Simulador de flujo multifásico
dinámico Olga
Transporte y Comercialización
Roddy Arellano
Byron Chicaiza
Grupo 3 Marco Córdova
Bryan Quingaguano
Alexis Revelo
Docente Ing. Atahualpa Mantilla
Descripción
El simulador dinámico de flujo multifásico Olga pertenece a
Schlumberger, fue desarrollado inicialmente por IFE en 1983 para
la petrolera estatal noruega, Statoil. Modela el flujo transitorio
para maximizar la producción, este modelado es crucial para
estudios de viabilidad y diseño de campos.
Olga se utiliza en desarrollos:
• Marinos
• Terrestres
Predice dinámicas como caudales, composición de fluidos,
temperatura, deposición de sólidos y cambios operativos. Ofrece
predicciones precisas de condiciones operativas clave en sistemas Fuente: (Slb, s.f.)
de tuberías y pozos.
Origen del Programa OLGA
Inicio en Noruega (años 80):
Proyecto conjunto entre SINTEF, el Instituto Noruego del
Petróleo (NTH) y Statoil.
Necesidad de simular flujo multifásico en líneas
submarinas largas.
Primera versión:
Desarrollada para enfrentar los desafíos del Mar del
Norte:
– Formación de slugs
– Condiciones de presión y temperatura extremas
Aplicación inicial:
En campos offshore con transporte de gas, petróleo y
agua. Fuente: ([Link], 2025)
Evolución Tecnológica
Décadas de 1990-2000:
OLGA gana popularidad en la industria global.
Se incorporan:
– Modelos térmicos, de cera, hidratos
– Interfaces gráficas más avanzadas
2009-2012:
Desarrollado por SPT Group.
En 2012, Schlumberger adquiere SPT y lo integra a su
suite.
Hoy en día:
Compatible con simuladores como Petrel, Symmetry,
Pipesim.
Fuente: ([Link], 2025)
Objetivo de usar el software
Transportar de manera eficiente el petróleo, gas y agua producida a través de ductos se realicen, enfrentando diversos retos
como la formación de cera, hidratos, asfaltenos, espuma, corrosión, erosión y la presencia de arena.
¿A través de que se obtiene?
De un análisis de sensibilidad, que parte del estudio termodinámico de flujos multifásicos utilizando Olga, un simulador
dinámico especializado. Este análisis se extiende posteriormente al diseño del sistema de recolección.
Para usar Olga, es necesario configurar todos los parámetros del escenario a evaluar, ejecutar la simulación y luego analizar
los resultados obtenidos.
Actualmente, los resultados deben ser recolectados manualmente por el usuario a través de gráficos de tendencias y
perfiles, lo cual representa un proceso repetitivo, laborioso y que consume bastante tiempo.
Para simular un escenario de flujo con Olga se deben realizar tres pasos principales:
• Preparación de la instalación.
• Lanzamiento de la simulación.
• Extracción de datos.
¿Cómo OLGA se convirtió en un estándar de la industria?
Reconocimiento global por su precisión:
Desarrollado para simular el flujo multifásico en condiciones
reales y críticas.
Adopción por grandes operadoras:
Shell, BP, Total y Equinor lo integraron en sus diseños de
producción.
Mejoras tecnológicas continuas:
Simulación térmica, cera, hidratos, slugs severos y
condiciones extremas.
Fuente: ([Link], 2025)
Difusión educativa y profesional:
Es enseñado en universidades y cursos técnicos como parte
de la formación estándar en producción.
Importancia de OLGA en la simulación de flujo multifásico
¿Qué es el flujo multifásico?
El flujo multifásico es el movimiento simultáneo de varias fases de materia como gas, líquido y a veces sólidos a
través de tuberías. Es común en la industria del petróleo y gas, especialmente en la producción y transporte de
hidrocarburos. Su complejidad se debe a la interacción entre las fases, que genera distintos regímenes de flujo.
¿Cómo OLGA permite simular fenómenos complejos?
OLGA ("Oil and Gas Simulator") es un software líder en la simulación de flujo multifásico transitorio. Este simulador es
capaz de modelar en detalle el comportamiento dinámico del flujo en sistemas de producción, incluyendo pozos y
líneas de flujo. Gracias a su capacidad para representar fenómenos transitorios (no estacionarios), OLGA permite:
• Simular cambios en presión, temperatura y composición en el tiempo.
• Evaluar la formación de hidratos, slugging (golpes de líquido), acumulación de líquidos, y otros fenómenos
críticos.
• Modelar operaciones de arranque, cierre o cambio de condiciones operativas
Procedimiento
Paso 1: Identificar los parámetros para los cuales se construirá la estructura del
sistema que ayudará a la simulación de fluidos.
Paso 2: A través de un modelo gráfico, establecer una línea principal, con dos
tuberías de diámetro determinado y una tubería de otro diámetro mayor. Una línea
secundaria.
Paso 3: Definir, dos nodos cerrados, dos nodos internos y un nodo de presión.
Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Paso 4: Al construir los ramales y nodos del sistema en el simulador, se deben
elaborar los perfiles de las tuberías.
Paso 5: En el modelo térmico, consiste en creación de los materiales y paredes que
forman la tubería, para el cálculo por conducción, utilizar los materiales con las
propiedades de las tablas. Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Paso 6: Se crean las paredes de la tubería, considerar si la tubería es enterrada o en
superficie, para el cálculo del espesor equivalente.
Procedimiento
Paso 7: Se generan las paredes de la tubería, especificando los materiales que
fueron creados previamente, al igual que los espesores de cada una de ellas.
Paso 8: En el modelo geométrico se caracteriza por la elaboración de perfiles de las Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
tuberías, el editor de la geometría es la herramienta que permite la generación de
perfiles, este editor depende del número de coordenadas, calculando el editor la
longitud y la elevación en cada punto.
Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Paso 9: Al tener los perfiles de la tubería se procede a realizar la filtración, donde se
definen los lados del cuadrado L y dy, mismas que se defines como sample distance
y sample height, respectivamente.
Paso 10: Luego se realiza una discretización del perfil, escogiendo el número de
secciones para cada tubo al igual que la longitud máxima que se desea tener.
Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Procedimiento
Paso 11: Se realiza el cálculo de transferencia de calor por convección, añadiendo
Heattransfer a cada tubería existente en el modelo, considerar la temperatura del
medio donde se disipa el calor.
Paso 12: Crear una fuente de masa, la cual en la mayoría de casos se coloca a la Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
salida de cada nodo cerrado, especificando las producciones que se transportan.
Paso 13: Luego se realiza una discretización del perfil, escogiendo el número de
secciones para cada tubo al igual que la longitud máxima que se desea tener.
Paso 14: El corte de agua y el GOR se colocan en cada nodo para asegurar un
resultado más preciso.
Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Procedimiento
Paso 15: Caracterizar los fluidos, definiendo el cálculo para el
equilibrio de fases por ejemplo: Redlich-Kwong-Soave. A continuación
ingresar la composición del fluido, peso molecular y gravedad
específica de la fracción pesada. En la siguiente página se tiene un
ejemplo.
Paso 16: Se realiza la separación de las fases a 14.7 psi y 60°F. Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Paso 17: Se caracterizan los fluidos a presión de saturación y
viscosidad del líquido.
Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Procedimiento
Paso 18: Por último se genera la tabla de propiedades, la
cual es manejada por Olga, se crean definiendo intervalos Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
de presión y temperatura.
Al final se obtiene un modelo final del Sistema de
producción, donde se efectuará la simulación.
Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Validación
Para verificar el modelo se considera los valores reportados en
campo y las variables que calcula el simulador, el error entre estas
dos consideraciones debe ser menor al 10%. Fuente: (Barreno & Loor, 2016)
Procedimiento para simulación de la línea de flujo
Paso 1: Considerar la presión de descarga.
Paso 2: Considerar un método para el estudio del flujo, dependiendo se puede usar Beggs y Brill o sino otras
correlaciones, dependiendo el flujo.
Paso 3: Si se trabaja con fluido bifásico considerar las velocidades de los fluidos, ya que presentan regímenes de flujo
y colgamientos.
Paso 4: Analizar las curvas que se obtienen que pueden ser de perfil de velocidades para un tipo de flujo (monofásico
o bifásico). El perfil de presión en este caso se estudia la presión necesaria de salida de la bomba para que llegue a su
destino. También la presión donde se mezclan los fluidos.
Aplicaciones del programa OLGA en la industria petrolera
Oleoductos y gasoductos Líneas de flujo Pozos
• Es utilizado para modelar el • En campos de petróleo y gas, • Se utiliza para modelar el
comportamiento de los las líneas de flujo son comportamiento de los
fluidos en las líneas de fundamentales para el fluidos dentro de los pozos de
transporte de petróleo y gas. transporte de fluidos desde el petróleo y gas.
• Esto incluye la simulación de pozo hasta las instalaciones • Permite predecir la
flujos transitorios y estables, de procesamiento. distribución de presión y flujo
la predicción de condiciones • Permite simular cómo estos en diversas secciones del
de presión y temperatura, y la fluidos, que a menudo son pozo, ayudando a optimizar la
evaluación de los efectos de multifásicos (mezcla de producción y la eficiencia
los diferentes parámetros petróleo, gas y agua), se operativa.
operativos en el rendimiento comportan en diferentes
del ducto. condiciones operativas y
geográficas.
Empleo en ambientes Offshore y Onshore
Offshore Onshore
En instalaciones terrestres, OLGA se usa para
En plataformas marinas (offshore), OLGA es
modelar el transporte de fluidos a través de
esencial para simular el comportamiento de
grandes distancias y en diversos tipos de
los fluidos en condiciones dinámicas.
terrenos.
El software puede modelar los efectos de las
condiciones ambientales (como las olas y la El software es útil tanto en la fase de diseño
corriente marina), los cambios de temperatura como en la de optimización de sistemas
y las variaciones en la presión que afectan al existentes, ayudando a mejorar la eficiencia
flujo de los fluidos desde el fondo marino operativa y reducir costos.
hasta la plataforma.
Casos comunes
• Los "slugs" son acumulaciones de gas y líquido que se desplazan
por las tuberías, creando pulsaciones y picos de presión que
pueden dañar el sistema.
Control de Slugs
• OLGA se utiliza para modelar estos eventos y diseñar estrategias de
control, como la instalación de trampas de gas o la modulación de
la presión.
• OLGA es fundamental en el diseño de nuevos sistemas de
transporte de fluidos, ya que simula diferentes escenarios
Diseño de sistemas de transporte operativos y optimiza la capacidad y el rendimiento de las tuberías.
• Esto incluye la elección del diámetro de las tuberías, la velocidad
del flujo, la presión de operación, entre otros parámetros.
Ventajas y limitaciones del software OLGA
Ventajas
• Modelado multifásico: Es capaz de modelar el flujo de petróleo, gas y agua en un mismo ducto.
• Soporte a decisiones operativas: Ayuda a anticipar y prevenir problemas como formación de hidratos, corrosión,
y manejo del slugging, lo cual optimiza las decisiones de operación y diseño.
• Validación industrial: Ha sido validado y respaldado por numerosos estudios de campo, lo que le otorga
confianza en aplicaciones reales.
• Análisis de Deposición de Cera: OLGA es especialmente útil para el cálculo de la deposición de cera en tuberías,
lo que ayuda a prevenir problemas en la producción y el transporte.
Limitaciones
• Alta complejidad en la configuración: Requiere conocimientos avanzados en dinámica de fluidos y experiencia en
modelado para configurar correctamente el sistema y entender los resultados.
• Consumo significativo de recursos: Las simulaciones, especialmente en sistemas grandes o complejos, pueden
demandar mucho tiempo de cómputo y memoria.
• Dependencia de datos precisos: La calidad del modelo depende de la precisión de los datos de entrada (presión,
temperatura, propiedades PVT, perfil de flujo, etc.), que no siempre están disponibles.
• Licencia costosa: Es un software comercial con licencias caras, lo cual puede limitar su acceso a instituciones
educativas o pequeñas empresas.
Conclusiones
• OLGA es una herramienta esencial en la simulación transitoria de flujo multifásico, permitiendo optimizar la
producción y prevenir fallos operativos. Aunque su uso implica costos altos y requiere experiencia técnica,
sus beneficios en sistemas complejos justifican su aplicación en la industria petrolera.
• Sus múltiples aplicaciones, desde el diseño de líneas de flujo hasta el análisis de seguridad operativa,
permiten optimizar la producción, reducir riesgos y mejorar la eficiencia de los sistemas de transporte de
hidrocarburos.
• Facilita la comprensión detallada del comportamiento multifásico en sistemas complejos, lo que contribuye a
mejorar la planificación estratégica de proyectos y la reducción de costos operativos a largo plazo.
• Al calcular las pérdidas de presión utilizando correlaciones son de mucho aporte pero tienen sus limitaciones,
debido a que dependiendo del autor presentan las limitaciones, debido a que son modelos en estado
estático y van variando ya que se fundamentan en distintas condiciones de trabajo para la obtención de
colgamientos, factores de fricción y gradientes de presión.
Referencias
Barreno, L., & Loor, R. (2016). ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS EN LA LÍNEA DE SUPERFICIE DEL
BLOQUE 31 HASTA EL CAMPO EDÉN YUTURI, PARA EL ASEGURAMIENTO DE FLUJO. Quito.
Halim, A. A. (2018, 8 marzo). OLGA 101 – The (my) Basics (Pt. 1 - 7min read). [Link]
my-basics-pt-1-7min-read-andrew-amaechi-halim
OLGA User Manual – Schlumberger. Manual técnico del software OLGA, distribuido a usuarios licenciados del software.
Slb. (s. f.). Olga Dynamic Multiphase Flow Simulator. [Link]
scale/software/olga/olga-dynamic-multiphase-flow-simulator
Schlumberger (SLB). (2023). OLGA Dynamic Multiphase Flow Simulator. Recuperado de:
[Link]
Slb. (2015). Schlumberger OLGA 2015.1.2. [Link]
[Link]