1) conocer los costos de mantenimiento:
Desde el punto de vista de la administración del mantenimiento, uno de los factores más importante
es el costo. El ingeniero, quien es el encargado de esto, no tiene por lo regular suficiente
preparación en esta área, sino en la de aspectos técnicos. Por eso el ingeniero tiene que analizar y
profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo y control, evitando
asi el crecimiento de estos. Los costos de mantenimiento tienen una gran importancia cuando se
trata de medir la eficiencia del mismo. Con la ayuda de la contabilidad de costos, se puede estudiar
el cumplimiento de los presupuestos tanto de operación como de obra. Lo anterior permitirá
comparar la labor del departamento de mantenimiento con la de los demás departamentos de la
empresa.
1.1 CLASES DE COSTOS.
Los costos totales de mantenimiento están compuestos por dos clases: Costos directos de
mantenimiento (C.D.M.) y costos por parada de equipo (C.P.E.).
Costos directos del mantenimiento: Los costos directos de mantenimiento se definen como el
valor del conjunto de bienes y servicios que se consumen para adelantar una tares de
mantenimiento. Se encuentran conformados por los costos de suministros y los costos de mano de
obra que incluyen los costos de operación
es decir, los costos directos del mantenimiento son aquellos gastos que se relacionan de manera
inmediata y evidente con la realización de una actividad de mantenimiento. Esto incluye, por
ejemplo:
Materiales y repuestos que se usan directamente en la reparación o mantenimiento.
Herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo el trabajo.
Mano de obra, es decir, el pago a los técnicos o trabajadores que ejecutan la tarea.
Costos operativos, como el uso de energía, lubricantes u otros recursos consumidos
durante el mantenimiento.
Estos costos son fácilmente identificables y atribuibles a una tarea específica dentro del proceso de
mantenimiento.
Costos de parada del equipo: Al hallarse una maquina o equipo en estado improductivo se
incurrirá en unos costos debido a la tarifa horaria que tenga la máquina.
En ocasiones la obsolescencia de equipos hace imposible conseguir repuestos y es necesario
practicar modificaciones a la maquina; esto puede ocasionar que la maquina disminuya su
capacidad productiva y a esta pérdida se le denomina costo por falla.
Debido a que algunos de los costos a los que hemos hecho mención se basan en el tiempo de
duración de una tarca de mantenimiento y en la estimación del costo actual de un repuesto, es muy
difícil dar valores exactos.
Deben cuestionarse permanentemente los costos del departamento de mantenimiento, sin descuidar
los costos que, por una buena o deficiente atención, se están generando en el sector de producción.
Puede darse el caso de que, con unas buenas estadísticas sobre estos aspectos, se logren inversiones
en equipos o aumento de personal para el mantenimiento de aquellos equipos que presenten un C. P.
E., por encima de lo presupuestado.
En otras palabras, los costos de parada del equipo son las pérdidas económicas que se generan
cuando una máquina o equipo deja de funcionar y no puede producir. Esto se traduce en:
Pérdida de producción, porque el equipo no está operando.
Costos por hora parada, calculados según lo que costaría tener la máquina funcionando.
Costos por falla, cuando la máquina no puede ser reparada con repuestos comunes debido
a su antigüedad, y debe ser modificada, lo que puede reducir su eficiencia.
Dificultad para calcular costos exactos, ya que muchos dependen del tiempo que dure el
mantenimiento o del valor actual del repuesto necesario.
Por eso, es importante revisar continuamente los gastos del área de mantenimiento, considerando
también cómo afectan a la producción. Con buenos datos y estadísticas, se pueden justificar
inversiones en nuevos equipos o en más personal, especialmente si hay equipos que están costando
más de lo previsto en mantener
2) Conocer la productividad en un sistema de mantenimiento.
Conocer la productividad en un sistema de mantenimiento significa medir qué tan eficientemente se
están utilizando los recursos del área de mantenimiento para mantener los equipos en
funcionamiento y en condiciones óptimas. Es decir, evaluar si el mantenimiento está cumpliendo
sus objetivos con el menor costo, el menor tiempo y el mayor impacto positivo en la operación.
2.1 ¿Por qué es importante conocerla?
Detecta ineficiencias: Ayuda a identificar tiempos muertos, uso excesivo de recursos o
tareas mal planificadas.
Mejora la toma de decisiones: Permite justificar inversiones en personal, herramientas o
nuevas tecnologías.
Reduce costos operativos: Un mantenimiento productivo previene fallas costosas e
imprevistos.
Aumenta la disponibilidad de los equipos: Más tiempo funcionando, menos paradas.
Eleva la competitividad de la empresa: Al tener procesos más estables y predecibles.
¿Cómo conocer la productividad en mantenimiento?
A través de indicadores clave de desempeño como:
MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas): Cuánto tiempo, en promedio, opera un equipo antes de fallar.
MTTR (Tiempo Medio de Reparación): Cuánto tarda, en promedio, en reparar un equipo.
Disponibilidad de los equipos (%): Cuánto tiempo real están disponibles para operar.
% de mantenimiento planificado vs. no planificado: Cuánto del mantenimiento se hace según lo
programado y cuánto es imprevisto.
Costo por intervención o por equipo: Cuánto cuesta cada reparación o mantenimiento por equipo.
Índice de cumplimiento del plan de mantenimiento: Qué porcentaje de las tareas programadas
realmente se ejecutan.
Conocer la productividad del mantenimiento no solo ayuda a medir el rendimiento del área, sino
que también permite optimizar procesos, aumentar la vida útil de los activos y generar valor para
toda la organización. Es una herramienta fundamental para la gestión moderna del mantenimiento.
3) explicar los componentes del almacén de mantenimiento
sistemas destinados a gestionar, resguardar y suministrar los materiales, herramientas y repuestos
necesarios para las actividades de mantenimiento en una organización.
Elementos principales del componente de almacenamiento del mantenimiento:
Almacén de mantenimiento: Es el eje central del equipo de mantenimiento,
proporcionando un entorno limpio, organizado, seguro y protegido para albergar materiales
y repuestos. Su función principal es asegurar que los técnicos tengan acceso rápido y
eficiente a las herramientas y piezas adecuadas, en la cantidad correcta y en el momento
necesario, evitando así retrasos y costos adicionales por búsquedas o adquisiciones de
emergencia
Gestión de inventario: Incluye el control y registro detallado de todos los materiales
almacenados, desde repuestos hasta herramientas y consumibles. Es fundamental mantener
la visibilidad y accesibilidad de los registros de inventario para todos los involucrados, lo
que se logra a menudo mediante sistemas informatizados de gestión del mantenimiento
(GMAO)
Sistemas de almacenamiento físico: Comprenden racks, estanterías, entrepisos y
pasarelas, diseñados para soportar cargas críticas y mantener el flujo constante de
materiales. El mantenimiento de estos sistemas es clave para la seguridad y eficiencia
operativa, e incluye inspecciones regulares y la implementación de elementos de protección
como protectores de puntal y bastidor
Procesos de mantenimiento: El almacenamiento requiere mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo para asegurar la integridad de las estructuras y equipos. Esto implica
inspecciones periódicas, ajustes, reparaciones y, en sistemas modernos, el uso de sensores y
tecnologías para monitoreo en tiempo real
Automatización y tecnología: El uso de software de gestión y herramientas tecnológicas
permite automatizar tareas, programar recordatorios, monitorear el estado de los sistemas y
optimizar la gestión del almacén. Esto mejora la eficiencia, reduce errores y facilita la toma
de decisiones basada en datos
Importancia del componente de almacenamiento en mantenimiento:
Garantiza la disponibilidad de materiales y repuestos, minimizando tiempos de inactividad.
Aporta seguridad laboral al evitar accidentes por estructuras dañadas o mal gestionadas.
Optimiza costos al prevenir pérdidas por inventario obsoleto, robos o compras innecesarias.
Facilita el cumplimiento normativo mediante registros y trazabilidad de las actividades de
mantenimiento
El componente de almacenamiento del mantenimiento es esencial para la continuidad operativa, la
seguridad y la eficiencia de cualquier organización que dependa de activos físicos, y su correcta
gestión implica tanto el control físico de materiales como la integración de procesos y tecnologías
de información
COSTO DE LOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO.
Para tener un mejor de dominio en lo que respecta a los beneficios del mantenimiento hay que
manejar los costos que representan los materiales del mantenimiento debido que serán la materia
prima para la solución de algún problema o falla en la empresa. Para ellos es necesario llevar un
registro del costo del artículo, el costo de tener el artículo en inventario y el costo del artículo en el
momento de su salida.
Costo del artículo: comprende todos los costos que fueron necesarios para la adquisición del
artículo.
Costo de tener en inventario el artículo: es el costo de tener en el inventario o deposito el artículo, el
cual se estima a través de un porcentaje, expresado como una fracción decimal. Normalmente, este
porcentaje varía entre 15% y 20% del costo del artículo por año.
Costo del artículo en el momento de su salida: para poder estimar el costo de un artículo en su
salida hay que tomar en cuenta los siguientes casos:
El costo del espacio e instalaciones auxiliares por metro cuadrado de áreas de almacenamiento.
Costos del capital invertido, que se considera que cae entre el interés del banco y el rendimiento
esperado si se hiciera una inversión equivalente.
Costo de desperdicio y deterioro causado por el almacenamiento y hurto arbitrario, normalmente el
10% para la mayoría de los artículos en inventario.
Costo debido a la inflación, estimado en 1% mensual del costo de compra mientras el artículo está
en inventario.
Referencias:
[Link]
Costo_de_los_Materiales_y_de_la_Productividad_de_los_Sistemas_de_Mantenimiento#1._COST
O_DE_MANTENIMIENTO.
[Link]