CONTROL DE LA
CONTAMINACION EN LA
INDUSTRIA DEL CEMENTO
DESARROLLO
La industria del cemento es el sector que se encarga de
producir cemento a partir de materias primas como
piedra caliza, arcilla, arena, esquisto, cenizas y bauxita.
La industria del cemento incluye las instalaciones con
hornos que emplean el proceso húmedo o seco para
producir cemento de piedra caliza, y las que emplean
agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o
pizarra.
Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a
temperaturas de 1400 °C.
DESARROLLO
Las materias primas principales son piedra caliza, arena
de sílice, arcilla, exquisito, marga y óxidos de tiza. Se
agrega sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla,
bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto
horno. Se introduce yeso durante la fase final del
proceso.
La tecnología de hornos de cemento se emplea en todo
el mundo.
Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de
las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de
transporte de materia prima.
DESARROLLO
Sea que están expuestos o no, los impactos ambientales
de la operación de la cantera se deben considerar
durante la evaluación de los impactos del proceso de
fabricación del cemento.
La industria del cemento contribuye al CO2 en la
reacción química, cuando el carbonato calcio se
transforma en dióxido de carbono y cal, y también al
quemar combustibles fósiles para obtener la energía
necesaria en la reacción. Esta industria produce el 5 % de
las emisiones de CO2 de origen antropogénico siendo el
balance de 900 kg de CO2 por cada 1000 kg de cemento
producido.
IMPACTOS AMBIENTALES
POTENCIALES
DESARROLLO
Los impactos ambientales negativos de las operaciones
de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso:
manejo y almacenamiento de los materiales (partículas),
molienda (partículas), y emisiones durante el
enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo
del horno", gases de combustión que contienen
monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2),
hidrocarburos, aldehídos, cetonas y óxidos de azufre y
nitrógeno).
DESARROLLO
Los contaminantes hídricos se encuentran en los
derrames del material de alimentación del horno alto
(pH, solidos suspendidos, solidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato, y el agua de
enfriamiento del proceso (calor residual).
El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de
almacenamiento de los materiales y de eliminación de
los desechos puede ser una fuente de contaminantes
para las aguas superficiales y freáticas.
DESARROLLO
El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un
riesgo importante para la salud de los empleados de la
planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de
los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados más exitosamente, si se
escoge el sitio de la planta con cuidado.
DESARROLLO
Emisiones de partículas a la atmósfera
La fabricación de cemento incluye el transporte de
materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera
de piedra caliza, hasta el embarque del producto
terminado para envío.
Las partículas son la causa más importante del impacto
ambiental negativo. Los precipitadores electrostaticos, o
los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento
rutinario para controlar las emisiones de partículas de
los hornos.
DESARROLLO
El control del polvo que resulta del transporte de los
materiales es uno de los desafíos más difíciles; las
bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de
la planta, pueden ser causas más importantes de
degradación de la calidad del aire, que las emisiones del
molino y el horno.
Se deben emplear recolectores mecánicos de polvo
donde sea práctico, por ejemplo, en los trituradores,
transportadores y el sistema de carga.
DESARROLLO
En la mayoría de los casos, el polvo recolectado puede
ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la
producción de desechos sólidos.
Se puede mantener limpios los camiones de la planta
con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el
polvo atmosférico causado por el tráfico y el viento.
Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea
posible. Los camiones que transportan materiales a la
planta y fuera de ésta deben tener carpas y límites de
velocidad.
DESARROLLO
Descargas de desechos líquidos
En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno
las materias primas secas. El único efluente es
el agua de enfriamiento, y ésta puede ser eliminada con
torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso
"Húmedo", se alimentan las materias primas al horno
en forma de una lechada. En algunos casos, las plantas
pueden lixiviar el polvo del horno que se ha
recolectado, a fin de eliminar el álcali soluble antes de
volver a alimentarlo al horno.
DESARROLLO
Uso de los hornos de cemento para reciclar o
eliminar los desechos
Los desechos de aceites, solventes, residuos de pintura
y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados
como combustibles suplementarios para los hornos de
cemento. Esta práctica comenzó en los Estados Unidos
en 1979, para conservar energía y reducir los costos de
combustible, y ha sido satisfactorio en términos, tanto
de la calidad del producto, como el impacto ambiental.
DESARROLLO
Además, algunos desechos sólidos pueden ser utilizados
como combustibles, tal como las llantas gastadas.
Los requerimientos de materia prima pueden ser
satisfechos, parcialmente, con los desperdicios
(rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las
plantas de acido fosfórico, piritas tostadas de la
producción de acido sulfúrico, escoria de los altos
hornos , y ceniza de las plantas termoeléctricas a
carbón.
DESARROLLO
• [Link]
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