
6) Mejorar el índice de sostenibilidad del departamento, reduciendo en un 10% el
consumo energético y generación de residuos durante las actividades de
mantenimiento.

Objetivos Operativos

1) Establecer y cumplir un cronograma mensual de mantenimiento preventivo.

2) Monitorear y analizar condiciones operativas de equipos en tiempo real mediante
sensores y herramientas de diagnóstico.
3) Mantener niveles óptimos de inventario de repuestos críticos para evitar demoras en
intervenciones.
4) Garantizar la trazabilidad de todas las intervenciones mediante registros digitales
normalizados.
5) Coordinar semanalmente con producción para alinear prioridades y minimizar
tiempos muertos.
Indicadores de Desempeño

Indicadores de Eficiencia

• MTTR (Mean Time to Repair / Tiempo Medio de Reparación): Mide el tiempo

promedio que se tarda en reparar un equipo después de una falla.
• Disponibilidad de equipos: Porcentaje del tiempo que los equipos están en
condiciones de operación respecto al tiempo total disponible.
• Cumplimiento del plan de mantenimiento: Porcentaje de las actividades planificadas
que se ejecutaron dentro del período establecido.

Indicadores de Eficacia

• MTBF (Mean Time Between Failures / Tiempo Medio entre Fallas): Mide la
confiabilidad del equipo al calcular el tiempo promedio entre fallas.
• Reducción de fallas no programadas: Variación porcentual en la ocurrencia de fallas
imprevistas en equipos críticos.
• Índice de reincidencia de fallas: Porcentaje de equipos que presentan la misma falla
en un periodo determinado.

Indicadores de Calidad

• Satisfacción interna de áreas usuarias: Medición de la percepción del servicio

brindado por mantenimiento a través de encuestas.
• Índice de intervención correcta en primera instancia: Porcentaje de órdenes de trabajo
resueltas sin requerir ajustes posteriores.
• Nivel de cumplimiento normativo: Auditorías internas de cumplimiento en materia
de seguridad y procedimientos.
Indicadores de Seguridad

• Número de accidentes e incidentes laborales: Control de eventos con o sin

consecuencias durante labores de mantenimiento.
• Índice de cumplimiento de uso de EPP: Porcentaje de cumplimiento en el uso de
equipos de protección personal durante las labores.

Indicadores de Sostenibilidad

• Consumo energético asociado al mantenimiento: Medición de electricidad o

combustibles usados en intervenciones.
• Generación de residuos técnicos: Cuantificación y tipo de residuos generados por
actividad de mantenimiento y su adecuada disposición.
• Porcentaje de repuestos reciclados o reutilizados: Medición de piezas reaprovechadas
frente al total de materiales usados.
 Oportunidades Amenazas
P • Participación ciudadana en procesos democráticos. • Corrupción en niveles en municipales.
• Incentivos estatales para inversión privada. • Baja confianza en autoridades locales.
E • Cercanía con estados unidos que facilita el comercio • Dependencia económica de estados unidos lo que expone a
exterior y fomenta el nearshoring. chihuahua a crisis externas.
• Crecimiento del sector industrial especialmente al norte del • Desigualdad regional dentro del estado que limita el desarrollo
estado con aumento de empleo y productividad. equilibrado y el aprovechamiento de oportunidades en zonas
rurales.
S • Su ubicación geográfica permite intercambios sociales y • El cambio climático está agravando la escases de agua afectando
económicos con Estados unidos la agricultura y ganadería
• Herencia cultural incluyendo comunidades indígenas, arte • Pobreza, falta de acceso a servicios básicos y discriminación hacia
y gastronomía las comunidades indígenas.
T • Expansión de centros de innovación y universidades • Brecha tecnológica en zonas rurales, que limita el acceso a
técnicas, que forman talento para sectores como internet, educación digital y oportunidades equitativas
manufactura, mecatrónica y TIC. • Falta de inversión local, lo que obliga a depender de la tecnología
• Digitalización de procesos productivos en industrias clave, importada o extranjera.
con oportunidades en industria 4.0.
G • Reubicación de cadenas de suministro globales • Tensiones comerciales globales (como entre EE. UU. y China),
(nearshoring) favorece la llegada de empresas extranjeras a que pueden afectar indirectamente entre las empresas instaladas
chihuahua en chihuahua.
• Apertura a tratados internacionales (T-MEC) que facilitan • Evento globales disruptivos (como pandemias o conflictos
exportaciones desde el estado internacionales) que alteren exportaciones e importaciones clave.
 Factores Internos Fortalezas Internas (F): Debilidades Internas (D):

-Procesos eficientes, infraestructura moderna, -Resistencia al cambio, tecnología obsoleta en

finanzas sólidas, marca fuerte, innovación y áreas, altos costos fijos, falta de diferenciación,
talento especializado. brechas de capacitación y centralización.

Factores externos

Oportunidades Externas (O): FO: Maxi-Maxi DO: Mini-Maxi

Mercado en crecimiento, avances tecnológicos, - Adoptar IA para optimizar rutas y reducir
- Capacitar conductores en manejo de sistemas
apoyo gubernamental, alianzas estratégicas, combustible.
GPS avanzados.
tendencias sostenibles y expansión digital.
- Alianzas con proveedores locales para
- Invertir en flota eléctrica con subsidios
abaratar costos.
gubernamentales.
Amenazas Externas (A): FA: Maxi-Mini DA: Mini-Mini

Crisis económicas, competencia agresiva, cambios - Usar blockchain para mitigar robos de carga. - Diversificar clientes para reducir dependencia
regulatorios, ciberataques, problemas en cadena de - Implementar sensores IoT para monitoreo de un solo mercado.
suministro y riesgos ambientales.
en tiempo real. - Crear protocolos ante fluctuaciones en precios
de combustibles.
Actividades de mejora continua por cada debilidad y amenaza detectadas en el FODA
Tecnología obsoleta en algunas áreas
Actividad 1:
• Realizar auditorías tecnológicas trimestrales.
• Evaluar el estado de los equipos, software y sistemas de cada área para detectar
obsolescencia y definir prioridades de renovación.
Actividad 2:
• Desarrollar un plan escalonado de actualización tecnológica.
• Organizar la modernización de la infraestructura en fases, priorizando las áreas
críticas para el negocio. Esto permite una implementación más eficiente y con
menor impacto financiero.
Actividad 3:
• Ejecutar pruebas piloto de nuevas tecnologías.
• Antes de hacer una inversión masiva, probar nuevas herramientas tecnológicas
en equipos pequeños o departamentos específicos, evaluando su eficacia.

Altos costos fijos

Actividad 1:
• Aplicar metodologías Lean para la optimización de procesos.
• Implementar mejoras continuas en procesos administrativos, operativos y
logísticos para reducir desperdicios y costos innecesarios.
Actividad 2:
• Externalizar procesos no estratégicos.
• Evaluar la posibilidad de tercerizar ciertas funciones que no son clave para el
negocio (como mantenimiento, seguridad o servicios auxiliares), lo cual puede
representar un ahorro significativo.
Resistencia al cambio
Actividad 1:
• Diseñar programas de sensibilización y capacitación en gestión del cambio.
• Se deben organizar talleres y sesiones periódicas que expliquen la importancia
del cambio, sus beneficios y cómo puede impactar positivamente en el trabajo
diario del personal. Esto ayuda a reducir temores y resistencias emocionales.

Actividad 2:
• Implementar un sistema de incentivos para adopción de nuevas tecnologías.
• Establecer reconocimientos públicos, bonificaciones u otros beneficios para los
empleados que adopten proactivamente cambios tecnológicos y nuevas formas
de trabajo.
Cadena de Valor – Área de Mantenimiento Industrial
Actividades Primarias
Actividad Ejemplos en el Área de Mantenimiento
Logística Interna Recepción y almacenamiento de
refacciones, herramientas, equipos,
lubricantes. Control de inventarios.
Operaciones Ejecución de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo. Diagnóstico de
fallas. Reparación de equipos.
Logística Externa Coordinación con talleres externos, envío
de equipos a reparación especializada,
gestión de transporte.
Marketing y Ventas Presentación de informes técnicos,
justificación de presupuestos,
comunicación de mejoras a clientes
internos.
Servicios Postventa Seguimiento al rendimiento post-
reparación, gestión de garantías,
resolución de reincidencias.
Actividades de Soporte
Actividad Ejemplos en el Área de Mantenimiento
Infraestructura de la Empresa Planificación estratégica del
mantenimiento, asignación de recursos,
sistemas de gestión de calidad.
Gestión de Recursos Humanos Reclutamiento de técnicos, capacitación
continua, gestión de competencias,
evaluación de desempeño.
Desarrollo de Tecnología Implementación de software de gestión de
mantenimiento (CMMS), análisis de
datos, tecnologías predictivas.
Compras Adquisición de repuestos y servicios,
negociación con proveedores, evaluación
de calidad de insumos.
Margen de Valor
Reducción de costos por paros no planificados, mejora en la disponibilidad y confiabilidad de
equipos, optimización de recursos, prolongación de la vida útil de activos, y mayor seguridad en
las operaciones.
 1. Ing. Jorge Serrano – Gerente de mantenimiento eléctrico

Descripción del puesto:

Es el líder general del departamento. Su responsabilidad es coordinar, planificar y supervisar

todas las actividades de mantenimiento eléctrico, instrumentación y electrónica. Toma
decisiones estratégicas, administra presupuestos, asegura la disponibilidad de recursos y
garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y calidad.
 2. Ing. Alejandro Villaverde – Supervisor eléctrico

Descripción del puesto:

Supervisa a los técnicos eléctricos y se encarga de la ejecución y seguimiento de trabajos

eléctricos preventivos y correctivos. Gestiona las actividades diarias del equipo, asigna
tareas, revisa instalaciones eléctricas y asegura que se cumplan los estándares técnicos y
normativos.

3. Ing. Daniel Molina – Supervisor de instrumentación

Descripción del puesto:

Lidera al equipo de instrumentistas. Es responsable de la calibración, mantenimiento y

mejora de instrumentos de medición y control. Supervisa la instalación de sensores,
transmisores, PLCs y sistemas SCADA, asegurando la confiabilidad de los procesos
automatizados.

4. Ing. César Martínez – Supervisor de electrónica

Descripción del puesto:

Dirige las labores del área de electrónica. Trabaja en conjunto con los ingenieros en
soluciones electrónicas para sistemas de control, automatización y comunicación industrial.
Supervisa el mantenimiento y diagnóstico de fallas en tarjetas electrónicas, equipos de
comunicación, paneles HMI, entre otros.

5. Ing. Gustavo Sánchez – Ingeniero de drives

Descripción del puesto:

Especialista en sistemas de control de motores eléctricos, como variadores de frecuencia

(VFDs), arrancadores suaves y servomotores. Se encarga de la programación, ajuste y
mantenimiento de estos equipos para optimizar su rendimiento en las líneas de producción.
 6. Ing. Gustavo Sánchez – Ingeniero de electrónica

Descripción del puesto:

Se enfoca en el diseño, implementación y mantenimiento de sistemas electrónicos complejos.

Trabaja con circuitos, sensores, PLCs, comunicación industrial y sistemas embebidos. Su rol
es clave para mantener la eficiencia de los sistemas automatizados.

7. Técnicos eléctricos

Descripción del puesto:

Realizan tareas operativas como instalación, reparación y mantenimiento de redes eléctricas,

motores, tableros, luminarias y equipos eléctricos. Apoyan en trabajos de alta y baja tensión,
bajo la supervisión del Ing. Villaverde.

8. Técnicos instrumentistas

Descripción del puesto:

Se especializan en la instalación, calibración y mantenimiento de instrumentos industriales

de medición y control. Trabajan con sensores de presión, temperatura, caudal, etc., y
garantizan su funcionamiento preciso para el monitoreo de procesos.
Conclusión

El departamento de mantenimiento juega un papel estratégico y fundamental dentro de la planta

de producción, al ser el garante de la operatividad y confiabilidad de los equipos y maquinaria. La
misión claramente refleja el compromiso con la prevención de fallas, el uso eficiente de recursos
y la contribución activa a una producción sostenible, lo cual es indispensable para una industria
enfocada en la fabricación de productos de papel. A través de una visión orientada hacia la
eficiencia, la innovación y la sostenibilidad, el departamento se posiciona no solo como un área
técnica, sino como un motor clave de mejora continua y competitividad.
Los valores institucionales que guían su actuar —como la responsabilidad, el trabajo en equipo, la
calidad, la sostenibilidad y la seguridad— consolidan una cultura organizacional sólida y
comprometida con el desempeño ético y profesional. Estos principios son puestos en práctica
mediante políticas bien definidas, que promueven el mantenimiento preventivo y predictivo, la
capacitación constante del personal, la estandarización de procedimientos y el cumplimiento de
normativas. Todo esto contribuye a una operación eficiente, segura y alineada con las exigencias
del entorno industrial moderno.

En conjunto, misión, visión, valores y políticas forman una base coherente que impulsa al
departamento de mantenimiento a superar desafíos técnicos, prevenir pérdidas operativas y
fortalecer el enfoque sostenible de la producción. Este marco estratégico garantiza que el
mantenimiento no sea solo una función reactiva, sino una herramienta de valor agregado para el
crecimiento y la resiliencia de la empresa. Además, El uso de indicadores permitió medir de forma
clara y objetiva el cumplimiento de las metas, facilitando el seguimiento del desempeño y la toma
de decisiones basadas en resultados cuantificables.
 Referencias

Chihuahua, U. T. (s.f.). Moodle. Obtenido de

[Link]