UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL
CURSO
TERMODINÁMICA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS 051D
SEGUNDO INFORME – GRUPO N° 01
INGENIERO
FUENTES LÓPEZ, Walter Segundo
SALAZAR DELAO, Yunely Yahaira- Ingeniería Química Ambiental -
e_2023101040M@[Link] - 921903694
FECHA DE PRESENTACIÓN
17 / 05 / 25
HUANCAYO – PERÚ
I. DESCRIPCIÓN DE LA PARTE EXPERIMENTAL
1.1. MATERIALES UTILIZADOS
Tabla 1. Materiales para la construcción de un biodigestor
Fuente: Propia
1.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En la construcción del biodigestor doméstico se deben tomar en cuenta
consideraciones previas que influyen de manera significativa en la generación de
biogás. Consideraciones tales como disponibilidad de espacio para la
instalación, ubicación geográfica, disponibilidad de residuos orgánicos,
disponibilidad de un recurso hídrico y condiciones climáticas adecuadas.
Además, se toma en cuenta que el biodigestor se encuentra ubicado en una
zona de la casa donde se tenga la mayor exposición del biodigestor al sol.
1.2.1. Boca de carga de biomasa:
Realizar 1 perforación ubicada en la parte superior de la tapa de acuerdos a las
especificaciones de los planos que serán por donde ingresan los residuos
(Anexo 1) con un juego de sacabocados de ½”.
Para la entrada de biomasa se ubica en la tapa del tanque un adaptador de
tanque y el tubo de alimentación.
Figura 1. Perforación de la tapa del Bidón
Fuente: Propia
1.2.2. Montaje salida de biol
Para la salida del biol, se instala las conexiones mostradas en la Figura 2 de
acuerdo con el plano de ensamble), colocando teflón en las uniones pegamento
azul y roscando, para que quede bien sellado el tanque.
Figura 2. Conexiones laterales del biol
Fuente: Propia
1.2.3. Instalación de Conexiones:
Se ensamblaron las tuberías de PVC con codos y tapones para asegurar una
estructura estanca y funcional que servirá para la biomasa.
Figura 3. Instalación de conexiones
Fuente: Propia
1.2.4. Pintado del Biodigestor:
Para optimizar la absorción de calor, se pintó el biodigestor con pintura negra,
mejorando así la eficiencia del proceso de digestión anaeróbica.
Figura 4. Pintado del biodigestor
Fuente: Propia
1.2.5. Salida de Biogás
Para la salida de biogás se coloca en la parte lateral del bidón una llave de paso de
acero de acuerdo con el plano de ensamble.
Figura 5. Salida de biogás
Fuente: Propia
1.2.6. Reducción y filtro para la salida de Biogás:
Se utilizó un tubo reductor para adaptar el diámetro de la salida del biogás,
facilitando la conexión con la manguera de transporte. También usamos la
ligadura de hierro situado en la T.
Figura 6. Reducción de la salida de biogás
Fuente: Propia
II. DATOS DE LOS DISPOSITIVOS Y DATOS OBTENIDOS DE LAS CORRIDAS
EXPERIMENTALES
2.1. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
2.1.1 Prueba de pH
Las hojas para medir el pH en un biodigestor sirven para controlar la eficiencia del
proceso de descomposición de la materia orgánica y la producción de biogás. El pH es
un parámetro importante porque indica si las bacterias que realizan la digestión
anaeróbica están funcionando correctamente. Si el pH se sale de un rango óptimo,
puede afectar negativamente la producción de biogás.
El papel pH o papel indicador de pH es una herramienta útil para:
Monitorear el proceso de digestión:
El papel pH permite medir el pH de la mezcla dentro del biodigestor, lo que ayuda a
determinar si el proceso está ocurriendo de manera adecuada.
Detectar problemas:
Un cambio repentino o significativo en el pH puede indicar un problema en el
biodigestor, como una acumulación de ácidos o un desequilibrio en la población
bacteriana.
Ajustar la operación:
Conocer el pH permite tomar medidas correctivas, como ajustar la cantidad de
materia orgánica o agregar un alcalinizante si es necesario.
TABLA 1:Prueba de pH
EQUIPO FIGURA CARACTERÍSTICAS
Tiras de pH Rango de pH de 0 a
14
Fuente: propia
2.1.2 Equipo para prueba de temperatura
Una sonda de temperatura, también llamada sensor o sonda térmica, sirve para medir
la temperatura de un objeto o ambiente y transmitir esa información a un sistema de
control o visualización. Se usa en diversas aplicaciones, desde la climatización de
edificios hasta la industria alimentaria y la automoción.
En esencia, una sonda de temperatura convierte la temperatura en una señal eléctrica
que puede ser interpretada por otros dispositivos. Esto permite:
Control de la temperatura:
En sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), las sondas
ayudan a mantener la temperatura deseada en interiores.
Supervisión de procesos industriales:
En fábricas y plantas, las sondas monitorean la temperatura de maquinaria,
productos químicos y otros elementos para garantizar la seguridad y eficiencia de
los procesos.
Control de calidad:
En la industria alimentaria, las sondas se utilizan para asegurar que los alimentos se
cocinan a la temperatura adecuada y se almacenan a la temperatura correcta.
Medición en vehículos:
Sensores de temperatura en automóviles controlan la temperatura del motor, el aire
de admisión y otros componentes para optimizar el rendimiento y la eficiencia del
vehículo.
Protección contra incendios:
Algunos sensores de temperatura son utilizados como detectores de calor en
sistemas de alarma contra incendios, activándose cuando la temperatura alcanza
un nivel peligroso.
Existen diferentes tipos de sondas de temperatura, como termopares, termistores y
RTD, cada uno con sus propias características y aplicaciones. La elección de la sonda
adecuada dependerá de la aplicación específica y del rango de temperatura a medir.
TABLA 2:Equipo para prueba de temperatura
EQUIPO FIGURA CARACTERÍSTICAS
Sonda de Rango: -50 a 110℃
Temperatura Exactitud:土 1℃
Resolución:0.1℃
Fuente: propia
2.1.2 Equipo para prueba de hermeticidad sin carga
sirve para medir la presión del gas (biogás) producido. Esto es importante para verificar
que el sistema está funcionando correctamente, detectar posibles fugas y asegurarse
de que la presión sea la adecuada para su uso posterior, ya sea para quemarlo en una
estufa o para otros fines energéticos.
El manómetro permite:
Monitorear la producción de biogás:
Un aumento en la presión puede indicar una mayor producción de gas, mientras
que una disminución podría ser señal de problemas en el proceso de digestión.
Detectar fugas:
Si la presión disminuye repentinamente sin una causa aparente, podría haber una
fuga en el sistema.
Asegurar la seguridad:
Mantener la presión dentro de los límites seguros evita posibles explosiones o
daños en el sistema.
Optimizar el uso del biogás:
Permite ajustar la operación del biodigestor para maximizar la producción y el
aprovechamiento del biogás.
TABLA 3: Equipo para prueba de hermeticidad sin carga
EQUIPO FIGURA CARACTERÍSTICAS
Manómetro Rango:3 psi
Resolución:0,1 psi
Fuente: propia
III. Resumen de Parámetros y Resultados del Biodigestor
1. Parámetros de Entrada
1.1. Sustrato Utilizado
● Tipo de materia orgánica: Estiércol de ganado vacuno.
● Volumen de carga: 4 litros por muestra (según capacidad del recipiente).
● Humedad: Calculada indirectamente mediante peso húmedo y seco (datos en
tablas originales).
1.2. Condiciones Iniciales
● pH inicial: Rellenar (requiere medición adicional).
● Temperatura ambiente: Rellenar (se asume ambiente controlado).
● Relación C/N: Rellenar (necesario análisis de laboratorio).
1.3. Tiempos de Retención
● TRH (Tiempo de Retención Hidráulico): RELLENAR(depende del diseño del
biodigestor).
● TRS (Tiempo de Retención de Sólidos): RELLENAR
2. Parámetros de Salida
2.1. Producción de Biogás
● Volumen de biogás: RELLENAR (requiere equipos de gasometría).
● Composición del biogás (CH₄/CO₂): RELLENAR (necesario cromatógrafo de
gases).
2.2. Características del Digestato
● pH final:
● Temperatura final:
● Calidad del digestato: R(nutrientes como N, P, K no analizados).
● DQO (Demanda Química de Oxígeno): R
2.3. Datos Obtenidos
● Densidad del estiércol:
○ Promedio general: 0.271 g/cm³ (calculado para 4 días de muestreo).
○ Rango diario: 0.26–0.29 g/cm³ (variaciones por humedad y
compactación).
3. Condiciones de Operación
3.1. Control del Proceso
● Agitación: No mencionada (se asume mezcla manual antes de cada medición).
● Control de temperatura: No especificado (se requiere termostato para digestión
óptima).
● Ajuste de pH: No realizado (óptimo para biodigestión: 6.5–7.5).
3.2. Eventos Anómalos
● Observaciones:
○ Muestras consideradas "secas" después de 1 hora de secado (validación
subjetiva).
○ No se reportaron obstrucciones o fugas (operación estable).
4. Análisis y Resultados
4.1. Gráficas
Volumen
Tara(Peso del Densidad
Peso Bruto de la Peso Neto recipiente del
Humedo(balde +muestra)
Bandeja) Húmedo (Litros) Densidad
estiercol Promedio del estiercol
(g) (g) 2 (g) % %
TOMA
DE
MUESTR fin de (a-
ITEM A Inicio secado (a) (b) (a-b)=c (d) d)*100/c prom.
08:00 -
Balde-A 8:10 AM 09:00am 10:00am 1310 200 1110 4 0.278
08:10 -
Balde-B 8:20 AM 09:00am 10:00am 1210 160 1050 4 0.263 0.27
Balde-C 08:20 - 09:00am 10:00am 1250 200 1050 4 0.263 0.264
8:30 AM
08:30 -
Balde-D 8:40 AM 09:00am 10:00am 1220 160 1060 4 0.265
2:00 PM -
Balde-A 02:10 PM 03:00pm 04:00pm 1325 180 1145 4 0.286
2:10 PM -
Balde-B 02:20 PM 03:00pm 04:00pm 1230 170 1060 4 0.265 0.276
2:20 PM -
Balde-C 02:30 PM 03:00pm 04:00pm 1250 200 1050 4 0.263
2:30 PM -
Balde-D 02:40 PM 03:00pm 04:00pm 1220 160 1060 4 0.265 0.264
4:00 PM -
Balde-A 4:10 PM 05:00pm 06:00pm 1340 210 1130 4 0.283
4:10 PM -
Balde-B 4:20 PM 05:00pm 06:00pm 1250 180 1070 4 0.268 0.275
4:20 PM -
Balde-C 4:30 PM 05:00pm 06:00pm 1290.6 210 1080.6 4 0.27
4:30 PM -
Balde-D 4:40 PM 05:00pm 06:00pm 1245 180 1065 4 0.266 0.268
PROM
EDIO 0.269
Volumen
Tara(Peso del Densidad
Peso Bruto de la Peso Neto recipiente del
Humedo(balde +muestra)
Bandeja) Húmedo (Litros) Densidad
estiercol Promedio del estiercol
(g) (g) 2 (g) % %
1ra
TOMA
DE
MUESTR fin de (a-
ITEM A Inicio secado (a) (b) (a-b)=c (d) d)*100/c prom.
08:00 -
Balde-A 8:10 AM 09:00am 10:00am 1330 210 1120 4 0.28
08:10 -
Balde-B 8:20 AM 09:00am 10:00am 1240 170 1070 4 0.268 0.274
08:20 -
Balde-C 8:30 AM 09:00am 10:00am 1280 190 1090 4 0.273
08:30 -
Balde-D 8:40 AM 09:00am 10:00am 1250 170 1080 4 0.27 0.271
2:00 PM -
Balde-A 02:10 PM 03:00pm 04:00pm 1335 210 1125 4 0.281
2:10 PM -
Balde-B 02:20 PM 03:00pm 04:00pm 1250 185 1065 4 0.266 0.274
2:20 PM -
Balde-C 02:30 PM 03:00pm 04:00pm 1260 190 1070 4 0.268
2:30 PM -
Balde-D 02:40 PM 03:00pm 04:00pm 1240 185 1055 4 0.264 0.266
4:00 PM -
Balde-A 4:10 PM 05:00pm 06:00pm 1350 215 1135 4 0.284
4:10 PM -
Balde-B 4:20 PM 05:00pm 06:00pm 1270 185 1085 4 0.271 0.278
4:20 PM -
Balde-C 4:30 PM 05:00pm 06:00pm 1300 200 1100 4 0.275
4:30 PM -
Balde-D 4:40 PM 05:00pm 06:00pm 1265 195 1070 4 0.268 0.271
PROM
EDIO 0.272
Volumen
Tara(Peso del Densidad
Peso Bruto de la Peso Neto recipiente del
Humedo(balde +muestra)
Bandeja) Húmedo (Litros) Densidad
estiercol Promedio del estiercol
(g) (g) 2 (g) % %
1ra
TOMA
DE
MUESTR fin de (a-
ITEM A Inicio secado (a) (b) (a-b)=c (d) d)*100/c prom.
08:00 -
Balde-A 8:10 AM 09:00am 10:00am 1330 210 1120 4 0.28
08:10 -
Balde-B 8:20 AM 09:00am 10:00am 1240 170 1070 4 0.268 0.274
08:20 -
Balde-C 8:30 AM 09:00am 10:00am 1280 190 1090 4 0.273
08:30 -
Balde-D 8:40 AM 09:00am 10:00am 1250 170 1080 4 0.27 0.271
2:00 PM -
Balde-A 02:10 PM 03:00pm 04:00pm 1335 210 1125 4 0.281
2:10 PM -
Balde-B 02:20 PM 03:00pm 04:00pm 1250 185 1065 4 0.266 0.274
2:20 PM -
Balde-C 02:30 PM 03:00pm 04:00pm 1260 190 1070 4 0.268
2:30 PM -
Balde-D 02:40 PM 03:00pm 04:00pm 1240 185 1055 4 0.264 0.266
4:00 PM -
Balde-A 4:10 PM 05:00pm 06:00pm 1350 215 1135 4 0.284
4:10 PM -
Balde-B 4:20 PM 05:00pm 06:00pm 1270 185 1085 4 0.271 0.278
4:20 PM -
Balde-C 4:30 PM 05:00pm 06:00pm 1300 200 1100 4 0.275 0.271
4:30 PM -
Balde-D 4:40 PM 05:00pm 06:00pm 1265 195 1070 4 0.268
PROM
EDIO 0.272
Volumen
Tara(Peso del Densidad
Peso Bruto de la Peso Neto recipiente del
Humedo(balde +muestra)
Bandeja) Húmedo (Litros) Densidad
estiercol Promedio del estiercol
(g) (g) 2 (g) % %
1ra
TOMA
DE
MUESTR fin de (a-
ITEM A Inicio secado (a) (b) (a-b)=c (d) d)*100/c prom.
08:00 -
Balde-A 8:10 AM 09:00am 10:00am 1325 205 1120 4 0.28
08:10 -
Balde-B 8:20 AM 09:00am 10:00am 1220 160 1060 4 0.265 0.273
08:20 -
Balde-C 8:30 AM 09:00am 10:00am 1250 210 1040 4 0.26
08:30 -
Balde-D 8:40 AM 09:00am 10:00am 1235 165 1070 4 0.268 0.264
2:00 PM -
Balde-A 02:10 PM 03:00pm 04:00pm 1335 185 1150 4 0.288
2:10 PM -
Balde-B 02:20 PM 03:00pm 04:00pm 1235 175 1060 4 0.265 0.276
2:20 PM -
Balde-C 02:30 PM 03:00pm 04:00pm 1255 205 1050 4 0.263
2:30 PM -
Balde-D 02:40 PM 03:00pm 04:00pm 1240 165 1075 4 0.269 0.266
4:00 PM -
Balde-A 4:10 PM 05:00pm 06:00pm 1345 215 1130 4 0.283
4:10 PM -
Balde-B 4:20 PM 05:00pm 06:00pm 1260 185 1075 4 0.269 0.276
4:20 PM -
Balde-C 4:30 PM 05:00pm 06:00pm 1310 215 1095 4 0.274
4:30 PM -
Balde-D 4:40 PM 05:00pm 06:00pm 1255 185 1070 4 0.268 0.271
PROM
EDIO 0.271
4.2. Tablas Resumen
Parámetro Valor Rango
Promedio Observado
Densidad (g/cm³) 0.271 0.26–0.29
Humedad - -
(estimada)
Producción de - -
biogás
4.3. Análisis Comparativo
● Comparación con literatura:
○ La densidad reportada (0.271 g/cm³) es coherente con estiércol bovino
fresco (usualmente 0.2–0.4 g/cm³).
○ Falta comparar con producción de biogás (datos insuficientes).
5. Conclusiones
1. Densidad del sustrato:
○ El estiércol mostró densidad estable (~0.271 g/cm³), ideal para
biodigestores tubulares.
2. Limitaciones:
○Falta de datos críticos (pH, temperatura, biogás) limita la evaluación de
eficiencia.
3. Recomendaciones:
○ Implementar mediciones de pH y temperatura en futuros experimentos.
○ Usar gasómetros para cuantificar biogás y analizar su composición
(CH₄/CO₂).
○ Evaluar la relación C/N para optimizar la actividad microbiana.