UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO.

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA.

CARRERA INGENIERIA CIVIL.

1.-DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGONES.

1.1. AGREGADOS.

Son materiales pétreos que proviniendo de la naturaleza pueden presentarse en forma natural
(material rodado) o el que resulta de la aplicación de sistemas mecánicos (material triturado).

Los agregados o áridos destinados al uso en hormigones, están compuestos por una parte
gruesa y otra fina. Comúnmente se las conoce como agregado grueso o grava y agregado
fino o arena, clasificándose de acuerdo a su tamaño en:

1.2. DENOMINACION TAMAÑO EN mm.

Agregado grueso
Grava 50,80 a 19,10
Gravilla 19,10 a 4,76

Agregado fino
Arena gruesa 4,76 a 2,00
Arena media 2,00 a 0,42
Arena fina 0,42 a 0,074

Deben estar libres de materias orgánicas y ser lo suficientemente limpios con muy bajos
contenidos de material fino de tamaño menor a 0,074 mm. (limos y arcillas).

Es recomendable su lavado previo a fin de eliminar arcillas, sales, material orgánico, etc., los que
tienen influencia negativa en la resistencia y durabilidad del hormigón.

Para una adecuada distribución de tamaños de las partículas, los agregados deben cumplir con
las granulometrías establecidas para hormigones controlados.

El tamaño máximo de la grava será elegido en función de las dimensiones de los elementos a
hormigonar y del espaciamiento entre armaduras.

En el caso del acopio de agregados, debe disponerse de espacios libres, limpios, sin pasto, tierra
o material vegetal y con pequeña pendiente para el escurrimiento del agua.

Se recomienda acopiar los agregados por separado, ya sea arena y grava; o arena, gravilla y
grava.

La norma IRAM 1627 -Agregados- Granulometría de agregados para hormigones establece los límites de
granulometrías donde debe estar comprendida la arena ( Fig. 1.3.1 ) y las distintas fracciones de agregado
grueso a fin de que sean aptos para la elaboración de hormigones.

El tamaño máximo de partícula es otro parámetro que caracteriza a un agregado. Se define como el tamiz
IRAM de mayor abertura a través del cual puede pasar el 95% del agregado.

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Fig 1.3.1 Curva límites para arenas utilizadas en hormigones IRAM1627 “ Agregados para hormigones “

Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener una mezcla de las diferentes
fracciones de agregado grueso y la arena ( agregados totales ). La norma IRAM 1627 también indica las
granulometrías que deben tener las mezclas totales para los diferentes tamaños máximos de piedra. ( Figura
1.3.2 )

Fig. 1.3.2. Curvas límites para agregados totales para hormigones – tamaño máximo 26,5mm IRAM 1627
“ Agregados para hormigones”.

La importancia de la granulometría de los agregados totales en el hormigón se debe a que por razones de
economía, mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica, conviene que los agregados ocupen la mayor
masa del hormigón, compatible con la trabajabilidad.

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Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo más compacta posible, es decir, que la cantidad de
huecos dejada por los agregados sea la mínima; o sea, lograr la máxima “compacidad”.

El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes
sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes
tamaños de granos harán lo propio (Fig. 1.3.3) .

Fig 1.3.3

Aridos de granulometría continua – mínimos vacíos

Para esto las granulometrías deben ser “continuas”, es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio
de partícula.

La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para “lubricarlas” cuando el hormigón
está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria
(fig.1.3.4).

Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan

superficies a cubrir las superficies

con pasta a recubrir

FIG 1.3.4

Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible con la estructura a
hormigonar. Por ejemplo : para un tabique será de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el hormigón en
masa de una presa 120mm.

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En la Figura 1.1.1 se nota claramente cómo los agregados constituyen el elemento predominante del
hormigón, ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. A fin de asegurar la
trabajabilidad del hormigón fresco como así también la hidratación del cemento, el agua del amasado debe
mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla. Es entonces interesante observar los

constituyentes del hormigón desde la óptica de la superficie que hormigón desde la óptica de la superficie que
aportan. En este sentido, sin dudas el cemento es el elemento dominante. Este es además el único componente
que, reaccionando con el agua, está en condiciones de desarrollar resistencias mecánicas.

1.3. CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS

a) Los agregados livianos tendrán las granulometrías establecidas en la Tabla I de la norma IRAM 1 567
para el agregado fino y para cada tamaño nominal del agregado grueso.
b) El tamaño máximo del agregado grueso no excederá de 25 mm. Los hormigones de clases de
resistencia HL - 21 y mayores se elaborarán con agregados gruesos de tamaños nominales menores
(12,5 a 4,75 mm y 9,5 a 2,0 mm).
c) Cuando se empleen agregados gruesos de tamaño nominal 12,5 mm a 4,75 mm y 9,5 mm a 2,0 mm el
agregado total estará constituido por lo menos por dos fracciones de partículas que se almacenarán y
medirán separadamente. Una de ellas será el agregado fino. Cuando el agregado fino esté constituido

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por una mezcla de agregado liviano y agregado natural de densidad normal, cada fracción de agregado
se almacenará y medirá separadamente. Para los tamaños nominales 19 a 4,75 mm y 25,0 a 4,75 mm,
el agregado grueso estará constituido por lo menos por dos fracciones separadas por el tamiz de 12,5
mm. Dichas fracciones se almacenarán y medirán separadamente. La mezcla de las dos fracciones en

proporciones adecuadas deberá tener la granulometría establecida en la norma IRAM 1567 para el tamaño
nominal de que se trate.
d) El material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m (adición mineral pulverulenta) no se
considerará como una fracción granulométrica del agregado total.

2.- FORMAS DE EXPLOTACIÓN DE LOS AGREGADOS.

2.1. EXPLOTACIÓN DE LA GRAVA NATURAL O AGREGADO GRUESO.

La explotación de la grava o agregado grueso se lo hace en forma rudimentaria es decir con palas y picotas
y tambien mediante maquinarias como palas cargadoras clasificandolos mediante arandelas o tamices.

A continuación daremos algunas propiedades de los agregados gruesos o gravas.

La grava es una acumulación no consolidada de fragmentos redondeados mayores que los de la arena. El
límite inferior de su tamaño es variable, por lo general 2 mm ó 5 mm. El material entre 2 y 5 mm ha sido
denominado gránulo por Wentworth o grava muy fina. No existe acuerdo general en cuanto al porcentaje de
fragmentos del tamaño de gravas necesarias para su conjunto merezca tal denominación. Análisis practicados
demuestran que el geólogo de campo se inclina a considerar grava a los depósitos en cuya composición los
quijarros y fragmentos de tamaños semejantes constituyen menos de la mitad del total. Algunas de las rocas
tales como la tillita o le boulder clay consolidado que contienen menos del 10% de fragmentos del tamaño de
la grava, son considerados a pesar de todo como conglomerados Willman (1912) sugerió las definiciones
siguientes que ha su juicio, corresponden al uso prevaleciente en el campo: la grava contiene de 50 a 100 %
de quijarros; la grava arenosa de 25 a 50 % de quijarros y de 50 a 75 % de arena; la arenisca quijarrosa
contiene considerable cantidad de quijarros, aunque menos del 25%; la arena debe contener de 75 a 100% de
arena. Folk (1954) aplicaría el término de grava solamente a mezclas con 30% o más del tamaño de la grava
y el adjetivo “quijoso” a arenas y fangos con 5 a 30 % de quijarros o fragmentos mayores. Entre otras
propuestas de denominación han de incluirse las de Wentworth y Krynine.

2.1.1. USO DE LAS GRAVAS EN CONSTRUCCIONES CIVILES.-

En las construccines civiles las gravas son un factor muy importante para la realización de las diferentes
obras como ser morteros, hormigones, vaciados ya que ayudan a ser compactas y fuertes, resistentes a los
factores de compresión y desgastes, por eso us muy importante en las construcciones civiles.

2.1.2. FORMAS DE LOS CUERPOS DE GRAVA.

Los cuerpos de grava rara ves son de amplia extensión; en su mayoría son acumulaciones de una u otra
forma.

Por ejemplo, muchos son cuerpos filiformes o fasciados que generalmente corresponden a rellenos o
cauces. Como tales, son muy restringidos en cuanto al ancho y espesor, pero tienen un largo considerable.
Aunque generalmente rectos, pueden serpentear y ramificarse.

También son muy comunes en cuñas o cuneiformes acumulados como batientes o abanicos batientes
compuestos y abanicos compuestos adyacentes a una escarpa o a un frente de hielo. Están caracterizadas por
su considerable persistencia paralela al rumbo de acumulación aunque adelgazan con rapidez en la dirección

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de la inclinación. La mayor parte de los grandes conglomerados de la columna geológica pertenece a este
grupo.

También son muy comunes. Aunque llaman la atención, los conglomerados en manto. Tales mantos fueron
depósitos de grava diseminados por una playa en avanse o transgresiva. Estos depósitos son muy

notablemente delgados y esporádicos: en las partes bajas pueden acumularse varias decenas de metros de
grava, mientras que los sectores intermedios a mayor altura pueden estar desprovistos de esas acumulaciones.

De carácter algo impreciso son las gravas o brechas, seudotills o fangolitas con quijarros, acumulados por
corrientes de turbidez subácueas. El conocimiento de éstos en la actualidad es muy incompleto, de manera
que la extensión y forma de tales cuerpos es desconocida. Algunas de esta s brechas de este origen aparecen
de espesor uniforme y distribución muy amplia.

El termino conglomerado se aplica a gravas consolidadas. Como le caso de la grava, los términos
quijarros, quijón o bloque pueden emplearse como distintivos, según el tamaño del fragmento dominante.

El término cascajo se ha aplicado a las acumulaciones de fragmentos angulosos de rocas más gruesas que
la arena; el término derrubio puede usarse en caso de que los bloques sean grandes. Brecha es equivalente
consolidado del cascajo. El término brecha también se aplica también a rocas no sedimentarias. Se han
propuesto diversos términos para los varios tamaños de fragmentos de que se componen el cascajo y las
brechas.

¿ Hasta qué punto los fragmentos deben estar redondeados para que corresponda emplear los términos de
grava o conglomerante en lugar de cascajo o brecha? El uso varía, pero la mayoría de los estudiosos aplican
el término de brecha solamente a rocas de fragmentos fueran angulosos, y conglomerado en los casos de
materiales subangulosos y más redondeados? Los términos se han empleado para distinguir entre fragmentos
redondeados y fragmentos angulosos; por lo que los términos conglomerado han sido propuestos como
substitutos de brecha sedimentaria y conglomerado sedimentario respectivamente.

Se ha sugerido el término conglomerita para los conglomerados que han alcanzado la misma etapa de
conglomeración que las cuarcitas, pero se usa poco. Por lo común se denomina metaconglomerados a los
conglomerados deformados o alterados de otra manera metamórficos.

2.1.3. TEXTURAS Y ESTRUCCTURAS DE LAS GRAVAS.

Una grava consta de un esqueleto y de vacíos. El esqueleto esta compuesto por materiales del tamaño de
grava (fenoclasticos; guijarros, guijones y bloques); los vacíos son los espacios entre estos elementos del
esqueleto. En casos normales los elementos clásticos tocan unos con otros y forman una estructura estable en
el campo de gravedad. Los vacíos raras veces están desocupados: generalmente contienen detritos, arena, o
granos menores y precipitados cementantes posteriores. Las gravas con vacíos desocupados han sido
denominadas gravas caladas, cuyo significado no es claro. En la mayoría de las gravas los materiales de la
matriz llenan totalmente los vacíos, formado, por consiguiente, alrededor de un tercio de del total del
volumen de la roca. En algunos conglomerados la matriz excede en mucho esta cifra, de manera que el
esqueleto está roto parcialmente o totalmente, y los quijarros y otros cuerpos semejantes se hallan aislados y
dispersos en toda la matriz.

Tal vez sea significativo que las gravas de las playas modernas, muchas de las cuales son caladas,
aparezcan como unimodales, mientras que la mayoría de las gravas fluviales son bimodales. El carácter
bimodal ha sido tratado en otra parte.

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Las gravas alaviales o de río son, comúnmente, bimodales aun cuando se tome sumo cuidado en obtener
muestras de una sola camada. En general son las garvas gruesas las bimodales. La grava bimodal
generalmente tiene su moda principal en la clase de las gravas y su moda secundaria en los grados de las
arenas. Estos máximos en promedio, están separadas por 4 ó 5 grados. Por consiguiente, el integrante
principal tiene un diámetro de 16 a 32 veces el del material de la moda secundaria. En las gravas aluviales la

cantidad de material en la clase modal es pequeña. Gravas tales como la California de las cuales es bimodal,
tenían solo el 15 a 25 % en esta clase, mientras que las gravas unimodales de playas, el componente principal
puede contener un 90 % de la muestra. La moda secundaria contiene aun menos material, la mitad del de la
clase máxima o aproximadamente de 5 a 10 %. Es común una amplitud muy grande, 9 a 10 grados o aun 12%
con 1% o más. Las gravas de conos de transición, aun las de las camadas individuales, se caracterizan por 7 a
12 o más clases de Udden; la mayoría de estas son bimodales. Las gravas de las playas actuales lo mismo que
sus arenas, se caracterizan por su buena selección. Generalmente están seleccionadas mejor que las gravas
fluviales de grueso comparable.

Distintas de las gravas de ríos, las de playas son casi unimodales. Tienen de 2 a 9 % grados de Udden que
contienen el 1% o más del material. El término medio de tales grados es de 4 a 5 % aunque dos o tres clases
pueden contener más del 90 % de la distribución general corresponde a este grado.

Las gravas y los conglomerados tienen diversas estructuras internas. El tipo y carácter de la estratificación
es un atributo importante. La estratificación, generalmente, es de escala grande y varía desde bien definida
hasta oculta o inexistente. En general la estratificación entrecruzada, si existe, es del tipo de la capa frontal en
escala grande. Los elementos clásticos de una grava tienden a tener una fabrica o textura u orientación
preferida. Comúnmente la piedra depositada por agua muestra una inclinación contra la corriente o
imbricación. Se dice que los ejes mayores de los quijarros están orientados en la dirección del flujo de la
corriente o transversal a la misma. Aun el till, acumulado por hielo, propende a la orientación preferencial de
las piedras del till paralelas al flujo del hielo.

La orientación de los quijarros de los conglomerados antiguos puede permitir determinar tanto la
diferencia de la corriente como el ángulo de inclinación inicial del estrato.

La investigación más completa de las estructuras de las gravas ha sido realizada por Cailleux.

2.1.4. PROCEDENCIA DE LA GRAVA.

Los tipos de rocas existentes en una grava dependen no solamente del carácter de las rocas del sector del
origen, sino del medio geomórfico y climático de ese sector. En ciertas condiciones, de algunas rocas se
desprenden bloques fácilmente; de otras no. Por ejemplo, el cuarzo de veta y la ftnita son comunes en los
quijarros. Por otra parte, el granito tiende a desintegrarse y se convierte en una arena arcósica (grus); las
calizas tienden a disolverse sin dejar detrido a la grava. Pero tanto el granito como las calizas proporcionan si
las condiciones son tales que la desintegración y la disolución están inhibidas o subordinadas. Tales
condiciones ocurren en casos de relieves altos y el consiguiente clima riguroso, acompañados de eroción
rápida y acción acelerada de las heladas, o, más raramente, por condiciones glaciares que aun en regiones de
bajorrelieve, dan como resultado gravas de carácter mixto, ricas en fragmentos de rocas metaestables.

En apoyo de estas consideraciones teóricas parece haber una correlación entre la abundancia de los
conglomerados y la madurez de las areniscas asociadas. Los perfiles geológicos caracterizados por patentes
arcosos son notablemente conglomerádicos. El promedio de varios perfiles de esa clase acusa de 10 a 20 % de
conglomeración, de la serie de grauvacas y subgrauvacas de 1 a 5%, y el conjunto de las ortocuarsitas sólo el

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1% o menos de conglomerado, Resumiendo la proporción de grava aumenta con la mayor madurez de las
arenas asociadas, Las cuales parecen función del relieve y del clima y, por ello, del tectonismo.

A diferencia de las arenas y sedimentos de granos más finos, el origen de la grava puede determinarse a
simple vista. La clase y proporciones de los elementos clásticos más grandes son fácilmente determinables
mediante el recurso de los quijarros. Las varias clases y sus proporciones indican tanto las rocas de origen
como la distancia del transporte. En razón de la variable de capacidad de formar bloques de las diversas rocas
de origen, sin embargo, y también a causa de la resistencia variable a la abrasión de estas rocas, las

proporcionan existentes en una grava no son un reflejo directo de la abundancia relativa de las varias de las
rocas en el sector de origen.

La composición de una grava o conglomerante puede representarse agrupando los tipos de roca en ígneas
extrusivas (E), ígneas y metaígneas plutónicas (P), sedimentarias (S) y metamórficas (M). Comúnmente éstas
son representadas en un diagrama triangular con sedimentarias y metamórficas tomadas en conjunto. Como
en el caso de las areniscas, conviene distinguir entre el origen de La parte superior de la corteza y el origen
plutónico. Tal distinción en cierto grado una medida del grado de alevación del sector de origen y de la
profundidad dependiente de la erosión, ambas funciones del tectonismo.

De origen excepcional son esos conglomerados y brechas cuyos fragmentos derivan más de la externa de
las cuencas de acumulación más de la parte interna que de la externa de las cuencas de acumulación. En su
mayoría de estos casos, la fragmentación es contemporánea de la acumulación. Tales son los denominados
conglomerados intraformacionales. Estos pertenecen a una clase separada y pueden constituir un caso especial
de estratificación bruscamente quebrantada o deformada. También excepcionales son las rocas piroclásticas
gruesas, los aglomerantes y las tobas, cuyos fragmentos se deben a la acción vólcanica.

2.1.5. MADUREZ DE LA GRAVAS.

Como se ha observado anteriormente, el carácter de los residuos de los gravillos derivados de una
superficie terrestre varía como resultado de las diversas condiciones del relieve y del clima de ese sector de
origen. Si el relieve es de poca prominencia se produce una grava de fragmentos pequeños y maduros, es
decir, que en sus componentes residuos químicamente inertes.

Solamente quedan cuarzo de veta, cuarcita y finita; el grueso de las rocas se ha convertido en arenas y
arcillas.

Relieve prominente y eroción rápida producen gravas gruesas e inmaduras. A diferencia de la arena. , El
transporte río aguas abajo produce marcados cambios en el carácter de las gravas. Los materiales
mecánicamente menos durables se reducen rápidamente, aumentando las proporciones de los materiales
durables. De acuerdo con lo demostrado por Plumley, este cambio es apreciable aun en distancias
relativamente cortas de transporte fluvial. Como el cuarzo, la cuarcita y la finita también son mecánicamente
durables y así mismo químicamente inertes, además tienden a ser concentrados. Así, pues, la grava madura es
la que consta principalmente de estos materiales; y en consecuencia, sus porcentajes son una medida
aproximada de la madurez.

2.1.6. CLASIFICACION DE LAS GRAVAS.

Las gravas han sido clasificadas de diferente forma o maneras. Pueden serlo en un sentido puramente
descriptivo basado en sus texturas o en la composición de su cemento. También están agrupados comúnmente
de acuerdo con el agente o el medio responsable de su formación, tales como conglomerado de playa,
conglomerado de fluvial, conglomerado glaciarico o en términos más amplios, conglomerados marinos,

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litorales o continentales. Solamente en el caso de las gravas actuales se puede estar seguro de la clase a que
corresponde un depósito. También se ha propuesto una clasificación basada en el agente o en el proceso
responsable de la fragmentación, resultando así conglomerados o brechas epiclásticas, cataclísticas y
piroclásticos. Aquí también, para asignar los conglomerados antiguos a una u otra clase, se requiere a criterios
discriminatorios que no son infalibles.

Los conglomerados es decir los residuos más gruesos, se asocian con residuos más finos pero afines, las
arenas. Una clasificación apropiada, o al menos estar relacionada lógicamente, con la usada del otro grupo.
Por consiguiente, la clasifiacción empleada aquí para las gravas y los conglomerantes es igual en principio a
la que se emplea en las arenas y las areniscas. En ambos casos el objetivo principal de la clasificación es

permitir asignar una grava o conglomerante a un grupo significativo genéricamente sobre la base de las
propiedades observables. Las propiedades empleados en la clasificación son los descriptivos en el título
precedente, a saber, textura, madurez y roca generadora (procedencia).

Por los motivos expuestos anteriormente, es importante distinguir entre gravas caladas, y gravas densas y
entre gravas con esqueleto intacto y gravas con esqueleto quebrantado. Las caladas y las densas corresponden
a distribuciones unimodales y bimodales, y las de esque leto intacto y esqueleto quebrantado corresponden, de
manera general, a la posición de las modas dominantes y subordinada. Las gravas reunidas por las corrientes
comunes de agua tienen esqueleto intacto; estas son los ortoglomerados. Las acumuladas por corrientes y
deslizamientos de turbidez subácueas y por hielo glaciario u rotas formas de transporte tienen su esqueleto
fragmentado, notable por el gran exceso de matriz sobre los fragmentos del tamaño de la grava; éstos son los
paracoglomerados o fangolitos conglomerádicas. Las observaciones de la relación granan – matriz no son
suficientes; también es importantes la relación del tamaño de las dos modas en las distribuciones bimodales.

Los ortoglomerantes tienen una moda principal en el orden de la grava y una moda menor en el orden de la
arena; en las fangolitas conglomerádicas, sin embargo, la moda principal está en el grupo del limo o de la
arcilla y la otra en la clase de las gravas.

2.2. PRODUCCION DE GRAVA CHANCADA

2.2.1. INTRODUCCION A LA EXPLOTACION DE GRAVA CHANCADA:

La grava la forman los fracmentos de rocas de un diametro inferior a 15 cm. Tanto artificiales como las
que se encuentran ya fragmentadas en la naturaleza. Para obtener gravas en grandes cantidades teniendo que
extraer las rocas de la cantera y troncearla mediante maquinas trituradoras .Se concideran gravas, los áridos
que quedan retirados en el tamiz de 5 mm. Corrientemente se utilizan las siguentes clasificación tanto para los
gravas como para los áridos gruesos.

CLASIFICACION DE LAS GRAVAS Y ARIDOS GRUESOS

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1.- Garvancillo de 5 a 20 mm. De diámetro.

2.- Gravilla de 20 a 30 mm. De diametro

3.- Grava menuda de 30 a 50 mm. De diámetro

4.- Grava media de 40 a 60 mm. De diámetro

5.- Grava gruesa de 50 a 80 mm. De diámetro

6.- Morro de 80 a 150 mm. De diámetro

Por otra parte se denomina áridos a los materiales inertes tales como las arenas las gravillas ó gravas que
surven de base para la composición de hormigones en el caso de arenas solares, para la composición de
morteros. Las arenas estan formadas por diametros inferiores a 5 mm.,procedentes del desmenuzamiento de
diversas rocas .

La grava ocupa seguramente el primer lugar entre los minerales industriales, exceptuando el cemento en
los piases desarrollados. La grava o cascajo de un material formado por piedras cortadas mecanicamente en
tamaños varian desde 3/8 hasta 3/2 de pulgada que pueden ser punteagudas o con aristas, redondeadas
provenientes de los rios o depositos oluvionales ( cantos ). Las primeras se preparan mendiante chanqueo en
trituradoras de mandibulas, generalmente de rocas ígneas, cedimentarias y metamorficas que pueden ser
intensivo extensivo, calcario, silicio, foliado y no foliado.

Las principales rocas que se utilizan en las trituradoras para la trituración y obtención de la grava son: los
granitos , cianita, diorita, grava, periodita, riolita, tranquita, andecita, basalto, diavasa (entre los calcarios la
dolomita y la piedra caliza),areniscas gneisses, anfibonita ( foliados ) cuarcitas y mármol ( no foleados ).

Tres de los mayores en la clasificación en las rocas geológicas, sedimentarias, ígneas y metamorficas, se
usan en gran volumen por la producción de la grava mediante la trituración en chancadoras por que esas rocas
tienen las propiedades que se requieren quimicamente y fisicamente para su industrialización su peso
especifico varia de 2.5 a 3.5.

La superficie sólida de la tierra fue cubierta previamente de rocas ígneas, resultantes de la solidificación y
cristalización del material fundido que despues se enfria formando la corteza terrestre. Estas rocas fueron
desintegradas en arena, arcilla y grava por la acción desgastadora de la admósfera, viento y agua por la
variación quimica de la temperatura. Los producctores de desgaste admósferico fueron transportados por el
viento y los torrentes, hasta que alcanzaron áreas menos turbulentas como los océanos y lagos donde fueron
depocitados.

La deposición quimica entre granos de arena o de arcilla para la acción física y calor se solidifica
formando las rocas sedimentarias comolas areniscas y esquistos .

Otros minerales de grupo de rocas sedimentarias como la mayor parte de las piedras calizas fueron
formadas por la deposición de las remanentes de la corteza terrestre. Posteriormente acción con acción del
calor, la presioón y los cambias químicos sobre las rocas ígneas y sedimentarias fueron la causa de la
formación de nuevos minerales y de una modificación de la estructura que origino las rocas metamórficas.

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Algunos minerales individualees tales como el mármol y la cuarzita pudieron retener su estructura masiva a
traves de la transformación metamórfica.

Las principales caracteristicas de las gravas se determinan con un muestreo cuidadoso en una planta de
procesamiento de agregados para concretos y existen especificaciones sobre los tamaños que se obtienen
mediante crivato, pero las principales propiedades de la grava que se obtienen por este procedimiento deben
ser: relativamente dura y resistente a la abrasión o inerte a la desintegración física y química los que dara
indudablemente mejores resultados en los usos a los que se los destina el cascajo . El proceso en una planta
especial de cascajo y arena generalmente comprende trituración primaria y molienda secundaria

Las chancadoras pueden ser de cono o de mandíbula.

La clasificación de tamaños se realiza en sedaseos vibratorios de material de acero manganoso y el

almacenamiento de los productos se efectuan mediante correas que transportan hasta los buzones o tolvas
instaladas para cada tamaño.

2.2.2. TIPOS DE CHANCADORAS.

Son las siguientes:

2.2.3. DE MANDIBULAS.

También llamadas trituradoras de quijadas son maquinas que se utilizan con trituradoras primarias o
secundarias, en aquellas instalaciones en las que , por presentarse las rocas en grandes tamaños, preciso contar
con una boca de carga de dimenciones adecuadas .

Esencialmente es compone de dos placas de acero , denominadas mandíbulas o quijadas.

Una de ellas en composición verticalmente fija. La otra es inclinada y móvil dejando pasar el material
hacia abajo a medida que va triturando. Esta mandíbula está unida al bastidor por la parte superior , y
sometida a un movimiento de vaivén por el extremo opuesto, siendo por una biela.

Según sea la abertura que se deja ambas quijadas por el punto por donde tienden a unirse , lo que se
denomina boca de salida ( que es regulable ), se obtienen un material de mayor o menor tamaño.

Las están diseñadas para permitir una elevada eficacia trituradora en una sola operación. De esta forma se
reduce al mínimo la componente de rozamiento.

Como características generales de estas máquinas, podemos destacar las siguientes:

- Una gran robustez del bastidor y del balancín. El bastidor, que es al mismo tiempo la unidad soportaste
de la mandíbula floja , suele ser monobloc, construido con palastro de acero soldado y reforzado con
nervios exteriores también soldados. Esta nervadura es una de las características más sostenibles que
presentan las unidades del grupo.
- Todos los órganos mecánicos son igualmente de una gran robustez: el árbol de acero especial,
ampliadamente dimensionado; los cojinetes soportes de l árbol de mando; el dispositivo de reglaje de
apertura de las mandíbulas ; la viela; etc.
El accionamiento se efectua directamente sobre uno de los grandes volantes , constituyen otras de las
características de estas máquinas por correas trapezoides.

2.2.4. DE BOLAS.

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Este molino se emplea para producir agregado fino, como la arena, a partir de piedra que a sido triturada a
tamaño adecuado por otra clase de equipo de trituración nos es poco común que las especificaciones para
concretos requieran el empleo de agregados homogéneos, independiente de su tamaño. Si se utiliza la piedra
como agregado grueso, la arena manufacturada a partir de la misma piedra llenará las las [Link]
molino de bolas, que utiliza bolas de aceros en ves de barras para suministrar el impacto necesario para moler
la piedra, producira agregados finos con tamaños de grano menores que los granos producidos por los molinos
de barras.

2.2.5. DE RODILLOS.

Se conocen con el nombre de trituradores de rodillos y quebrantadores [Link] maquinas

destinadas a producir grandes volumenes de áridos de pequeño tamaño, a base de triturar roca y grava de
granulometria media. Es corriente de que se les haga trabajar en combinación con una trituradora de
mandíbulas completando su operación al recibir el material, que sale dimencionado entre los 15 alos 20 mm.
Para reducirlo a 2 mm., y aun menos .

La trituradora de rodillo efectua su trabajo de trituración , al hacer pasar la carga por entre dos o mas
cilindros de acero al manganeso paralelos longitudinalmente y con movimiento de giro encontrado. El
material es recogido y comprimido por el paso de los cilindros,cuando mayor sea el diametro de los rodillos
mayor será también de reducción que proporcionalmente que consiga obtener .

[Link] CONO GIRATORIO.

Estas maquinas trabajan por machacamiento de las piedras entre un cono que describe una trayectoria
planetaria y una mandibula que lo rodea. Al contrario de las trituradoras son de acción continuo.
A grandes rasgos, su funcionamiento puede asumirse asï : dentro de un espasio en forma de cono
truncado invertido es movido un tronco de cono mas pequeño, por medio de un árbol que le atraviesa de
arriba hacia abajo dicho árbol resibe un movimiento de oscilación cónica por una excéntrica mantada en el
extremo inferior el espacio comprendido entre ambos conos se la cámara de machaqueo, donde se produce
el aplastamiento del material por impacto y por compreción, obteniendose una gran reducción y cubicidad
en las gravillas. Referente al rendimiento de esta maquinas combíenen destacar que dada la deposición de
los órganos triturantes, la diferencia entre el hueco de la boca de entrada y salida, no puede ser tan grande
como en las trituradoras de mandíbulas.
2.2.7. DE CILINDROS.

Se conocen igualmente con el nombre de trituradoras de rodillos y quebradoras secundarias. Son maquinas
destinadas a producir grandes volumenes de áridos de pequeño tamaño a base de triturar roca y grava de
granulometria media . Escorriente que se las haga trabajar en combinación con una trituradora de mandíbula
complementando su operación al resibir su material que sale dimencional entre los 15 a 20 mm. ,para reducir
a dos mm. y aun menos. Es decir el molino de cilindros rápidos realiza una función de trituración secundaria,
llevando a cabo una labor similar a la de una grabilladora. La trituradora de rodillos efectúa su trabajo de
trituración, al hacer pasar la carga por entre dos o mas cilindros de acero manganoso paralelos
longitudinalmente y con movimiento de giro encontrado. El material es recogido y comprimido por el paso de
los [Link] mayor sea el diametro de los rodillos, mayor sera también la reducción que
proporcionalmente cosiga obtener. Los cilindros pueden llevar las superficies lizas, estriada o acanalada. En la
mayoria de los modelos, se combinan ambos tipos de rodillos en una maquina,la cual disopone de placas de
seguridad para aflojar el esfuerzo en el supuesto de que hubiesen penetrado en la cámara de trituración
materiales no triturables, capaces de provocar una avería.

2.2.8. DE MARTILLOS.

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Los modelos de martillos , también conocidos con el nombre de quebrantadores de martillo, son maquinas
para la trituración no abrasivas, compuestas escencialmente por un tambor de gran capacidad, de cuyo interior
giran unos discos provistos de martillos que golpean sobre los áridos para reducirlos de tamaño. Estas
maquinas pueden atacar la caliza tal como sale de la cantera, reduciendola a dimenciones muy pequeñas en
una sola operación. Con ellas se pueden eliminar la necesidad de llevar a cabo la trituración en varias etápas.
Por otra parte, los mecanismos de golpeo han sido diseñados para atender, en su producción, a la demanda
actual para basalto cúbicos y aglomerados de hormigón . Exteriormente , estas maquinas estan conformadas
por un robusto cuerpo de acero, reforsado con sólidas nervaduras y blindado por dentro con placas de acero al
manganeso. E l material entra en la quebradora por la boca de carga . Los martillos, girando, rápidamente,
someten los trozos entrantes a fuertes golpes , bajo cuya acción los pedazos se quedan y son arrojados contra
la placa rompeadora y las de protección interna fijadas en las partes del vastidor . Al chocar contra estas
placas los trozos de roca sufren un nuevo desmenuzamiento al rebotar sobre golpeados otra vez por los
martillos y caen encima del emparrillado. El peoceso de trituración continua en la parrilla adquiere el tamaño
que le permita pasar por los huecos entre los barrotes de la parrilla. La granulometria puede regularse
variando la luz de dicha parrilla de salida son maquinas de simple construcción elevado de rendimiento, con
un coeficiente de reducción muy elevada: 10/20 a 1.

2.2.9. DE DOBLE MANDIBULA.

O de quijadas gemelas . Estas maquinas variantes del tipo anterior ya descrito llevan dos mandíbulas
móviles que operan por dos exéntricas montadas en ejes dependientes, es decir, desaparece en ellas la
quijadas fija, son aptas , especialmente, para la alimentación de grandes tamaños de piedra de extraordinaria
dureza.

Con las dos mandíbulas se aumenta la capacidad de la maquina a casi el doble que otra de tipo corriente,en
igualdad de dimenciones, al mismo tiempo,se obtiene un material mas uniforme, debido al equilibrio de casi
el 100% del movimiento rotatorio .

La figura reproduce un equipo completo para el tratamiento de áridos. El poder recuperado de los
decantadores es de 0.2 y 0.5 mm. , según sea el tipo cangilón o sin fin, con un rendimiento de 6 a 70 m3/hrs
de arena de 5 mm. Las cribas brillantes son fabricadas bajo licencia chauvin, con rendimientos variables y
elevadas su actividad, presentan una superficie de cribado desde 1.2 a 8 m3 por tamiz y pueden equiparse en
un mismo equipo.

Constructora del mismo nombre por lo que se tiene datos específicos del costo de los materiales que obtienen
de dicha chancadora.

La maquinaria que se utiliza en la localidad de Machacamarca cumple las mismas funciones que la
maquinaria de Forti y León con la diferencia que esta realiza el lavado de arena y a la ves selecciona
diferentes tipos rocas sedimentarias pudiendo mencionar entre ellas la grava.

2.3. EXPLOTACIÓN DE LOS AGREGADOS FINOS O ARENAS.

La explotación de las arenas se lo realiza en forma rudimentaria como en forma mecanica co tractores y la
selección se lo realiza en arandelas o tamizes. A continuación mostraremos algunas proiedades de las arenas.

Las arenas son productos que resultan de la descomposición de las rocas que se desprenden en forma de
cantos rodados desde los macizos y que al tener fricción y golpes entre sí, se desmenuzan y forman
yacimientos en las playas, ríos, etc.

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En la confección de morteros la arena tiene muchísima importancia pues si se utiliza una arena de mala
calidad, esta perjudica tanto la resistencia como un mal aglutinante. En este sentido Cholsee fabricante de
ladrillos de cemento hizo una serie de experimentos, en los cuales mantenía invariables la cantidad de
cemento y proporción de la mezcla (uno de cemento 8 de arena) y variando solamente la calidad de la arena y
obtenía al final de dichas experiencias, resistencia que variaban entre 60 y 210 (Kg./cm 2),es decir que con una
buena arena podemos aumentar la resistencia de la mezcla en 3 y ½ veces. Dentro la pasta la acción de las
arenas es casi esencialmente física, y desde el punto de vista de la práctica, las arenas hacen que los morteros
sean más manejables, menos dilatables y más baratos.

La pasta de cemento o cal al fraguar se contrae inevitablemente y las arenas se oponen a esta contracción
haciendo que la mezcla no se disgregue. Para las cales ordinarias es muy necesaria la presencia de arena en
las pastas porque no fraguarían nunca, ya que a los núcleos centrales de las pastas no entraría aire tan
necesario para el fraguado y para las cales poco hidráulicas acelera el endurecimiento y en ambos casos sin
arena la pasta tendría poca cohesión. Si bien en general tanto la cal como el cemento pierden algo de su
cohesión, está pérdida no afecta mayormente a la mezcla, si este se encuentra dentro de las llamadas mezclas
gordas y en cambio da las ventajas ya anotadas más la ventaja económica.

2.3.1. PROCEDENCIA.

Según su origen, es decir donde se encuentran los yacimientos de arena puede ser: arenas de mina, arenas
de excavaciones sumergidas, arenas de río, arenas de mar y arenas volcánicas (puzolanas).

De estas 5 clases de origen son mejores las excavaciones sumergidas y de río porque ya están desde luego
lavadas por las crecidas de agua, por tanto limpias de tierra y de fango. Sin embargo debemos tomar en cuenta
que las arenas de los grandes ríos y que se encuentran cerca de sus desembocaduras no son buenas porque la
arena es muy terrosa.

Las arenas de mar mejoran si se las expone al aire por algún tiempo y luego se las lava con agua dulce
antes de su empleo. Las arenas volcánicas o pusolánicas son requeridas en trabajos marítimos.

2.3.2. COMPOSICION.

Según su composición química, es decir según el predominio de algunos de sus componentes, las arenas se
clasifican en los 6 grupos siguientes: arena silícea o cuarzosa, granítica, caliza, margoza, cretácea y arcillosa.

Vicatt aconseja un orden de preferencia de estas arenas:

1º. Silíceas, 2º graníticas y 3º calizas.

Esta última arena es decir la caliza es buena, si no tiene mucha proporción de materias blandas, es decir
friables. En la cordillera de los Andes existen rocas fundamentales razón por la que, no debemos
preocuparnos mucho por la calidad de las arenas.

De las arenas que en abundancia se encuentran en la naturaleza, la arcillosa es bastante mala y perjudicial
para la resistencia y duración de los morteros. La acción de la arcilla sobre los morteros pueden manifestarse
químicamente después de algunos años determinando una verdadera disgregación de la mezcla aunque ya se
encuentre sólidamente endurecida. En este sentido se debe separar lo más que se pueda la arcilla de la arena,
aceptando un máximo de 10 % de arcilla para los trabajos ordinarios, mientras que para los trabajos
hidráulicos se debe tener arena completamente limpia de partículas arcillosas.

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En los morteros las arenas cretáceas son descomponibles con mayor facilidad por el agua salada.

En general en nuestros días la mayor parte de autores y prácticos concuerdan en dar preferencia a las
arenas silíceas, las que por no ser absorbentes no quitan agua a la pasta para su fraguado y que resulta
ventajoso, muy especialmente en los morteros de cemento.

2.3.3. TAMAÑO DE LOS GRANOS.

Las arenas gruesas son siempre preferidas a las arenas finas y contienen siempre cierta cantidad de arena
media y fina, lo que hace más conveniente su empleo desde el punto de vista económico en los morteros, por
cuanto los huecos dejados por las arenas gruesas son rellenadas por los medianos y los finos y al haber menos
porcentajes de huecos hay más rendimiento del mortero con menor cantidad de cemento y cal.

La arena gruesa aumenta la resistencia final del mortero y disminuye el endurecimiento. Para morteros se
debe preferir siempre arenas de 1 a 7 mm de diámetro y solamente se prefiere arena fina en morteros
destinados a enlucidos.

2.3.4. DORMA DE LOS GRANOS.

Si hacemos la comparación la forma de los granos e igualdad de tamaño y calidad la experiencia a

demostrado que las arenas angulosas de superficie rugosa, son preferibles a las redondeadas de superficies lisa
y esto se comprende fácilmente por cuanto en las rocas blandas es más fácil darles formas esféricas que en las
duras.

2.3.5. PESO DE LAS ARENAS.

Candlot, ha realizado una serie de experimentos para determinar el peso y volumen relativo o aparente de las
arenas, los resultados a los que ha llegado conviene conocerlos por lo menos en forma reducida.

a) El peso aparente de una arena varía muy poco con su calidad.

b) A igualdad de volumen aparente la arena húmeda pesa menos que la seca.
c) El volumen de los huecos de la arena varía entre un máximo y un mínimo según el mayor o menor
tamaño de los granos, es decir que el mayor volumen de los huecos corresponde a la arena fina. Muestra
además Candlot en un cuadro el peso de un litro de arena silícea tanto seca como húmeda con el volumen
correspondiente de huecos (peso aparente). Peso de las arenas silíceas sin compresión (peso específico
2.65).

Arena Seca Arena húmeda

Nº Calidad de las arenas
Peso de 1litro (gr) Vol. de huecos (%) Peso de 1 litro (gr)
1 1.236 0.526 0.929
Arena muy fina
2 Arena fina 1.300 0.497 0.996
3 Arena media 1.418 0.455 1.170
4 Arena gruesa 1.450 0.439 1.315

El ingeniero Italiano Periani, resume su experimento sobre las arenas y huecos en la siguiente forma:

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1. Arena gruesa................... 39 %
2. Arena fina ........................52 %
3. Arena mixta natural..........25 %

Por otra parte se demuestra en laboratorio que el porcentaje de huecos varía con la humedad de la arena.
Compruébese que el máximo de huecos lo presenta la arena cuando tiene una humedad del 77 % y como por
lo general la arena recién extraída tiene este porcentaje de humedad no conviene usarse inmediatamente.

2.3.6. ARENA NORMAL.

Denomínese arena normal o arena tipo, a aquella arena natural o artificial que sin proceder de rocas
descompuestas o yesosas cruje en la mano, se presenta limpia, sin materias orgánicas, cieno, etc. y después de
lavado con agua dulce pasan sus granos por el tamiz número 22 y son retenidas en el tamiz 32.

En general esta arena normal está utilizada en todos los laboratorios como arena de ensayo para morteros,
etc., debe ser natural y de origen cuarzoso solamente a falta de esta calidad de arena se utiliza los otros.

2.3.7. DOSIFICACION DE LA ARENA.

Al hablar de morteros y hormigones, daremos un estudio de dosificación de arenas y ripios por el momento
se dará a conocer algunos principios generales de la dosificación según el aglutinante empleado.

a) Cuanto más grasa es una cal tanto mayor será la cantidad de arena que puede soportar.
b) Cuanto más fluido sea una pasta mayor será la cantidad de arena que se le puede agregar.
c) A igualdad de dosificación el mortero de arena gruesa resulta más rico en cal o cemento que uno de arena
fina.
d) Las arenas terrosas hacen aparentemente, los morteros más ricos en cal o cemento, de modo que el
engaño es doble, tanto por la mala calidad de la arena como por la menor cantidad del aglutinante del
mortero.
e) Las cales hidráulicas dan morteros activos hasta con 5 volúmenes de arena por uno de cal. Las cales
aéreas no resisten más de 3 o 4 volúmenes.

2.3.8. ELECCION DE LA ARENA.

Si resumimos todo lo anteriormente explicado sobre la arena, su naturaleza y uso en la confección de

morteros, se puede decir que una arena es buena, cuando:

a) Es pura, limpia de tierra, fango, o materia orgánica, aceptándose en morteros ordinarios hasta el 10 % de
arcilla y un 3 % de morteros empleados e obras hidráulicas.
b) Es dura, gruesa, áspera, que cruje al apretársele en la mano y no conserva la huella y que no enturbia el
agua.
c) A igualdad de aglomerante se consigue mejor mortero mezclando granos gruesos (7 a 2 milímetros)
mezclando con granos finos menores de 2 milímetros, por lo demás hemos visto que en los trabajos
delicados se lavará bien la arena pero teniendo en cuenta que para su empleo en mortero es siempre
preferible la arena seca. Como consecuencia de eso, podemos decir que los morteros serán tanto menos
resistentes cuanto más fina la arena a utilizarse.

2.3.9. ALGUNAS PRUEBAS CON ARENA Y RIPIOS.

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Determinación del porcentaje de huecos.- tanto las arenas como los ripios poseen cierto porcentaje de
huecos, y que naturalmente corresponden a los espacios libres que quedan entre grano y grano.

Para determinar el porcentaje de huecos de la arena se toma una probeta graduada de 1000 cm 3
generalmente, en la que se vacía una volumen determinado de agua (en este caso 500 cm 3) y enseguida sobre
el agua se vacía arena (500 cm3) medida exactamente, sin presionar en otra probeta graduada.

Añadiendo ambos volúmenes, si no se tuviese los huecos de la arena, conseguiríamos 1000 cm 3, pero
como los huecos de la arena, antes llenos de aire, son rellenados por agua, resulta un volumen inferior la
diferencia entre el volumen total y el obtenido corresponde a los huecos de la arena, por simple regla de tres,
se tiene el porcentaje de huecos.

No se coloca primero arena en la probeta para evitar que por presión del agua se adentre, pudiéndose a
impermeabilizar en cierto modo produciendo vacíos a los que el agua no pudiese llegar, pudiéndose de este
modo llegar a errores, que darían huecos siempre menores a los reales. Este caso es muy frecuente,
especialmente en las arenas de distinta granulometría.

2.3.10. DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE SUSTANCIAS TERROSAS.

Las sustancias terrosas constituyen los granos minerales menores de 0.09 mm de diámetro es decir el
polvo, y junto a él vienen sustancias orgánicas y que es necesario determinar su mayor o menor volumen con
respecto al de la arena. Se puede proceder de dos maneras:

a) Pesando una arena muestra seca y lavando luego la misma arena con agua, hacerla secar y volverla a
secar la diferencia de peso nos da el peso de tierra por simple regla de tres se tiene establecido el
porcentaje.
b) Se toma una probeta cualesquiera se introduce agua, luego se introduce la arena a ensayar, se agita bien la
probeta y se deja luego reposar. Por peso propio la arena ocupa la parte inferior de la probeta y la tierra la
superior, se miden sus alturas y por regla de tres se obtiene el porcentaje.

2.3.11. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO.

Para conocer el peso específico de las arenas se sigue el mismo procedimiento empleado para las piedras,
por medio del aparto normal de Lechatelier. Es decir se reduce previamente a polvo conociendo de esta
manera su masa, se introduce el polvo de arena en el aparato de Lechatelier que contenga agua destilado y
bencina en cantidad que marque el cero de la graduación. Al agregar la sustancia. Esta provocara el aumento
de volumen de la mezcla, que será el aumento de volumen correspondiente a la masa de la arena solamente.

Antes de la lectura conviene agitar bastante el matraz. De este modo obtenemos el peso específico igual a
P/V que es el peso absoluto y que para la arena es igual a 2.65.

Debemos hacer la diferencia entre peso específico y pero aparente de la arena, que es variable y que
depende únicamente del porcentaje de huecos, del peso específico y de la humedad. En último término este
peso específico aparente, no es más que el grado de asentamiento de la arena que desde luego varía también
con su granulometría y grado de humedad.

2.3.12. EXTRACCION DE ARENAS Y RIPIOS

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Las arenas y ripios se encuentran principalmente en los lechos de los ríos, donde esta a la vista, sin
embargo, esta arena visible, no es la más apropiada para la construcción, ya que no presenta la fuerza
necesaria de cohesión para defenderse de los factores climatéricos del lugar, tales como cambios de
temperatura, acción de los vientos, el sol, etc. Además después de los aluviones, por la gravedad propia de
estas partículas, las arenas gruesas quedan depositadas en el fondo de los lechos de los ríos, y en la parte
superior los de menor tamaño o sea las finas, cuyas aplicaciones, como hemos visto, no son económicas y son
limitadas.

Entonces podemos ver que para llegar a la capa de buenas arenas, hay que hacer, primeramente
reconocimientos, sacando terrenos superficiales que hacen que el costo de producción de arenas y ripios
aumente.

Viene la extracción de la arena propiamente dicha y que comprende dos operaciones: el alojamiento del
material y la extracción del mismo; en realidad estas dos operaciones se las efectúa casi al mismo tiempo.
Para efectuar la preparación del ripio y de la arena, basta palear frente a un tamiz o harnero que deje pasar el
material más fino y retenga el grueso.

Respecto a la profundidad de los pozos no conviene que estos pasen de 2.5 m, si la profundidad es mayor
conviene colocar una plataforma y extraer la arena y ripio por paleos sucesivos. El límite económico de
lanzamientos horizontales por paleo en ripios y arenas es de 4 m, se puede lanzar más lejos con paleos

sucesivos, pero se ha comprobado que la distancia económica máxima para estos paleos sucesivos es de 12 m.
A distancias mayores, cualquier otro medio mecánico da un rendimiento mejor.

2.3.13. LAVADO DE ARENAS.

El lavado de la arena no tiene otro objeto que el de eliminar el exceso de tierra que ella contenga y que es
perjudicial. Hemos dicho que para las arenas se tolera hasta un máximo de 10% de arcilla, porcentaje de
arcilla que algunos autores consideran que actúa como lubricante, rellenando algunos huecos. En cantidad
mayor ya es perjudicial. En los ripios la cantidad de arcilla que se acepta no pasa del 5% esto se explica
porque en los ripios se forman películas de arcilla que impiden una buena adherencia al cemento.
Naturalmente que al hacerse el lavado se hace la separación del fango, que no es otra cosa que la mezcla de
arcilla y las substancias orgánicas que en un porcentaje del 1% ya es perjudicial en la arena destinada a la
construcción. En el lavado las substancias orgánicas por diferencia de pesos específicos, flotan y es por
consiguiente muy fácil separarlos.

Existen varios procedimientos para lavar las arenas y expondremos primero el más primitivo.

Este procedimiento consiste en amontonar la arena y lavarla por baldeos sucesivos. Este procedimiento
tiene un grave inconveniente y es el de no permitir una eliminación completa y gastar gran cantidad de agua y
al mismo tiempo arrastra muchos granos.

Otro procedimiento bastante eficiente y sencillo, es el llamado método de las canoas, que consiste en
colocar el material en depósitos especiales, con un fondo que tenga un 4 a 5% de pendiente y de dimensiones
variables, cuando las canoas son de madera forrada en calamina, tienen dimensiones no mayores a 1 m de
ancho por 2 a 25 de largo y 0.60 de fondo. Cuando se hace en otro material como albañilerías, por ejemplo,
estas canoas, adquieren mayores dimensiones, así llegan hasta 5 a 6 metros , 1.5 a 2 m de ancho y una
profundidad máxima de 1 m.

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Para su funcionamiento, se coloca un obrero en la cabecera de la canoa con una manguera, este deja caer el
agua sobre el montón y uno o dos obreros más empiezan a revolver la arena con palas y el agua turbia sale por
unos agujeros tamizados por el lado opuesto y siguiendo la pendiente.

El gasto de agua es de 4 m3 por cada m3 de arena lavada. Este método se emplea cuando la cantidad de
arena lavada sea superior a los 10 m3, se puede llegar a un rendimiento de 20 m3 de arena lavada diariamente
(8 horas de trabajo)

Si tenemos el caso de necesitar mayor cantidad de arena, por lavar, existen otros procedimientos para
hacerlo.

Se construye un entarimado con 3 aberturas de 2 a 5 m de largo por 1.5 m de ancho a una profundidad no
mayor de 0.6 m llevan en el fondo tamices de arena fina. En estas aberturas se coloca la arena por lavar y por
dentro agua a presión que sale por una abertura con gran fuerza lavando de esta manera la arena de los 3
depósitos. Este aparato tiene un rendimiento de 5 a 10 m5 por hora.

Otro método de lavar arena y el más práctico es el que se describe a continuación:

Se arman en piezas de construcción provisoria, tres (B, C, y D) o más balsas forradas con fierro palastro
de las que el primero tiene más altura que el segundo y esta a nivel mayor que el tercero. A la primera balsa
( B ) se le conecta una canaleta por donde entra a C y a D.

Colocando cerca de D, el montón de arena para lavar, se palea a la balsa D, después de más paleadas de
revoltura a C y finalmente a B. El agua limpia llega a lavar la arena de B que ya ha pasado por C y D,
encontrando cada vez más limpia; al mismo tiempo que en las balsas C y D, contienen arena cada vez más

limpia. Estas balsas tienen un ancho máximo de 1.5 m y un largo de 3 m. El ancho indicado es el más
efectivo para el paleo de balsa a balsa, por dos hombres ubicados a cada lado y la profundidad máxima de
cada una de las balsas no debe pasar de 0.6 m. A veces se basta con dos hombres que hagan el trabajo
corriendo sucesivamente de zona a zona. Es el trabajo más rendidor en los métodos del lavado y el más lógico
y no necesita tener más que el armazón listo de madera para trasladarlo de un lugar a otro, según las
necesidades de cada yacimiento y ripio.

3. MAQUINARIAS QUE SE USAN EN LA EXPLOTACIO.

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EXTRACCIÓN
 Elementos de desgaste para maquinaria de movimiento de tierras.
 Partes y piezas para palas y excavadoras.

MOLIENDA
 Bowl Liners y Mantles para chancadoras cónicas.
 Mandíbulas fijas y móviles, toggles y asientos de toggle para
chancadoras de quijadas.
 Placas laterales para chancadoras.
 Blow Bars y placas chancadoras giratorias.

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CARGUIO Y DESCARGUIO
 Cuchillas especiales para cargadores frontales.
 Placas de protección de tolvas para camiones.

Equipo para Productos de Concreto/Hormigón

Plantas de Áridos/Plantas de Procesamiento y Medición de Agregados Modelos SB-31C a SBLL-42C

Las plantas de áridos/agregados de la serie de modelos "SB" utilizan la más moderna tecnología para medición y
pesado directamente encima de la mezcladora. La colocación de los silos de agregados y cemento sobre las pesas y
medidoras elimina la necesidad de transportadores de cinta/banda a la mezcladora y crea un diseño modular de fácil
instalación.

Características Estándares de las Plantas de Áridos/Agregados

 Almacenamiento elevado de gran capacidad de materiales en los silos de agregados y cemento, los cuales
permanecen secos por estar totalmente cerrados a la intemperie

 Preensamblado y cableado de fábrica

 Tolva alimentadora de 3 a 4 compartimientos con capacidad de volteo
 Hasta dos compartimientos de silo para cemento

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Niveles de elevación de las plantas de áridos por modelo

Plano De Elevación
Tabla B Modelo Mezcladora A Mezcladora A
Nivel De Piso 3,200 mm De Altura
SB 14,808 mm 18,009 mm
SBL 15,164 mm 18,313 mm
SBLL 16,993 mm 20,193 mm

Capacidad de Almacenamiento de Cemento y Agregados

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Almacenamiento De Agregados
Modelo Almacenamiento
Metros Cúbicos De Cemento
Toneladas Métricas
Modelo Metros
SB Cúbicos Toneladas Métricas
125 190 Barriles
SB SBL 80 133 113.5 201 665
SBL SBLL 84 172 120 260 700
SBLL 105 150 875

Nuestra marca TOPO® se ha posicionado como un fabricante de repuestos

equivalentes a los OEM (Original Equipment Manufactures) atendiendo
requerimientos de las principales marcas del mundo entre ellas:

PRINCIPALES MARCAS
 CATERPILLAR®  FIAT_ALLIS®
 KOMATSU®  LINKBELT®
 CASE®  P&H®
 VOLVO®  HYUNDAI®
 O&K®  SAMSUNG®
 HALLA®  POCLAIN®
 DAEWOO®  LIEBHERR®
 CHAMPION®  DRESSER®
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Tenemos stock permanentemente de estos productos, nuestra variedad de

productos abarca los siguiente:

 CANTONERAS
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Nuestras productos son fabricados en aleaciones de acero mantensítico de alta

resistencia a la abrasión e impacto; ofrecemos diseños mejorados heavy duty

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que incrementan la vida útil de nuestros repuestos.

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CONTENIDO. Pg

1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS....................................1

1.1.- Agregados.....................................................................................................................1

1.2.- Denominación tamaño en mm...................................................................................1

1.3.- Condiciones que deben cumplir los agregados..........................................................4

2.- FORMAS DE EXPLOTACIÓN DE LOS AGREGADOS.................................................5

2.1.- Explotación de la grava natural o agregado grueso.....................................................5

2.1.1.- Uso de las gravas en construcciones civiles............................................................5

2.1.2.- Formas de los cuerpos de grava...............................................................................5

2.1.3.- Texturas y estructuras de las gravas.........................................................................6

2.1.4.- Procedencia de la grava............................................................................................7

2.1.5.- Madurez de la grava.................................................................................................8

2.1.6.- Clasificacion de las gravas.......................................................................................8

2.2.- Producción de grava chancada......................................................................................9

2.2.1.- Introducción a la explotación de grava chancada.....................................................9

2.2.2.- Tipos de chancadoras...............................................................................................11

2.2.3.- De mandibulas.........................................................................................................11

2.2.4.- De bolas...................................................................................................................11

2.2.5.- De rodillos...............................................................................................................11

2.2.6.- De cono giratorio.....................................................................................................12

2.2.7.- De cilindros..............................................................................................................12

2.2.8.- De martillos.............................................................................................................12

2.2.8.- De doble mandibula................................................................................................13

2.3.- Explotación de los agregados finos o arenas................................................................13

2.3.1.- Procedencia..............................................................................................................14

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO.
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA.
CARRERA INGENIERIA CIVIL.

2.3.2.- Composición............................................................................................................14

2.3.3.- Tamaño de los granos.............................................................................................14

2.3.4.- Dorma de los granos................................................................................................15

2.36.- Arena normal............................................................................................................15

2.3.7.- Dosificación de la arena..........................................................................................16

2.3.8.- Elección de la arena................................................................................................16

2.3.9.- Algunas pruebas con arena y ripios..........................................................................16

2.3.10.- Determinación del porcentaje de sustancias terrosas.............................................17

2.3.11.- Determinación del peso especifico........................................................................17

2.3.12 .- Extracción de arenas y ripios.................................................................................17

2.3.13.- Lavado de arenas.....................................................................................................18

3.- MAQUINARIAS QUE USAN ENLA EXPLOTACIÓN......................................................19

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