Tipo de trabajo: Investigación
Tema: Planta del papel y pulpa
La planta del papel y pulpa produce y comercializa productos basados en celulosa, derivada a su
vez de la madera. Sus principales productos son papel para impresión-escritura, papel periódico,
hojas no recubiertas y recubiertas, papel sanitario-doméstico, papel de empaque y papel especial. El
productor más importante de papel a nivel mundial es China (27 %), seguido por Estados Unidos
(18 %), Japón (6.5 %) y Alemania (5.5 %), estos países son también los mayores consumidores.
La estructura básica de la pasta y el papel es un entramado de fibras de celulosa (un polisacárido
con 600 a 1.000 unidades de sacarosa) unidas mediante enlaces de hidrógeno. Una vez separadas
del resto de componentes no celulósicos, mediante el proceso de elaboración de la pasta de papel,
estas fibras tienen alta resistencia a la tracción, absorben los aditivos empleados para transformar la
pasta en papel y cartón, y son flexibles, químicamente estables y blancas. (Kay Teschke y Paul
Demers, 2001)
1. Proceso de vaporización
El proceso de generación de vapor en una planta involucra varias etapas para tratar el agua antes de
alimentar las calderas y producir vapor. El agua inicial contiene sales que podrían causar
incrustaciones en los tubos de las calderas. Para prevenir esto, se somete a un proceso llamado
termocirculador, donde la cal reacciona con las sales y lodos en el agua, formando flóculos que se
eliminan. Luego, el agua se filtra con carbón y se somete a intercambio iónico en suavizadores de
zeolita para reducir el carbonato de calcio a niveles bajos.
Después del tratamiento, el agua se envía a las calderas, que generan vapor necesario para la
refinería y el calentamiento de tanques. El agua es desoxigenada en un desaereador antes de llegar a
las calderas. El vapor producido se utiliza en el proceso de secado de pasta. La pasta se extiende en
una rejilla móvil, pasa por rodillos de prensado y secado calentados con vapor, y se forma el papel.
Finalmente, el papel se procesa y enrolla en bobinas (Duarte y Márquez, (s.f)).
2. Proceso de cristalización
Para mejorar la eliminación de cloruros en la fabricación de pulpa de papel, se puede emplear un
proceso de cristalización en dos etapas. La primera etapa es un sistema convencional de eliminación
de cloruros (CRP), operando cerca de la presión atmosférica. Funciona como un verdadero
cristalizador, generando y lavando cristales para maximizar la eliminación de contaminantes y la
recuperación de sales de sodio mediante la evaporación del agua. En fábricas con alto contenido de
potasio, parte de este cristaliza como glaserita. El sistema CRP convencional logra eliminar hasta un
98-99% de cloruro con una recuperación de sodio del 85-95%. La mayoría de las plantas de pulpa
de papel priorizan la reducción de cloruro y la recuperación de sosa, limitando la eliminación de
potasio al 70-90%. Fábricas con alto potasio pueden buscar eliminarlo al 60-80%, equilibrando la
eliminación de potasio y la recuperación de sodio para minimizar pérdidas. Implementar una
segunda etapa en el CRP permite producir subproductos mientras se eliminan simultáneamente
cloruro y potasio, ofreciendo desafíos y oportunidades únicas en molinos con alto contenido de
potasio (Noguera, 2022).
3. Implementos y equipos
3.1 Caldera de vapor
En las calderas de Generación de Vapor, se genera el vapor de agua que se utiliza en los procesos de
secado de la pasta y el papel. Donde se dispone de plantas de cogeneración. Una caldera de
vapor incorpora una cámara de combustión u horno para quemar el combustible y generar calor. El
calor generado se transfiere al agua para producir vapor. Esto produce vapor saturado a una
velocidad que puede variar de acuerdo con la potencia que se está quemando dentro del hogar. El
calor restante en los gases de combustión se puede evacuar o hacer pasar a través de un
economizador, cuya función es calentar el agua de alimentación antes de que llegue a la caldera,
para aumentar la eficiencia y disminuir el consumo de combustible (ATTSU, (s.f)).
Imagen 1. Caldera de vapor.
ATTSU. (2016). Recuperado de: [Link]
[Link]
3.2 Tanques de revaporizado
El revaporizado se obtiene a partir del condensado caliente al reducir su presión. Este contiene
energía térmica y condensado que pueden recogerse y reutilizarse, lo cual reduce los costes
operativos. Los tanques separan el revaporizado del condensado. Tras lo cual, el condensado se
reconduce y reutiliza para la generación de vapor y el revaporizado se reintroduce en el sistema de
vapor y se vuelve a utilizar en el proceso de generación de vapor (ATTSU, (s.f)).
Imagen 2. Tanques de revaporizado.
Gestra. Sf. Recuperado de: [Link]
and-packaged-solutions/flash-vessel
3.3 Cristalizadores industriales
En los cristalizadores industriales se pretende favorecer la nucleación secundaria, dado que esto
permitirá un mejor control del tamaño de los cristales. Mayores tiempos de residencia en el
cristalizador suponen una menor entrada puntual de energía, lo que se traduce en menores tasas de
nucleación, favoreciendo a su vez el crecimiento del cristal. Los impactos entre los cristales y los
elementos sólidos del cristalizador principalmente contra las palas o cuchillas son el principal
mecanismo de nucleación (IPB,2020).
Imagen 3. Cristalizador
Condorchem. sf. Recuperado de: [Link]
4. Esquema gráfico de operación
Imagen 3. Esquema gráfico de evaporación
Universidad de Carabobo. 2018. Recuperado de:
[Link]
%20que%20pueden%20ser,o%20la%20concentraci%C3%B3n%20de%20sales.
Imagen 4. Esquema grafico de cristalización
Instituto Tecnológico de Orizaba. (2008). Oriente 9 No. 852, Col. Emiliano
Zapata 94320 Orizaba, Ver., México. Recuperado de:
[Link]
5. Variables de operación
Evaporación
a) F: Flujo de alimentación que entra al evaporador [kg/s],
b) L: Flujo de líquido concentrado que sale del evaporador [kg/s],
c) S: Vapor de agua que entra a la cámara de calefacción [kg/s],
d) Sc: Vapor de agua condensado que sale de la cámara de calefacción [kg/s],
e) V: Vapor de la solución que sale del evaporador [kg/s],
f) t1: Temperatura de entrada del fluido frío al evaporador [°C],
g) t2: Temperatura de salida del fluido frío al evaporador [°C],
h) T1: Temperatura de entrada del fluido caliente al evaporador [°C],
i) T2: Temperatura de salida del fluido caliente al evaporador [°C],
j) Pf: Presión de flujo de alimentación que entra al evaporador [kPa],
k) Pop: Presión de operación [kPa],
l) Lo: Longitud de los tubos [m],
m) Ao: Área de transferencia de calor [m2],
n) Pv: Presión de vapor de calentamiento [kPa],
o) xf: Concentración inicial de la solución [mg/L],
p) xl: Concentración final de la solución [mg/L].
Cristalización
a) Concentración de la solución [°Br]
b) Presión de vacío [kPa]
c) Tiempo de carga [min]
d) Agitación [rpm]
e) Tiempo de sembrado [min]
f) Presión de vapor [kPa]
g) Diámetro de partícula [um]
Bibliografía:
(Kay Teschke y Paul Demers, 2001). Industria de papel y pasta de papel. Recuperado de:
[Link]
%C3%ADtulo+72.+Industria+del+papel+y+de+la+pasta+de+papel
Duarte, A y Márquez, C. (s.f). Proceso de generación de Vapor. Recuperado de:
[Link]
[Link]
ATTSU. (s.f). ¿Cómo se genera el vapor en una caldera de vapor? Recuperado de:
[Link]
Noguera, B. (2022). Recuperación inteligente de productos químicos en instalaciones de
fabricación de pulpa de papel. Recuperado de:
[Link] .com/2022/03/recuperacion-productos-quimicos-
[Link]
IPB. (2020). Equipos cristalizadores. Recuperado de: [Link]
/2020/04/06/equipos-cristalizadores/