E INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO .................................................

7
GB INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS ..................................................... 12

Mod. 4EB1800
Type 4EB1851
Malli 4EB1862

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 Mantenga este libro de instrucciones
SIEMPRE junto a sus equipos.
Asegúrese de que TODOS LOS USUARIOS
lo lean, entiendan y sigan detenidamente sus
recomendaciones.

SEGURIDAD; exigencia, prioridad y principio esencial de Velyen:

Este equipo ha sido diseñado priorizando su seguridad. Además, Usted puede optimizar
su rendimiento y fiabilidad a través de la instalación por técnicos cualificados, formación de
sus usuarios y mantenimiento periódico.
En ningún caso debe manipular este equipo sin haber leído y comprendido el contenido
de este libro de instrucciones.

LIBRO DE INSTRUCCIONES
Velyen se reserva el derecho a realizar cambios, modificaciones o mejoras en el
contenido sin previo aviso. Velyen Elevación y Engrase, S.L. no se responsabiliza de los
posibles errores en esta documentación.

Keep ALLWAYS this operation manual with your

machine. Make sure that
ALL USERS read, understand and follow them.

SAFETY: market requirement, priority and essential principle

This lift was designed with safety like priority. Although, you can optimize their
performance and reliability by professional installation, users training and periodic
maintenance.
DO NOT operate in this equipment without reading and understanding this operation
manual.

OPERATION MANUAL
Velyen reserve the right to make changes, modifications or improvements into this content
without notice. Velyen Elevación y Engrase, S.L. is not liable for any errors in this
documentation.

002126 - 06/2013 Pág. 2

 R.M. Valencia TOMO:7134 LIBRO:4437 SECCION:3ª FOLIO:23 HOJA:V-82503 INSCRIPCION:1ª.
C.I.F. B-97.190.615

CENTRAL:
PARQUE INDUSTRIAL “CIUDAD DE CARLET”, SECTOR – S4
CAMINO DEL CARRASQUERAL, Nº 6
46240 - CARLET (Valencia - España)
TELF.: (96) 254 30 73 FAX: (96) 254 30 74

GARANTÍA para España

(En otros países la concedida por los Distribuidores Oficiales)

Velyen Elevación y Engrase, S.L., garantiza legalmente 6 meses a contar desde la fecha del montaje, contra cualquier
defecto del bien, haciéndose cargo de reparar la máquina.

La garantía legal de Velyen Elevación y Engrase, S.L., da derecho los primeros 6 meses a la sustitución o reparación
totalmente gratuita de las piezas reconocidas como defectuosas por nuestro servicio de asistencia técnica oficial, además de la
totalidad de mano de obra y desplazamientos necesarios hasta su correcto funcionamiento, siempre según normas y
metodologías marcadas desde fábrica.

Velyen Elevación y Engrase, S.L., amplía y mejora con 6 meses de garantía extra comercial a contar desde la
finalización del periodo legal.

La garantía extra comercial de Velyen Elevación y Engrase, S.L., entre los meses 7 y 12, ambos incluidos desde la fecha
de montaje, será exclusivamente por la sustitución o reparación de las piezas reconocidas por nuestro servicio de asistencia
técnica oficial, siendo siempre obligación del cliente demostrar el defecto de la pieza.

Las intervenciones realizadas a título de garantía no prolonga la duración de la misma.

Quedan EXCLUIDAS de esta garantía, los daños o desperfectos causados por:

- No seguir las instrucciones de instalación, uso y mantenimiento indicadas por el fabricante.

- Un manejo incorrecto o uso indebido. Leer atentamente el apartado UTILIZACIÓN, y trabajar con la máquina según la
normativa EN-1493:1999
- Una instalación inicial defectuosa.
- Una manipulación realizada por personal no autorizado expresamente por VELYEN.
- Una manipulación realizada por otro servicio técnico distinto a los autorizados expresamente por VELYEN.
- Defectos, variaciones o daños en la instalación eléctrica.
- Fuego, inundaciones u otro tipo de siniestro de fuerza mayor.
- Condiciones ambientales anómalas, falta de limpieza, presencia de objetos extraños, o por utilización de materiales
corrosivos.
- Utilizar piezas de recambio, útiles o accesorios no originales y nuevos VELYEN.
- Superar 1500 servicios por año: 1 elevación = 1 servicio.
- Consumo por uso de componentes tales como pilas, leds o similares.
- Los deterioros mecánicos y de pintura producidos en el transporte y no comunicados en las 24 horas siguientes a la
recepción del material.
- Defectos, variaciones en chapa, pintura y/o estructura no permitidos por VELYEN.
- 18 meses después de la expedición de la máquina (para almacenistas) cualquier anomalía en montajes no será aceptada.
- Es obligatorio remitir el check-list de montaje con todos los puntos conformes, y máximo 3 meses después de la
instalación, para que la garantía quede activada en nuestro sistema.

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 VELYEN EXPORT WARRANTY POLICY (All countries except Spain)
Velyen Elevacion y Engrase, S.A. gives 6 months warranty on any faulty part arisen from its fabrication
process.

This warranty ensures the repair or replacement, free of charge, of any faulty part from origin. These
actions will never extend the original warranty period.

Warranty period begins to count from Velyen invoice date.

It will not be considered warranty any complaint arisen from:

- Not to follow installation, use or maintenance instructions recommended by the manufacturer.

- Wrong operation or use. Please read carefully operating instructions and use the machine according to
Standards EN-1493:2010
- Wrong assembly of the equipment.
- Any assembly, repair or maintenance work made by non-authorized technicians that are not trained or
authorized by TAS Velyen contract.
- Electrical installation defects.
- Power supply damages or alterations.
- Fire, floods, rain, snow, catastrophes and cases of Force Majeure.
- Anomalies on environmental conditions, absence of cleanness, outside objects presence or corrosive
materials handling.
- Corrosion due to pressure-water cleaning.
- Non-original and new spare parts or original optional accessories.
- Exceed useful life per year of 1.800 hours
- Consumption of batteries, leds or consumables parts.
- Mechanical damages or paint damages during the transport unless Insurance Cover included in the invoice.
- Any anomaly will not be accepted 18 months after invoice date.

The buyer will never be right to cancel the sale-purchase contract and claim other damages or compensation
since VELYEN will only assume the repair or replacement of faulty parts from origin which could reduce or null the
efficiency of its products.

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 Declaración de Conformidad CE
Declaration of Conformity CE
El fabricante:
The manufacturer; De fabricant; Le fabricant;

VELYEN ELEVACIÓN Y ENGRASE, S.L.

Parque Industrial “Ciudad de Carlet”
Camino del Carrasqueral, 6
46240 Carlet (Valencia), España

por la presente declara bajo su única responsabilidad que el producto

hereby declares under its sole responsibility that the product
verklaart hierbij als producent in eigen verantwoordelijkheid dat het volgende product
nous déclarons comme constructeur et unique responsable que le produit

Descripción
Description; Omschrijving

Modelo – Model; Modelle

Nº Serie – Serial; Serie nr; numéro de serie
Año de Fabricación – Year; Jaartal; année

cumple con todos los requisitos de las siguientes Directivas Europeas

fulfils all the relevant provisions of the following European Directives
Voldoet aan de richtlijnen van de volgende Europese normen
Répond au directives des normes Européenne suivantes

Directiva de Máquinas
2006/42/CE Machine Directive; Machine richtlijn; Directive machine
Directiva de baja tensión
2006/95/CE Low Voltage Equipment; Richtlijn voor laagspannings machines; Directive pour machines basse tension

y las Normas Armonizadas y especificaciones técnicas empleadas (si son aplicables)

and Harmonized Standards and technical specifications used in (where applicable)
en geharmoniseerde standaarden en technische specificaties gebruikt in (waar toepasbaar)
et standards harmonisés et specifications techniques utilisés dans (ou applicable)

Elevadores de vehículos
EN 1493:2010 Vehicle Lifts; Hefbruggen; Ponts élévateurs
Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño. Terminología básica
EN 12100-1: 2004 The safety of Machinery. General principles for design. Basic terminology.
Machineveiligheid. Algemene ontwikkeling principes. Basis terminologie.
La sécurité des machines. Principes général pour la développement. Tterminology fondamental.
Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño. Principios técnicos
EN 12100-2: 2004 The safety of Machinery. General principles for design. Technical principles.
Machineveiligheid. Algemene ontwikkeling principes. Technische principes
La sécurité des machines. Principes générals pour la développement. Principes technique.
Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Requisitos generales.
EN 60204 -1:1997 Safety of machinery. Electrical equipment of [Link] requirements
Machineveiligheid. Elektrische uitrusting van machines. Algemene vereisten.
La sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Exigences generals.

Velyen Elevación y Engrase, S.L certifica que esta máquina ha superado Responsable: Ing. Diego Moya Canut
satisfactoriamente el examen CE de tipo de acuerdo a la Norma Armonizada
EN 1493:2010. El expediente técnico está a disposición de las Autoridades Firma/Signature:
Europeas para una futura inspección.
Velyen Elevación y Engrase, S.L. certifies that this machine has successfully passed the EC-type test
according to Standard EN 1493:2010. The technical file is available to the European Authorities for
future review. Lugar y fecha:
Volgens de Europese richtlijn 2006/42/CE, Velyen Elevación y Engrase, S.L. verklaart dat deze machine Place and date: Carlet,
succesvol de CE-conformiteitstest heeft doorstaan, standaard EN1493:2010.
Het technisch bestand is inkijkbaar bij de Europese instanties.

Suivant les directives Euopéenne 2006/42/CE, Velyen Elevación y Engrase, S.L. déclare que cette
machine a passé avec succès le test CE, norme EN 1493:2010. Le fichier technique est disponible chez les
autorités Européenne .

002126 - 06/2013 Pág. 5

 INTRODUCCIÓN - AVISO IMPORTANTE
El SAT o técnico deberá estar formado y capacitado correctamente Notificar inmediatamente al Transportista para que pueda
para poder instalar y operar con el elevador. Nunca operar sin las contrastar sus observaciones. Si no puede dejar constancia de
herramientas y protecciones apropiadas en cada trabajo. Siga cualquier comentario, rechace la mercancía.
detenidamente las instrucciones en tiempo y forma. No leer, entender
y seguir estas instrucciones podría ocasionar lesiones físicas severas Por favor, entienda que es la única forma que Velyen tiene para
además de invalidar la garantía. Por favor, leer el detalle de reclamar al transportista y poder atenderle correctamente.
exclusiones de garantía ya que el fabricante no se hará carga ni
directa ni indirectamente. RESPONSABILIDAD DEL
TÉCNICO INSTALADOR o SAT:
POR FAVOR, LEA, ENTIENDA Y SIGA LAS
INSTRUCCIONES DE INSTALACION  El técnico o SAT deberá estar formado y capacitado para operar
con el elevador.
IDENTIFICACIÓN DE NIVELES DE PELIGROSIDAD  El instalador deberá cumplir todas las disposiciones legales,
laborales y de seguridad de la comunidad correspondiente.
 Verifica que el lugar donde se deberá instalar el elevador cumple
Alerta siempre con los siguientes niveles de peligrosidad: con las especificaciones y dimensiones adecuadas.
 Verifica y asume que el cemento esté en buenas condiciones,
PELIGRO nivelado y libre de grietas y otros defectos, según requerimientos de
carga. Cualquier defecto deberá comunicarse al propietario para su
solución ya que podría provocar fallos del elevador e incluso posibles
Significado: Situación de peligro inmediato que puede resultar en un accidentes graves o daños en la propiedad.
accidente potencial con heridas severas y hasta la muerte.  Entienda que los elevadores no se entregan con tornillos de
anclaje, puede pedirnos el kit correspondiente al modelo o adquirir

ATENCIÓN
usted mismo unos tornillos de anclaje que cumplan las condiciones
de par de apriete indicado en el punto Instalación. Usted será
responsable si por cualquier motivo el anclaje utilizado no cumple las
especificaciones mínimas.
Significado: Consideración de condiciones de peligro que puede
 Los elevadores VELYEN están diseñados para ser instalados
resultar en un accidente potencial con heridas severas y hasta la
únicamente en espacios cerrados.
muerte.
 Deberá cambiar las piezas deterioradas o dañadas por piezas
originales nuevas de fábrica.
PRECAUCIÓN  Deberá cumplimentar y seguir el check list de montaje del
fabricante, al mismo modo que remitirlo a su cliente para su entrega
y registro en el sistema de fábrica.
Significado: Condición para adoptar medidas preventivas por peligro  Deberá formar al propietario o quien asigne como responsable.
o condiciones inciertas que podrían resultar en heridas menores o  Deberá entregar el elevador limpio y el espacio en condiciones de
daños materiales. trabajo.

RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO

PELIGRO
A efectos de mantener la seguridad del equipo y del usuario, es
responsabilidad del propietario leer y seguir estas instrucciones:
La no observación de las instrucciones de Peligro, Atención y
Precaución puede ocasionar heridas serias (incluso la muerte) al
 Seguir todas las instrucciones de instalación, mantenimiento y uso. operador o a personas que estén próximas, y también daños a la
 Asegurarse que la instalación se ajuste a las disposiciones legales propiedad.
de la comunidad correspondiente.
 Revisar el estado general a su llegada y avisar en caso de
cualquier anomalía.
 Delimitar las áreas de trabajo.
ATENCIÓN
 Disponer de pavimento hormigón armado adecuado para soportar
las cargas que exige el elevador (dureza, nivelación y dimensiones) Por favor, lea, entienda y siga este libro de instrucciones
 Debe entender que instalar el elevador sobre un cemento detenidamente.
defectuoso o con grietas podría provocar fallos del elevador e incluso No utilice este equipo hasta no haber leído y comprendido todos los
posibles accidentes graves. peligros, advertencias y precauciones contenidas en el mismo.
 Disponer de alimentación eléctrica capaz de soportar la potencia Cualquier consulta o duda, solicítela a:
de la máquina. La alimentación eléctrica debe tener una instalación
de Toma de Tierra adecuada (potencia, protección, posición y VELYEN Elevación y Engrase S.L.
conexión)
 Disponer de almacén cubierto. o a su distribuidor habitual
 Hacerse cargo de la eliminación correcta del embalaje. y también en nuestra pagina Web:
 Conocer y mantener las seguridades en su nivel óptimo, además [Link]
de estar operativas en todo momento para los usuarios del equipo.
 Formar a todos los usuarios para uso y mantenimiento correcto y
seguro, e identificar la cadena y metodología de supervisión. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y HERRAMIENTAS
 Permitir la operación del equipo únicamente cuando esté en AUXILIARES
buenas condiciones y sus seguridades estén optimizadas.
 Mantener el equipo periódicamente según manual.
Los equipos de protección individual (EPI) son de obligado uso para
 Utilizar únicamente repuestos nuevos y originales del fabricante.
proteger al técnico de riesgos que puedan amenazar a su seguridad o
 Mantener estas instrucciones junto al equipo de forma visible. salud; Utilice vestimenta de trabajo adecuada, evite ropas sueltas que
 Facilitar herramientas y complementos que requieran operaciones puedan engancharse. Debe utilizar herramientas apropiadas y seguras
concretas de mantenimiento y reparación. de carga, descarga y manipulación. Debe utilizar todo tipo de
herramientas profesionales para poder instalar correctamente y sin
REVISAR A LA LLEGADA DEL EQUIPO dañar el equipo. Debe manipular correctamente las tensiones eléctricas
y protegerse
Recepción: Inspeccionar cuidadosamente el equipo al momento de
su recepción, revisar que está en buenas condiciones y anotar en el
albarán cualquier daño, desperfecto o faltante.

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 1. CARACTERISTICAS GENERALES 4. TRANSPORTE
La máquina viene en caja de madera y revestida de plástico de
4EB1800 4EB1862 4EB1851
protección.
Capacidad Máxima de carga 3.500 Kg. 3.500 Kg. 2.800 Kg. Debe transportarse por medio de un transpalet posicionando los
Carrera 1.820 mm. brazos en los puntos indicados.
Altura máxima de elevación 2.010 mm.
Potencia motor 4KW 2,2KW
Voltaje estándar 3F 400 V 3F 230 V 1F 230 V
Tensión de mando 24 V
Tiempo de elevación 60” 80”
Peso neto 550 Kg.
Longitud total 3.327 mm.
Altura total 2.975 mm 5. DESEMBALAJE
Anchura total 1.500 mm. Tras haber desembalado la máquina, asegurarse de la
Longitud de paso entre columnas 2.700 mm. integridad de la máquina controlando que no existan partes
Medidas embalaje (An x Al x La) 0,76 x 0,49 x 2,68 m visiblemente dañadas.
Trasladar el material del embalaje en lugares específicos de
recogida de residuos contaminantes o no biodegradables.
Los elementos del embalaje no deben ser dejados al alcance de
2. GENERALIDADES niños dado que es una potencial fuente de peligro.
Los elevadores eléctricos de dos columnas, permiten realizar
cómodamente las operaciones de engrase, cambio de aceite, cambio
de ruedas, etc., así como cualquier trabajo en la parte inferior del
vehículo, que queda totalmente libre de impedimentos. 6. INSTALACION
No es recomendable su instalación en locales cuya altura sea
menor a la carrera más la altura del vehículo, así como el montaje al FIJACION DE LA BASE
aire libre o en locales donde exista riesgo de incendio o explosión por
Elegir el lugar de instalación observando las normas vigentes
manipulación en ellos de productos inflamables.
sobre seguridad en el trabajo.
El nivel de la presión sonora con ponderación “A”, es menor que
75 dB (A) en el área de trabajo del operario. La zona prevista para la instalación del elevador, deberá
estar completamente a nivel, y con la suficiente resistencia a la carga

PELIGRO máxima que puede situarse sobre el elevador.

Recomendamos no utilizar estos elevadores en trabajos de Las condiciones ambientales de trabajo deben cumplir los
chapa y pintura y en concreto a los trabajos que se realicen siguientes requisitos:
sobre los chasis y carrocerías de los vehículos. - Humedad relativa del 30% al 95% sin condensación.
- Temperatura de 5° a 45°.
No use el elevador cerca de explosivos o contenedores
abiertos de líquidos inflamables. El suelo en la zona de fijación debe tener la consistencia
necesaria para soportar sin agrietarse la presión lateral de los
Solo está permitida la utilización de calzos, apoyos y/o tornillos. El espesor de la capa de hormigón debe de ser de 150 mm.
útiles homologados y comercializados por Velyen. como mínimo y de calidad 250-350 Kp/cm2.
Unir por medio de los tornillos y arandelas el conjunto base con
los laterales.

3. SEGURIDADES
DESCRIPCION Y CONTROL
DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD
En previsión de cualquier desgaste o fallo de sus mecanismos,
el elevador va provisto de los siguientes sistemas de seguridades:
 Seguro mecánico contra obstáculos en la bajada (ambas
columnas).
 Seguro contra desgaste o rotura de la tuerca principal (ambas
columnas).
 Seguro contra rotura o aflojamiento excesivo de la cadena.
 El mando del interruptor está 3327mm
preparado para la colocación de un
candado con lo que se consigue
inmovilizar el elevador. MOTOR
 Durante las operaciones de
reparación y mantenimiento, proteger
el elevador contra el uso no
autorizado por medio de un candado
en el interruptor principal.
 Todos los sistemas de seguridad son comprobados en nuestra
fábrica.

PELIGRO
Queda prohibido eliminar, deteriorar, desajustar o manipular COLUMNA PRINCIPAL
los dispositivos de seguridad. MAIN COLUMN

COLUMNA AUXILIAR
AUXILIARY COLUMN

002126 - 06/2013 Pág. 7

 FIG.4 FIG.5
Elegido el lugar de montaje del elevador, y utilizando la base
como plantilla, se realizan los agujeros de amarre con una broca de
diámetro 18 mm. y una profundidad de 150 mm. Introducir a presión
en los agujeros realizados los tornillos de anclaje

Antes de colocar la cadena en la columna auxiliar, comprobar

que los dos carros estén a la misma altura, de no ser así, igualar por
medio de las tuercas que hay en la parte superior de la columna.
3.- Operar de la misma manera con la
columna conducida, pero dejando sin apretar
los tornillos.
4.- Proceder a tensar la cadena a través
del tornillo previsto para ello, en la parte de la
columna conducida. Dejar la cadena con la
tensión justa para que no actúe la seguridad
Antes de introducir los tornillos de anclaje, limpiar los agujeros
de rotura de cadena.
para que queden libres del polvo del taladro.

NOTA: Una excesiva tensión de la cadena puede probocar

fallos y roturas en el elevador.

5.- Fijar la columna conducida a la base por medio de los

tornillos y arandelas de M14, con un momento de apriete de 8 kp·m.
La base se fija al suelo apretando con una llave dinamométrica Seguidamente conectar la manguera eléctrica de seguridad de
los tornillos de anclaje, hasta conseguir un momento de apriete de la columna auxiliar a la caja de conexiones X2 de la base en los
Mo = 8 kp·m (80N·m , 59 lbf·ft). números nº2 y nº3.

CONEXIÓN A LA RED ELECTRICA TRIFASICA

Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica controlar
atentamente que la tensión de red corresponda a la referida en el
elevador.
Para la conexión recomendamos cable
manguera de 4 x 1,5 mm 2. (3F + PE). Seguir las
indicaciones del esquema eléctrico.
La acometida se conectará a la caja de
MONTAJE DE LAS COLUMNAS mandos en los bornes L1, L2 y L3 del interruptor
Y CABLES ELECTRICOS SQ1 y el cable de tierra en el tornillo señalizado con
PE.
A continuación se montan las columnas en los extremos de la
base, de tal forma que la columna motriz deberá posicionarse en el
lado de la base donde está montada la seguridad rotura cadena. Hay
que prestar mucha atención al posicionar las columnas que la
manguera eléctrica no sea pinzada por la base de la columna ya que
podría llegar a cortarla, realizando las operaciones siguientes:
1.- Columna motriz, conectar la manguera eléctrica a la caja de
bornes X2 en la posición nº2 y nº4.
PRECAUCIÓN
Comprobar que la conexión del transformador y la del motor se
correspondan con la tensión eléctrica local.

2
3
4 Cualquier intervención en el circuito eléctrico, aunque sea de
leve magnitud, precisa ser efectuada por un Servicio Técnico de
Velyen.

CONEXIÓN A LA RED ELECTRICA MONOFASICA

Para la conexión se recomienda cable manguera
de 3 x 1,5 mm2 (F+N+PE). Seguir las indicaciones del
esquema eléctrico.
La acometida se conectará a la caja de mandos
en los bornes L1 y N del interruptor SQ1, y el cable de
2.- Antes de atornillarla, inclinarla un poco con el fin de montar la
tierra en el tornillo señalizado con PE.
cadena al piñón (Fig. 4), fijar la columna a la base por medio de los
tornillos y arandelas de M14 con un momento de apriete de 8 kp·m
IMPORTANTE: Se recomienda la instalación de
(80N·m , 59 lbf·ft), dejando la plancha base de la columna a unos 15
fusibles de protección en la acometida.
mm. del tubo base (Fig. 5).

002126 - 06/2013 Pág. 8

 MONTAJE DE LOS BRAZOS 8. UTILIZACIÓN
Montar los brazos en los carros, como se indica en la figura.

MOTOR

A (Kg) B (Kg)
4EB1800
1.155 2.345
4EB1862
4EB1851 925 1.875
Reparto de cargas según norma EN-1493:2010 para carga máxima ≤3,5t
Elevar hasta 1,5 m aproxima-
damente y montar en la parte inferior Antes de entrar el coche en el elevador, posicionar los brazos
de los brazos la pletina tope brazo. completamente abiertos.
Al situar un coche en los elevadores debe de hacerse de forma
que el peso del mismo quede lo más centrado posible y los calzos
apoyen en los puntos del vehículo recomendado en cada caso por su
fabricante.

NIVELADO DE LAS COLUMNAS

Una vez fijado el elvador al suelo, hay que comprobar el
nivelado y distancias entre las columnas.

2700mm ±20

VELYEN, recomienda que el elevador asimétrico el vehículo a

elevar se posicione de forma que la parte del motor (la más pesada),
quede en la parte de los brazos cortos.

PELIGRO
Antes de subir el vehículo con el elevador, deberán de
7. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO comprobarse que los brazos estén bloqueados.

COMPROBACION DE LA CONEXIÓN Situado el vehículo, si accionamos el pulsador de subida , el

Comprobar atentamente si está bien hecha la conexión eléctrica. elevador sube hasta que se deje de accionar o actúe el final de
Para ello se acciona un instante el pulsador de subida; si el carro carrera, al llegar a su altura máxima.
sube la conexión es correcta, si por el contrario baja, es incorrecta. Después de levantar brevemente el vehículo, detener y verificar
En los elevadores trifásicos habrá que permutar dos fases en la caja los calzos que tengan un apoyo seguro.
de mandos. En los elevadores monofásicos habrá que cambiar las Utilice sólo los puntos de elevación recomendada por el
conexiones en el motor según se indica en el esquema eléctrico fabricante del vehículo.
correspondiente. Accionando el pulsador de bajada , el elevador desciende
hasta la altura deseada. Si no se deja de pulsar, al llegar al punto

ATENCIÓN
más bajo de su recorrido el final de carrera actuará deteniendo el
elevador.
Insistimos en que para la prueba se accione “solo un instante” el
pulsador, porque de estar mal la conexión, el carro podría llegar a su
posición más baja, dispararía el sistema de seguridad y quedaría
bloqueado el elevador. Si esto ocurriera habría que elevar los carros
unos 10 cm. girando con una llave la tuerca de la parte superior del
husillo conducido, para ello desconectar previamente el interruptor
principal.
Comprobar manualmente en diferentes posiciones el correcto
funcionamiento de los bloqueos de brazos.

002126 - 06/2013 Pág. 9

  Evalúe condiciones y compatibilidades con herramientas auxiliares
PELIGRO de trabajo que no forman parte de la máquina original.
 Preste atención cuando camine debajo del vehículo elevado.
 Vigilar de cerca el vehículo y el elevador en los recorridos de subida
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD y bajada.
PARA LA UTILIZACIÓN  Use correas de sujeción al quitar elementos pesados.
 Nunca eleve el vehículo con menos de cuatro brazos.

9. MANTENIMIENTO
Comprobar de forma periódica (diariamente), el correcto
funcionamiento de los bloqueos de brazos, ante cualquier deterioro
hay que reemplazarlos. Lubricar la varilla y el muelle con grasa en
spray (BESLUX 150WR).

Comprobar mensualmente el par de apriete de los tronillos de

anclaje así como los tornillos de unión entre columna y base. El par
de apriete debe ser de 8 kp·m (80N·m , 59 lbf·ft).

 Para la carga y elevación del vehículo se deben seguir las Comprobar semestralmente en ambas columnas la separación
recomendaciones del fabricante del vehículo entre la tuerca principal y de seguridad. En caso de que el tornillo
 Una vez que los calzos estén en contacto con los puntos de indicador sobresalga 2mm respecto a la tapa del carro la tuerca
elevación, los seguros de los brazos deben verificarse. principal deberá cambiarse.
 Ubicación adecuada de los vehículos en el camino de rodadura.
 Uso de controles de operación.
 Uso apropiado, comprensión e identificación visual de los
elementos de seguridad y su operación.
 Revisión de las medidas de seguridad.
 Procedimientos de Limpieza Apropiados (el área del elevador debe
estar libre de grasas, aceites, herramientas, equipamientos, basura
y otros desechos)
 Inspección diaria del elevador antes de su uso. Inspección de
elementos de seguridad, controles de operación, brazos del
elevador y otras partes críticas.
 Las tareas de mantenimiento y reparación del elevador se deben
hacer siguiendo las instrucciones y requerimientos del fabricante en
tiempo y forma.
 Los repuestos deben ser originales Velyen y siempre nuevos. La
reparación deberá hacerla un técnico cualificado. Comprobar semestralmente en ambas columnas el correcto
funcionamiento de los sistemas de seguridades. Al accionar
 Es importante que Ud. conozca el límite de carga. Tenga cuidado
de no sobrecargar el elevador. Si no está seguro sobre el límite de cualquiera de ello, el elevador no funcionará en ningún sentido.
carga, consulte la placa de datos que se encuentra en una de las
columnas del elevador o contacte al fabricante. Realizar semestralmente en ambas columnas la lubricación de
las guias de los carros, aplicar grasa de base cálcica del grupo 1º ó
 La operación debe realizarse por personal capacitado y mayores
2º a brocha.
de edad legal.
 Con respecto al centro de gravedad, se deben seguir las RODAMIENTOS SUPERIORES: Fig. A-(1)
recomendaciones del fabricante, centrando al máximo la carga.
Engrasar quincenalmente con grasa de base cálcica del grupo
 Antes de subir el vehículo, asegúrese de que las puertas y el capó 1º ó 2º, penetración A.S.T.M. 265-340
estén bien cerrados.
 Antes de subir el vehículo, asegúrese de que no haya gente cerca CADENA DE TRANSMISION: Fig. A-(2)
del elevador, nadie puede estar abajo del vehículo en ese DEPOSITO PARA ENGRASE
momento. DE TUERCAS Y HUSILLOS: Fig. A-(3)
 Después de colocar el vehículo en el camino de rodadura del
elevador, ponga el freno de mano, asegúrese de que el motor esté Engrasar quincenalmente con grasa de base lítica con bisulfuro
apagada, las puertas cerradas, que no haya obstrucciones aéreas y de molibdeno, consistencia NLGI 2, penetración A.S.T.M. 265-295
que la transmisión esté en neutral.
 Controle y vuelva a controlar que los calzos y bloqueos automáticos Es muy conveniente también
estén en posición y, cuando el elevador suba, obsérvelos. mantener engrasados el soporte brazos
 Coloque las almohadillas o adaptadores en la posición correcta bajo para facilitar su giro.
los puntos de contacto que fueron recomendados El resto de los puntos rodantes, son
 El elevador deberá mantenerse elevado hasta que las ruedas del de engrase permanente y salen de
vehículo estén a aproximadamente 15 cm. del suelo. Si el contacto fábrica preparados.
con el vehículo es desigual o pareciera que el vehículo no está
seguro, baje cuidadosamente el elevador y reajuste el vehículo. Realizar mínimo anualmente
 Considere los problemas potenciales que puedan producir el (aconsejable semestralmente) o con un
desplazamiento del vehículo; por ejemplo: carga pesada, trabajos máximo de 1800 servicios el Check List
con bancadas de chapa y pintura, cambios de amortiguadores, etc. de Revisión marcado por Velyen
mediante un SAT oficial.

002126 - 06/2013 Pág. 10

 [Link] [Link]
En caso de almacenamiento por un largo período de tiempo (3-4 Si llegado el momento, se decide no utilizar mas este equipo, se
meses) es necesario: debe dejar inoperante desmontando cualquier conexión a las fuentes
Desconectar la máquina de la red eléctrica. de alimentación.
Engrasar las partes que puedan dañarse en caso de secado: Siendo considerado un residuo especial desmontar el aparato
o la guía del carro en partes homogéneas (las plásticas, las eléctricas y las de hierro) y
o el husillo deshacerse de las mismas según las leyes vigentes.
o los bulones de los brazos
Proceder a la protección de la máquina completa del polvo
cubriéndola con una capucha de nylon.

12. CÓMO CORREGIR POSIBLES IRREGULARIDADES DE FUNCIONAMIENTO

IRREGULARIDAD CAUSA FORMA DE SOLUCIONARLA
Estando en a) El elevador a encontrado un a) Elevar unos cms. Con una llave desde la parte superior del husillo conducido
funcionamiento el hasta que funcione el elevador, quitar el obstáculo.
elevador se para y no obstáculo en la bajada
funciona en ninguno de b) Aflojamiento excesivo o b) En caso de aflojamiento o rotura de la cadena hay que distinguir:
los dos sentidos rotura de la cadena
1) En el caso de un excesivo aflojamiento de la cadena, existe la posibilidad de
tensarla por medio de los tornillos que para tal fin hay dispuestos en los extremos
de la base y para cada una de las columnas, aflojando previamente los tornillos de
fijación de las columnas, una vez tensada la cadena con un momento de apriete de
0,75 [Link]., volver a fijar la columna.

2) En el caso de rotura, bajar el elevador manualmente, haciendo girar los dos

husillos por igual, el conductor por medio de la polea y el conducido con ayuda de
una llave sobre la tuerca situada en la parte superior del mismo.

Para reposición de la cadena averiada ver apartado MONTAJE E

INSTRUCCIONES
c) Alguno de los fusibles F1, F2 c) Cambiar fusible fundido.
ó F3 está fundido
Al llegar el elevador a su Rotura de la tuerca principal. Comprobar en cual de las dos columnas se ha producido y reemplazar la tuerca
parte inferior no se puede rota (avisar al SAT)
poner en marcha.
Al llegar el elevador a su El final de carrera paro superior Cambiar el final de carrera
parte superior no para roto o averiado
Al llega el elevador a su El final de carrera para inferior Cambiar el final de carrera
parte inferior no para roto o averiado
Al accionar el elevador, Las correas de transmisión Cambiar las correas
se pone en marcha el rotas o deteriodadas
motor pero no sube ni
baja

¡ATENCIÓN!: Antes de proceder a realizar cualquier inspección o reparación, desconectar el elevador de la red
eléctrica por medio del interruptor general situado en la caja de mandos. Debe asegurarse dicha posición por medio de
un candado.

002126 - 06/2013 Pág. 11

 INTRODUCTION - IMPORTANT ADVICES  Provide workers of tools to some operations that will require it.

TAS or technician should be trained correctly to install and operate CARRIER IS HERE
with this lift. Do not attempt to install this lift without proper lifting tools
and preventive equipment. This manual must be understood and Receiving: The shipment should be carefully inspected as soon as
followed to insure proper to prevent serious bodily harm and void you received it. Remark and write on the bill of lading if any of the
product warranty. Please, read carefully warranties excluded. goods are damaged.

PLEASE READ, UNDERSTAND AND FOLLOW Notify the carrier immediately so the carrier can make an inspection.
If the carrier will not admit so, do not accept goods.
MANUAL BEFORE INSTALLATION.
Please, you should understand that this is the only way that
HAZARD LEVELS Velyen can help you to claim the carrier.

Be careful with next hazard levels: TAS or TECHNICIAN´S RESPONSABILITY

DANGER  TAS or technician should be trained to operate with lifts.

 Make sure that technician conforms to all applicable local rules,
and labour and safety regulations.
DANGER!  Inspect that the site where the lift is to be installed will fit according
It Means: Situation of immediate hazards, which could result in severe dimensions and technical requirements.
personal injury or death.  Inspect that the floor where the lift has to be installed should have
right quality, level, dimensions and hardness concrete. Any defective

WARNING
concrete should inform property, could cause lift failure resulting in
personal injury or death
 Should recommend right bolts according concrete.
 Should change any damaged spare part with new and original
WARNING! ones.
It Means: Conditions of hazards or unsafe practices, which could result  Should follow Velyen installation check list, and return document to
in severe personal injury or death. factory to register warranty it in the system.
 Basic training of safeties and operation of lift to supervisor or

CAUTION
responsible.
 Clean and leave lift in perfect conditions of use.
 Velyen lifts are designed to be installed in indoor locations only.
CAUTION!
It Means: Conditions to adopt preventive systems due to hazards or
unsafe practices which may result in minor personal injury, product or DANGER
property damage.
Pay attention to Failure to following levels of danger, warning, and
OWNER’S RESPONSIBILITY caution, may lead to serious personal injury or death to operator or
bystander or damage to property.
To maintain the lift and user safety, the responsibility of the owner is to

WARNING
read and follow these instructions:
 Follow all installation, maintenance and operation instructions.
 Make sure that installation conforms to all applicable local rules, and
regulations. Please read, understand and follow this manual. For any question do
 Carefully check the lift when you received it and advice for any not hesitate to contact:
anomaly.
 Read and follow the safety instructions. Keep them readily available Your actual official dealer, TAS or
for machine operators. Velyen Elevación y Engrase S.L.
 Remark working area properly. Or in the web company:
 The floor where the lift has to be installed should have right quality, [Link]
level, dimensions and hardness concrete.
 Cracket or defective concrete may cause injury or dead. PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT AND AUXILIARY
 Electrical installation should admit new machines. TOOLS
 The machine will be installed or stored in indoor location only.
 Take care and responsibility of packaging. Personal protective equipment is required to protect technical risks
 Know all safety systems and maintain them in good conditions. that could threaten their safety or health; Use suitable work clothing.
 Make certain that all users are properly trained, know how to safely You must use appropriate tools and safe loading, unloading and
and correctly operate, and are properly supervised. handling. You must use all kinds of professional tools to install
 Allow unit operation only with all parts in place and operating safely. correctly and without damaging the equipment. Must use protect
 Carefully inspect and maintain the unit following this manual. electrical equipment and cloth.
 Service and maintain the unit only with new and approved spare
parts.
 Keep always visible the manual with the lift.

002126 - 06/2013 - GB - Pág. 12

 1. GENERAL FEATURES 4. TRANSPORT
4EB1800 4EB1862 4EB1851
Maximum loading capacity 3.500 Kg. 3.500 Kg. 2.800 Kg. The machine is protected by plastic material and packaged into a
Run of carriage 1.820 mm. wooden box.
The packaged lift must be displaced using a pallet truck placing
Maximum lifting height 2.010 mm. the arms under the indicated points.
Motor power 4KW 2,2KW
Standard voltage 3F 400 V 3F 230 V 1F 230 V
Control voltage 24 V
Lifting time, seconds 60” 80”
Net weight 550 Kg.
Total length 3.327 mm.
Total height 2.975 mm
Total width 1.500 mm.
Clearance between posts 2.700 mm. 5. UNPACKING
Paking (An x Al x La) 0,76 x 0,49 x 2,68 m
Once packaging is removed, please verify there are no damaged
parts.
Deliver the packaging material in specific collection places of
pollutants and non-biodegradable products.
2. INTENDED PURPOSE Do not leave packaging elements at the children reach since it
could be dangerous.
Two-post electric car lifts enable easy and convenient lube jobs,
oil changes, wheel-changes etc. to be performed while allowing work
to be carried out underneath the vehicle in a space which is
completely free of obstacles. 6. ASSEMBLY
Installation in premises with a ceiling height of less than the
lifting height plus the vehicle height is not recommended, nor should
these lifts be used out-of-doors or in areas where fire or explosion INSTALLATION OF THE BASE
hazards are present due to the handling of inflammable products. Select the installation place following the current norms about
work safety.
The “A” weighted noise level is lower than 75 dB (A) in the
operator working area.
The intended lift installation area must be completely level
and must be strong enough to withstand the maximum load to be
DANGER placed on the lift.

It is recommended not to use this lift in body & paint works The environmental work conditions must accomplish the
and namely in works made on vehicle chassis. following requirements:
- Humidity 30% to 95% no condensing
Do not use the lift near explosives or open areas containing - Temperature 5º to 45º
inflammable liquids.
The floor on which the lift is to be installed must also be strong
It is only allowed the use of original pads and optional enough to withstand the lateral pressure of the anchor bolts without
accessories approved and commercialized by Velyen. cracking. The layer of concrete should have a minimum thickness of
130mm and strength of 250-350 Kp/cm2.
Use bolts to join the base profile to the sides.

3. SAFETY SYSTEMS

SAFETY DEVICE DESCRIPTION AND CHECK-UP

To counteract any failure or wear in the operating mechanism,
the lift is provided with the following safety systems:
 Safety device against obstacles encountered during lowering (both
posts).
 Safety device against wear or breakage of the main nut during both
lifting and lowering (both posts).
 Safety device against breakage or excessive slackening of the
drive chain.
 The switch control can be fitted with a
3327mm
padlock to immobilize the lift.
 During maintenance and repair works
protect the lifts against non
authorized use by placing the padlock MOTOR
in the switch control.
 All safety systems are checked before
the lift leaves the factory.

DANGER
It is strictly forbidden to remove, damage, readjust or
tamper with safety devices.

MAIN COLUMN

AUXILIARY COLUMN

002126 - 06/2013 - GB - Pág. 13

 Before mounting the chain on the driven post, ensure that the
Once the location for lift installation has been chosen, use the two carriages are at the same height. If not, adjust the height using
base of the lift as a template to mark out the anchor bolt holes. Drill the nuts on the top of the column.
the holes 150 mm deep using an 18 mm diameter bit.
3.- Repeat the same operations with
the driven post but do not tighten the
bolts.
4.- Tight the chain using the bolt ref.
0718200 provided for this purpose on the
driven post side (Fig. 6). Give the chain
the just tightening not permitting to act
the chain-breakage safety stop

WARNING
An excessive tautness of the chain can originate failures
and breakdowns in the lift.
Press the anchor bolts into the drilled holes, tighten the anchor
bolts to a torque of Mo = 8 m·Kp (80N·m , 59 lbf·ft) using a 5.- Bolt the driven post to the base using bolts and washers M14,
dynamometer (strength tester) spanner. tightening them to a torque of 8 m·Kp (80N·m , 59 lbf·ft)
Now connect the electric cables to each other using the
connectors and connect the electric cable to the end of the chain-
breakage safety device using terminal nos. 2 and 4.

CONNECTION TO 3-PHASE ELECTRICAL SUPPLY

Before making any electrical connection please check the electrical
supply voltage is the same than lift voltage mentioned in the lift
specifications.

Electrical cable A 4 x 2.5 mm2 multicore cable

(3 F + PE) is recommended. Follow the indications
on the electrical diagram.
Connect the service cable to terminals L1, L2
POSTS AND ELECTRIC CABLE ASSEMBLY and L3 on switch SQ1 inside the control box.
Connect the earth wire to the screw marked PE
(Fig. 8).
Fit the posts to the ends of the base, placing the drive post on
the side where the chain-breakage safety stop is mounted. Care
should be taken when positioning the columns not to pinch the
electrical cabling with the column base, as the cabling may be
damaged or cut. Proceed as follows

1.- Drive post: pass the electric cables through the cable conduit
and connect to the nº2 and nº3.
CAUTION
Please, check if the connection on the transformes and engine is
correct for the local power supply.

2
3
4

Any intervention in the electrical circuit, even if it is not important,

has to be made by the Official Technical Service of Velyen.

CONNECTION TO SINGLE-PHASE
ELECTRICAL SUPPLY
A 3 x 1.5 mm2 (PH+N+E) multicore cable is
recommended. Follow the indications on the electrical
2.- Before bolting down the drive post, tip it to one side and fit the diagram.
chain on the pinion (Fig. 4). Bolt the drive post to the base using bolts Connect the service cable to terminals L1 and N
and washers, tightening them to a torque of 8 m. Kp (80N·m , 59 on switch SQ1 in the control box. Connect the earth
lbf·ft) wire to the screw marked PE.

FIG.4 FIG.5 IMPORTANT: The use of protective fuses is

recommended on the mains supply line.

002126 - 06/2013 - GB - Pág. 14

 LIFTING ARM ASSEMBLY
Mount the lifting arms on the carriages, according to models, as
shown. 8. OPERATING INSTRUCTIONS

MOTOR

A (Kg) B (Kg)
4EB1800
1.155 2.345
4EB1862
4EB1851 925 1.875
Load distribution according to Norm EN1493:2010 for a maximum load ≤3,5t
Raise the arms to approximately
1.5m and mount the lifting arm stop Before placing a car on the lift, position the arms as indicated in
plate on the underside of the arms. Figures.
When positioning the car on the electrical lift, ensure that the
vehicle’s weight is distributed as centrally as possible and that the
pads are placed under the lifting points recommended by the vehicle’s
manufacturer.

LEVELLING THE COLUMNS

Once the lift is fixed on the floor, check levelling and distances
between columns. Columns should be slightly splayed open at the
top, with a maximum top-to-bottom difference of 15-20 mm.

2700mm ±20

On model asymmetrical lifts, VELYEN recommends placing the

car to be lifted so that its engine (the heaviest part) is at the short
lifting arms end.

DANGER
Before lifting the vehicle, check that the lifting arms are
locked.

Before lifting the vehicle, check that the lifting arms are locked.

When the car is in position, pushing the up button  we will lift

the car until the button is released or until the upper limit switch is
activated when maximum height is reached.
7. OPERATING TESTS Once vehicle is just lifted from the floor, stop the lifting and verify
that vehicle lifting points rest on pads in a safe manner.
Only use the lifting points recommended by the vehicle’s
Check carefully to ensure that electrical connections have been manufacturer
made properly. This is done by pressing the lifting button When the down button  is pressed, the lift descends to the
momentarily. desired height. If the button is not released, the lower limit switch is
activated when the lowest point is reached and stopping the lift.
If the carriage goes up, the connections have been made
properly. If the carriage goes down, a wrong connection has been
made. For 3-phase lifts, two phases should be interchanged at the
control box (Fig. 9). For single-phase lifts, motor connections should
be changed as indicated on the corresponding wiring diagram.
DANGER

CAUTION
SAFETY INSTRUCTIONS
FOR OPERATION
Care should be taken to press the lifting button “for only a
second” when performing this test, because if the connections have  Recommended points of vehicle from constructor to fit lift pads.
not been made properly the carriage may descend to its lowest  Safety locking arms system should be checked before lifting the
position, activating the safety stop system and locking the lift in place. vehicle, and plastic pads should be in good conditions.
If this happens, the carriages must be raised approximately 15 cm. by  Take care of safety systems every lifting/lowering operation.
turning the nut on the upper part of the driven spindle with a spanner.  Working are should be clean and without obstacles.
Before doing this, turn off the main switch.  Unauthorized personnel shall not be allowed to operate the lift.
Manually check that the arm locking devices operate correctly at No persons under local legal age shall be allowed to operate the lift.
different heights.  This lift shall only be operated by qualified personnel.

002126 - 06/2013 - GB - Pág. 15

 Care should be taken when removing heavy parts of a vehicle 9. MAINTENANCE
(engine, gearbox, axle assemblies, etc.) as hazardous displacements
of the vehicle’s centre of gravity will be produced.
 The rated load of the lift shall not be exceeded. Every day, check the right functioning of the arms locking system
 Before lowering vehicle, be sure that no personnel or other and replace it in case of wear.
equipment are under the lift or surrounding area.
Every month check the torque of que anchor bolts, 8 kp·m.

Every six months, check the gap between the main nut and the
safety nut on both posts. If the distance is less than 1.5 mm from the
measurement marked on the main nut, it should be replaced.

Every six months, check that all safety systems on both posts
are functioning correctly. When any of these systems is activated, the
lift must not move in either direction.

Minimum one check service will be done annually (6 months

recommended) or every maximum 1800 services. This inspection will
be carry out by Official Technical Services following the maintenance
check list indicated by Velyen.
 Should respect gravitate centre and centre load as maximum
possible. SPINDLE BEARINGS: Fig. A-(1)
 Before lifting operation, check all doors of car are closed and Lubricate every 15 days using a calcium-based grease of the 1º
parking brake set. or 2º group, penetration A.S.T.M. 265-340..
 Follow maintenance according this instruction book.
 Prior to lift operation, operators must ensure that there are no TRANSMISSION CHAIN: Fig. A-(2)
persons or objects in the lift operating area. Unauthorized persons NUT AND SPINDLE LUBRICATION TANK: Fig. A-(3)
shall not be allowed in the working area.
 All lifting and lowering movements shall be performed in a steady, Lubricate every 15 days the
uniform manner, avoiding all brusque movements, and the load shall transmission chain and refill the
be observed at all times. lubrication tank using lithium-based
 Riding on the lift is strictly forbidden. grease with molybdenum bisulphide,
 No operate the lift with less than 4 arms. consistency NLGI 2, penetration
 WARNING! DO NOT USE THE LIFT!! If anchor bolts are loose or A.S.T.M. 265-295.
any component of the lift is found to be defective. It is also recommended to lubricate
 Never operate the lift with any person or equipment below the the arms support to make its movement
vehicle. easier.
 Never exceed the rated lift capacity. All other moving parts are
 Always insure the safeties are engaged before any attempt is permanently lubricated ex-factory.
made to work on or near the vehicle.
 Never leave lift in elevated position unless the safeties are
engaged.
 Do not permit electric motor to get wet! Motor damage caused by
dampness is not covered under warranty. 10. STORAGE
 Do not permit electric motor to get wet! Motor damage caused by In case of storage for a long time (3-4 months) it is requested:
dampness is not covered Disconnect the machine from the electrical supply.
Keep lubricated the following parts:
o Carriage Guide
o Spindles
o Arms axles
Protect the machine against dust with a nylon cover.

11. SCRAPPING
If it is decided not to use this machine longer, remove any
electrical connection.
Lift parts are considered special residues so they must be
dismantled separately (plastic, electrical and steel parts) and
delivered to specialized residues treatment companies according to
the current laws.

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 TROUBLESHOOTING
PROBLEM CAUSE CORRECTIVE ACTION
While in operation, the lift a) The lift has encountered an a) Raise the lift a few centimetres, using a spanner on the top nut of the driven
stops and will not move obstacle during lowering. spindle until the lift moves and the obstacle can be removed.
either up or down. b) Excessive slackening or b) In the event of excessive slackening or breakage of the chain, proceed as
breakage of chain. follows:

1) In the event of excessive slackening, the chain can be tensed using the bolts for
each post provided for that purpose at each end of the base. The post anchoring
bolts must first be slackened. Once the chain has been tightened to a torque of
0.75 m. Kp. the post anchoring bolts must be tightened again.

2) In the event of breakage, lower the lift manually by turning both spindles
simultaneously; the drive spindle is turned using the pulley and the driven
spindle is turned by using a spanner on the nut located on top of the spindle.

To replace the broken chain, see ASSEMBLY INSTRUCTIONS section.

c) Fuse F1, F2 or F3 has blown c) Replace the faulty fuse
When the lift reaches the Top end of run stop broken or Replace end of run stop.
top it does not stop. out of order
When the lift reaches the Bottom end of run stop broken Replace end of run stop.
bottom it does not stop. or out of order
When the lift is ativated, Transmission belts worn or Change belts
the motor starts but the broken
lift does not move either
up or down.

ATTENTION! Before performing inspections or repairs, make sure that the lift has been disconnected from the mains
supply using the main switch located on the control box. This switch must be locked in the off position using a padlock.

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 4EB1851

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VELYEN,S.L. 005426 – COLUMNA PRINCIPAL
MAIN COLUMN
FECHA CONTROL: 27/06/2013

COD. DENOMINACION CANT.

001665 TORNILLO DIN 931 M 8X100- 8.8 SCREW DIN 933 M8X100 8.8 2
001971 CASQUILLO SEPARADOR 6 X10X10 2
002713 TORNILLO DIN 912 M 5X12- 8.8 STAINLESS STEEL SCREW M5X12 6
003988 ARANDELA PLANA DIN9021 M 8 5
0045200 ARANDELA PLANA DIN125 D10 WASHER DIN 125 D10 4
005433 DETECCION PARO INFERIOR 1
005434 FINAL DE CARRERA SUPERIOR 1
005435 FINAL DE CARRERA INFERIOR 1
005436 FINAL DE CARRERA ROTURA TUERCA 1
005438 CAJA DE MANDOS 1
005440 POLEA MOTOR 1
005444 CONJUNTO RODAMIENTOS 1
005447 VARILLA CONTROL DESGASTE 1
005449 CONJUNTO HUSILLO 1
005458 SEPARADOR M6-M6 M-M L= 60 2
005465 BRIDA MOTOR 1
005466 MOTOR 4 KW 1500 RPM 230/400V 1
005514 PROTECCION HUSILLO SPINDLE PROTECTION COVER 1
005517 CACHA SLIDERS 8
005523 AJUSTE HUSILLO SPINDLE ADJUSTMENT 2
005535 TORNILLO DIN 7991 M 6X20- 8.8 SCREW DIN 7991 M6X20 - 8.8 4
006355 ABRAZADERA METALICA Ø32-50 CLAMP DIAM.32-50 1
006787 TORNILLO DIN 912 M 6X12- 8.8 2
0147200 ARANDELA PLANA DIN125 D 8 WASHER DIN125 D8 4
0251400 TORNILLO DIN 933 M 8X 35- 8.8 HEXAGON SCREW DIN933 M8x35 4
0257100 ENGRASADOR HIDRAULICO M6X1 GREASER SCREW M6X1 1
0271300 TORNILLO DIN 933 M 8X 20- 8.8 SCREW DIN 933 M8X20 - 8.8 1
0303200 ARANDELA DENTADA DIN6797 J 8,2 TOOTHED LOCK WASHER DIN6797 J8 1
0315200 TORNILLO DIN 912 M 4X 8- 8.8 SCREW DIN 912 M4X8 - 8.8 1
0328700 TUERCA DIN 934 M10 NUT DIN 934 M10 4
0396300 TORNILLO DIN 933 M 6X 20- 8.8 SCREW DIN 933 M6X20-8.8 2
0402300 TORNILLO DIN7985 M4X20 SCREW DIN 84 M4X20 1
0470200 ARANDELA PLANA DIN125 D 6 WASHER DIN125 D6 2
0470700 TORNILLO DIN 912 M 8X16- 8.8 SCREW DIN 912 M8X16 - 8.8 4
0493500 TORNILLO DIN 933 M10X 35- 8.8 HEXAGON SCREW DIN933 M10x35 1
0501101 TORNILLO DIN7985 M5X 8 PLAST. SCREW DIN7985 M5X 8 PLAST. 1
0624900 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 M 5 SELF-LOCK NUT DIN985 M5 1
0691100 PRENSAESTOPAS PG 16 PLASTICO 1
0691400 TUERCA PG 16 PLASTICO 1
0717500 ARANDELA PLANA DIN125 D27 WASHER DIN 125 D27 1
0718300 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 M27X2 TORQUE NUT DIN985 M27X2 1
0753900 ABRAZADERA CINTA PLAST.4,8X370 PLASTIC STRIP CLAMP 4.8X370 3
0754900 ABRAZADERA CINTA PLAST.2,5X101 PLASTIC CLAMP D22-2,5 5
0762900 TORNILLO DIN7985 M4X30 SLOTTED CHEESE SCREW DIN84 M4X 6
0876800 ARANDELA MUELLE DIN137 A 4,3 WAVESPRING WASHER DIN137 ST4,3 6
0943900 ARANDELA MUELLE DIN137 A10,5 WAVESPRING WASHER DIN137 A10,5 4
1077900 LENGÜETA DIN 6885 A 8X7X40 PARALLEL KEY DIN 6885 A 8X7X40 1
1132300 PROTECTOR PULLEY/BELT COVER 1
1179500 ARANDELA MUELLE DIN137 B 8,4 WAVESPRING WASHER DIN137 B 8,4 10
1330500 BASE ATORNILLABLE CLAMP BASE 1
1724100 PITON ROSCA.DIN913 M 4X20 1
2868400 POLEA CONDUCIDA DRIVEN PULLEY 1
2988500 TUERCA DE MARIPOSA M 6 BUTTERFLY NUT M6 2
30ER800 CORREA SPZX-1037 BELT SPZX-1037 2

002126 – 06/2013 Pág. 20

002126 – 06/2013 Pág. 21
VELYEN,S.L. 005426M51 – COLUMNA PRINCIPAL
MAIN COLUMN
FECHA CONTROL: 27/06/2013

COD. DENOMINACION CANT.

001665 TORNILLO DIN 931 M 8X100- 8.8 SCREW DIN 933 M8X100 8.8 2
001971 CASQUILLO SEPARADOR 6 X10X10 2
002713 TORNILLO DIN 912 M 5X12- 8.8 STAINLESS STEEL SCREW M5X12 6
003988 ARANDELA PLANA DIN9021 M 8 5
0045200 ARANDELA PLANA DIN125 D10 WASHER DIN 125 D10 4
005433 DETECCION PARO INFERIOR 1
005434 FINAL DE CARRERA SUPERIOR 1
005435 FINAL DE CARRERA INFERIOR 1
005436 FINAL DE CARRERA ROTURA TUERCA 1
005438M51 CAJA DE MANDOS 1
005444 CONJUNTO RODAMIENTOS 1
005447 VARILLA CONTROL DESGASTE 1
005449 CONJUNTO HUSILLO 1
005458 SEPARADOR M6-M6 M-M L= 60 2
005469 POLEA MOTOR 1
005514 PROTECCION HUSILLO SPINDLE PROTECTION COVER 1
005517 CACHA SLIDERS 8
005523 AJUSTE HUSILLO SPINDLE ADJUSTMENT 2
005535 TORNILLO DIN 7991 M 6X20- 8.8 SCREW DIN 7991 M6X20 - 8.8 4
006355 ABRAZADERA METALICA Ø32-50 CLAMP DIAM.32-50 1
006787 TORNILLO DIN 912 M 6X12- 8.8 2
007200 CORREA SPZX-1077 BELT SPZX-1077 2
0147200 ARANDELA PLANA DIN125 D 8 WASHER DIN125 D8 4
0251400 TORNILLO DIN 933 M 8X 35- 8.8 HEXAGON SCREW DIN933 M8x35 4
0257100 ENGRASADOR HIDRAULICO M6X1 GREASER SCREW M6X1 1
0271300 TORNILLO DIN 933 M 8X 20- 8.8 SCREW DIN 933 M8X20 - 8.8 1
0303200 ARANDELA DENTADA DIN6797 J 8,2 TOOTHED LOCK WASHER DIN6797 J8 1
0315200 TORNILLO DIN 912 M 4X 8- 8.8 SCREW DIN 912 M4X8 - 8.8 1
0328700 TUERCA DIN 934 M10 NUT DIN 934 M10 4
0396300 TORNILLO DIN 933 M 6X 20- 8.8 SCREW DIN 933 M6X20-8.8 2
0402300 TORNILLO DIN7985 M4X20 SCREW DIN 84 M4X20 1
0470200 ARANDELA PLANA DIN125 D 6 WASHER DIN125 D6 2
0470700 TORNILLO DIN 912 M 8X16- 8.8 SCREW DIN 912 M8X16 - 8.8 4
0493500 TORNILLO DIN 933 M10X 35- 8.8 HEXAGON SCREW DIN933 M10x35 1
0501101 TORNILLO DIN7985 M5X 8 PLAST. SCREW DIN7985 M5X 8 PLAST. 1
0624900 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 M 5 SELF-LOCK NUT DIN985 M5 1
0691100 PRENSAESTOPAS PG 16 PLASTICO 1
0691400 TUERCA PG 16 PLASTICO 1
0717500 ARANDELA PLANA DIN125 D27 WASHER DIN 125 D27 1
0718300 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 M27X2 TORQUE NUT DIN985 M27X2 1
0753900 ABRAZADERA CINTA PLAST.4,8X370 PLASTIC STRIP CLAMP 4.8X370 3
0754900 ABRAZADERA CINTA PLAST.2,5X101 PLASTIC CLAMP D22-2,5 5
0762900 TORNILLO DIN7985 M4X30 SLOTTED CHEESE SCREW DIN84 M4X 6
0876800 ARANDELA MUELLE DIN137 A 4,3 WAVESPRING WASHER DIN137 ST4,3 6
0943900 ARANDELA MUELLE DIN137 A10,5 WAVESPRING WASHER DIN137 A10,5 4
1077900 LENGÜETA DIN 6885 A 8X7X40 PARALLEL KEY DIN 6885 A 8X7X40 1
1132300 PROTECTOR PULLEY/BELT COVER 1
1179500 ARANDELA MUELLE DIN137 B 8,4 WAVESPRING WASHER DIN137 B 8,4 10
1330500 BASE ATORNILLABLE CLAMP BASE 1
1724100 PITON ROSCA.DIN913 M 4X20 1
2782700 BRIDA MOTOR 1
2988500 TUERCA DE MARIPOSA M 6 BUTTERFLY NUT M6 2
30DB200 MOTOR 2,2KW 1500 RPM 230V 1
30ER700 POLEA CONDUCIDA DRIVEN PULLEY 1

002126 – 06/2013 Pág. 22

002126 – 06/2013 Pág. 23
VELYEN,S.L. 005427 – COLUMNA AUXILIAR
AUXILIARY COLUMN
FECHA CONTROL: 27/06/2013

COD. DENOMINACION CANT.

001665 TORNILLO DIN 931 M 8X100- 8.8 SCREW DIN 933 M8X100 8.8 2
002414 CANCAMO MACHO DIN 581 M 8 2
002713 TORNILLO DIN 912 M 5X12- 8.8 STAINLESS STEEL SCREW M5X12 2
0045200 ARANDELA PLANA DIN125 D10 WASHER DIN 125 D10 4
005437 FINAL DE CARRERA SEGURIDAD A 1
005444 CONJUNTO RODAMIENTOS 1
005447 VARILLA CONTROL DESGASTE 1
005449 CONJUNTO HUSILLO 1
005460 TAPA COLUMNA AUXILIAR 1
005514 PROTECCION HUSILLO SPINDLE PROTECTION COVER 1
005517 CACHA SLIDERS 8
005523 AJUSTE HUSILLO SPINDLE ADJUSTMENT 2
005535 TORNILLO DIN 7991 M 6X20- 8.8 SCREW DIN 7991 M6X20 - 8.8 4
006355 ABRAZADERA METALICA Ø32-50 CLAMP DIAM.32-50 1
006787 TORNILLO DIN 912 M 6X12- 8.8 2
0147200 ARANDELA PLANA DIN125 D 8 WASHER DIN125 D8 4
0257100 ENGRASADOR HIDRAULICO M6X1 GREASER SCREW M6X1 1
0328700 TUERCA DIN 934 M10 NUT DIN 934 M10 4
0470700 TORNILLO DIN 912 M 8X16- 8.8 SCREW DIN 912 M8X16 - 8.8 4
0717500 ARANDELA PLANA DIN125 D27 WASHER DIN 125 D27 1
0718300 TUERCA AUTOBLOC.DIN985 M27X2 TORQUE NUT DIN985 M27X2 1
0748600 CASQUILLO SEPARADOR 32 X42X46 DIVIDER CASE 32X42X46 1
0754900 ABRAZADERA CINTA PLAST.2,5X101 PLASTIC CLAMP D22-2,5 2
0762900 TORNILLO DIN7985 M4X30 SLOTTED CHEESE SCREW DIN84 M4X 2
0876800 ARANDELA MUELLE DIN137 A 4,3 WAVESPRING WASHER DIN137 ST4,3 2
0943900 ARANDELA MUELLE DIN137 A10,5 WAVESPRING WASHER DIN137 A10,5 4
1179500 ARANDELA MUELLE DIN137 B 8,4 WAVESPRING WASHER DIN137 B 8,4 2
1724100 PITON ROSCA.DIN913 M 4X20 1

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002126 – 06/2013 Pág. 25
VELYEN,S.L. 005449 – MONTAJE HUSILLO
SPINDLE ASSEMBLY
FECHA CONTROL: 27/06/2013

COD. DENOMINACION CANT.

001273 PIÑON SPROCKET WHEEL 1
001274 LENGÜETA DIN 6885 A 8X7X20 PARALLEL KEY DIN6885 A8X7X20 1
005423 RODAMIENTO PFT25 1
005425 HUSILLO 1
005521 TUERCA SEGURIDAD SAFETY NUT 1
005522 TUERCA PRINCIPAL MAIN NUT 1
005540 AMARRE TUERCA PRINCIPAL MAIN NUT SUPPORT 1
0282200 ANILLO SEGURIDAD DIN 471 E 25 RETAINING RING DIN471 E25 1
0720800 ARANDELA PLANA DIN125 D24 WASHER DIN 125 D24 1

002126 – 06/2013 Pág. 26

002126 – 06/2013 Pág. 27
VELYEN,S.L. 005438 – CAJA DE MANDOS
CONTROL BOX
FECHA CONTROL: 17/06/2013

COD. DENOMINACION CANT.

005292 PULSADOR FLECHA - NO ARROW PUSHBUTTON 2
005438BL CONJUNTO BLOQUE X1 1
005439 PLACA MANIOBRA 1
005451 MANGUERA ELECTRICA M1 1
005452 MANGUERA ELECTRICA W1 1
0315200 TORNILLO DIN 912 M 4X 8- 8.8 SCREW DIN 912 M4X8 - 8.8 12
0501100 TORNILLO DIN7985 M5X 8 SLOTTED CHEESE SCREW DIN84 M5X 2
1039100 FUSIBLE CRISTAL 2 A 5X20 FUSE 2A 5X20 2
1479400 INVERSOR 24V CA 9A 1NC 24V CA 9A INC INVERSER 1
1560400 TORNILLO SCREW 6
1915700 TRANSFORMADOR SEC.24V 10VA DRIER TRANSFORMER 24V 10VA 1
2145300 INTERRUPTOR TRIPOLAR 16A TRIPOLAR SWITCH 16A 1
2735200 PERFIL SOPORTE 110 MM SUPPORT PROFILE 110 MM 2
2854000 BASE CAJA CONTROL BOX BASE 1
2897100 JUNTA DE CIERRE D2,0X1260 MM UNION JOINT D2,3X1260 MM 1
2922400 TAPA CAJA BOX COVER 1

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002126 – 06/2013 Pág. 29
002126 – 06/2013 Pág. 30
002126 – 06/2013 Pág. 31
VELYEN,S.L. 005428 – CONJUNTO BASE
BASE ASSEMBLY
FECHA CONTROL: 27/06/2013

COD. DENOMINACION CANT.

003451 ARANDELA PLANA DIN440 D6 FLAT WASHER DIN440 D6 4
005120 CONJ. F.C. SEGURIDAD CADENA CHAIN SAFETY DEVICE 1
005450 BLOQUE X2 1
005453 MANGUERA ELECTRICA SQ3 1
006750 LATERAL BASE 1
006751 LATERAL BASE 1
006752 BASE 1
006976 BASE 1
006978 CAJA CONEXIONES D70X40 1
0328700 TUERCA DIN 934 M10 NUT DIN 934 M10 2
0362900 TORNILLO DIN 912 M10X20- 8.8 SOCKET CAP SCREW DIN912 M10X20 4
0379800 TORNILLO DIN 933 M10X 45- 8.8 2
0396300 TORNILLO DIN 933 M 6X 20- 8.8 SCREW DIN 933 M6X20-8.8 4
0754900 ABRAZADERA CINTA PLAST.2,5X101 PLASTIC CLAMP D22-2,5 6
0762900 TORNILLO DIN7985 M4X30 SLOTTED CHEESE SCREW DIN84 M4X 2
0839200 BASE ADHESIVA ADHESIVE BASE 6
0876700 TORNILLO DIN7985 M4X 8 SLOTTED SCREW DIN 84 M4x8 2
0876800 ARANDELA MUELLE DIN137 A 4,3 WAVESPRING WASHER DIN137 ST4,3 2
0943900 ARANDELA MUELLE DIN137 A10,5 WAVESPRING WASHER DIN137 A10,5 4

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