CNC ROUTER
MANUAL
Tabla de contenido
Inicio
Precauciones antes de la instalación:
Capítulo 1 Composición de la máquina de grabado-
1. Imagen
2. Accesorios para máquinas de grabado
Capítulo 2 Instalacin y configuración del software de la máquina
de grabado
1. Instalación de la máquina
2. Instalación de software
3. Configuración de parámetros de software
Capítulo 3 Proceso de operación de la máquina de grabado
Capítulo 4 Selección de herramientas
Capítulo 5 Mantenimiento diario y mantenimiento de la máquin
Capítulo 6 Fallas y análisis
En primer lugar, gracias por elegir nuestros productos, lea este
manual detenidamente antes de instalar su máquina, para no
causar problemas innecesarios para su instalación y uso.
El derecho a interpretar este manual pertenece a Guangzhou
Ruidiao CNC Technology Co., Ltd., algunos parámetros técnicos
involucrados en este manual están sujetos a cambios sin previo
aviso.
Precauciones antes de la instalación:
1. No instale este equipo durante rayos y truenos, no instale tomas de
corriente en lugares húmedos y no toque cables de alimentación sin
aislamiento.
2. Los operadores de la máquina deben recibir una formación estricta y
deben prestar atención a la seguridad personal y la seguridad de la máquina
durante la operación.
3. Se requiere que el voltaje de la fuente de alimentación sea de 380 V. Si el
voltaje de la fuente de alimentación es inestable o hay equipos eléctricos de
alta potencia alrededor, instale corriente regulada bajo la guía de
profesionales.
4. No enchufe ni desenchufe el cable de datos con la alimentación encendida,
y la máquina y el gabinete de control deben estar conectados a tierra.
5. Los operadores no deben usar guantes, es mejor usar gafas protectoras.
6. El cortador debe estar instalado y sujeto para mantener el cortador afilado,
un cortador desafilado reducirá la calidad del grabado y sobrecargará el
motor.
7. No introduzca la mano en el rango de trabajo de la herramienta. No
procese materiales que contengan asbesto.
8. El tamaño del material procesado no debe exceder el rango de
procesamiento mecánico. Cortar la energía si no se utiliza durante mucho
tiempo. La máquina debe ser guiada por profesionales cuando se mueva.
9. Asegúrese de dejar pasar agua antes de usar el eje enfriado por agua.
10. Si la máquina presenta anomalías, póngase en contacto con el
distribuidor o con el departamento de servicio posventa de nuestra empresa.
Capítulo 1 La composición de la máquina de grabado
Diagrama de instrucciones del panel inversor.
2. Accesorios para máquinas de grabado
Nombre / Observaciones
Cable de alimentación / 1
Bomba de agua (el husillo refrigerado por aire no tiene este
accesorio) / 1
Caja de herramientas / 1
Cuchillo de trinchar / 1 caja
Tarjeta de control (tarjeta de control DSP opcional) / 1 juego
Plato de presión / 6 juegos
Llave 2 / pc
Portaherramientas / 1
Bomba aspiradora /1
Aspiradora/ 1
Capítulo 2 Instalación de la máquina de grabado y
configuración del software
1. Instalación de la máquina
Advertencia: ¡Todas las operaciones deben realizarse sin energía!
1. Abra la caja de madera, levante la máquina y colóquela en un suelo plano, y
manéjela con cuidado para evitar impactos.
2. Abra la caja de herramientas y compruebe si todos los accesorios están
completos de acuerdo con la lista de empaque.
3. Conecte el cable de control al mango DSP o la tarjeta de control. (Si la
máquina está controlada por la tarjeta de control Weihong, abra la carcasa de
la computadora e inserte la tarjeta de control en la ranura PCI de la
computadora)
4. Conecte la salida de agua de la bomba de agua a la tubería de agua del
motor del eje y coloque la bomba de agua en el tanque de agua. El tanque de
agua está lleno con dos tercios de agua, es mejor usar agua pura para
proteger el eje (como los ejes enfriados por aire pueden omitir este paso)
5. Enchufe un extremo del cable de alimentación en la interfaz de
alimentación del gabinete de control y enchufe el otro extremo en una toma
de corriente estándar de 380V. (Si exporta la máquina, verifique el voltaje
utilizado en diferentes países)
6. Instale el cuchillo de trinchar de acuerdo con los diferentes materiales de
tallado. (Consulte el Capítulo 4 para elegir el cortador)
Dos), ajuste de parámetros de la manija DSP
1. Presione la tecla "Menú" en el teclado para ingresar a la configuración del parámetro,
seleccione "Configuración de parámetros de la máquina" → "Aceptar" → seleccione
"Equivalente de pulso" y la configuración de los parámetros es la siguiente:
model Cast aluminum cast iron
RD-3030 RD-6090 RD-6090 RD-12series RD-1325
X:320 X:320 X:160 X:320 X:101.85
Pulse Y:320 Y:320 Y:160 Y:160 Y:101.85
equivalent Z:320 Z:320 Z:160 Z:320 Z:320
Una vez completada la configuración, presione la tecla "OK" y seleccione los parámetros
de "configuración del tamaño de la máquina" como se muestra en la siguiente tabla:
model Cast aluminum Cast iron
RD-3030 RD-6090 RD-6090 RD-12series RD-1325
X:300 X:600 X:600 X:1200 X:1300
Machine Y:300 Y:900 Y:900 Y axis and Z Y:2500
size Z:70 Z:80 Z:80 axis are Z:200
setup determined
according to
the actual size
of the
machine
After the setting is completed, press the ‘ OK ’ key, select
‘spindle setting’ → ‘OK’ → ‘please enter the number of
spindle states’ as ‘8’ (press 8 on the keyboard) → ‘OK’ →
The arrow corresponding to ‘ the line state when the spindle is
turned off’ 0 1 2 3 is ↓ ↓ ↓ ↓ OK
‘Line state at the first gear speed’ 0 1 2 3 corresponds to the
arrow ↑ ↓ ↓ ↓ OK
The arrow corresponding to ‘ the line state at the second gear
speed’ 0 1 2 3 is ↓ ↑ ↓ ↓ OK
The arrow corresponding to ‘the line state at the third gear speed’
0 1 2 3 is ↑ ↑ ↓ ↓ OK
The arrow corresponding to ‘ the line state at the fourth gear
speed’ 0 1 2 3 is ↓ ↓ ↑
↓ OK
The arrow corresponding to ‘the line state at the fifth gear speed’
0 1 2 3 is ↑ ↓ ↑ ↓ OK
The arrow corresponding to ‘the line state at the sixth gear speed’
0 1 2 3 is ↓ ↑ ↑ ↓ OK
‘Line state at the seventh gear speed’ 0 1 2 3 corresponds to
the arrow ↑ ↑ ↑ ↓ OK
After setting, press the ‘OK’ button, (press the X-down arrow)
select ‘Level Definition’ → ‘OK’ →
Select'input level definition' →'OK' to adjust the arrow of 0 1 2 to
up ↑↑↑ (press'Y+' for arrow up and'Y-' for arrow down and'X+
-'to move the cursor position) → After completing the'OK' setting,
press the'Cancel' key to return to the parameter setting interface.
2. Select'Processing Parameter Configuration' → 'OK',
select'Linear Acceleration' → 'OK', set to 600mm/s2 → 'OK'
select'Curve Acceleration' → 'OK' set to 800mm/s2 → 'OK' Return
to the main interface after setting
(See appendix 2 for the DSP handle instruction manual)
Capítulo 3 Proceso de operación de la máquina de
grabado
1. Diseñe y distribuya según los requisitos del cliente, calcule la
ruta correctamente y guarde el archivo.
2. Copie el archivo en el identificador DSP. (Si utiliza una máquina
de tarjetas de control, abra el software de la tarjeta de control, lea
el diseño y guarde el archivo)
3. Fije el material, defina el origen, inicie el eje y ajuste la velocidad
del mismo.
4. Encienda la máquina, la máquina se reiniciará y se
autocomprobará, los ejes X, Y y Z volverán al punto cero y luego
volverán a sus posiciones iniciales.
5. Ajuste los ejes X, Y y Z por separado, alinee el origen del trabajo
de grabado y ajuste la velocidad del husillo, la velocidad de
avance y la altura del eje Z apropiadamente para que la máquina
de grabado entre en el estado de espera de trabajo.
6. Abra el archivo de grabado y transfiéralo a la máquina de
grabado para completar automáticamente el trabajo de grabado
del archivo.
7. Cuando termina el archivo de grabado, la máquina de grabado
levantará automáticamente la cuchilla y la moverá por encima del
punto de inicio del trabajo.
Capítulo 4 Selección de herramientas
Instrucciones de uso del juego de máquina herramienta de grabado:
model
Punta ang Diám
de un le etro
N
Name material usage
o. cuchil del
lo vásta
go
Cuchillo
Plano tallado,
Tablero bicolor,
afilado de corte,
3.17 acrílico, tablero de
1 0.2 20 Mecanizado de
5 densidad, PVC,
fondo desbaste de
madera maciza, etc.
relieve
plano
3.17
2 0.2 30
5
3.17
3 0.3 30
5
3.17
4 0.3 60
5
3.17
5 0.3 90
5
Hierro, cobre,
Cuchillo Plano tallado,
aluminio, acero,
corte,
3.17 acero inoxidable,
6 afilado de 0.3 45 Mecanizado de
5 acrílico, madera dura,
desbaste de
tablero de alta
metal relieve
densidad, etc.
model
Diám Lon Diám
N
name material usage
O. etro gitu etro
de la d del
hoja de vásta
la go
hoj
Cuchillo
de Placa de dos colores,
3.17
7 columna 1.5 4 acrílico, tarjeta IC y Corte, talla plana
5
de un solo otras placas delgadas
filo
Fresa
helicoidal MDF, madera maciza,
3.17 3.17
8 22 acrílico, PVC, tablero Cortar
5 5
de doble de hibisco, etc.
filo
Fresa
helicoidal MDF, madera maciza,
9 6 22 6 acrílico, PVC, tablero Cortar
de doble de hibisco, etc.
filo
Cuchillo
Plano tallado,
Tablero bicolor,
afilado de corte,
acrílico, tablero de
10 0.2 90 6 Mecanizado de
densidad, PVC,
fondo desbaste de
madera maciza, etc.
relieve
plano
Tallado y
biselado 3D,
Cuchillo de Acrílico, MDF, Buena
11 32 90 6 madera maciza, PVC, concentricidad,
trinchar 3D etc. sin dejar virutas
en la parte
inferior.
Fresado de
tableros de mesa
12 Cuchillo 22 15 6 grandes,
Tallado de gran
superficie
Capítulo 5 Mantenimiento diario y mantenimiento de la
máquina
La máquina de grabado es un tipo de máquina herramienta CNC, que tiene ciertos
requisitos en el entorno de la red eléctrica. No debe haber una máquina de soldar
eléctrica en la red eléctrica donde se encuentra el sistema. Máquinas herramientas,
herramientas eléctricas, estaciones de radio, etc. ., una fuerte interferencia en la red
eléctrica puede provocar que los sistemas de la computadora y la máquina de grabado
funcionen de manera anormal.
1. En uso real, utilícelo de acuerdo con las especificaciones de funcionamiento.
2. La superficie de trabajo debe limpiarse todos los días después de completar el trabajo,
y el riel guía y el tornillo deben llenarse con aceite lubricante para su mantenimiento
después de la limpieza.
3. Se debe realizar un mantenimiento regular todos los meses, principalmente para
verificar si los tornillos de varias partes de la máquina están sueltos y para asegurar la
lubricación de la máquina y el ambiente de trabajo.
4. Antes de trabajar todos los días, verifique que la tubería de agua que conecta la
bomba de agua y el eje principal esté desbloqueada, y verifique si el flujo de la bomba de
agua es normal.
5. Para evitar un mal contacto cuando la toma de corriente está suelta, el procesamiento
anormal y el desguace del producto, elija una buena toma de corriente con protección de
conexión a tierra.
Si el uso y mantenimiento de la máquina de grabado está estandarizado no solo se
relaciona con la precisión de grabado de la máquina de grabado, sino también con la
vida útil de la máquina de grabado. Por lo tanto, es necesario desarrollar buenos hábitos
de uso para extender la vida útil de la máquina de grabado. la máquina de grabado.
Capítulo 6 Fallas y análisis
Los fallos de este capítulo son fallos [Link] el cliente lo resuelva por sí mismo,
hágalo cuando la máquina esté apagada y la toma de corriente desconectada. Si el
problema es más grave, no lo desmonte ni lo repare usted mismo para evitar dañar su
seguridad personal.
Fallos comunes de la máquina de grabado.
1 ： 1. La tarjeta de control está floja o
defectuosa.
2: El accionamiento del eje
One or three axes do not correspondiente está defectuoso.
move or move abnormally 3: El motor paso a paso del eje
correspondiente está defectuoso.
4: El acoplamiento correspondiente está
roto o suelto.
5: La varilla roscada correspondiente está
rota o la tuerca roscada está defectuosa.
6: Falla la velocidad de deslizamiento del
eje correspondiente.
7: El número de subdivisión y la corriente
del controlador son diferentes de los
configurados en el software.
1: La tarjeta de control está suelta o
defectuosa.
2: Interferencia electrostática.
Z axis out of control 3: Falla en la línea del motor del eje Z
4: la ruta del archivo es incorrecta
5: interferencia del inversor
6: hay un problema o un virus en el sistema
informático
7: error de operación
1: la tarjeta de control está suelta o
defectuosa
2: fallo de la unidad
3: falla del motor paso a paso
error 4: interferencia electrostática
5: Fallo del cable del motor
6: falla en la línea de datos
7: El camino está mal
8: el acoplamiento está roto o suelto
9: la velocidad de procesamiento es
demasiado rápida
10: problemas del sistema informático o
virus
1: la tarjeta de control está suelta o
defectuosa
2: Acérquese a la falla del motor
3: La falla de la unidad o la subdivisión
Engraving in different actual es inconsistente con la
shades configuración del software
4; falla en la línea del motor del eje Z
5: Fallo del motor del husillo
6: Interferencia del inversor o configuración
de datos incorrecta
7: interferencia electrostática
8: virus informático o problema del sistema
1: Fallo de la tarjeta de control
2: interferencia del inversor
3: la ruta del archivo es incorrecta
Chaotic engraving 4: interferencia electrostática
5: hay un problema con la configuración
del software
6: La unidad está defectuosa o la
configuración de subdivisión actual es
incorrecta
7: falla en la línea de datos
8: La computadora tiene un virus o un
problema del sistema
1: El eje no es perpendicular a la mesa.
Uneven milling Necesita ser corregido
2: el cuchillo tiene un problema
3: hay un problema con la tarjeta de
control
1: cortocircuito dentro del husillo
2: escudo actual
Spindle stop 3: La configuración del parámetro del
inversor es incorrecta o es su propia falla
4: Fallo de la tarjeta de control
5: Cortocircuito del eje principal o línea de
datos
1: El inversor está configurado
Spindle rotation sound is incorrectamente
abnormal 2: El husillo no gira
3: hay un problema con el propio eje
1: cambia el archivo "[Link]"
The direction is opposite 2: modificar el método de cableado del
when moving or returning variador
to the machine origin 3: cambiar la dirección de transferencia en
el software Weihong
1: Opposite direction
2: The control card is faulty or loose
The machine cannot 3: Limit switch or data line failure
return to the machine 4: Drive failure
origin normally 5: Step-by-step motor failure
1: la tarjeta de control está suelta o
defectuosa
No automatic tool setting 2: Avería en la línea del bloque de ajuste de
la herramienta
3: hay un material aislante en la superficie
del bloque de cuchillas
4: interferencia electrostática
5: Problemas con el software o la
computadora
Spindle rotates 1: Fallo de la tarjeta de control
automatically or can't stop 2: Fallo del inversor
The engraving machine 1. Si el tamaño del diseño del archivo
cannot engrave at the coincide con el de la máquina.
origin 2. Compruebe si hay un desplazamiento
(OFFSET) y si la configuración de
diseño es correcta.