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Informe Inspección Estructural Chiclayo

El informe de inspección estructural preliminar del Centro de Distribución Chiclayo revela diversas patologías y deficiencias en sus estructuras, incluyendo daños por impacto en racks y la utilización de acero corrugado, lo que podría comprometer la seguridad en caso de un evento sísmico. Se recomienda la implementación de medidas correctivas urgentes para garantizar la estabilidad y funcionalidad del edificio. La evaluación concluye que, aunque la configuración estructural no es adecuada, el estado de conservación es aceptable, pero requiere atención inmediata a las deficiencias identificadas.

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Informe Inspección Estructural Chiclayo

El informe de inspección estructural preliminar del Centro de Distribución Chiclayo revela diversas patologías y deficiencias en sus estructuras, incluyendo daños por impacto en racks y la utilización de acero corrugado, lo que podría comprometer la seguridad en caso de un evento sísmico. Se recomienda la implementación de medidas correctivas urgentes para garantizar la estabilidad y funcionalidad del edificio. La evaluación concluye que, aunque la configuración estructural no es adecuada, el estado de conservación es aceptable, pero requiere atención inmediata a las deficiencias identificadas.

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1.

“Informe de Inspección Estructural Preliminar


Centro de Distribución Chiclayo”

093-573-EST-IEEP-0

Propietario: Farmacias Peruanas S.A.


Consultor: CAMZ Ingeniería y Medio Ambiente S.A.C.
Jefe de proyecto: Ing. Carlos A. Mogrovejo Z.

Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado


0 C. Aguilar Emitido para entrega al Cliente 02/jul/2025 C. Mogrovejo C. Mogrovejo

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Índice
1. Resumen ejecutivo.............................................................................................................3

2. Introducción........................................................................................................................6

3. Objetivo............................................................................................................................. 11

4. Metodología...................................................................................................................... 12

5. Marco teórico....................................................................................................................13

6. Inspección de campo.......................................................................................................26

7. Clasificación de patologías y deficiencias.....................................................................27

8. Diagnóstico.......................................................................................................................36

9. Medidas correctivas.........................................................................................................37

10. Conclusiones y recomendaciones.................................................................................38

11. Anexos.............................................................................................................................. 40
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1. Resumen ejecutivo
El Centro de Distribución Chiclayo se encuentra ubicado en la Calle Coricancha Nº 270,
La Victoria, Chiclayo 14007. La construcción de la primera nave industrial se realizó hace
más de 22 años, y no se cuenta con planos de ninguna estructura.

El terreno donde se desarrolló el centro de distribución presenta un área de 3,876.66 m2,


con un área construida de 1,954.87 m2. El terreno presenta longitudes perimetrales de 81
m la más extensa y de 47.86 m la más corta.

El centro de distribución está conformado por 4 bloques estructuralmente independientes:


“Almacén Consumo” con un área de 995.67 m2, “Almacén Salud” con un área de 387.25
m2, “Patio de maniobras” con un área de 240.07 m2 y “Oficinas” con un área de 331.88
m2.

Las estructuras integran una variedad de sistemas estructurales, incluyendo estructuras


mixtas compuestas por simétrico a dos aguas, cubiertas metálicas a una sola pendiente,
pórticos de concreto armado y albañilería confinada. Además, se incorporan racks no
autoportantes y vigas tipo tijeral. Las cubiertas son mayormente de tipo termoacústico y
TR04 con pendientes entre 3% y 10%.

El objetivo general es evaluar el estado estructural de la edificación mediante una


inspección visual en campo y una revisión conceptual a la configuración de las estructuras
(ya que no se cuenta con planos), identificando patologías estructurales y deficiencias de
proyecto o constructivas, y proponer medidas correctivas o de mitigación.

De la inspección realizada, se encontraron algunas patologías y deficiencias, que fueron


tipificados de la siguiente manera:

 Daños por impacto en racks


 Ausencia de rotulación de capacidad de carga de racks
 Rack sin elementos tensores
 Fijación incompleta de racks
 Acero corrugado empleado en estructuras de acero
 Alteración del diseño de articulado a empotrado
 Filtración en cubiertas en el fondo de techo interior
 Fijación inadecuada en muro no estructural
 Cobertura metálica con ausencia de tensores
 Cobertura con pendiente insuficiente
 Fisuración por corrosión en concreto
 Estructura de acero con presencia de oxidación
 Parapeto sin adecuado confinamiento
 Daño severo por salitre en muro confinado
 Muro sin confinamiento estructural

Se ha desarrollado una matriz contrastando los diversos bloques del centro de distribución
vs. patologías y deficiencias encontradas, la cual se adjunta al presente informe como
anexo N.º 02.
Las patologías y deficiencias encontradas por bloque se describen a continuación:
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Almacén 1
En este almacenamiento se identificó “Ausencia de rotulación de capacidad de carga de
racks”, “Racks sin elementos tensores”, “Dimensionamiento inadecuado de pernos”,
“Acero corrugado empleado en estructuras de acero” y “Cobertura con presencia de
oxidación”.

Almacén 2
En este almacenamiento se identificó “Ausencia de rotulación de capacidad de carga de
racks”, “Racks sin elementos tensores”, “Cobertura con presencia de oxidación”, y
“Tubería de drenaje expuesta”.

Áreas de oficinas
En este almacenamiento se identificó “Fisuras superficiales”.

Obras exteriores
En este almacenamiento se identificó “Tubería ACI sin junta sísmica”.

Sin duda, el “Acero corrugado empleado en estructuras de acero” es la deficiencia


más preocupante, ya que ante un evento sísmico podría generar el colapso de la
estructura, con las consecuencias obvias de un evento de esta naturaleza. Es necesario
aplicar las medidas correctivas indicadas en el numeral 9, en el más breve plazo posible.

Lo indicado en el párrafo precedente, no permite manifestar que las estructuras del centro
de distribución presentan una configuración estructural adecuada, mas si un estado de
conservación aceptable. Deben atenderse el resto de patologías y deficiencias
mencionadas, aplicando las medidas correctivas indicadas en el numeral 9.

Como complemento a esta información, se ha desarrollado una matriz de riesgos que


sintetiza las patologías y deficiencias detectadas, evaluando su impacto potencial sobre la
integridad de la edificación y estableciendo las correspondientes acciones correctivas
recomendadas, la cual se adjunta al presente informe como anexo N.º 03.

Las conclusiones y recomendaciones de la presente evaluación son:

 Durante la inspección realizada en los distintos almacenes y áreas operativas, se han


identificado deficiencias y patologías que podrían comprometer la seguridad,
estabilidad y funcionalidad de las instalaciones si no se atienden oportunamente.
Entre los principales hallazgos destacan: “Racks sin elementos tensores”,
“Dimensionamiento inadecuado de pernos”, y “Cobertura con presencia de
oxidación”, “Tubería de drenaje expuesta”, “Tubería ACI sin junta sísmica”, “Fisuras
superficiales” y “Acero corrugado empleado en estructuras de acero”. Sin duda, la
última mencionada es la deficiencia más relevante, ya que ante un evento sísmico
podría generar el colapso de la estructura, con las consecuencias obvias de un
evento de esta naturaleza.
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 Con base en las patologías y deficiencias indicadas, se recomienda implementar


medidas correctivas indicadas en el numeral 9, como: la rotulación debe colocarse en
un lugar claramente visible para los operadores y personal, requerir al proveedor del
rack que certifique su integridad estructural mediante la presentación de una
memoria de cálculo.

 En el caso de “Acero corrugado empleado en estructuras de acero”, se requiere


realizar una evaluación estructural detallada o, en su defecto, proceder con el
rediseño y reemplazo de los elementos metálicos por perfiles de acero estructural
liso, con el objetivo de eliminar la dependencia del acero corrugado. Esta medida
busca garantizar un desempeño estructural adecuado, conforme a los requisitos
establecidos por la norma ASTM A36.

 Asimismo, se sugiere realizar trabajos que consiste en reparar o reemplazar las


calaminas de la cobertura parabólica y techo a diente de sierra, asegurando una
instalación adecuada que garantice la impermeabilidad y protección contra agentes
externos, y aplicar tratamientos anticorrosivos en estructuras metálicas afectadas por
la oxidación, reforzando la cultura de mantenimiento preventivo.

 Lo indicado en el párrafo precedente, no permite manifestar que las estructuras del


centro de distribución presentan una configuración estructural adecuada, mas si un
estado de conservación aceptable. Deben atenderse resto de patologías y
deficiencias mencionadas, aplicando las medidas correctivas indicadas en el numeral
9.

 En todos los casos de almacenamiento, se aplica la deficiencia de “Ausencia de


rotulación de capacidad de carga de racks”, la cual, si bien es una recomendación, es
importante para asegurar no someter los racks a cargas superiores a su capacidad.
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2. Introducción
El Centro de Distribución Chiclayo se encuentra ubicado en la Calle Coricancha Nº 270,
La Victoria, Chiclayo 14007. La construcción de la primera nave industrial se realizó hace
más de 22 años, y no se cuenta con planos de ninguna estructura.

Figura 1: Ubicación del centro de distribución

Diciembre 2003: Centro de distribución Febrero 2025: Centro de distribución


ya construido totalmente. construido a la actualidad.

Figura 2: Referencia satelital para estimación del año de construcción

El terreno donde se desarrolló el centro de distribución presenta un área de 3,876.66 m2,


con un área construida de 1,954.87 m2. El terreno presenta longitudes perimetrales de 81
m la más extensa y de 47.86 m la más corta.

El centro de distribución está conformado por 4 bloques estructuralmente independientes:


“Almacén Consumo” con un área de 995.67 m2, “Almacén Salud” con un área de 387.25
m2, “Patio de maniobras” con un área de 240.07 m2 y “Oficinas” con un área de 331.88
m2.
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Figura 3: Plano de zonificación

Figura 4: Plano de zonificación por áreas, segundo nivel


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Figura 5: Vista área de Almacén 2, área 700 m2

Figura 6: Fachada principal (Av. Alfonso Ugarte)

A continuación, se describe la configuración y elementos de las estructuras que


conforman cada bloque.

Almacén consumo
La estructura de la nave ha sido diseñada con un sistema estructural mixto que combina
pórticos de concreto armado con muros de albañilería confinada. La cubierta metálica
presenta dos configuraciones: una de geometría simétrica a dos aguas y otra de
pendiente única. Este sistema se complementa longitudinalmente mediante tijerales
doblemente armados, conformados por bridas superior e inferior, diagonales y montantes.
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En el sentido transversal, la estructura se articula con correas tipo tijeral interconectadas,


lo que favorece una transmisión eficiente de los esfuerzos y mejora el comportamiento
global de la nave. El soporte vertical principal está conformado por pilares de concreto
armado de sección 40 × 55 cm, dispuestos en dos niveles con una altura de 3 m cada
uno. Los tijerales, doblemente armados, se encuentran empotrados directamente en los
pilares de concreto armado, lo que proporciona una mayor rigidez estructural en el sentido
longitudinal. Sobre estos pilares se instalan placas base metálicas que actúan como
soporte directo para los elementos de la cubierta metálica, asegurando una eficiente
transferencia de cargas gravitacionales y laterales desde la superestructura hacia la
cimentación.

Las vigas principales, doblemente armadas y con un peralte de 70 cm, salvan una luz
aproximada de 37 m, y se refuerzan mediante correas dispuestas en forma de tijeral. Este
sistema permite una distribución eficiente de las cargas, aportando rigidez y estabilidad a
la estructura. La cubierta está compuesta por paneles termoacústicos a dos aguas y otra
de pendiente única, con unas pendientes del 10% y 3%.

Almacén Salud
La estructura de las naves de Almacén salud y patio de maniobras, han sido diseñados
con un sistema estructural mixto que combina pórticos de concreto armado con muros de
albañilería confinada. La cubierta metálica presenta una configuración de pendiente única.
El sistema se complementa longitudinalmente mediante tijerales conformados por bridas
superior e inferior, diagonales y montantes. En el sentido transversal, la estructura se
articula mediante correas interconectadas de sección tubular cuadrada, lo que favorece
una transmisión eficiente de los esfuerzos y mejora el comportamiento global de la
estructura. El soporte vertical principal está conformado por pilares de concreto armado de
sección 30 × 30 cm, dispuestos en dos niveles, con una altura de 3 metros cada uno. Los
tijerales se encuentran anclados directamente en estos pilares, lo que proporciona una
mayor rigidez estructural en el sentido transversal. Las correas actúan como soporte
directo para los elementos de la cubierta metálica, asegurando una eficiente transferencia
de cargas gravitacionales y laterales desde la superestructura hacia la cimentación. La
cubierta está compuesta por paneles TR04 de pendiente única, y con pendiente del 3%.

Áreas de oficina
La estructura de la oficina, de dos plantas más azotea, está conformada por un sistema de
pórticos de concreto armado, compuesto por columnas y vigas que forman un entramado
rígido diseñado para resistir cargas gravitacionales y laterales de manera eficiente. Las
losas aligeradas funcionan como diafragmas que distribuyen las cargas hacia los pórticos,
los cuales transfieren las solicitaciones hacia una cimentación adecuada según las
condiciones del terreno. Este sistema estructural permite una óptima modulación del
espacio interior, garantiza estabilidad y durabilidad, y cumple con las normativas vigentes
para edificaciones de uso oficinas.

La azotea está conformada por un sistema estructural mixto de pórticos de concreto


armado y muros de albañilería confinada. La cubierta metálica, de pendiente única, se
apoya sobre tubos estructurales rectangulares de 1.5" × 2", dispuestos longitudinal y
transversalmente para optimizar la transmisión de esfuerzos. Pilares de concreto armado
de 25 × 25 cm y 2.5 m de altura proporcionan rigidez al sistema. La cubierta está
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compuesta por paneles tipo TR04 con una pendiente del 8%, asegurando una eficiente
transferencia de cargas hacia la cimentación.

Obras exteriores
Existe un sector de obras exteriores que son las siguientes: grupo electrógeno, vigilancia,
servicios higiénicos, zona de apiladores, cerco perimétrico, entre otros. La configuración
estructural de estas edificaciones se compone de columnas y vigas de concreto armado
de sección de concreto de sección rectangular de 25 x 25 cm, tanto principales como
secundarias, diseñadas para cubrir luces moderadas y soportar las cargas. Este sistema
estructural permite una óptima modulación del espacio interior, garantiza estabilidad y
durabilidad, y cumple con las normativas vigentes para edificaciones E.030 y E.060.
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3. Objetivo
El objetivo general es evaluar el estado estructural de la edificación mediante una
inspección visual en campo y una revisión conceptual a la configuración de las estructuras
(ya que no se cuenta con planos), identificando patologías estructurales y deficiencias de
proyecto o constructivas, y proponer medidas correctivas o de mitigación.

Los objetivos específicos son:

 Identificar y clasificar las patologías estructurales de la edificación, tales como:


fisuración, agrietamiento, deflexiones, pandeo, oxidación, corrosión, entre otras.
 Identificar y clasificar deficiencias de proyecto o constructivas, que puedan
representar situaciones riesgosas, como: configuraciones inadecuadas, elementos
sub-reforzados, apoyos deficientes, coberturas con pendientes deficientes, entre
otras.
 Determinar las posibles causas que originan las patologías y deficiencias relevantes,
que puedan representar situaciones de riesgo o deficiencias funcionales, y se
revisará el marco teórico que gobierna su naturaleza.
 Evaluar el nivel de riesgo asociado a las patologías y deficiencias encontradas.
 Proponer procedimientos de reparación y/o reforzamiento según el tipo de patología
o deficiencia encontrada, y en caso no aplique una reparación o reforzamiento
definitivo, proponer medidas de mitigación pertinentes.
 Proponer ampliación de mayores estudios en caso corresponda, en una segunda
etapa, los cuales serán debidamente sustentados con la inspección estructural
realizada, y que podrán abarcar análisis y verificación del diseño estructural, así
como incluir algún ensayo estructural.
 Documentar los hallazgos, las conclusiones y recomendaciones en el informe
técnico.

Se precisa que el alcance del presente estudio es sobre los elementos estructurales de la
edificación, no incluyendo a otras especialidades.
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4. Metodología
Para el desarrollo de la presente evaluación se empleará la siguiente metodología:

 Con base en una inspección en campo, de manera visual, se identificarán las


patologías estructurales y deficiencias constructivas.
 Conocidas las patologías, se revisará conceptualmente la configuración de las
estructuras (ya que no se cuenta con planos), para determinar si son
consecuencias de deficiencias de proyecto.
 Se clasificarán las patologías estructurales y las deficiencias de proyecto o
constructivas, se revisará el marco teórico que gobierna su naturaleza y las
causas que los generan.
 De la naturaleza y magnitud de los daños, se evaluará y emitirá un diagnóstico,
determinando el nivel de riesgo asociado a las patologías y deficiencias
encontradas.
 Finalmente, se propondrán los procedimientos de reparación y/o reforzamiento
según tipo de daño, y se emitirán recomendaciones que correspondan; en caso
de no ser reparables, se emitirán las medidas de mitigación pertinentes.

Este proceso será registrado en el presente informe, que será entregado al Propietario.
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5. Marco teórico
La evaluación del estado estructural de edificaciones requiere de un conocimiento integral
sobre los elementos que las componen, los sistemas constructivos utilizados y los
posibles mecanismos de deterioro o falla. En edificaciones industriales con estructuras
metálicas, como es el caso de este informe, es fundamental considerar tanto los aspectos
estructurales como las instalaciones complementarias que puedan comprometer la
seguridad o el comportamiento adecuado de la estructura.

Patologías estructurales
Las patologías estructurales son alteraciones que afectan el comportamiento mecánico y
funcional de una edificación. Entre las más comunes se encuentran:

 Fisuración y agrietamiento: Generalmente asociadas a retracción, asentamientos


diferenciales, esfuerzos térmicos o sobrecargas. Pueden presentarse en elementos
de concreto o en revestimientos asociados a deformaciones estructurales.

Figura7: Fisura y grieta, respectivamente

 Deflexiones excesivas: Deformaciones verticales en vigas o techos, que pueden


comprometer el uso y la seguridad de los elementos.

Figura 8: Deflexión en viga de concreto

 Pandeo: Deformación lateral de elementos comprimidos (como columnas


metálicas), debido a una esbeltez excesiva o falta de arriostramiento.
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Figura 9: Pandeo en columnas


 Corrosión: Deterioro del acero por exposición a ambientes agresivos. Reduce la
sección resistente y debilita uniones, especialmente en zonas con alta humedad.

Figura 10: Corrosión


 Oxidación: Etapa inicial de la corrosión que puede avanzar si no se controla
mediante protección superficial o mantenimiento periódico.

Figura 11: Oxidación

Elementos estructurales de acero


Las estructuras metálicas presentan ventajas como rapidez constructiva y alta relación
resistencia-peso. En edificaciones industriales son comunes los siguientes componentes:

 Acero Estructural ASTM A36: Es un acero al carbono ampliamente utilizado en


edificaciones industriales por su buena resistencia mecánica y, especialmente, por
su excelente soldabilidad, lo que lo hace ideal para estructuras metálicas como
techos, tijerales y pórticos. A diferencia del acero corrugado grado 60, que no está
diseñado para ser soldado debido a su alta resistencia y composición química, el
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A36 permite uniones soldadas seguras y eficientes, facilitando el montaje y la


continuidad estructural en proyectos metálicos.

Figura 12: Acero Estructural ASTM A36


 Pórticos de acero: Sistemas estructurales compuestos por columnas y vigas
unidos rígidamente, que forman marcos resistentes a cargas verticales y
horizontales.

Figura 13: Pórtico de acero


 Columnas y vigas tipo H: Perfiles estructurales de alma llena y alas paralelas,
comúnmente denominados H o I, que resisten cargas axiales y flectoras.

Figura 14: Columna o viga tipo H


 Vigas tipo tijeral: Vigas armadas o celosías, diseñadas para cubrir grandes luces
con menor peso. Se utilizan frecuentemente en techos a dos aguas.
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Figura 15: Viga tipo tijeral

 Techo parabólico: Es un tipo de cubierta estructural de geometría curva, diseñada


con una forma similar a una parábola invertida. Este sistema es ampliamente
utilizado en centros de distribución, almacenes y edificaciones industriales debido a
su capacidad para cubrir grandes luces sin necesidad de soportes intermedios,
optimizando así el espacio útil interior.

Figura 16: Techo parabólico

 Techo con forma de dientes de sierra: Es un tipo de cubierta compuesta por una
secuencia repetitiva de superficies inclinadas dispuestas en ángulo, que se
asemejan al filo de un serrucho o diente de sierra cuando se observa en corte
transversal.

Figura 17: Techo con forma de dientes de sierra

 Losas colaborantes: Sistema mixto donde una plancha nervada metálica actúa
como encofrado y armadura inferior, y el concreto como elemento compresor.
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Figura 18: Losa colaborante

Uniones y detalles constructivos


La correcta conexión entre elementos metálicos y fundaciones de concreto es esencial
para garantizar el desempeño estructural:

 Pernos de anclaje: Conectan la base de columnas metálicas a pedestales de


concreto. Su adecuada instalación y apriete son clave para resistir fuerzas de corte
y momento.

Figura 19: Pernos de anclaje

 Soldaduras: Método común de unión entre perfiles metálicos. Las discontinuidades


o soldaduras mal ejecutadas pueden ser puntos críticos de falla.

Figura 20: Soldadura, columna - viga

 Grout de nivelación: Material no retráctil que se coloca entre la placa base de


columnas y el pedestal de concreto, asegurando el contacto uniforme y la
transferencia de cargas.
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Figura 21: Grout de nivelación

 Pedestales de concreto: Elementos que elevan la base de la columna por encima


del nivel de piso, protegiéndola de humedad y facilitando el anclaje.

Figura 22: Pedestal de concreto.

Sistemas complementarios en techos industriales


Además de los elementos estructurales, en edificaciones industriales se presentan
sistemas operaciones y de seguridad:

 Cielo raso baldosa: Es un sistema de falso techo compuesto por paneles


modulares, usualmente de fibra mineral, yeso laminado o materiales acústicos, que
se colocan sobre una estructura metálica suspendida del techo principal. Este tipo
de sistema es muy utilizado en centros de distribución, oficinas, locales comerciales
y ambientes industriales acondicionados, debido a su practicidad y facilidad de
instalación y mantenimiento.

Figura 23: Cielo raso baldosa


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 Techos de TR4 Aluzinc: Coberturas conformadas por planchas metálicas tipo TR4
fabricadas con acero recubierto en una aleación de aluminio y zinc (Aluzinc),
utilizadas comúnmente en naves industriales por su alta resistencia a la corrosión,
durabilidad y capacidad de evacuación de agua. Estas planchas deben ser
instaladas con pendiente adecuada y fijaciones mecánicas seguras que garanticen
su anclaje a la estructura sin comprometer la estanqueidad ni la integridad del techo
ante agentes climáticos como lluvia, viento o radiación solar.

Figura 24: Techos de TR4 Aluzinc

 Techos Termoacústicos: Coberturas Se denomina termoacústico a un tipo de


panel o sistema constructivo diseñado para proporcionar aislamiento térmico y
acústico simultáneamente. Está compuesto por dos láminas externas (generalmente
de acero galvanizado, aluzinc o aluminio) y un núcleo central de material aislante,
como poliuretano expandido (PUR), poliestireno expandido (EPS) o lana mineral
(lana de roca o lana de vidrio). Estos paneles se utilizan comúnmente en cubiertas y
cerramientos de edificaciones industriales, comerciales o logísticas, ya que
contribuyen a mejorar la eficiencia energética del recinto, reducen la transmisión de
ruido y ofrecen una instalación rápida, segura y de bajo mantenimiento solar.

Figura 25: Techos Termoacústicos

 Tubería de agua contra incendios: Conducciones presurizadas que recorren


generalmente la parte superior de la nave, y que deben estar ancladas a la
estructura sin comprometer su integridad.
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Figura 26: Tuberías de agua contra incendios.

 Línea de vida: Sistema de anclaje para trabajos en altura, que debe instalarse en
zonas seguras y ser accesible desde escaleras o plataformas.

Figura 27: Línea de vida.

 Escalera de gato: Elemento metálico vertical con protección posterior, que permite
el acceso a cubiertas para mantenimiento o inspección.

Figura 28: Escalera de gato.

Consideraciones de diseño y construcción


Una revisión estructural también implica el análisis de deficiencias de diseño o
constructivas:

 Apoyo de una columna de acero, la plancha base, los pernos, el grout, y el


pedestal de concreto: La conexión entre una columna de acero y su cimentación
se realiza mediante una plancha base, que es una placa de acero soldada en la
parte inferior de la columna. Esta plancha se fija al pedestal de concreto utilizando
pernos de anclaje, que pueden ser embebidos previamente en el concreto o
instalados con anclajes mecánicos o químicos. La plancha base distribuye las
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cargas de la columna hacia el concreto, mientras que los pernos aseguran la unión y
evitan desplazamientos horizontales o levantamientos; lo primero indicado requiere
la aplicación del grout auto-nivelante, para asegurar el contacto uniforme y la
transferencia de cargas. Esta conexión es esencial para garantizar la estabilidad
estructural del sistema, ya que transfiere correctamente las cargas verticales,
laterales y momentos desde la columna hacia la cimentación.

Figura 29: Apoyo de una columna de acero.


 Rack: Un rack es una estructura metálica utilizada en naves industriales o
almacenes para el almacenamiento organizado de productos, materiales o
mercancías. Está diseñado para maximizar el uso del espacio vertical y facilitar el
acceso mediante equipos como montacargas. Estructuralmente, un rack está
constituido por columnas verticales (también llamadas bastidores o marcos), vigas
horizontales que soportan la carga, y elementos de seguridad como travesaños,
crucetas, protectores y anclajes. Estos sistemas pueden variar en tamaño,
capacidad y configuración según las necesidades del almacén, y están fabricados
con acero estructural para garantizar resistencia y estabilidad bajo cargas pesadas.

Figura 30: Rack


 Rigidez: Propiedad mecánica fundamental de los elementos estructurales que
expresa su capacidad para resistir deformaciones cuando se aplica una carga. Un
elemento estructural rígido se deforma muy poco frente a esfuerzos externos, lo que
contribuye significativamente a la estabilidad y seguridad de toda la estructura. La
rigidez depende de factores como el material, la geometría del elemento, y la forma
en que está conectado a otros componentes. En ingeniería estructural, mantener un
adecuado nivel de rigidez es esencial para evitar desplazamientos excesivos,
vibraciones indeseadas o fallas por inestabilidad.
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Figura 31: Pórticos rígidos de acero estructural


 Principio columna fuerte – viga débil: Criterio de diseño estructural que establece
que, en una edificación, las columnas deben tener mayor capacidad resistente que
las vigas, de manera que, ante una sobrecarga o evento sísmico, las deformaciones
o fallas ocurran preferentemente en las vigas. Esto permite que la energía se disipe
de forma controlada en zonas específicas, reduciendo el riesgo de colapso total de
la estructura y facilitando su reparación. Aplicar este principio mejora el desempeño
sísmico de los edificios y contribuye a preservar la integridad del sistema estructural.

Figura 32: Columna fuerte – viga débil

 Junta sísmica: Es un espacio o separación estructural planificada entre dos


bloques o secciones de una edificación, que permite que estas puedan moverse de
forma independiente durante un sismo sin colisionar entre sí. Este tipo de junta es
fundamental en edificaciones de gran tamaño, estructuras con diferentes alturas o
rigideces, y en ampliaciones donde se conectan edificaciones existentes con
nuevas.

Figura 33: Junta sísmica

Deficiencias en conexiones estructurales de soportes auxiliares


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Las conexiones entre elementos estructurales constituyen puntos críticos donde se


concentran y transmiten esfuerzos. Específicamente en soportes auxiliares para equipos
de climatización suspendidos, que deben ser los elementos colgados de mayor peso; las
deficiencias pueden manifestarse como:

 Anclajes insuficientes o inadecuados que no garantizan la correcta transferencia de


cargas.
 Ausencia de elementos de distribución de carga que eviten concentraciones
puntuales de esfuerzos.
 Corrosión en elementos metálicos expuestos a la intemperie o ambientes agresivos.
 Falta de rigidez en el sistema de sujeción que puede generar vibraciones excesivas.
 Insuficiente distancia entre borde de la plancha al perno. Se debe garantizar una
distancia mínima del borde al eje del perno, para evitar fallas por desgarramiento en
la plancha; el AISC recomienda distancias mínimas según la tabla J3.4M que van
desde 1.25 a 1.40 veces el diámetro del perno.

Figura 34: Tabla distancias mínimas borde de plancha a centro del orificio
La integridad de estas conexiones es vital para garantizar el comportamiento monolítico
de la estructura y evitar la generación de cargas dinámicas no previstas en el diseño
original, especialmente críticas en equipos con componentes móviles que generan
vibraciones.

Sobrecargas no consideradas en diseño original


El añadido de acabados o instalaciones posteriores a la construcción original representa
un incremento en las cargas permanentes que debe soportar la estructura. Esta
sobrecarga puede generar:

 Incremento en los esfuerzos de flexión en vigas y losas.


 Aumento de las deflexiones a largo plazo por fluencia (creep) del concreto.
 Mayor demanda sísmica por el incremento de masa.
 Posible superación de la capacidad de carga de diseño.

Según la normativa peruana E.020 de Cargas, los acabados e instalaciones deben


considerarse dentro del análisis estructural como cargas muertas. Cuando estos
elementos se añaden posteriormente y no fueron considerados en el diseño original,
pueden comprometer el comportamiento estructural, especialmente en sistemas con luces
importantes como es común en edificaciones comerciales.

Normatividad aplicable
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El marco normativo que rige el diseño, construcción y evaluación de edificaciones


comerciales en Perú, incluye:

 Norma E.020 (Cargas): establece las cargas mínimas que deben considerarse en el
diseño
 Norma E.030 (Diseño Sismorresistente): define los parámetros sísmicos y requisitos
para el análisis
 Norma E.050 (Suelos y Cimentaciones): establece criterios para el diseño de
cimentaciones
 Norma E.060 (Concreto Armado): regula el diseño y construcción de elementos de
concreto
 Norma E.090 (Estructuras Metálicas): establece requisitos para elementos de acero
estructural
 Norma CE.040 (Drenaje Pluvial): establece criterios técnicos para la infraestructura
de drenaje pluvial incluyendo la pendiente mínima en techos, asegurando el correcto
escurrimiento del agua de lluvia.

El cumplimiento de estas normativas es fundamental para garantizar la seguridad y


funcionalidad de toda edificación.

Métodos de evaluación y diagnóstico estructural


La evaluación de edificaciones existentes requiere un enfoque metodológico que combine:

 Inspección visual detallada para identificar patologías evidentes.


 Ensayos no destructivos para determinar propiedades de los materiales
(esclerometría, ultrasonido, pachómetro).
 Ensayos semi-destructivos cuando sea necesario (extracción de núcleos,
carbonatación).
 Modelado estructural para verificar el comportamiento bajo condiciones actuales.
 Análisis de durabilidad para predecir la evolución de patologías identificadas.

La integración de estos métodos permite un diagnóstico completo que fundamenta las


decisiones sobre intervenciones correctivas o preventivas; el alcance dependerá del nivel
de evaluación estructural a realizar.
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6. Inspección de campo
La inspección de campo se realizó entre el viernes 27 y el domingo 29 de junio del
presente año, por el ingeniero civil Carlos Aguilar Titto, CIP N.º 240773, quien fue asistido
por el bachiller en Ingeniería Civil Marlon Brando Falconi Espinoza. Durante la inspección,
se registró el estado de la edificación y las diversas patologías o deficiencias encontradas
mediante fotografías, haciendo uso también de un dron para la toma de imágenes aéreas.
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7. Clasificación de patologías y deficiencias


De la inspección realizada, se encontraron algunas patologías y deficiencias, que fueron
tipificados de la siguiente manera:

7.1. Ausencia de rotulación de capacidad de carga de racks


Se identificó en los Almacén 1 y 2 los racks no cuentan con rotulación visible de su
capacidad máxima de carga, lo cual constituye una condición de riesgo operativo y
estructural, ya que impide verificar si las cargas aplicadas se encuentran dentro del
límite admisible del sistema. Esta omisión aumenta la probabilidad de sobrecarga,
puede derivar en fallas locales o colapsos progresivos, y contraviene las buenas
prácticas de seguridad industrial y normativa vigente.

Figura 35: Ausencia de rotulación de capacidad de carga en racks

7.2. Racks sin elementos tensores


Se identificó en Almacén 1 y 2 ausencia de tensores en el eje longitudinal (riostras
diagonales o crucetas), podrían comprometer el eje estructural del sistema, ya que
estos elementos son fundamentales para resistir cargas horizontales y mantener la
estabilidad estructural. Su falta puede provocar desplazamientos, desalineación de
componentes y debilitamiento general de la estructura.
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Figura 36: Almacén 1, racks sin elementos tensores

Figura 37: Almacén 2, racks sin elementos tensores

7.3. Dimensionamiento inadecuado de pernos


Se identificó en Almacén 1 en el área de farma 1, el uso de pernos aparentemente
de diámetro insuficiente en un elemento secundario de cerramiento tipo reja, lo que
representa una condición de riesgo. Estar sub-dimensionamiento puede provocar
fallas por corte, tracción o fatiga bajo condiciones normales de carga o durante
eventos dinámicos como impactos o vibraciones. Representa un peligro directo
para la seguridad del personal y la integridad de los materiales.
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Figura 38: Dimensionamiento inadecuado de pernos

Figura 39: Acercamiento fotografía anterior

7.4. Acero corrugado empleado en estructuras de acero


Se identificó en Almacén 1 que los elementos de techo del arco parabólico: bridas
superior e inferior, correas, y elementos diagonales (tijerales) están construidos con
acero corrugado. Este tipo de acero no es apropiado para estructuras de acero ya
que no es soldable por su composición química, lo que puede resultar en uniones
frágiles y comprometer las propiedades del material y la seguridad de la estructura.
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Figura 40: Acero corrugado empleado en estructuras de acero

Figura 41: Acercamiento fotografía anterior; nótese las uniones soladas

7.5. Cobertura con presencia de oxidación


Se identificó en Almacén 1 y 2, en el techo de la cubierta, oxidación del techo de
calamina lo que representa un riesgo bajo tanto estructural como de seguridad.
Este proceso de deterioro, causado por la exposición prolongada a la humedad y
agentes atmosféricos, debilita progresivamente el material metálico, reduciendo su
capacidad para resistir cargas y proteger contra filtraciones de agua. Con el tiempo,
la corrosión puede generar perforaciones en la calamina, y llegar a desprenderlas.
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Figura 42: Almacén 1, calamina con presencia de oxidación

Figura 43: Almacén 2, calamina con presencia de oxidación


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Figura 44: Acercamiento fotografía anterior

7.6. Tubería de drenaje expuesta


Se identificó en Almacén 2, tuberías del sistema de drenaje pluvial (PVC, Ø=4")
expuesta en el interior de la nave industrial, lo cual representa un riesgo operativo y
de seguridad. Su ubicación en una zona de tránsito la hace vulnerable a impactos
accidentales por montacargas, pallets o manipulación de materiales, lo que podría
ocasionar daños a la tubería, fugas de agua, inundaciones o afectaciones a equipos
cercanos.

Figura 45: Tubería de drenaje expuesta


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Figura 46: Acercamiento fotografía anterior

7.7. Fisuras superficiales


Se identificó en área de oficinas, en muros de albañilería confinada, fisuras
superficiales, aunque inicialmente pueden parecer inofensivas, representan un
peligro potencial al indicar posibles debilidades estructurales, especialmente si se
encuentran en elementos sometidos a carga, vibración o exposición ambiental; con
el tiempo, estas fisuras pueden ampliarse y convertirse en grietas profundas, y
podría comprometer la integridad de la estructura. Adicional a esto, existe una
armadura de acero corrugado de 1" que esta empotrado horizontalmente entre
columna y columna, que no representa un riesgo estructural.

Figura 47: Fisuras superficiales en muros albañilería


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Figura 48: Acercamiento fotografía anterior

7.8. Tubería ACI sin junta sísmica


Se identificó en Obras exteriores, en las juntas sísmicas de ambos almacenes, la
ausencia de una junta sísmica para de la tubería ACI. Cada almacén, al ser
estructuras diferentes, ante un evento sísmico tendrán movimientos diferentes, lo
que puede provocar esfuerzos excesivos en las conexiones o incluso la ruptura
total de la tubería, especialmente en puntos rígidos.

Figura 49: Tubería ACI sin junta sísmica


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Figura 50: Acercamiento fotografía anterior

Se ha desarrollado una matriz contrastando los diversos bloques del centro de distribución
vs. patologías y deficiencias encontradas, la cual se adjunta al presente informe como
anexo N.º 02.
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8. Diagnóstico
A continuación, se presenta el diagnostico por bloques, resumiendo las patologías y
deficiencias encontradas.

Almacén 1
En este almacenamiento se identificó “Ausencia de rotulación de capacidad de carga de
racks”, “Racks sin elementos tensores”, “Dimensionamiento inadecuado de pernos”,
“Acero corrugado empleado en estructuras de acero” y “Cobertura con presencia de
oxidación”.

Almacén 2
En este almacenamiento se identificó “Ausencia de rotulación de capacidad de carga de
racks”, “Racks sin elementos tensores”, “Cobertura con presencia de oxidación”, y
“Tubería de drenaje expuesta”.

Áreas de oficinas
En este almacenamiento se identificó “Fisuras superficiales”.

Obras exteriores
En este almacenamiento se identificó “Tubería ACI sin junta sísmica”.

Sin duda, el “Acero corrugado empleado en estructuras de acero” es la deficiencia


más preocupante, ya que ante un evento sísmico podría generar el colapso de la
estructura, con las consecuencias obvias de un evento de esta naturaleza. Es necesario
aplicar las medidas correctivas indicadas en el numeral 9, en el más breve plazo posible.

Lo indicado en el párrafo precedente, no permite manifestar que las estructuras del centro
de distribución presentan una configuración estructural adecuada, mas si un estado de
conservación aceptable. Deben atenderse el resto de patologías y deficiencias
mencionadas, aplicando las medidas correctivas indicadas en el numeral 9.

En ambos almacenes, se aplica la deficiencia de “Ausencia de rotulación de capacidad de


carga de racks”, la cual, si bien es una recomendación, es importante para asegurar no
someter los racks a cargas superiores a su capacidad.

Como complemento a esta información, se ha desarrollado una matriz de riesgos que


sintetiza las patologías y deficiencias detectadas, evaluando su impacto potencial sobre la
integridad de la edificación y estableciendo las correspondientes acciones correctivas
recomendadas, la cual se adjunta al presente informe como anexo N.º 03.
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9. Medidas correctivas
A continuación, se describen las medidas correctivas propuestas, según patologías o
deficiencias descritas en el numeral 7.

9.1. Ausencia de rotulación de capacidad de carga de racks


Cada rack debe contar con rotulación visible que indique su capacidad máxima de
carga, con el fin de garantizar que no se supere su límite operativo y prevenir
riesgos asociados a la sobrecarga.

9.2. Racks sin elementos tensores


Requerir al proveedor del rack que certifique su integridad estructural mediante la
presentación de una memoria de cálculo, que respalde el diseño conforme a las
condiciones de uso y a las normativas técnicas aplicables.

9.3. Dimensionamiento inadecuado de pernos


Sustituir los pernos existentes por otros de dimensiones adecuadas, con el objetivo
de asegurar una correcta fijación de del ángulo metálico y prevenir fallas por
esfuerzo cortante.

9.4. Acero corrugado empleado en estructuras de acero


Realizar una evaluación estructural detallada o, en su defecto, proceder con el
rediseño y reemplazo de los elementos metálicos por perfiles de acero estructural
liso, con el objetivo de eliminar la dependencia del acero corrugado. Esta medida
busca garantizar un desempeño estructural adecuado, conforme a los requisitos
establecidos por la norma ASTM A36.

9.5. Cubierta con presencia de oxidación


Reemplazar las planchas de calamina oxidadas por nuevas láminas galvanizadas o
con recubrimiento anticorrosivo, asegurando una correcta instalación y sellado para
evitar filtraciones. Además, aplicar un tratamiento preventivo con pintura
anticorrosiva en las zonas expuestas y establecer un programa de mantenimiento
periódico

9.6. Tubería de drenaje expuesta


Reubicar la tubería o proteger con elementos físicos de contención como defensas
metálicas, minimizando el riesgo de daño, fugas o afectación a equipos cercanos.

9.7. Fisuras superficiales


Como medida correctiva ante las fisuras superficiales identificadas, se procederá al
sellado de las mismas utilizando mortero de reparación o sello elastomérico, según
el tipo y el ancho de la fisura.

9.8. Tubería ACI sin junta sísmica


Implementar un sistema de aislamiento sísmico en la tubería ACI, mediante la
instalación de soportes flexibles, acoplamientos sísmicos flexibles o anclajes con
capacidad de desplazamiento controlado.
Las medidas correctivas descritas a continuación son aplicables a toda situación similar a
la descrita, y no son limitativas a un lugar o área específica.
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10. Conclusiones y recomendaciones


Las conclusiones y recomendaciones de la presente evaluación son:

 Durante la inspección realizada en los distintos almacenes y áreas operativas, se han


identificado deficiencias y patologías que podrían comprometer la seguridad,
estabilidad y funcionalidad de las instalaciones si no se atienden oportunamente.
Entre los principales hallazgos destacan: “Racks sin elementos tensores”,
“Dimensionamiento inadecuado de pernos”, y “Cobertura con presencia de
oxidación”, “Tubería de drenaje expuesta”, “Tubería ACI sin junta sísmica”, “Fisuras
superficiales” y “Acero corrugado empleado en estructuras de acero”. Sin duda, la
última mencionada es la deficiencia más relevante, ya que ante un evento sísmico
podría generar el colapso de la estructura, con las consecuencias obvias de un
evento de esta naturaleza.

 Con base en las patologías y deficiencias indicadas, se recomienda implementar


medidas correctivas indicadas en el numeral 9, como: la rotulación debe colocarse en
un lugar claramente visible para los operadores y personal, requerir al proveedor del
rack que certifique su integridad estructural mediante la presentación de una
memoria de cálculo.

 En el caso de “Acero corrugado empleado en estructuras de acero”, se requiere


realizar una evaluación estructural detallada o, en su defecto, proceder con el
rediseño y reemplazo de los elementos metálicos por perfiles de acero estructural
liso, con el objetivo de eliminar la dependencia del acero corrugado. Esta medida
busca garantizar un desempeño estructural adecuado, conforme a los requisitos
establecidos por la norma ASTM A36.

 Asimismo, se sugiere realizar trabajos que consiste en reparar o reemplazar las


calaminas de la cobertura parabólica y techo a diente de sierra, asegurando una
instalación adecuada que garantice la impermeabilidad y protección contra agentes
externos, y aplicar tratamientos anticorrosivos en estructuras metálicas afectadas por
la oxidación, reforzando la cultura de mantenimiento preventivo.

 Lo indicado en el párrafo precedente, no permite manifestar que las estructuras del


centro de distribución presentan una configuración estructural adecuada, mas si un
estado de conservación aceptable. Deben atenderse resto de patologías y
deficiencias mencionadas, aplicando las medidas correctivas indicadas en el numeral
9.

 En todos los casos de almacenamiento, se aplica la deficiencia de “Ausencia de


rotulación de capacidad de carga de racks”, la cual, si bien es una recomendación, es
importante para asegurar no someter los racks a cargas superiores a su capacidad.

11. Anexos
Son anexos al presente informe:
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11.1. Panel fotográfico

11.2. Matriz bloques vs patologías y deficiencias

11.3. Cuadro de riesgos


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Panel fotográfico

Fotografía Nº 01
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Fotografía Nº 01
Frontis del centro de distribución. Vista desde Av. Alfonso Ugarte

Fotografía Nº 02
Vista elevada del centro de distribución. Área almacén 1
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Fotografía Nº 03
Vista elevada del centro de distribución. Área almacén 2

Fotografía Nº 04
Área exterior del centro de distribución
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Fotografía Nº 05
Área exterior del centro de distribución

Fotografía Nº 06
Área exterior del centro de distribución
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Fotografía Nº 07
Área exterior del centro de distribución

Fotografía Nº 08
Área exterior del centro de distribución
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Fotografía Nº 09
Área exterior del centro de distribución

Fotografía Nº 10
Área exterior del centro de distribución
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Fotografía Nº 11
Área exterior del centro de distribución

Fotografía Nº 12
Área Almacén 1 vista general
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Fotografía Nº 13
Área Almacén 1. Ausencia de rotulación de capacidad de carga de racks

Fotografía Nº 14
Área Almacén 1. Racks sin elementos tensores
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Fotografía Nº 15
Área Almacén 1. Dimensionamiento inadecuado de pernos

Fotografía Nº 16
Área Almacén 1. Dimensionamiento inadecuado de pernos
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Fotografía Nº 17
Área Almacén 1. Acero corrugado empleado en estructuras de acero

Fotografía Nº 18
Área Almacén 1. Acero corrugado empleado en estructuras de acero
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Área Almacén 1. Cobertura con presencia de oxidación

Fotografía Nº 20
Área Almacén 1. Cobertura con presencia de oxidación
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Fotografía Nº 21

Área Almacén 2 vista general

Fotografía Nº 22
Área Almacén 2. Ausencia de rotulación de capacidad de carga de racks
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Fotografía Nº 23

Área Almacén 2. Racks sin elementos tensores

Fotografía Nº 24

Área Almacén 2. Tubería de drenaje expuesta


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Fotografía Nº 25

Área Almacén 2. Tubería de drenaje expuesta

Fotografía Nº 26
Área Almacén 2. Cobertura con presencia de oxidación
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Fotografía Nº 27
Área Almacén 2. Cobertura con presencia de oxidación

Fotografía Nº 28

Área Almacén 2. Cobertura metálica tipo diente de sierra armada con acero A36
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Fotografía Nº 29

Área de Oficinas nivel 1 vista general

Fotografía Nº 30

Área de Oficinas nivel 2 vista general


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Fotografía Nº 31

Área de Oficinas nivel 2. Fisuras superficiales

Fotografía Nº 32
Obras exteriores. Tubería ACI sin aislamiento sísmico
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Fotografía Nº 33
Obras exteriores. Tubería ACI sin junta sísmica

Fotografía Nº 34
Obras exteriores. Muro perimétrico
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Fotografía Nº 35
Obras exteriores. Muro perimétrico

Fotografía Nº 36
Obras exteriores. Muro perimétrico
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Fotografía Nº 37
Vista aérea fotografía con drone

Fotografía Nº 38
Vista aérea fotografía con drone
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Fotografía Nº 39
Vista aérea fotografía con drone
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Matriz bloques vs patologías y deficiencias


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Matriz de riesgos

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