Scribd
Cargar
10 vistas2 páginas

Simulación de Línea de Empaque: Resultados y Análisis

El documento describe un caso integrador sobre una línea de empaque con cinco procesos: recepción, lavado, pintura, horno e inspección. Se simula el sistema durante 7 días, resultando en una producción total de 60 piezas, y se realizan tres réplicas que muestran un aumento en la producción a 1510 piezas. Además, se requiere determinar el porcentaje de utilización de cada localización del modelo.

Cargado por

bazaranluis16
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
10 vistas2 páginas

Simulación de Línea de Empaque: Resultados y Análisis

El documento describe un caso integrador sobre una línea de empaque con cinco procesos: recepción, lavado, pintura, horno e inspección. Se simula el sistema durante 7 días, resultando en una producción total de 60 piezas, y se realizan tres réplicas que muestran un aumento en la producción a 1510 piezas. Además, se requiere determinar el porcentaje de utilización de cada localización del modelo.

Cargado por

bazaranluis16
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Nombre: José Bazaran

Caso integrador:
Se tiene una línea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribución
exponencial.
Esta línea cuenta con cinco procesos, que se describen a continuación: NOTA(En cada
máquina hay un operador que se encarga de operar la máquina y llevar la pieza al proceso
siguiente)

1. Recepción de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este


lugar se reciben las piezas que llegan al sistema, y luego éstas pasan a un proceso de lavado.
2. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo
de proceso se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviación estándar de 2
minutos. De aquí pasan a un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacén con
capacidad para un máximo de 10 piezas.
3. Pintura. En el área de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo
de pintado tiene una distribución triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las piezas
pasan a un horno, el cual cuenta con un almacén que tiene capacidad para 10 piezas.
4. Horno. En el horno se seca la pintura. El horno sólo puede procesar una pieza a la vez.
La duración del proceso sigue una distribución uniforme (2 - 4 minutos. De aquí son
transportadas a dos mesas de inspección visual. No existe un almacén entre el horno y las
mesas de inspección.
5. Inspección. En cada mesa hay un operario que realiza la inspección de cada pieza. La
revisión de cada elemento tarda 2 minutos con distribución exponencial. Al finalizar este
proceso, el 15 % salen defectuosas y son enviadas a una bodega de defectuosas, el resto de
las piezas salen del sistema.
Realice lo siguiente:
a) Simule el sistema por 7 días de 24 horas cada uno. Determine la cantidad de unidades
producidas

En el Dashboard se observó el valor del parámetro Output (Throughput) del


objeto Sink1, que representa la cantidad total de piezas que han pasado por ese
punto y que, por tanto, corresponde a las unidades producidas.
Al finalizar la simulación, el valor del Throughput fue 60 unidades, lo que indica que
durante los 7 días se produjeron y salieron del sistema un total de 60piezas

b) Ejecute 3 réplicas de la simulación. Compruebe si hay diferencias importantes entre los


resultados

c) Determine la cantidad de unidades defectuosas producidas en los 7 días

Se realizaron tres réplicas independientes de la simulación, cada una con una duración
de 7 días (168 horas).

En cada réplica, se registró el valor del Output (Throughput) 60 unidades en el objeto


Sink1 para conocer la cantidad total de unidades producidas.

Los resultados muestran que en las tres corridas se produjo exactamente 1510 piezas, lo
que indica que la producción aumento.

d) Determine, en una tabla, los % de utilización de todas las localizaciones del modelo.

También podría gustarte