Informe de Prácticas Profesionales como

Opción de Grado

TÍTULO DE INFORME:

Optimización del Mantenimiento Preventivo de las Palas PC8000: Un Enfoque para

Incrementar la Disponibilidad y Productividad en el Complejo Minero Drummond.

PRESENTADO POR:

María Laura Quintero Rivero

Código:

2020116020

PRESENTADO A:

Ana Milena Britto Granados

Tutor de prácticas profesionales

Jorge Alfonso Armenta Araujo

Jefe inmediato empresa

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Fecha de entrega: 28/03/2025

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Contenido
1. PRESENTACIÓN .......................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS Y/O FUNCIONES.................................................................................... 4
2.1. Objetivo General: ............................................................................................... 4
2.2. Objetivos Específicos: ........................................................................................ 4
2.3. Funciones del practicante en la organización: .................................................... 5
3. JUSTIFICACIÓN: .......................................................................................................... 6
4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA:...................................................................... 7
5. SITUACIÓN ACTUAL ............................................................................................... 10
6. BASES TEÓRICAS RELACIONADAS ..................................................................... 14
7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES: ........................................................................ 15
8. CRONOGRAMA: ........................................................................................................ 24
9. PRESUPUESTO: ......................................................................................................... 25
10. CONCLUSIONES Y LÍNEAS FUTURAS ............................................................. 26
11. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 27
ANEXOS .............................................................................................................................. 28

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1. PRESENTACIÓN

Las Palas PC8000 son equipos de minería de gran tamaño, diseñados específicamente
para trabajos de excavación masiva en operaciones a cielo abierto. Estas palas son
fundamentales en la extracción de material rocoso y la preparación de áreas para la
producción de carbón. Mensualmente, estos equipos requieren de mantenimientos
preventivos (PM - Preventive Maintenance), los cuales están diseñados para prevenir
fallas no planificadas, mediante: revisiones, ajustes y reemplazos de componentes
críticos en intervalos específicos; esto incluye inspecciones de sistemas hidráulicos,
eléctricos, mecánicos y estructurales.

La compañía Drummond Ltd. reconocida como líder en el sector minero a nivel mundial,
se distingue por su compromiso con la eficiencia operativa y el cumplimiento de estrictos
estándares de calidad y seguridad. Sus operaciones mineras abarcan la extracción de
materiales, en las cuales las Palas PC8000 y el mantenimiento preventivo de estos
equipos juegan un papel fundamental para asegurar el buen funcionamiento y la
continuidad de la operación.

Dado el impacto que los mantenimientos preventivos de las palas PC8000 tienen en el
ciclo de producción del carbón, se hace necesario desarrollar la iniciativa titulada
"Optimización del Mantenimiento Preventivo de las Palas PC8000: Un Enfoque para
Incrementar la Disponibilidad y Productividad en el Complejo Minero de
Drummopnd". Esta propuesta surge como respuesta a la problemática de que los tiempos
establecidos para los mantenimientos preventivos de las palas están siendo superados, lo
que ha generado una disminución en la disponibilidad operativa de los equipos y ha
afectado la eficiencia en la extracción de roca para la producción de carbón.

Para analizar el flujo de trabajo y los factores que influyen en la eficiencia del
mantenimiento preventivo de las palas PC8000, se identificaron seis fases clave: Pruebas,
Lavado, Traslado al área de mantenimiento, Cambio de turno, almuerzo e
inspección/entrega; las cuales componen el preámbulo y finalización del Mantenimiento,
y fases intermedias como lo son cambio de turno y almuerzo. Este análisis detallado
permitirá evaluar el impacto de cada fase en el tiempo total de mantenimiento, identificar
demoras y oportunidades de mejora, y desarrollar estrategias precisas para optimizar los
tiempos de mantenimiento. Con ello, se busca aumentar la disponibilidad y maximizar la
productividad de las palas PC8000 dentro del complejo minero, minimizando los tiempos
de inactividad y mejorando la eficiencia operativa.

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2. OBJETIVOS Y/O FUNCIONES

2.1. Objetivo General:

Optimizar los tiempos de ejecución de los mantenimientos preventivos (PM) de las palas
PC 8000 mediante el análisis y mejora de las fases clave del proceso, garantizando la
eficiencia en la producción de carbón de la compañía Drummond.

2.2. Objetivos Específicos:

1. Analizar detalladamente los tiempos invertidos en cada una de las fases claves:
pruebas, lavado, traslado al área de mantenimiento, cambio de turno, almuerzo e
inspección/entrega del mantenimiento preventivo.
2. Identificar los tiempos efectivos de cada fase clave del PM de acuerdo con el
muestreo realizado.
3. Identificar los cuellos de botella y factores que generan retrasos y/o demoras en las
fases analizadas del PM.
4. Proponer estrategias para reducir tiempos muertos en las fases donde se encuentren
oportunidades de mejora.

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2.3. Funciones del practicante en la organización:

1. Registrar y analizar datos del programa de recuperación y calidad de carbón,

incluyendo muestras de Canal y Tren

2. Mantener bases de datos de taladros y voladuras diarias

3. Recolectar datos en áreas mineras para proyectos de ingeniería

4. Contribuir al análisis descriptivo y estadístico de datos y colaborar en la

elaboración de informes de estudios.

5. Apoyar en tareas administrativas y asistenciales en las oficinas de ingeniería.

Estas actividades permitieron al estudiante desarrollar habilidades analíticas, técnicas y

de documentación, fundamentales para su formación como ingeniero industrial en el
contexto del sector minero.

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3. JUSTIFICACIÓN:

Para la producción de carbón, es fundamental extraer el material estéril (roca) que se

encuentra por encima del manto de carbón. La proporción de roca a carbón es
considerablemente alta, debido a que, por cada tonelada de carbón extraída, se deben
remover 10 toneladas de roca, según el ratio estimado por Drummond de 10/1. En este
contexto, las palas PC8000 adquieren una importancia crucial dentro del proceso
operativo debido a su papel en la extracción de roca.

En la dinámica de producción, diversos factores influyen en la eficiencia operativa, los

cuales se pueden agrupar de forma global en la utilización de equipos (palas), los
camiones operativos y los tiempos de ciclo. Las palas, en particular, son equipos que
limitan la operación en comparación con la disponibilidad de camiones. Por esta razón,
los mantenimientos preventivos de las palas PC8000 son un factor clave dentro del
proceso, ya que aseguran la disponibilidad operativa de estos equipos críticos para la
extracción de roca. No obstante, los tiempos establecidos para estas actividades de
mantenimiento se han superado constantemente, lo que ha impactado negativamente en
la eficiencia de la operación minera. Este problema genera retrasos en la extracción de
carbón, incrementa los costos operativos debido a tiempos muertos no planificados y
afecta directamente la productividad del complejo minero.

Drummond Ltd. cuenta con los recursos necesarios, tanto en equipos como en personal,
para llevar a cabo este proyecto de mejora. Además, la empresa ha manifestado un interés
continuo en iniciativas que impulsen la eficiencia operativa y la reducción de costos. Este
proyecto presenta beneficios claros y tangibles, como la disminución de los tiempos
improductivos, el aumento de la disponibilidad operativa de las palas y la optimización
en el uso de recursos.

La optimización de los tiempos en las fases clave (pre y post) del mantenimiento
preventivo no solo permitirá incrementar la disponibilidad de las palas PC8000, sino
también mejorará la gestión de recursos y reducirá costos asociados a retrasos. Por lo
tanto, este proyecto es esencial para abordar una problemática crítica que afecta la
competitividad y sostenibilidad de la operación minera. Además, fortalecerá el
desempeño global de la organización, mejorando su capacidad para responder a las
demandas del sector.

Para Drummond Ltd., la seguridad industrial es un pilar fundamental. Implementar un

mantenimiento preventivo eficiente en los equipos que inician el ciclo productivo del
carbón, como las palas PC8000, garantiza que los sistemas críticos, incluyendo frenos y
controles hidráulicos, estén en condiciones seguras. Esto no solo refuerza el compromiso
de la empresa con la seguridad, sino que también contribuye a la continuidad del proceso
productivo, reduce costos y promueve la sostenibilidad de las operaciones.

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4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA:

4.1 Información Básica

Drummond Ltd. es una compañía minera estadounidense fundada en 1935 en

Alabama por Heman Edward Drummond. Desde 1995 opera en Colombia, donde
desarrolla actividades de exploración, explotación, transporte y exportación de
carbón térmico desde proyectos clave como Pribbenow o La Loma, El Descanso y
El Corozo, ubicados en el Cesar.

Con alrededor de 5,000 empleados directos y 5,000 contratistas, Drummond es un

actor clave en la industria minera global, contribuyendo al desarrollo económico y
social de las regiones donde opera.

4.2 Ubicación

Ilustración 1. Ubicación Satelital Drummond (Google Earth)

La Mina Pribbenow se encuentra ubicada en el Km 31 Vía San Roque, Bosconia,

Cesar, entre los municipios de El Paso, La Jagua de Ibirico y Chiriguaná, mientras
que El Descanso se extiende por los municipios de Becerril, Agustín Codazzi, El
Paso, La Jagua de Ibirico y Chiriguaná. Por otro lado, el proyecto de El Corozo se
encuentra localizado en los municipios de La Jagua de Ibirico y Chiriguaná.

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4.3 Reseña Histórica

Ilustración 2. Línea del tiempo: Historia Drummond (Elaboración Propia)

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4.4 Planeación Estratégica

4.4.1 Misión

“Explorar, extraer, transportar y exportar carbón con los más altos estándares
de calidad y las mejores prácticas ambientales, de seguridad y salud en el
trabajo, éticas y socioeconómicas, en el marco de una minería responsable y
sostenible de clase mundial, que contribuya al desarrollo de los grupos de
interés vinculados a las operaciones.” (Drummond, s.f.; párrafo tercero)

4.4.2 Visión

“Mantenernos a 2025 como una empresa líder en exportación de carbón en

Colombia, con una operación segura, confiable y rentable, cumplidora de la
Ley y los estándares internacionales, orientada por principios de
sostenibilidad y por una cultura empresarial de equipo y trabajo íntegro.”
(Drummond, s.f.; párrafo cuarto)

4.5 Organigrama Ingeniería de Producción – Mina Pribbenow

Ilustración 3. Organigrama Ingeniería de Producción – Pribbenow

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5. SITUACIÓN ACTUAL

En la industria minera, el mantenimiento preventivo es una actividad crucial para

garantizar la continuidad operativa y minimizar costos asociados con paradas no
planificadas. En el complejo minero de Drummond, las palas PC 8000 son esenciales
para garantizar la extracción masiva de roca, necesaria para la producción de carbón,
estas son sometidas mensualmente a un mantenimiento preventivo corto, el cual tiene
estipulado una duración de aproximadamente 60 horas, pero en la práctica se ha
identificado que los tiempos programados para el mantenimiento preventivo de estas
palas están siendo excedidos de manera recurrente; Lo cual ha estado afectando la
eficiencia del proceso productivo, disminuyendo la disponibilidad operativa de las palas.

Ilustración 4. Pala PC8000

El Departamento de Ingeniería de Producción estudia el caso para identificar las causas

del exceso en los tiempos de mantenimiento preventivo. Para ello, se definieron como
fases clave el inicio, las actividades habituales y la finalización del mantenimiento
preventivo (PM). Además, se considerarán factores como la disponibilidad de
herramientas, la capacitación del personal y las condiciones climáticas adversas, que
pueden influir en esta situación.
El departamento determinó la cantidad de muestras (n) necesarias para cada fase, con el
objetivo de realizar un análisis estadístico con un alto nivel de confiabilidad. Esto
permitió iniciar el muestreo de los PM por fase el 9 de septiembre de 2024. Gracias a este
avance previo, al momento de mi ingreso (2 de octubre de 2024) al departamento, el
proyecto ya contaba con una base sólida para continuar su desarrollo.

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Con el fin de abordar en la presente problemática mediante un análisis detallado se

desarrolla el siguiente diagrama Ishikawa (Causa-Efecto):

Diagrama 1. Ishikawa

El diagrama presentado corresponde a un análisis de causa-efecto que identifica los

factores clave responsables de los tiempos excedidos en los mantenimientos preventivos
(PM) de las palas PC8000. Este análisis se organiza en seis categorías principales:
mediciones, máquinas, mano de obra, métodos, materiales y medio ambiente. En cada
categoría se detallan causas específicas, como la falta de control en los tiempos de cada
fase, maquinaria en mal estado, demoras en los cambios de turno, insuficiente
capacitación del personal, baja calidad de los insumos, condiciones climáticas adversas
y falta de estandarización en los procesos. Estas causas afectan directamente la eficiencia
de los mantenimientos y prolongan el tiempo requerido para completarlos.

En conclusión, la situación actual refleja una serie de deficiencias tanto en recursos

humanos como en materiales, procedimientos y condiciones externas, que contribuyen a
los tiempos prolongados de los PM de las palas PC 8000. Este diagnóstico resalta la
necesidad de implementar mejoras integrales en la planificación, ejecución y seguimiento
de los mantenimientos preventivos para garantizar su efectividad y reducir el impacto
operativo.

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En Drummond el Mantenimiento Preventivo de las palas PC 8000 está a cargo de Komatsu,

una reconocida empresa japonesa especializada en maquinaria pesada y equipos industriales
para el sector minero. Su experiencia y enfoque garantizan un mantenimiento eficiente y un
alto nivel de productividad en estos equipos.
En el siguiente diagrama se muestra la secuencia del Mantenimiento Preventivo por fases,
indicando con verde las fases en las que se enfoca el proyecto. Las actividades de Almuerzo
y Cambio de Turno, al ser rutinarias, se realizan en los horarios establecidos, sin embargo,
su frecuencia y orden puede variar durante el PM debido a que estas pueden repetirse en
función de la duración y las necesidades específicas del proceso.

Diagrama 2. Mantenimiento Preventivo (Elaboración Propia)

Es importante aclarar que, en esta ocasión, se decidió enfocar el análisis únicamente en estas
áreas, debido a que las actividades del mantenimiento (Check List, Backlogs y Adicionales)
dependen de múltiples factores, como el modelo de la pala (A, B, C), los tiempos de uso y
otros elementos, los cuales requerirían un estudio y análisis más detallados.

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La 1ra Fase corresponde a la entrega que realiza el departamento de Producción Palas (el
cual es el responsable de la operatividad del equipo) al de Mantenimiento Palas (quienes se
encargan de coordinar el mantenimiento), dentro de esta se realizan 3 actividades:
• Pruebas: en esta actividad se realiza la verificación de funcionamiento revisando que
los sistemas y componentes estén operando correctamente, además se identifican
fallas y se evalúa el rendimiento. Dentro de las Pruebas se identificaron las siguientes
tareas que se deben realizar:
- Deflexión de corona
- Protocolo de revisión para cambio de Válvulas
- Ciclo de rendimiento
- Prueba de temperatura de cilindros
- Prueba de flujos de cilindros (Opcional, depende de la Prueba de temperatura)

• Lavado: el equipo al estar expuesto al entorno requiere que se elimine la acumulación

de suciedad, lodo, grasa y residuos que puedan afectar su rendimiento y seguridad.
Al lavado lo componen las siguientes actividades:
- Desconexión eléctrica
- Aplicación de desengrasante
- Lavado en frio
- Lavado con alta presión
- Limpieza con aire comprimido

• Traslado al Punto de Mantenimiento: la pala debe ser ubicada en un espacio seguro

donde se pueda llevar a cabo de la mejor forma el mantenimiento. Para realizar el
traslado se realizan las siguientes tareas:
- Conexión Eléctrica (se requiere para que la Pala se mueva al punto)
- Traslado (Movimiento)
- Desconexión Eléctrica (queda desconectada para realizar el mantenimiento)

La 2da Fase corresponden a las actividades habituales que se realizan dentro del horario de
trabajo, estas actividades son:
• Almuerzo
• Cambio de Turno

La 3ra Fase hace referencia a la entrega por parte del departamento de Mantenimiento Palas
a Producción Palas con el fin de que el equipo vuelva a estar operativo dentro del complejo.
• Inspección y Entrega: se realizan las siguientes actividades:
- Conexión Eléctrica
- Pruebas Finales
- Entrega a Producción

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6. BASES TEÓRICAS RELACIONADAS

En este inciso se presentan las bases teóricas que sirvieron como pilares fundamentales para
la realización del presente proyecto, brindando los conocimientos y herramientas necesarias
para abordar de manera integral las distintas etapas de desarrollo:

• Análisis de Procesos: Esta materia aportó los conocimientos necesarios para graficar,
evaluar y optimizar los procesos involucrados en el proyecto. A través del estudio
detallado de las actividades y recursos, se logró identificar cuellos de botella y
oportunidades de mejora, garantizando un enfoque sistemático en la búsqueda de
eficiencia y productividad.

• Gestión de Proyectos: Esta materia proporcionó los conocimientos necesarios para la

planificación, estructuración y control del proyecto. A través de herramientas como
la definición de objetivos, la delimitación del alcance y la creación de cronogramas,
se logró organizar las actividades de forma eficiente y clara, asegurando que cada
etapa cumpliera con los plazos establecidos y que los recursos se utilizaran de manera
óptima.

• Estadística: Este curso resultó esencial para el análisis y la representación visual de

datos, permitiendo comprender la información de manera clara y precisa. Gracias a
estas habilidades, fue posible interpretar tendencias y patrones, lo que facilitó la toma
de decisiones informadas y fundamentadas en datos objetivos, promoviendo un
enfoque analítico en el desarrollo del proyecto.

• Control Estadístico de Procesos: Esta asignatura destacó por el uso del software
estadístico Minitab, el cual se empleó para representar y analizar datos de manera
eficiente. Esta herramienta fue clave para identificar variaciones, establecer
relaciones entre variables y presentar los resultados de forma comprensible y
profesional, lo que añadió rigor técnico al análisis del proyecto.

En resumen, estas asignaturas integraron un conjunto de habilidades teóricas y prácticas que

fueron determinantes para el éxito del proyecto, desde su planeación inicial hasta la
interpretación de resultados y la optimización de procesos. Cada una de ellas contribuyó
significativamente a abordar los desafíos con un enfoque estructurado y fundamentado en el
análisis técnico.

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7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES:

Al iniciar mis practicas en la compañía Drummond, en el departamento de Ingeniería de

Producción, mi tutor empresarial me realizó una inducción sobre el estado que tenía el
Proyecto de Mantenimiento Preventivo de las palas PC8000, antes de mi ingreso. Gracias a
este empalme, logré comprender los avances y objetivos del proyecto, lo que me permitió
integrarme rápidamente y continuar con su desarrollo.

Con el fin garantizar un adecuado seguimiento y control del proceso, fue necesario
desarrollar formatos que permitieran documentar cada actividad de manera estructurada. Para
la Actividad de Pruebas, se cuenta con el siguiente formato:

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN FASE 1

MANTENIMIENTO PALAS PC 8000 PRUEBAS

FECHA: 11/01/2024 MINA: EC EQUIPO: SH46 TIPO PM (Horas - Rutina): 60H GRUPO: 2 OBSERVADOR: Maria Quintero SUPERVISOR: Maximo Maestre

FECHA Y HORA DE ENTREGA DE PRODUCCIÓN A MANTENIMIENTO SEGÚN OBSERVADOR: 11/01/2024 9:15 am DESPACHO: 11/01/2024 9:00 am PEOPLE SOFT: 11/01/2024 9:00 am

PRUEBAS DEMORAS: H=Hidratación, HT=Herramienta, L=Almuerzo, NO= Sin operador, NT= Sin técnicos, OT= Otra tarea S=Seguridad, SC=Cambio
de Turno, SI= Inspección Supervisor, SP= Espera por partes, WBT= Esperando camión canasta, WC= Esperando grua, WTE= Espera por
electrico, WOP= Esperapor operador de producción, WW= Esperando Soldador, WEC=Esperando conexión electrica, WED=Esperando
INICIO: 9:38 FIN: 12:10
desconexión electrica, WWT=Esperando tanquero.

TOTAL INICIO DEMORAS FIN

TIPO DE ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
TÉCNICOS (hh:mm) D INICIO FIN D INICIO FIN D INICIO FIN (hh:mm)

Personal de Komatsu se acerca a la pala con HT 10:25 10:33

una escalera y la ubica debajo de esta.
DEFLEXIÓN DE CORONA.
Hacen "canguro" con la pala.
3 10:14 11:02
Registro de medidas de deflexión.
3

Medición de presiones de filtros de alta en

bombas de motores.
PROTOCOLO DE REVISIÓN
PARA CAMBIOS DE VALVULAS.
Estas presiones se miden en el cuarto de 3 11:05 12:00
maquinas y se toman despues de realizados
los movimientos de rendimientos.
4

Toma de ciclos de rendimiento; tiempos de

movimientos en boom, stick, bucket, clam,
CICLO DE RENDIMIENTO.
R.H. swing, L.H. Swing, R.H. Sprocket, L.H.
2 9:48 10:14
Sprocket.
2

Registro de temperatura de los cilindros del

PRUEBA DE TEMPERATURA DE equipo de carga.
CILINDROS. Tecnico se acercan a los cilindros del boom y
3 9:38 9:48
toman la temperatura mendiante una pistola.
1

Se debe conectar flujómetro y registrar el

PRUEBA DE FLUJO DE flujo en la W.O.
CILINDROS: OPCIONAL. Esto solo se hace si en los movimientos del
2 12:00 12:10
boom, detectan fugas.
5

Tabla 1. Formato Pruebas – Muestra 11/01/2024

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El formato requiere información como: Fecha, Mina, Equipo (se especifica el numero de la
pala donde se observa la actividad), Tipo PM (Horas – Rutina), Grupo (El grupo que se
encuentra de turno), Observador (persona que recolecta la muestra), Supervisor (Persona
encargada de liderar el mantenimiento). Además, cuenta con un apartado de demoras donde
se encuentran las más comunes con su respectiva abreviación, y el recuadro de al lado se
coloca la hora de Inicio y Fin de la muestra.
Luego de la parte de información general, el formato en la parte inferior cuenta con 7
columnas donde se encuentran las actividades correspondiente a esa fase, una descripción de
lo que se realiza en cada actividad, esto con el fin de que al observador se le facilite identificar
el inicio y fin de cada una; y las siguientes columnas se encuentran vacías con el fin de
recolectar el número total de técnicos, el inicio la actividad, un espacio para las demoras
donde se especifica con la abreviación a que demora corresponde, el inicio de la demora y
fin de la misma, fin de la actividad como tal y la ultima un espacio para observaciones en
caso de ser necesaria.

Para realizar el muestreo de cada una de las fases, el observador debe dirigirse a donde se le
realiza la actividad a la Pala, y así analizar de cerca el contexto y tomar de forma precisa los
tiempos de duración de cada una de las fases. La información con la que cuenta el formato
anteriormente evidenciado corresponde a la muestra tomada por mi persona el 1ro de
noviembre del 2024 a la Pala 46.

Ilustración 5. Deflexión de Corona Ilustración 6. Protocolo de Revisión para

cambio de válvulas
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Ilustración 7. Ciclo de Rendimiento Ilustración 8. Prueba de Temperatura de

cilindros

Ilustración 9. Prueba de Flujo de cilindros Ilustración 10. Evidencia

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Al tomar una cantidad considerable de cada muestra se obtuvo la siguiente Base de Datos.
Se hace importante mencionar que debido a la periodicidad y los turnos en la que se
realizaban los Mantenimientos Preventivos no se alcanzaron a recolectar el número de
muestras planeadas para las fases 1 y 3, sin embargo, se decide analizar las tomadas hasta el
23 de Noviembre del 2024.

Type of Duration
Mine Shift Shovel Stage Activity Star Activity End Activity
Process (min)
El Corozo Day SH31 Almuerzo Salida a Almorzar PM 9/10/2024 10:55 9/10/2024 11:05 10
Llegada de
El Corozo Day SH31 Almuerzo PM 9/10/2024 12:20 9/10/2024 12:33 13
Almorzar
Cambio de Cambio de Turno -
El Corozo Day SH31 PM 9/10/2024 17:00 9/10/2024 17:07 7
Turno Grupo Saliente
Inspeccion y
El Corozo Day SH31 Conexión Electrica Delay 9/12/2024 0:00 9/12/2024 0:00 0
Entrega
Inspeccion y
El Corozo Day SH31 Pruebas Finales PM 9/12/2024 9:24 9/12/2024 10:25 61
Entrega
Inspeccion y Entrega a
El Corozo Day SH31 PM 9/12/2024 10:25 9/12/2024 10:30 5
Entrega Produccion
El Descanso Day SH39 Lavado Lavado en Frio PM 9/15/2024 7:10 9/15/2024 7:45 35
Lavado con Alta
El Descanso Day SH39 Lavado PM 9/15/2024 7:45 9/15/2024 8:16 31
Presion
Limpieza con aire
El Descanso Day SH39 Lavado PM 9/15/2024 8:16 9/15/2024 8:45 29
comprimido
Desconexion
El Descanso Day SH39 Lavado Delay 9/15/2024 0:00 9/15/2024 0:00 0
Electrica
Aplicación de
El Descanso Day SH39 Lavado Delay 9/15/2024 0:00 9/15/2024 0:00 0
Desengrasante
Deflexion de
Pribbenow Day SH35 Pruebas Delay 9/15/2024 0:00 9/15/2024 0:00 0
Corona
Prueba de
Pribbenow Day SH35 Pruebas Delay 9/15/2024 10:07 9/15/2024 10:53 46
Temperatura
Prueba de
Pribbenow Day SH35 Pruebas PM 9/15/2024 10:53 9/15/2024 10:58 5
Temperatura
Protocolo de
Revision Para
Pribbenow Day SH35 Pruebas PM 9/15/2024 10:58 9/15/2024 11:40 42
Cambio de
Valvulas
Ciclo de
Pribbenow Day SH35 Pruebas PM 9/15/2024 11:40 9/15/2024 12:56 76
Rendimiento
Ciclo de
Pribbenow Day SH35 Pruebas Delay 9/15/2024 12:56 9/15/2024 14:26 90
Rendimiento
Ciclo de
Pribbenow Day SH35 Pruebas PM 9/15/2024 14:26 9/15/2024 15:00 34
Rendimiento

Tabla 2. Base de Datos (10 Sep – 24 Nov, 2024)

Para analizar las muestras tomadas, inicialmente se realizó el cepillado de datos y se filtró
por fase y por actividad, debido a que cada actividad se evaluará de forma independiente. A
partir de estos análisis individuales, se calcula el tiempo total por fase.

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Para la actividad de Deflexión de Corona de la Fase 1.1: Pruebas, se tomaron los tiempos
de duración de cada muestra y se realizó un análisis descriptivo en Minitab. El objetivo es
determinar el tiempo promedio total efectivo de la actividad, excluyendo las demoras que se
presenten en la misma. En el análisis primeramente observamos que no existan datos atípicos,
y en caso de haberlos buscar en la base de dato si ocurrió algo en esa muestra, además a partir
de P valor (P-value) vemos si los datos se ajustan a una distribución normal, en este caso al
ser mayor a 0.05 los datos se comportan de forma normal y la media (Mean) que es de 55.28
nos arroja lo que buscamos: el tiempo promedio total efectivo de la actividad Deflexión de
Corona.

Ilustración 15. Análisis Descriptivo Deflexión de Corona

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Con el análisis de cada actividad se elabora el Gantt de cada fase y el total del tiempo
promedio efectivo de la fase de Pruebas (Total Test Time)

Gráfica 1. Gantt y Demoras de la Fase 1.1: Pruebas

En cuanto al análisis de las demoras se realizó por muestra afectada, para calcular el
porcentaje por demora se utiliza la siguiente formula

# 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎

% 𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎 = ∗ 100%
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠

Al tener los porcentajes de las demoras presentadas por fase se elabora el diagrama circular
que se encuentra en el lado izquierdo debajo del Gantt, estos porcentajes no sumarán 100%
debido a que una muestra puede estar afectada por más de una demora, además de esto, en
caso de que una demora se presentará el 50% o más de las veces esta se agrega al Gantt
teniendo en cuenta su presencia repetitiva dentro de la fase. El diagrama circular que se
encuentra del lado derecho muestra la duración promedio de cada una de las demoras.

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De forma similar al análisis realizado para la actividad de Deflexión de Corona de la Fase de

Pruebas, se aplicó el mismo enfoque a cada una de las actividades de las fases claves del
proyecto, permitiendo así obtener una visión detallada de cada actividad, identificando los
tiempos promedios efectivos y las demoras y/o retrasos que se presentan en estas. Los
diagramas de Gantt y los gráficos circulares que ilustran las demoras por actividad se
encuentran en los anexos.

Teniendo en cuenta que la duración estimada de los PM son 60 horas, se realiza un Gantt que
suma todos los tiempos en los que incurre un PM de acuerdo con lo analizado:

Gráfica 2. Gantt Total Time PM PC8000

De acuerdo con el diagrama de Gantt Total, 12.9 horas (22%) del tiempo total del
mantenimiento preventivo de las palas PC8000, que es de 60 horas, corresponden a cambios
de turno y almuerzos. En particular, los cambios de turno representan un factor crítico en la
extensión de la duración del mantenimiento.

Para optimizar el proceso y reducir estos tiempos improductivos para la pala, se recomienda
que Producción Pala entregue las Palas a Mantenimiento Palas después del cambio de turno,
idealmente entre la 2da y la 4ta hora del turno (de 7 a 9 AM o PM, ya sea Diurno o Nocturno).
Esta estrategia permite que la Pala permanezca operativa el mayor tiempo posible antes de
su intervención y que el equipo de Mantenimiento, tras completar sus actividades rutinarias
de cambio de turno, pueda iniciar inmediatamente el mantenimiento, aprovechando al
máximo la jornada laboral.

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Asimismo, se sugiere que Mantenimiento Palas retorne el equipo a Producción entre la 7ma
y 11va hora del turno (1 a 4 PM o AM, ya sea Diurno o Nocturno) antes del siguiente cambio
de turno. Esto aseguraría que la pala esté lista para reanudar operaciones antes de que se
genere un nuevo cambio de turno, evitando que se incremente la duración del PM, tiempos
improductivos y optimizando la planificación de Producción. De esta forma, se mejora la
disponibilidad de los equipos, se reducen los tiempos de inactividad y se optimiza la
eficiencia del mantenimiento preventivo.

Con el fin de implementar la estrategia anteriormente descrita, se obtiene la información de

las horas de inicio y fin de los Mantenimientos preventivos realizados en el complejo minero
desde septiembre 2024 hasta enero 2025, con el fin de obtener la línea base en cuanto al
cumplimento de las horas ideales en la que debe realizarse la entrega del equipo.

Para la entrega por parte de Producción Pala a Mantenimiento se tiene que el 37% se
encuentra dentro del rango establecido.

Gráfica 3. Entrega por parte de Producción a Mantenimiento

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Para el retorno por parte de Mantenimiento Pala a Producción se tiene que el 49% se
encuentra dentro del rango establecido.

Gráfica 4. Entrega por parte de Mantenimiento a Producción

Al obtener la línea base de las entregas, se tiene objetivo reducir los números de cambios de
turno que se dan dentro de los mantenimientos preventivos, se quiere que dentro del
mantenimiento se den de 2 a 5 cambios de turno, y el 27% que se encuentra fuera de este
rango debe ser reducido con el fin de que los mantenimientos preventivos se encuentren
dentro de las 60 horas establecidas, logrando así tener la mayor disponibilidad posible de las
palas PC8000.

Gráfica 5. Cantidad de Mantenimientos por Numero de Cambios de Turno

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8. CRONOGRAMA:
OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
FASES ACTIVIDAD SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Introducción y familiarización con el
entorno laboral
FASE I
Selección del tema central para el
desarrollo del proyecto
Empalme y familiarización con las
actividades del proyecto en curso
FASE II
Recopilación de datos y muestras
faltantes
Evaluación inicial de la información
recolectada
FASE III
Identificación y análisis de los
factores que generan impactos
Elaboración de un plan estratégico
para implementar mejoras
Verificación y realización de ajustes
FASE IV
necesarios
Elaboración y presentación del
informe final

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9. PRESUPUESTO:

No. RUBRO UNIDAD CANTIDAD V. UNITARIO V. TOTAL

1 PERSONAL $ 12.000.000
1.1 Practicante Ing. Industrial Unidad 6 $ 2.000.000 $ 12.000.000

2 LOGISTICA $ -
N/A
3 MATERIALES IMPRESOS $ -
N/A
TOTAL COSTOS $ 12.000.000

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10. CONCLUSIONES Y LÍNEAS FUTURAS

El análisis de las fases pre y post mantenimiento preventivo de las palas PC8000 en el
complejo minero de Drummond permitió identificar los principales factores que impactan la
duración total del proceso, aumentando los tiempos planificados y disminuyendo la
disponibilidad de estos equipos. A través del estudio detallado por actividad de cada fase, se
evidenció que el cambio de turno es una de las actividades con mayor incidencia en la
extensión del mantenimiento, al generar tiempos improductivos que afectan la disponibilidad
operativa de las palas y, en consecuencia, la eficiencia en la producción de carbón.

Para mitigar este impacto, se propuso una estrategia de optimización basada en la entrega de
las palas por parte de Producción a Mantenimiento entre la 2ª y la 4ª hora del turno (7 a 9
AM o PM) y su retorno entre la 7ª y la 11ª hora del turno (1 a 4 PM o AM). Esta iniciativa
busca reducir la cantidad de cambios de turno dentro del mantenimiento, minimizando
interrupciones innecesarias y maximizando el aprovechamiento de las horas efectivas de
trabajo. Al implementar esta estrategia en todo el complejo minero, se espera mejorar la
planificación operativa, reducir los tiempos improductivos y aumentar la disponibilidad de
los equipos, contribuyendo significativamente a la optimización del proceso de extracción de
carbón.

Los departamentos de Mantenimiento Palas y Producción Palas han mostrado total

disposición para llevar a cabo la estrategia propuesta, reconociendo su potencial para mejorar
la eficiencia operativa y la planificación de los mantenimientos preventivos. Esta
colaboración entre ambas áreas es clave para garantizar el éxito de la implementación y el
cumplimiento de los tiempos establecidos, asegurando que las palas PC8000 permanezcan
operativas el mayor tiempo posible sin comprometer la calidad del mantenimiento.

Además, este estudio abre la puerta a futuras investigaciones enfocadas en la fase central del
mantenimiento, analizando en detalle las actividades específicas que se llevan a cabo dentro
de este, como lo son el PM Check List, los Backlogs y los Findings. Observar y evaluar estas
tareas permitiría identificar nuevas oportunidades de mejora, optimizando aún más la
planificación y ejecución del mantenimiento preventivo. De esta manera, se garantizaría un
proceso más eficiente y alineado con los objetivos de productividad del complejo minero,
fortaleciendo la sostenibilidad y competitividad de las operaciones.

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11. BIBLIOGRAFÍA

Nuestra Historia. (2022, enero 19). Drummond Ltd.

[Link]

Historia de Komatsu. (s.f.). Komatsu Colombia S.A.S.

[Link]

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ANEXOS
N° Relación de Anexos
1 Gantt & Demoras Fase de Lavado
2 Gantt & Demoras Fase de Traslado al Punto de PM
3 Gantt & Demoras Fase de Inspección/Entrega
4 Gantt & Demoras Fase de Almuerzo
5 Gantt & Demoras Fase de Cambio de Turno

1. Gantt & Demoras Fase de Lavado

2. Gantt & Demoras Fase de Traslado al Punto de PM

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3. Gantt & Demoras Fase de Inspección/Entrega

4. Gantt & Demoras Fase de Almuerzo

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5. Gantt & Demoras Fase de Cambio de Turno

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