E INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO .................................................

5
GB INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS....................................................... 9

4ED0100 / 4ED0151
Mod.
4ED0300 / 4ED0351
Type
4ED0400 / 4ED0451
Malli
4ED0600 / 4ED0651

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 E DECLARACIÓN “CE” DE CONFORMIDAD
GB “CE” CONFORMITY DECLARATION

R.M. Valencia TOMO:7134 LIBRO:4437 SECCION:3ª FOLIO:23 HOJA:V-82503 INSCRIPCION:1ª.

C.I.F. B-97.190.615

Bajo nuestra exclusiva responsabilidad VELYEN ELEVACIÓN Y ENGRASE, Ingeniero Técnico Industrial:
CENTRAL: S.L. con sede en CAMINO DEL CARRASQUERAL nº 6, 46240 Carlet Diego Moya Canut
PARQUE INDUSTRIAL “CIUDAD DE CARLET”, SECTOR – S4 (VALENCIA), ESPAÑA declaramos que el producto al que esta declaración
CAMINO DEL CARRASQUERAL, Nº 6 se refiere es conforme con las Directivas Europeas sobre máquinas:
46240 - CARLET (Valencia - España) 2006/42/CE que deroga a la 98/37/CE, la 93/68/CEE (DBT), la
TELF.: (96) 254 30 73 FAX: (96) 254 30 74 2004/108/CEE (CEM) y las normas armonizadas: EN-1493:1999, EN-
12100:2 y EN-60204:1

GARANTÍA para España We hereby declare under our sole responsibility, that this machine conforms to all the essential
health and safety requirements of the following European Directives and approved standards:
(En otros países la concedida por los Distribuidores Oficiales) 2006/42/CE 1998, 93/68/CEE (DBT), 2004/108/CEE (CEM), EN 1493:1999, EN-12100:2 and
EN-60204:1

Velyen Elevación y Engrase, S.L., garantiza legalmente 6 meses a contar desde la fecha del
montaje, contra cualquier defecto del bien, haciéndose cargo de reparar la máquina.
Modelo / Serie
La garantía legal de Velyen Elevación y Engrase, S.L., da derecho los primeros 6 meses a la
sustitución o reparación totalmente gratuita de las piezas reconocidas como defectuosas por nuestro
servicio de asistencia técnica oficial, además de la totalidad de mano de obra y desplazamientos
necesarios hasta su correcto funcionamiento, siempre según normas y metodologías marcadas desde
fábrica.

Velyen Elevación y Engrase, S.L., amplía y mejora con 6 meses de garantía extra comercial a
contar desde la finalización del periodo legal.

La garantía extra comercial de Velyen Elevación y Engrase, S.L., entre los meses 7 y 12, ambos
incluidos desde la fecha de montaje, será exclusivamente por la sustitución o reparación de las piezas
reconocidas por nuestro servicio de asistencia técnica oficial, siendo siempre obligación del cliente
demostrar el defecto de la pieza.

Las intervenciones realizadas a título de garantía no prolonga la duración de la misma.

Quedan EXCLUIDAS de esta garantía, los daños o desperfectos causados por:

- No seguir las instrucciones de instalación, uso y mantenimiento indicadas por el fabricante.

- Un manejo incorrecto o uso indebido. Leer atentamente el apartado UTILIZACIÓN, y trabajar con
la máquina según la normativa EN-1493:1999
- Una instalación inicial defectuosa.
- Una manipulación realizada por personal no autorizado expresamente por VELYEN.
- Una manipulación realizada por otro servicio técnico distinto a los autorizados expresamente por
VELYEN.
- Defectos, variaciones o daños en la instalación eléctrica.
- Fuego, inundaciones u otro tipo de siniestro de fuerza mayor.
- Condiciones ambientales anómalas, falta de limpieza, presencia de objetos extraños, o por
utilización de materiales corrosivos.
- Utilizar piezas útiles o accesorios no originales VELYEN.
- Superar las horas indicadas (1800 horas).
- Consumo por uso de componentes tales como pilas, leds o similares.
- Los deterioros mecánicos y de pintura producidos en el transporte y no comunicados en las 24
horas siguientes a la recepción del material.

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 1. CARACTERISTICAS GENERALES sujetándolos con las tuercas y roscando hasta que el cable
quede tenso, fijando con las contratuercas (Fig. 9).
4ED0100 4ED0151 4ED0300 4ED0351 4ED0400 4ED0451 4ED0600 4ED0651 La zona donde se vaya a instalar el elevador, ha de Las tapas de protección ref. 0933200 se montan
Capacidad Máxima de carga 3.200 Kg. 3.200 Kg. 3.500 Kg. 3.500 Kg. 4.000 Kg. 4.000 Kg. 5.000 Kg. 5.000 Kg. estar a nivel y debe tener una capa de hormigón de 15 cm. fijándolas con los tornillos ref. 0501800 (Fig. 3).
Carrera 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.640 mm. 1.640 mm. Como mínimo y de calidad 250-350 Kp/cm2.
Altura máxima de elevación 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.835 mm. 1.835 mm.
FIJACIÓN DE LAS COLUMNAS
Potencia motor 2,2 KW 1,9 KW 2,2 KW 1,9 KW 2,2 KW 1,9 KW 2,2 KW 1,9 KW Posicionar las plataformas en la zona prevista para su Las columnas deben nivelarse perfectamente antes de
Voltaje estándar 230-400 V 230 V 230-400 V 230 V 230-400 V 230 V 230-400 V 230 V instalación, sobre unos tacos de madera, simulando la apretar los tornillos de anclaje; para facilitar el nivelado, se
Tensión de mando 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V posición final (Fig. 1). adjuntan unas planchas ref. 0565200, para calzar las bases,
Tiempo de elevación 30” 40” 30” 40” 30” 40” 55” 70” A continuación posicionar los carros en los extremos de teniendo en cuenta que entre los topes guía carro ref.
Peso neto 570 Kg. 570 Kg. 680 Kg. 680 Kg. 680 Kg. 680 Kg. 1.100 Kg. 1.100 Kg. las plataformas (Fig. 2), de forma que la abertura que llevan 0563300 y las columnas debe quedar una separación de 1
Longitud total 5.010 mm. 5.010 mm. 5.380 mm. 5.380 mm. 5.380 mm. 5.380 mm. 6.200 mm. 6.200 mm. en la parte interior queden una frente a la otra, pasar los mm. Aproximadamente (Fig.10).
Altura total 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.420 mm 24.20 mm cables por la abertura de los carros hasta que salgan por los Apretar los tornillos de anclaje con un momento de
Anchura total 2.750 mm. 2.750 mm. 3.035 mm. 3.035 mm. 3.035 mm. 3.035 mm. 3.265 mm. 3.265 mm. extremos teniendo muy en cuenta no cruzarlos
2.670 mm. 2.670 mm. 2.670 mm.
apriete Mo = 5 m·Kp.
Longitud de paso entre columnas 2.385 mm. 2.385 mm. 2.670 mm. 2.900 mm. 2.900 mm. indebidamente (Fig. 3), ya que de lo contrario se pueden
producir graves daños, aproximar los carros a la plataforma
2. GENERALIDADES estrangulación que regula la velocidad de descenso. También introduciendo las poleas en las aberturas de lo carros.
lleva un tornillo purgador de aire. Fijar la plataforma motriz a los carros, con los tornillos
Para carretillas elevadoras y vehículos especiales la • Válvula de seguridad grupo hidráulico: Actúa en caso de correspondientes sin llegar a apretarlos.
máxima carga permisible es del 60 % de la capacidad del sobrepresión, retornando el aceite al depósito y evitando Llegado este momento, hay que comprobar que la
elevador. daños en la bomba. estructura esté paralela, para ello, medir las diagonales,
• Dispositivo contra descenso: Necesariamente, debe realizando esta medición siempre desde los mismos puntos, CONEXIÓN DEL GRUPO HIDRÁULICO
Los elevadores electro-hidráulicos de cuatro columnas, bloquearse el elevador cuando se vaya a realizar algún (Fig. 4) cuando la medida de las diagonales sean iguales, Montar el grupo hidráulico sobre la columna motriz, por
permiten realizar cómodamente las operaciones de engrase, trabajo o si se tiene que quedar en posición de elevado procederemos a fijar la plataforma motriz a los carros. medio de los tornillos, tuercas y arandelas correspondientes
cambio de aceite, etc. así como cualquier trabajo en la parte durante algún tiempo. Montar las cuatro poleas guía cables en los extremos de (Fig. 11).
inferior del vehículo. • El mando del interruptor está los carros por medio de los ejes, arandelas y tornillos Conectar el latiguillo del aceite ref. 2781300 al grupo
Pueden instalarse en cualquier local, no siendo preparado para la colocación de correspondientes (Fig. 3). hidráulico y al racor de entrada del cilindro hidráulico.
recomendable su montaje, al aire libre o en locales donde un candado con lo que se A continuación posicionar las columnas en los extremos Montar finalmente en ambas plataformas las rampas y
exista riesgo de incendio o explosión por manipulación en consigue inmovilizar el de los carros (Fig. 5) a excepción de la columna motriz en la topes, mediante los ejes y tornillos correspondientes.
ellos de productos inflamables. elevador. cual aprovechando que está en el suelo ensamblaremos el Comprobar su nivel antes de la puesta en marcha. Si
• Durante las operaciones de grupo hidráulico, posicionar las columnas de tal forma que hubiese que añadir, se usará algún tipo de aceite según tabla
El nivel de la presión sonora con ponderación "A", es reparación y mantenimiento, queden centradas sobre el carro y con una separación de 1 de consultas página 5.
inferior a 70 dB (A). proteger el elevador contra el uso no autorizado por medio de mm (Fig. 10).
un candado en el interruptor principal. Utilizando las columnas como plantillas, realizar los
ACEITES: • Todos los sistemas de seguridad son comprobados en taladros en el suelo con una broca de ø12 mm y una CONEXIONES ELÉCTRICAS:
Aceite Hidráulico de 2,5 - 4 E° 50°C. ESSO NUTO H 32 o nuestra fábrica. profundidad de 100 mm (Fig. 6), limpiar los taladros e CAJA DE MANDO, MOTOR Y RED.
equivalentes (ejemplo: AGIP OSO 32, SHELL TELLUS OIL introducir los tornillos de anclaje ref. 1226800 a presión, sin
32, MOBIL DTE 25, CASTROL HYSPIN AWS 32, CHEVRON quitar la tuerca para evitar deformaciones en la rosca (Fig. 6), INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN ELÉCTRICA
RPM EP HYDRAULIC OIL 32, BP ENERGOL HLP) MUY IMPORTANTE dejándolos de esta forma sin apretar. 1.- Montar la caja de mando en la columna
Queda prohibido eliminar, deteriorar, desajustar o correspondiente.
manipular los dispositivos de seguridad. 2.- El cable manguera que une el motor con la caja de
mando, se conecta al motor, según el voltaje, como se indica
ADVERTENCIAS en la Fig.12
Recomendamos no utilizar estos elevadores en 4. TRANSPORTE 3.- Conectar el conector a la electroválvula del grupo
trabajos de chapa y pintura y en concreto a los trabajos hidráulico (Fig. 14).
La máquina viene en caja de madera y revestida de
que se realicen sobre los chasis y carrocerías de los 4.- La acometida se conecta en el interruptor Q1 en los
plástico de protección.
vehículos. puntos L1, L2, L3 y PE (Fig. 13).
Debe transportarse por medio de un transpalet IMPORTANTE: El sustentador de seguridad debe
Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica controlar
posicionando los brazos en los puntos indicados. quedar libre, no se debe fijar nunca sobre la plancha
No use el elevador cerca de explosivos o atentamente que la tensión de red corresponda a la referida
contenedores abiertos de líquidos inflamables. superior de la columna.
en el elevador.

Solo está permitida la utilización de calzos, apoyos Con el fin de absorber parte del alargamiento de los
y/o útiles homologados y comercializados por Velyen. cables se recomienda que los tornillos de apoyo de los carros MUY IMPORTANTE
queden separados de la plancha base de las columnas. Los elevadores salen preparados de fábrica para
conectarse a 400 V. Si la tensión no es la indicada, tendrán
MONTAJE DE LOS SUSTENTADORES Y CABLES que cambiar la conexión del transformador TC1, así como las
3. SEGURIDADES El sustentador de seguridad ref. 003048 (Mod. 4ED0100,
5. DESEMBALAJE conexiones del motor (Fig. 9).
Tras haber desembalado la máquina, asegurarse de la 4ED0300 y 4ED0400) ó 003250 (Mod. 4ED0600), se
DESCRIPCION Y CONTROL integridad de la máquina controlando que no existan partes introduce en el extremo del carro, entre la plancha tope y las Cualquier intervención en el circuito eléctrico, aunque sea
DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD visiblemente dañadas. cuñas de bloqueo ref. 0784400 y seguridad ref. 0787200 de leve magnitud, precisa ser efectuada por un Servicio
En previsión de cualquier desgaste o fallo de sus Los elementos del embalaje no deben ser dejados al (Fig. 7). Técnico de Velyen.
mecanismos, el elevador va provisto de los siguientes alcance de niños dado que es una potencial fuente de peligro. Para fijar el sustentador a la columna, se desenrosca el
sistemas de seguridades: tornillo y la tuerca de sujeción, el tornillo se pasa por el Para la acometida debe utilizarse cable manguera de 4 x
• Dispositivo de bloqueo: Puede actuar a cualquier altura, agujero coliso de la plancha superior de la columna, se rosca
con solo hacer descender el elevador unos cms. accionando
6. INSTALACION la tuerca al tornillo y seguidamente el tornillo al sustentador,
1,5 mm2 (3F + PE)
el mando de bloqueo (la tuerca quedará entre la plancha superior de la columna y
MONTAJE DE PLATAFORMAS Y CARROS CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA MONOFÁSICA
• Dispositivo de seguridad rotura cable: De producirse la el sustentador Fig. 8) que no debe quedar aprisionado,
Elegir el lugar de instalación observando las normas 1.- Montar la caja de mando a la columna.
rotura de alguno de los cables, una cuña situada en el dejando una separación de 2 mm. Finalmente se aprieta la
vigentes sobre seguridad en el trabajo. 2.- El cable de la caja de mando al motor se conecta
extremo superior de cada carro, se incrustaría tuerca sobre el sustentador para fijar el tornillo. Repetir en
según se indica en la Fig. 15.
automáticamente en la cremallera sustentadora de seguridad. cada columna.
Las condiciones ambientales de trabajo deben 3.- Conectar el conector a la electroválvula del grupo
• Dispositivo de seguridad contra obstáculos: Si el elevador Los cables quedarán entre las ruedas guía y los rodillos
cumplir los siguientes requisitos: hidráulico (Fig. 14).
encontrase algún obstáculo en la bajada, se pararía, de las cuñas de seguridad rotura cable (Fig.3). Para fijarlos a
- Humedad relativa del 30% al 95% sin condensación. 4.- La acometida se conecta en el interruptor Q1 en los
pudiendo maniobrar sólo la subida. las columnas, se desenroscan las tuercas, los terminales se
- Temperatura de 5° a 45°. puntos L1,N y PE (Fig. 16).
• El cilindro hidráulico está equipado con una válvula de pasan por los agujeros de las planchas superiores
Para la acometida debe utilizarse cable manguera de 3 x 1,5

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mm2 (2F + PE). [Link] aparato en partes homogéneas (las plásticas, las eléctricas y
IMPORTANTE: El elevador debe "bloquearse" las de hierro) y deshacerse de las mismas según las leyes
Introducir en la caja de conexiones (A3) de la plataforma siempre que se realice algún trabajo en el mismo o se tenga Si llegado el momento, se decide no utilizar mas este vigentes.
(Mod. 4ED0100, 4ED0300 y 4ED0400) y de los carros (Mod. que quedar algún tiempo en posición de elevado. equipo, se debe dejar inoperante desmontando cualquier Trasladar el material del embalaje en lugares específicos
4ED0600), las mangueras eléctricas procedentes de la caja conexión a las fuentes de alimentación. de recogida de residuos contaminantes o no biodegradables.
de mandos (A1) y de las cajas de conexiones (A4 y A5) (Mod. Siendo considerado un residuo especial desmontar el
4ED0100, 4ED0300 y 4ED0400) y de la caja (A5) (Mod. ATENCIÓN: Si alguna cuña de bloqueo, impidiera
4ED0600), y conectar los cables haciendo coincidir los el normal descenso, se tendría que revisar si alguno de los
terminales de igual número; operar del mismo modo en la electroimanes no actúa correctamente. La separación entre
caja de conexiones (A6). Ver esquema eléctrico. las cuñas y los sustentadores debe de ser de unos 5 mm. 12. CÓMO CORREGIR POSIBLES IRREGULARIDADES DE FUNCIONAMIENTO
IRREGULARIDAD CAUSA FORMA DE SOLUCIONARLA
IMPORTANTE: Se recomienda la instalación de INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Estando en funcionamiento a) Rotura de alguno de los cables. a) Quitar el vehículo y cambiar el cable roto.
fusibles de protección en la acometida, tal como se PARA LA UTILIZACIÓN el elevador se para y no (Consultar con el S.A.T.).
indica en los esquemas eléctricos. • Sólo use el elevador para los fines previstos. funciona en ninguno de los
dos sentidos b) Fusibles F2, F3 ó F4 fundidos. b) Cambiar fusible fundido.
• No sobrecargue el elevador. La capacidad de carga
nominal está indicada en la placa de características. El elevador se pone en
7. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO • La operación debe realizarse por personal capacitado y marcha bajando pero no Rotura o avería del pulsador de subida S1. Cambiar el pulsador roto o averiado.
mayores de 18 años. sube.
Comprobar atentamente si el elevador está • Siempre mantenga el elevador y el área de trabajo limpio y El elevador se pone en a) Rotura o avería del pulsador de bajada a) Cambiar el pulsador roto o averiado.
correctamente conectado a la red, para ello se acciona un libre de herramientas, piezas, escombros, etc marcha subiendo pero no S2.
instante el pulsador de subida; si se eleva, la conexión es • Vigilar de cerca el vehículo y el elevador en los recorridos baja. b) Electroválvula de bajada o bobina rota o b) Cambiar electroválvula o bobina averiada.
correcta; si no habría que permutar dos fases de la de subida y bajada. averiada.
acometida. Para ello, desconectar previamente el interruptor • No permita que nadie a permanezca en la zona de trabajo Al bajar el elevador se a) Ha actuado alguna cuña de seguridad por a) Cambiar el cable roto.
principal. durante los movimientos de elevación y descenso. bloquea en una o en varias rotura de algún cable. (Consultar con el
• Asegúrese de que las puertas del vehículo estén cerradas columnas. S.A.T.).
durante la elevación y el descenso. b) Rotura de algún electroimán. b) Cambiar electroimán averiado.
• No permita que nadie suba en el elevador. El elevador baja lentamente a) Alguna partícula impide el cierre de la a) Subir y bajar varias veces el elevador.
8. UTILIZACIÓN sin accionar el pulsador de válvula de retorno.
• Asegurar el vehículo contra empujones involuntarios (freno
de mano, calzos). bajada. b) Fugas en las conexiones de las b) Revisar las conexiones de las tuberías.
• Proporcionar ventilación adecuada cuando se trabaja en conducciones de aceite.
funcionamiento con los motores de combustión interna. Al acercarse el elevador al a) Falta de aceite en el depósito. a) Estando el elevador en su posición inferior,
punto más alto de su reponer aceite hasta la señal de la varilla nivel.
recorrido, la bomba hace un b) El cilindro llega al tope de su recorrido b) Bajar el elevador y comprobar el tensado de
ruido extraño. máximo. los cables.
9. MANTENIMIENTO Al accionar el mando de El elevador se encuentra bloqueado. Elevar unos 5 cm. para desbloquear.
descenso, el elevador no
ENGRASE Y CONSERVACIÓN funciona.
Después de los primeros servicios se comprobará si se Estando accionando el Los fusibles de protección que se Reemplazar el fusible fundido. Si se repite la
han estirado los cables, procediendo a tensarlos si fuera pulsador de subida, el recomienda se instalen en la acometida se avería, no insistir y llamar al Servicio de
necesario. elevador se para. han fundido por sobrecarga. Asistencia Técnica.
El primer cambio de aceite se realizará a las 25-30 horas
A – (Kg) B – (Kg) de trabajo efectivo ó 6 meses. Los siguientes cambios cada
4ED0100-4ED0151 2.135 1.065 12 meses. (Capacidad depósito 6,5 litros en Mod. 4ED0100,
4ED0300-4ED0351 2.330 1.170 4ED0300 y 4ED0400 y 8 litros en Mod. 4ED0600). ¡ATENCIÓN!: Antes de proceder a realizar cualquier inspección o reparación, desconectar el elevador de la red
4ED0400-4ED0451 2.665 1.335 Vigilar el nivel periódicamente y reponer en caso de
eléctrica por medio del interruptor general situado en la caja de mandos. Debe asegurarse dicha posición por medio de
4ED0600-4ED0651 3.335 1.665 necesidad hasta la señal de la varilla indicadora.
un candado.
El filtro del depósito de aceite debe limpiarse cada 6
INDICACIONES PARA SU MANEJO meses.
Una vez el elevador instalado, la primera elevación debe Engrasar periódicamente los cables con grasa de base
ser de comprobación y hay que hacerla sin carga. cálcica del grupo 2º preferiblemente grafitada.
Vigilar el estado de los cables; deben cambiarse al menor
ELEVACIÓN: Al accionar el pulsador de subida de la síntoma de deterioro.
caja de mandos (Fig. 17), se pone en funcionamiento la
bomba, y el elevador sube hasta que se deje de pulsar o Realizar mínimo anualmente (aconsejable
actúe el tope final de carrera, al llegar a la altura máxima. semestralmente) o con un máximo de 1800 servicios el
Al llegar a la altura máxima se montan en la parte inferior Check List de Revisión marcado por Velyen mediante un SAT
de los extremos de la plataforma móvil, las planchas tope ref. oficial.
0796500.

SEGURIDAD DE TRABAJO: Bajar el elevador hasta que 10. ALMACENAMIENTO

actúen las cuñas de bloqueo accionando el pulsador de
seguridad de trabajo (Fig. 18). En caso de almacenamiento por un largo período de
tiempo (3-4 meses) es necesario:
DESCENSO: Desconectar la máquina de la red eléctrica.
1.- Asegurarse que debajo del elevador no hay personas Engrasar las partes que puedan dañarse en caso de
ni objetos. secado:
2.- Accionar el pulsador de bajada de la caja de mandos Proceder a la protección de la máquina completa del
(Fig. 19) y el elevador subirá unos centímetros y a polvo cubriéndola con una capucha de nylon.
continuación bajará hasta que se deje de pulsar o llegue a su
posición inferior.

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 GENERAL FEATURES 2.- The electrical hose from the control box is connected to 2.- Press the lowering pushbutton on the control box (Fig. 19)
the motor terminal as indicated in Fig. 12, depending on the and the lift will rise a few centimetres and then descend until the
4ED0100 4ED0151 4ED0300 4ED0351 4ED0400 4ED0451 4ED0600 4ED0651 voltage required. button is released or until it reaches the bottom position.
Maximum loading capacity 3.200 Kg. 3.200 Kg. 3.500 Kg. 3.500 Kg. 4.000 Kg. 4.000 Kg. 5.000 Kg. 5.000 Kg. 3.- Connect the adaptor to the electrovalve on the hydraulic
Run of carriage 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.510 mm. 1.640 mm. 1.640 mm. unit (Fig. 14). WARNING: If a blocking wedge prevents normal lowering
Maximum lifting height 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.700 mm. 1.835 mm. 1.835 mm. 4.- The mains supply cable is connected to switch Q1 on movement, one of the electromagnets may not be operating
Motor power 2,2 KW 1,9 KW 2,2 KW 1,9 KW 2,2 KW 1,9 KW 2,2 KW 1,9 KW
points L1, L2, L3 and PE (Fig. 13). correctly. The separation between the wedges and the safety
Standard voltage 230-400 V 230 V 230-400 V 230 V 230-400 V 230 V 230-400 V 230 V Lifts leave the factory for connection to a 400 V mains supply. racks should be approximately 5 mm.
Control voltage 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V Should a voltage change be required, the transformer T1
Lifting time, seconds 30” 40” 30” 40” 30” 40” 55” 70” wiring and the motor connection box wiring must be changed as SAFETY DEVICE DESCRIPTION AND CHECK-UP
Net weight 570 Kg. 570 Kg. 680 Kg. 680 Kg. 680 Kg. 680 Kg. 1.100 Kg. 1.100 Kg. indicated in Fig. 12. To guard against possible failures or wear on lift mechanisms,
Total length 5.010 mm. 5.010 mm. 5.380 mm. 5.380 mm. 5.380 mm. 5.380 mm. 6.200 mm. 6.200 mm.
For connection to the mains supply, use a hose size this device is equipped with the following safety systems:
Total height 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.280 mm 2.420 mm 24.20 mm
4x1.5mm2 (3 phase + PE). • Blocking device: Effective at any height when the lift is
Total width 2.750 mm. 2.750 mm. 3.035 mm. 3.035 mm. 3.035 mm. 3.035 mm. 3.265 mm. 3.265 mm.
Clearance between posts 2.385 mm. 2.385 mm. 2.670 mm. 2.670 mm. 2.670 mm. 2.670 mm. 2.900 mm. 2.900 mm.
lowered a few centimetres while activating the blocking
SINGLE PHASE CONNECTION control.
1.- Mount the control box on the drive post. • Safety device against cable breakage: In the event of cable
For forklifts and special vehicles the maximum admissible In order to reduce cable slack, it is recommendable to leave
2.- The cable from the control box to the motor is connected breakage, a wedge located on the upper side of each
load is 60% of the normal maximum loading capacity of the lift. the carriage support bolts slightly separated from the base plate of
as indicated in Fig. 15. crossbeam will automatically lock into the safety rack inside
the columns.
3.- Connect the adaptor to the electrovalve on the hydraulic the post.
unit (Fig 14). • Anti-obstacle safety device: If the lift encounters an obstacle
INSTALLATION SAFETY RACK AND CABLE ASSEMBLY 4.- The mains supply cable is connected to switch Q1 on during lowering, it stops automatically and can be raised
Safety rack Ref. 003248 (Mod. 4ED0100, 4ED0300 and points L1, N and PE (Fig. 16). again to clear the obstacle.
4ED0400) or 003250 (Mod. 4ED0600) is inserted through the end For connection to the mains supply, use a hose size
INTENDED PURPOSE of the crossbeam between the sheet metal and blocking wedges • The hydraulic cylinder is equipped with a cutoff valve to
Four-post electro-hydraulic lifts enable easy and convenient 3x1.5mm2 (2 phase + PE). regulate lowering speed. It also has an air purge screw for
Ref. 0784400 and the safety wedges Ref. 0787200 (Fig. 7). Insert the electrical hoses running from the control box (A1)
lube jobs, oil-changes and other operations to be performed To fix the safety rack to the post, unscrew the bolt and safety excess pressure release.
underneath vehicles. and the connection boxes (A4 and A5) (Mod. 4ED0100, 4ED0300 • Hydraulic unit safety valve: Activated in the event of excess
nut at the top end, insert the bolt through the elongated opening and 4ED0400) and the connection box (A5) (Mod. 4ED0600) to
These lifts can be installed on all types of premises, although on the top of the post, screw the safety nut back on, and then pressure, returning oil to tank to prevent damage to pump.
they are not recommendable for use out-of-doors or in areas the connection box (A3) on the platform (Mod. 4ED0100, • Blocking device against lowering: This device blocks the lift in
screw the bolt into the safety rack (the nut should be between the 4ED0300 and 4ED0400) and the carriages (Mod. 4ED0600),
where fire or explosion hazards are present due to the handling of top of the post and the rack, as in Fig. 8). A separation of 2mm place when work has to be carried out under the vehicle or
inflammable products. ensuring that the cables coincide with the numbered terminals. when the lift needs to be left in the raised position for a
should be left between the nut and the top plate of the post. Perform the same operation for connection box (A6). See
Finally, tighten the nut over the safety rack to fix in place. Repeat certain period of time.
The sound pressure level with ponderation "A" in lower than electrical diagram. • The control box can be fitted with a padlock to immobilize the
for each post.
70 dB (A). The cables will lie between the guide wheels and cable lift.
IMPORTANT: The use of protective fuses is recommended on
breakage safety wedges (Fig. 3). To fix them to the posts, the mains supply line, as indicated in the electrical diagrams.
ASSEMBLY OF PLATFORMS AND CARRIAGES unscrew both nuts, pass the threaded ends through the holes on All safety systems are checked before the lift leaves the
The area where the lift is to be installed must be completely the top plate, replace the loadbearing nut and tighten until the factory.
level and have a concrete layer with a minimum thickness of cables are tense. Hold in place using the locknuts (Fig. 9).
15cm, and the necessary consistency to withstand anchor bolt The protection covers Ref. 0933200 are mounted on the FUNCTIONAL TESTS VERY IMPORTANT
lateral pressure without cracking. crossbeams by fixing in place with screws Ref. 0501800 (Fig. 3). It is strictly forbidden to eliminate, deregulate or tamper with
Position the platforms on the area ready for installation using CONNECTION CHECK-UP. safety devices.
wood chocks, simulating the definite position (see Fig 1). FIXING POSTS THREE PHASE CONNECTION
Next position the carriages on the ends of the platforms (Fig The posts should be completely vertical before the anchor Check carefully to ensure that electrical connections have
2) so the opening on their inside sections face each other. Pass bolts are fully tightened. To facilitate levelling, plates Ref. MAINTENANCE
been made properly. This can be done by activating the lifting
the cables through the openings to the other side ensuring there 0565200 are included with the lift to adjust post bases. It is button momentarily. If the lift goes up, connections have been
are no crossovers (Fig 3), as otherwise they may be damaged. important to leave an approximate 1mm gap between the made properly. If it does not go up, the two phases in the mains LUBRICATION AND ROUTINE MAINTENANCE
Move the carriages in towards the platform after inserting the crossbeam guide stops Ref. 0563300 and the posts (Fig. 10). supply connection should be interchanged. The main switch After the first few services, the cables should be inspected for
pulleys into their respective carriage openings. To anchor the posts to the floor, tighten the anchor bolts to a should be disconnected previously. slackness and tightened if necessary.
Fix the drive platform to the carriages using the bolts, but do torque of Mo = 5 m·Kp.
not tighten yet. The first oil change should be performed after 25-30 real work
Now check to ensure the structure is parallel by measuring
OPERATING INSTRUCTIONS hours or 6 months. Subsequent changes should be made every
the diagonals, using the same points each time (Fig 4). When the HYDRAULIC UNIT CONNECTION Once the lift has been installed, the first lifting operation is for 12 months. (Tank capacity, approx. 6,5 litres for Mod. 4ED0100,
diagonal measurements are equal, fix the drive platform to the Fix the hydraulic unit on the drive post using the testing only and should be performed with the lift unloaded. 4ED0300 and 4ED0400 and 8 litros for Mod. 4ED0600).
carriages. corresponding screws, nuts and washers (Fig. 11).
Mount the four pulley guide cables on the ends of the Connect the ref. 2781300 flexible connector for the oil to the LIFTING: Pressing the lift pushbutton on the control box (Fig. Check the oil level regularly and top up if necessary until oil
carriages using the corresponding axles, washers and nuts (Fig hydraulic unit and the hydraulic cylinder inlet nipple. 17) will start the pump and the lift will go up until the pushbutton is level reaches the dipstick mark.
3). Last, assemble ramps and stops on both platforms using the released or the limit switch is activated when maximum height is The oil tank filter should be cleaned every 6 months.
Now position the columns on the ends of the carriages (Fig shafts and screws supplied. reached. Grease the cables regularly using calcic-base grease, group
5), except for the drive column, where the hydraulic unit should Check the oil level before operating the lift. If the tanks When maximum height is reached, end plates Ref. 0796500 2, preferably graphite-treated.
now be mounted, since the column is on the floor. Position the needs topping up, use an oil type as indicated on page 8. should be mounted on the lower side of the ends of the mobile Check cable condition regularly. Cables should be replaced at
columns so that they are centred over the carriages with a platform. the first sign of wear.
separation of 1mm (Fig 10).
Using the columns as guides, drill 12mmØ holes in the floor WORK SAFETY: Lower the lift by activating the work safety IMPORTANT: After each service, disconnect the main switch Q1.
ELECTRICAL CONNECTIONS: button until the blocking wedges lock into place (Fig. 18).
to a depth of 100mm (Fig 6), clean out the holes and insert the
anchor bolts ref 1226800 by hand without removing the nut to CONTROL BOX, MOTOR
avoid damaging the thread (Fig 6), and leave untightened. AND POWER SUPPLY LOWERING:
1.- Ensure that no persons or objects are under the lift.
IMPORTANT NOTE: The safety bracket should be left INSTRUCTIONS FOR ELECTRICAL CONNECTION
free. It should not be fixed to the upper plate on the column.
1.- Mount the control box on the corresponding post.

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 TROUBLESHOOTING
PROBLEM CAUSE CORRECTIVE ACTION
While in operation, the lift a) One or more cables broken. (Consult with a) Remove vehicle and replace broken cable.
stops and won’t move TAS).
either up or down. b) Fuses F2, F3 or F4 burnt out. b) Replace defective fuse.
When activated, the lift
Failure or breakage of lifting control S1. Replace defective pushbutton.
goes down but not up.
When activated, the lift a) Failure or breakage of lowering control S2. a) Replace defective pushbutton.
goes up but not down. b) Failure or breakage of lowering electrovalve or b) Replace defective electrovalve or coil.
coil.
When lowering, the lift is a) Activation of safety wedge due to broken a) Replace broken cable.
blocked on one or various cable. (Consult with TAS).
posts. b) Failure of one or more electromagnets. b) Replace defective electromagnet.
The lift descends slowly a) Foreign matter preventing return valve from a) Raise and lower lift several times.
without activation of the closing.
lowering control. b) Leakage in the oil pipe or connections. b) Check oil pipe and connections.
When the lift approaches its a) Lack of oil in tank. a) With the lift in its fully lowered position, check oil
highest level, the pump level and refill up to dipstick mark.
makes an unusual noise. b) Cylinder reaching top of maximum stroke. b) Lower lift and check cable tension.
When the lowering control
is activated, the lift doesn’t Lift blocked. Raise lift approx. 5cm to unblock.
operate.
When the raising control is Protection fuses recommended for connection on Replace burnt out fuses. If failure re-occurs, contact
activated, the lift doesn’t the mains supply line have burnt out due to VELYEN Technical Assistance Service.
operate. overload.

ATTENTION! Before performing inspections or repairs, make sure that the lift has been disconnected from the mains
supply using the main switch located on the control box. This switch must be locked in the off position using a padlock.

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 FIG. 11 FIG. 12
FIG. 1 FIG. 2

FIG. 13

FIG. 3 FIG. 4

FIG. 5 FIG. 6

FIG. 14 FIG. 15 FIG. 16

FIG. 7

FIG. 8 FIG. 9 FIG. 10

FIG. 17 FIG. 18 FIG. 19

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2675400 – 01/2010 Pág. 15/50 2675400 – 01/2010 Pág. 16/50
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2675400 – 01/2010 Pág. 23/50 2675400 – 01/2010 Pág. 24/50
2675400 – 01/2010 Pág. 25/50 2675400 – 01/2010 Pág. 26/50
2675400 – 01/2010 Pág. 27/50 2675400 – 01/2010 Pág. 28/50
2675400 – 01/2010 Pág. 29/50 2675400 – 01/2010 Pág. 30/50
Referencia: 0791700
Denominación: CILINDRO HIDRAULICO 13/01/1999

0046700 ARANDELA COBRE 6 X11 X1.5 1

0487400 JUNTA TORICA 25 X2.5 1
0567700 ARANDELA ALUMINIO 17 X22X1.5 1
0573100 CONTERA EXTERIOR D14 BLANCO 1
0670800 TORNILLO PURGADOR 1
0703000 RESORTE DE COMPRESION 1
0703500 BOLA ACERO DIN 5401 5/16” 1
0794100 CUERPO CILINDRO 1
0794100 BANDA DE GUIADO 30X2/129 1
0794300 GUIA VASTAGO 1
0794600 ANILLO SEGURIDAD JV-52 1
0923900 TUERCA BAJA DIN 439 M22 1
1207900 RACOR SALIDA CILINDRO 1
1217500 VASTAGO CILINDRO 1
1217600 CASQUILLO GUIA 1
1218600 BANDA DE GUIADO 10X2/149 1
1227700 ARANDELA AC.25 X 45 X3.5 1
1369800 JUNTA PISTON DN 50 1

Referencia: 2275100
Denominación: CILINDRO HIDRAULICO 03/03/2007

0046700 ARANDELA COBRE 6 X11 X1.5 1

0487400 JUNTA TORICA 25 X2.5 1
0567700 ARANDELA ALUMINIO 17 X22X1.5 1
0573100 CONTERA EXTERIOR D14 BLANCO 1
0670800 TORNILLO PURGADOR 1
0703000 RESORTE DE COMPRESION 1
0703500 BOLA ACERO DIN 5401 5/16” 1
0923900 TUERCA BAJA DIN 439 M22 1
1207900 RACOR SALIDA CILINDRO 1
2275300 VASTAGO CILINDRO 1
2275400 ARANDELA AC.25 X 60 X5 1
2275500 JUNTA PISTON DN 65 1
2275600 BANDA DE GUIADO 10X2/195 1
2275700 CASQUILLO GUIA 1
2275800 BANDA DE GUIADO 30X2/144 1
2275900 GUIA VASTAGO 1
2276000 ANILLO SEGUIRDAD DIN 472 I 68 1
30AR400 CUERPO CILINDRO 1

2675400 – 01/2010 Pág. 31/50 2675400 – 01/2010 Pág. 32/50

 Referencia: 001133
Denominacion: GRUPO HIDRAULICO DEP. 7,5L 27/10/2004

001136 TUBO ASPIRACIÓN 1

001138 GRUPO DEPOSITO 1
001140 TUBO RETORNO 1
001141 CONJUNTO VALVULA BAJADA 1
001142 CONJUNTO BLOQUE Y BOMBA 1
001151 MOTOR 2,2KW 3000 RPM 230/400V 1
1541600 RACOR CODO ORIENT. 1/4"M-D10 1
9298400 CONJUNTO VALVULA LIMITADORA 1

2675400 – 01/2010 Pág. 33/50 2675400 – 01/2010 Pág. 34/50

 Referencia: 30BA900
Denominacion: GRUPO HIDRAULICO DEP.7,5L MONO 12/07/2001

0520000 TAPON ROSCADO DIN 906 KR 1/4" 1

1541600 RACOR CODO ORIENT. 1/4"M-D10 1
1542100 TUERCA REDUCCION M18X1-1/4"M-H 1
9298400 CONJUNTO VALVULA LIMITADORA 1
9544100 CONJUNTO DESVAPORADOR 1
9544300 BOBINA CC 24V 1
9544500 TUBO RETORNO 1
9544600 TUBO ASPIRACION 1
9544700 DEPOSITO DE 7,5LT. ESPECIAL 1
9544800 ACOPLAMIENTO EJE BOMBA 1
9545000 SOPORTE INTERMEDIO 1
9545200 ACOPLAMIENTO EJE MOTOR 1
9545300 CONECTOR ELECTROVALVULA 1
9545400 CONJUNTO VALVULA BAJADA 1
9545500 CONJUNTO BOMBA 1

2675400 – 01/2010 Pág. 35/50 2675400 – 01/2010 Pág. 36/50

 Referencia: 003054
Denominacion:CAJA DE MANDOS 23/05/2006

000425 SEÑALIZADOR BORNE 19 1

000426 SEÑALIZADOR BORNE 20 1
000430 PLACA SOPORTE INTERRUPTOR 1
000431 PLACA SOPORTE 1
001862 CONECTOR 12 P/H 1
003006 PLACA CONTROL 4ED0100-02-03-04 1
0467500 TORNILLO DIN 84 M 4X15 2
0467600 ARANDELA PLANA DIN125 D 4 4
0501100 TORNILLO DIN 84 M 5X 8 3
0754900 ABRAZADERA CINTA PLAST.D22-2.5 8
0762900 TORNILLO DIN 84 M 4X30 2
0876700 TORNILLO DIN 84 M 4X 8 11
0876800 ARANDELA MUELLE DIN137 A 4.3 15
1008200 CASQUILLO SEPARADOR 4.5X 7X20 2
1039100 FUSIBLE CRISTAL 2 A 5X20 2
1178000 JUNTA DE CIERRE D2.3X 940 MM 1
1185100 CONTACTOR 24V CA 9A 1A 1
1245000 SEÑALIZADOR BORNE F 2
1245100 SEÑALIZADOR BORNE 1 1
1245200 SEÑALIZADOR BORNE 2 1
1245300 SEÑALIZADOR BORNE 3 1
1245500 SEÑALIZADOR BORNE 5 1
1245600 SEÑALIZADOR BORNE 6 1
1245700 SEÑALIZADOR BORNE 7 1
1245800 SEÑALIZADOR BORNE 8 1
1245900 SEÑALIZADOR BORNE 9 1
1246000 SEÑALIZADOR BORNE 10 1
1254500 PORTAFUSIBLE 2
1356000 BLOQUE DE BORNES 3B 3
1417900 BRIDA DE CONEXIÓN 3
1519600 CASQUILLO SEPARADOR 4.5X 7X35 2
1560400 TORNILLO 4
1589200 TRANSFORMADOR SEC.24V 100VA 1
1625100 SEÑALIZADOR BORNE 11 2
1678500 CONJUNTO GUIAS PLACA CONTROL 1
1678700 PLETINA DE UNION 1
2009200 PERFIL SOPORTE 80 MM 1
2145300 INTERRUPTOR TRIPOLAR 16A 1
2145400 PULSADOR COMPLETO 2
2145500 TAPA CAJA 1
2145600 BASE CAJA 1
2146500 TORNILLO DIN 84 M 4X45 2
2162600 GRUPO ETIQUETAS 1
2294000 PULSADOR COMPLETO 1
2294100 PERFIL SOPORTE 85 MM 1

2675400 – 01/2010 Pág. 37/50 2675400 – 01/2010 Pág. 38/50

 Referencia: 003054M51
Denominacion:CAJA DE MANDOS 23/05/2006

000425 SEÑALIZADOR BORNE 19 1

000426 SEÑALIZADOR BORNE 20 1
000430 PLACA SOPORTE INTERRUPTOR 1
000431 PLACA SOPORTE 1
001862 CONECTOR 12 P/H 1
003006 PLACA CONTROL 4ED0100-02-03-04 1
0467500 TORNILLO DIN 84 M 4X15 2
0467600 ARANDELA PLANA DIN125 D 4 4
0501100 TORNILLO DIN 84 M 5X 8 3
0754900 ABRAZADERA CINTA PLAST.D22-2.5 8
0762900 TORNILLO DIN 84 M 4X30 2
0876700 TORNILLO DIN 84 M 4X 8 11
0876800 ARANDELA MUELLE DIN137 A 4.3 15
1008200 CASQUILLO SEPARADOR 4.5X 7X20 2
1039100 FUSIBLE CRISTAL 2 A 5X20 2
1178000 JUNTA DE CIERRE D2.3X 940 MM 1
1185100 CONTACTOR 24V CA 9A 1A 1
1245000 SEÑALIZADOR BORNE F 3
1245100 SEÑALIZADOR BORNE 1 1
1245200 SEÑALIZADOR BORNE 2 1
1245300 SEÑALIZADOR BORNE 3 1
1245500 SEÑALIZADOR BORNE 5 1
1245600 SEÑALIZADOR BORNE 6 1
1245700 SEÑALIZADOR BORNE 7 1
1245800 SEÑALIZADOR BORNE 8 1
1245900 SEÑALIZADOR BORNE 9 1
1246000 SEÑALIZADOR BORNE 10 1
1254500 PORTAFUSIBLE 2
1356000 BLOQUE DE BORNES 3B 3
1417900 BRIDA DE CONEXIÓN 3
1519600 CASQUILLO SEPARADOR 4.5X 7X35 2
1560400 TORNILLO 4
1589200 TRANSFORMADOR SEC.24V 100VA 1
1625100 SEÑALIZADOR BORNE 11 2
1678500 CONJUNTO GUIAS PLACA CONTROL 1
1678700 PLETINA DE UNION 1
2009200 PERFIL SOPORTE 80 MM 1
2145300 INTERRUPTOR TRIPOLAR 16A 1
2145400 PULSADOR COMPLETO 2
2145500 TAPA CAJA 1
2145600 BASE CAJA 1
2146500 TORNILLO DIN 84 M 4X45 2
2162600 GRUPO ETIQUETAS 1
2294000 PULSADOR COMPLETO 1
2294100 PERFIL SOPORTE 85 MM 1

2675400 – 01/2010 Pág. 39/50 2675400 – 01/2010 Pág. 40/50

 4ED0100
4ED0151
4ED0300
4ED0351
4ED0400
4ED0451
4ED0600
4ED0651

4ED0100
4ED0151
4ED0300
4ED0351
4ED0400
4ED0451
4ED0600
4ED0651

4ED0100
4ED0151
4ED0300
4ED0351
4ED0400
4ED0451
4ED0600
4ED0651

4ED0100
4ED0151
4ED0300
4ED0351
4ED0400
4ED0451
4ED0600
4ED0651
REF. DENOMINACIÓN REF. DENOMINACIÓN REF. DENOMINACIÓN REF. DENOMINACIÓN
000048 ADHESIVO VELYEN 2 2 2 2 2 2 2 2 0676800 PIVOTE 4 4 4 4 4 4 4 4 1593000 ESCUADRA SUJECION A COLU 1 1 1 1 1 1 1 1 21816GR3 COLUMNA MOTRIZ 1 1 1 1 1 1
000212 PLACA INSTRUCCIONES 3200 1 0689400 LLANTA DE APOYO 1 1 1 1 1 1 1593300 TUBO PROTECTOR PG 29 1 1 1 1 1 1 1 1 2183400 PINZA SUJECION PVC DN12-14 3 3
000213 PLACA INSTRUCCIONES 3500 1 0691300 TUERCA PG 13,5 PLASTICO 2 2 2 2 2 2 2 2 1642300 CONTERA INTERIOR D51 4 4 4 4 4 4 21995ROC TAPA PROTECCION 1 1 1 1 2 2
000214 PLACA INSTRUCCIONES 3200 1 0693000 TORNILLO DIN 7971 3,9X9,5 4 4 4 4 4 4 4 4 1771700 RACOR RECTO PG 9 M TUBO 2 2 2 2 2 2 2 2 22743ROC PLATAFORMA FIJA 1 1
000215 PLACA INSTRUCCIONES 5000 1 0693600 TORNILLO DIN 84 M 6X 8 6 6 6 6 12 12 1804400I TORNILLO DIN 84 M 4X12 INOX 2 2 2 2 2 2 2 2 22744ROC PLATAFORMA MOVIL 1 1
000224 PLACA INSTRUCCIONES 3500 1 0697600 TUERCA PG 29 PLASTICO 2 2 2 2 2 2 2 2 1917900 ABRAZADERA PARA TUBO 3/8” 2 2 2 2 2 2 22745ROC CARRO TRANSVERSAL 1 1
000451 PLACA INSTRUCCIONES 4000 1 0708800 PASAMUROS E 2-4 D19,5 CER 5 5 5 5 5 5 7 7 1996200I TORNILLO DIN 933 M16X 65 4 4 22746ROC CARRO TRANSVERSAL 1 1
000567 PLACA INSTRUCCIONES 5000 1 0721400 ARANDELA AC. 6,5X 25 X3 10 10 10 10 10 10 10 10 2048300 TAPA COLUMNA 4 4 4 4 4 4 4 4 2274700 CABLE CON TERMINALES 1 1
003054 CAJA DE MANDOS 1 1 1 1 0729200 PRENSAESTOPAS PG 11 PLA 2 2 2 2 2 2 2052900 ARANDELA NYLON 41X70 X3 1 1 1 1 1 1 2274800 CABLE CON TERMINALES 1 1
003054M51 CAJA DE MANDOS 1 1 1 1 0729300 TUERCA PG 11 PLASTICO 8 8 9 9 9 9 5 5 2080900 POLEA GUIA CABLE 2 2 2 2 2 2 2274900 CABLE CON TERMINALES 1 1
003248 SUSTENTADOR SEGURIDAD 4 4 4 4 4 4 0731300 RACOR PG 29 PLASTICO 2 2 2 2 2 2 2 2 2081000 POLEA GUIA CABLE 4 4 4 4 4 4 2275000 CABLE CON TERMINALES 1 1
003250 SUSTENTADOR SEGURIDAD 4 4 0735500 RODAMIENTO 25X47X12 8 8 2081100 POLEA GUIA CABLE 2 2 2 2 2 2 2275100 CILINDRO HIDRAULICO 1 1
0045200 ARANDELA PLANA DIN125 D10 8 8 8 8 8 8 8 8 0762900 TORNILLO DIN 84 M 4X30 8 8 8 8 8 8 8 8 21355ROC CARRO TRANSVERSAL 1 1 1 1 2276100 SOPORTE POLEAS 1 1
0147200 ARANDELA PLANA DIN125 D 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0784100 GUIA MUELLE 8 8 8 8 8 8 21356ROC CARRO TRANSVERSAL 1 1 1 1 2276200 SOPORTE POLEAS 1 1
0147300 PASADOR ALETAS A 2X20 8 8 0784200 ROTULA 8 8 8 8 8 8 8 8 21357ROC PLATAFORMA FIJA 1 1 2276300 LLANTA DE APOYO COM 1 1
0246400 TORNILLO DIN 912 M 6X30- 8.8 2 2 2 2 2 2 0784400 CUÑA DE BLOCAJE 4 4 4 4 4 4 4 4 2136200 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 2276400 POLEA GUIA CABLE 4 4
0250200 ANILLO SEGURIDAD DIN 471 4 4 4 4 4 4 4 4 0787100 RESORTE DE COMPRESION 4 4 4 4 4 4 4 4 2136300 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 22765GR3 COLUMNA MOTRIZ 1 1
0250600 TUERCA DIN 934 M12 8 8 8 8 8 8 4 4 0787200 SEGURO CONTRA ROTURA 4 4 4 4 4 4 4 4 2136400 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 22766GR3 COLUMNA COMPLETA 3 3
0254800 ANILLO SEGURIDAD DIN 471 E 24 24 24 24 24 24 24 24 0789000 SOPORTE POLEAS 1 1 1 1 1 1 2136500 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 2276800 CASQUILLO SEPARADOR 2 2
0282200 ANILLO GURIDAD DIN 471 E 25 8 8 8 8 8 8 8 8 0789700 CASQUILLO SEPARADOR 26 8 8 8 8 8 8 8 8 2136600 PLATAFORMA FIJA 1 1 2276900 CASQUILLO SEPARADOR 30 1 1
0365100 TORNILLO DIN 933 M10X 25 4 4 4 4 4 4 2 2 0789800 ARANDELA AC.12,5X 20 X1,5 8 8 8 8 8 8 8 8 2136700 PLATAFORMA MOVIL 1 1 2277000 CABEZAL PORTA-CABLES 1 1
0378500 TUERCA DIN 934 M16 4 4 0790100 EJE 4 4 4 4 4 4 2137000 EMPUJADOR 4 4 4 4 4 4 2277100 EJE 4 4
0380300 TORNILLO DIN 933 M12X 25 4 4 4 4 4 4 2 2 0790300 CABEZAL PORTA-CABLES 1 1 1 1 1 1 2137500 PERFIL SOPORTE 1 1 1 1 1 1 2277200 TORNILLO 2 2
0382600 TORNILLO DIN 933 M14X 60 4 4 4 4 4 4 4 4 0790400 RODILLO DE PRESION 4 4 4 4 4 4 4 4 2143400 RACOR RECTO PG 13,5M 2 2 2 2 2 2 2 2 2277300 TUBO PROTECTOR DN 12/ 80 4 4
0383600 TORNILLO DIN 84 M 6X10 2 2 2 2 2 2 2 2 0791300 SOPORTE POLEAS 1 1 1 1 1 1 2147000 ARANDELA NYLON 18,5X30X4 8 8 8 8 8 8 2277400 GUIA MUELLE 8 8
0390700 TUERCA DIN 934 M 4 2 2 2 2 2 2 2 2 0791700 CILINDRO HIDRAULICO 1 1 1 1 1 1 2150200 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1 1 1 2277500 RAMPA BASCULANTE 2 2
0400800 ARANDELA PLANA DIN125 D14 8 8 8 8 8 8 8 8 0792200 ARANDELA AC.30,2X 42,5X2 3 3 3 3 3 3 2150300 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1 2277700 TUBO PROTECTOR DN 12/ 650 1 1
0405700 TORNILLO DIN 84 M 4X10 16 16 16 16 16 16 14 14 0792300 ARANDELA AC.40,5X 55 X2 2 2 2 2 2 2 2150400 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1 1 1 1 1 2277800 MANGUERA ELECTRICA 1 1
0416500 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 4 4 4 4 4 4 2 2 0792900 EJE 4 4 4 4 4 4 4 4 2150600 MANGUERA ELECTRICA 1 1 2277900 MANGUERA ELECTRICA 1 1
0417600 TUERCA DIN 934 M14 4 4 4 4 4 4 4 4 0793500 TOPE SEGURIDAD 2 2 2 2 2150700 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1 2278000 MANGUERA ELECTRICA 1 1
0428300 ARANDELA DENTADA DIN6797 10 1 10 1 10 10 0794700 TUERCA DIN 934 M18 16 16 16 16 16 16 16 16 2150800 MANGUERA ELECTRICA 1 1 2278200 PERFIL SOPORTE 1 1
0428400 TORNILLO DIN 933 M12X 30 4 4 4 4 4 4 4 4 0796500 PLANCHA TOPE 2 2 2 2 2 2 2 2 2150900 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1 2283600 TUBO PROTECTOR DN 12/ 160 4 4
0434400 TUERCA KALEI M12 4 4 4 4 4 4 2 2 0796600 ARANDELA CUADRADA 2 2 2 2 2 2 2151000 MANGUERA ELECTRICA 1 1 2290200 CASQUILLO SEPARADOR 25 8 8
0446200 GRAPA METALICA UN PIE DE 4 4 4 4 6 6 0819300 CABLE CON TERMINALES 1 1 2151100 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1 1 1 2290300 EMPUJADOR 4 4
0446500 TORNILLO DIN 933 M 6X 10 8 8 8 8 12 12 6 6 0819400 CABLE CON TERMINALES 1 1 2151200 MANGUERA ELECTRICA 1 1 2290500 CABLE CON TERMINALES 1 1
0453700 GRAPA METALICA UN PIE DE 2 2 2 2 2 2 2 2 0819500 CABLE CON TERMINALES 1 1 2151300 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1 2290600 CABLE CON TERMINALES 1 1
0467500 TORNILLO DIN 84 M 4X15 2 2 2 2 2 2 2 2 0819600 CABLE CON TERMINALES 1 1 2152200 RESORTE DE COMPRESION 4 4 4 4 4 4 4 4 2318200 ACCIONADOR FINAL 4 4 4 4 4 4 4 4
0467600 ARANDELA PLANA DIN125 D 4 8 8 8 8 8 8 8 8 0876700 TORNILLO DIN 84 M 4X 8 8 8 8 8 8 8 8 8 2152300 TUBO CONDUCCION MAN 1 1 2327300 PERFIL ANGULAR PVC 2 2 2 2 2 2
0476300 ANILLO SEGURIDAD DIN 471 8 8 8 8 8 8 8 8 0876800 ARANDELA MUELLE DIN137 26 26 26 26 26 26 26 26 2152400 TUBO CONDUCCION MAN 1 1 2329600 FINAL DE CARRERA 4 4 4 4 4 4 4 4
0492400 TORNILLO DIN 933 M14X 20 4 4 4 4 4 4 10 10 0925900 ADHESIVO NUMERACION 1 1 1 1 1 1 1 1 2152500 TUBO CONDUCCION MAN 1 1 2346300 CAJA EMBALAJE 1 1
0493500 TORNILLO DIN 933 M10X 35 2 2 2 2 2 2 2 2 0926000 ADHESIVO NUMERACION 1 1 1 1 1 1 1 1 2152600 TUBO PROTECTOR DN 14/ 690 1 1 1 1 2363500 TUBO PROTECTOR DN 14/ 790 1 1 1 1
0521400 ARANDELA AET D10,5 4 4 4 4 4 4 4 4 0927700 EJE FIJO 1 1 1 1 1 1 1 1 2152700 TUBO PROTECTOR DN 10/ 430 1 1 1 1 1 1 1 1 2363600 MANGUERA ELECTRICA 1 1 1 1
0542300 TORNILLO DIN 933 M 6X 12 8 8 8 8 8 8 8 8 0927800 EJE FIJO 1 1 1 1 1 1 2152800 BLOQUE DE BORNES X 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2474100 TAPON CON JUNTA 1/2” 1 1 1 1 1 1 1 1
0549800 ARANDELA PLANA DIN125 D18 8 8 8 8 8 8 8 8 0927900 EJE FIJO 1 1 2152900 BLOQUE DE BORNES X 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2526600 TABLEX 420X100 1 1 1 1 1 1
0556300 TUERCA KALEI M10 4 4 4 4 4 4 0928600 CASQUILLO SEPARADOR 41 1 1 1 1 1 1 2153000 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 1 1 1 1 2527800 BOLSA [Link] 1 1 1 1 1 1
0560600 POLEA GUIA CABLE 2 2 0928700 CASQUILLO SEPARADOR 41 1 1 1 1 1 1 2153100 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 1 1 1 1 2527900 CONJUNTO EMBALAJE 1 1 1 1
0561500 EJE BISAGRA 2 2 2 2 2 2 2 2 0928800 CASQUILLO SEPARADOR 30 1 1 1 1 1 1 2153200 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 1 1 2 2 003908ROC PLATAFORMA FIJA 1 1
0561700 BULON TOPE 8 8 8 8 8 8 8 8 0928900 CASQUILLO SEPARADOR 30 1 1 1 1 1 1 2153300 CABLE CON TERMINALES 1 1 1 1 1 1 2 2 003909ROC PLATAFORMA MOVIL 1 1
0562300 EJE 4 4 4 4 4 4 4 4 0929200 CASQUILLO SEPARADOR 30 1 1 2153500 TUBO PROTECTOR DN 12/ 490 1 1 1 1 1 1 1 1 2675400 LIBRO DE INSTRUCCIONES 1 1 1 1 1 1 1 1
0563300 GUIA 4 4 4 4 4 4 4 4 09332ROC TAPA DE PROTECCION 4 4 4 4 4 4 4 4 2153600 TUBO PROTECTOR DN 12/ 200 4 4 4 4 4 4 2679900 RAMPA BASCULANTE 2 2
0563600 ARANDELA AC.45,3X 35 X3 1 1 0933300 EJE ACCIONADOR 4 4 4 4 4 4 4 4 2153700 TUBO PROTECTOR DN 12/ 310 2 2 2715500 TAPON PLASTICO P/EXTER. 1 1 1 1 1 1 1 1
0563700 TORNILLO DIN 7984 M10X25 4 4 4 4 4 4 4 4 0943900 ARANDELA MUELLE DIN137 2 2 2 2 2 2 2 2 2153800 RACOR RECTO PG 11 M TUBO 10 10 11 11 11 11 9 9 2729300 CONJUNTO EMBALAJE 1 1
0563900 RODILLO GUIA VASTAGO 2 2 2 2 2 2 2 2 1023900 TORNILLO DIN 933 M12X 60 4 4 4 4 4 4 2153900 TUBO CONDUCCION MAN 1 1 1 1 2762300 CAJA CARTON 610X270X215 1 1 1 1 1 1
0564900 EJE RODILLO 4 4 4 4 4 4 1037700 REDUCCION PG 13,5-PG 11 4 4 4 4 4 4 4 4 2154000 TUBO CONDUCCION MAN 1 1 1 1 2781100 SUPLEMENTO GRUPO 1 1 1 1 1 1 1 1
0565000 RESORTE DE TRACCION 8 8 8 8 8 8 1161900 BOLSA PLASTICO 160X230 2 2 2 2 2 2 2 2 2154100 TUBO CONDUCCION MAN 1 1 1 1 2781300 LATIGUILLO 1 1 1 1 1 1 1 1
0565200 PLANCHA SUPLEMENTO 15 15 15 15 15 15 15 15 1178400 BOLSA [Link] 1 1 2154200 TUBO PROTECTOR DN 12/ 440 1 1 1 1 2914300 ELECTROIMAN 20V CC 25W 4 4 4 4 4 4 4 4
0565600 TORNILLO M10X140 4 4 4 4 4 4 4 4 1179300 ARANDELA MUELLE DIN137 6 6 2154800 TAPA CAJA 5 5 5 5 5 5 4 4 30BA900 GRUPO HIDRAULICO DEP.7,5L 1 1 1 1
0565900 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 1 1 1 1 1 1 1 1 1179800 ARANDELA MUELLE DIN137 4 4 4 4 4 4 4 4 2154900 BASE CAJA 5 5 5 5 5 5 4 4 30EG300 PLACA INSTRUCCIONES 4000 1
0566000 RODAMIENTO 45X85X19 6209 4 4 1180800 ARANDELA MUELLE DIN137 24 24 24 24 20 20 26 26 2160000 GUIA ACCIONADOR FINAL 4 4 4 4 4 4 4 4
0566100 RODAMIENTO 30X55X 9 16006 4 4 1191800I TORNILLO DIN 84 M 5X12 INOX 3 3 2162700 TUBO PROTECTOR DN 12/ 350 1 1
0566200 ANILLO SEGURIDAD DIN 472 I 2 2 1208700 RAMPA BASCULANTE 2 2 2 2 2174200 JUNTA DE CIERRE D1,8X 433 5 5 5 5 5 5 4 4
0566300 ANILLO SEGURIDAD DIN 472 I 2 2 12109GR3 COLUMNA COMPLETA 3 3 3 3 3 3 21810ROC PLATAFORMA MOVIL 1 1
0585900 RODILLO 4 4 4 4 4 4 4 4 1226800 TORNILLO ANCLAJE D12X110 16 16 16 16 16 16 16 16 21814ROC CARRO TRANSVERSAL 1 1
0586600 PITON ROSCA.DIN914 M 6X10 4 4 4 4 4 4 4 4 1229700 TOPE SEGURIDAD 2 2 2 2 21815ROC CARRO TRANSVERSAL 1 1
0590900 TORNILLO DIN 912 M 6X 8- 8.8 8 8 8 8 8 8 8 8 1265600 REDUCCION PG 13,5-PG 9 1 1 1 1 1 1 1 1
0598700 CAJA CARTON 480X200X230 1 1 1 1 1 1 1387400 HEBILLA DE PLASTICO 4 4 4 4 4 4 4 4
0598800 CAJA CARTON 540X200X270 1 1 1560400 TORNILLO 20 20 20 20 20 20 16 16
0614500 POLEA GUIA CABLE 2 2 1581400 MANGUITO [Link] 1481 4 4 4 4 4 4 4 4
0614800 CASQUILLO SEPARADOR 30 1 1 1590100 MOTOR 2 CV 1500 RPM 1 1 1
0617700 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 4 4 4 4 4 4 4 4 1592900 SOPORTE CAJA MANDOS 1 1 1 1 1 1 1 1

2675400-12/2007 Pág. 41/50 2675400-12/2007 Pág. 42/50

 0819600

12109GR3
0382600
0794700
0400800
0549800
0417600
0819500
003248

2329600
0405700 1037700
12109GR3 0876800 2153800
0933200 2150800
2153600
2154900 2914300
1560400 003248 2048300
000048
0492400 12109GR3
2081000
0790100 0400800 000048
0721400 0793500
0428300 21815ROC 0794700
0590900 2174200 0549800
2147000 2154800
0563300 0405700 0819400
0789700 2152500
0562300 0925900 0250600 21810ROC
0282200 1917900
1180800 0246400
0542300
2160000
2318200
0796600 1179800
0796500
0428400
2150800
0563700
0521400
0556300

0762900
2329600 2152200 2143400 0876800
2153100 2137000 2152600 2329600
0784400 2150300 2781100 2151000
2153000 0617700
0676800 0943900
2153600 0493500
0045200
0693000 0585900
2152900 0453700 003740 0933300
0819300 1180800 2150400 0254800
0928900 0792900
2153800 0792200 2152700
0729300 001133 0784100
0876700 0446200 1265600 0787100
0565200 0876800 21357ROC 0383600 0467500 2153600
1226800 1581400 0876800 2153800
2914300 2153300 0446500 1771700 0390700 0729300
2153200 1180800 2143400 0691300
0792200 0565900 0691300 1592900 0
0791700 720
2080900 078898000
0792200 0721400 0405700 0476300 07 660 0
0876800 05 8 880
0928800 0428300
2329600
0147200 070 0250600
0927700 0416500 0784200 1023900
0794700 2781300 2151200
0791300 2162700
0434400 0549800 0250200
0405700
0380300 000212 0729300 0561500
0729300 003054 2151000
0565600 2153800 1208700
2153800 2150200 2152400

2150600 0
0446500 2152300 2153500 600
0365100 2152800
2162700
2153600 092 21814ROC
0563900 0928700
0693000 0697600
21995ROC 0790300 1593000
1180800 0
650 0
0693600 0729300 0448080
11
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21
37
50 0731300
0
2276300 2052900
0561700
2781300 0254800
118
080 21816GR3 0561700 0790400
044 0
650 1593300 0564900 0565000
1593300 0 2081100
073 069 0928600
130 760 0927800 2675400
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