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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACAN

APUNTES
DE PRÁCTICAS
LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END

PRACTICA No. 4
ENSAYO DE INSPECCIÓN VISUAL
(V.T. VISUAL TESTING)
2024

ING. JUAN FRANCISCO FORTIS ROA

PROFESOR DEL LABORATORIO DE ENSAYE DE
MATERIALES

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Ensayo de Inspección visual
1.- Objetivo

Al término de la práctica el alumno aprenderá la aplicación del método de inspección

visual para la detección de defectos y discontinuidades, como fisuras, grietas, fracturas,
porosidades, cavidades o cualquier falla; que aparezca o se encuentre en la superficie de
los materiales piezas y componentes, empleando para ello e! sentido de la vista, con y sin
auxilio de instrumentos y equipos desarrollados especialmente para este fin.

Complementariamente, desarrollará sus habilidades y aplicará sus conocimientos para

identificar: rugosidades, dimensiones, procesos de fabricación, aplicación de
recubrimientos o acabados, colores, tipos de materiales, tipos de maquinados,
identificación de cuerdas en tornillos; entre otras características, que pueden ser
inspeccionadas con el uso del sentido de la vista.

2.- Generalidades
i

Entre las técnicas mas comúnmente usadas para la inspección de piezas, el método de
inspección visual es ampliamente utilizado, por la facilidad de su aplicación y el mínimo de
medios necesarios para su uso. En todas las especificaciones técnicas para la fabricación
de productos, se incluye en primer termino la inspección visual para detectar defectos de
fabricación, fallas de origen, fisuras, grietas, acabado inadecuado, reparación no
autorizada; que oculten el real estado de la pieza.

Para tal fin, deberá indicarse el procedimiento de inspección empleado, los iluminadores,
instrumentos, equipos y herramientas auxiliares, de tal manera que la actividad pueda ser
repetida en futuros exámenes o inspecciones, haciendo comparables los resultados
obtenidos bajo condiciones similares de ensayo.

Como ya se indico en la sesión introductoria, una de las más antiguas organizaciones

dedicadas a los ensayos no destructivos END es la Sociedad Americana de Ensayos no
Destructivos ASNT con sede en los Estados Unidos, creada en 1940.

Cabe mencionar que la inspección visual, fue considerada hasta el año de 1988, como un
método no destructivo en la Práctica Recomendada SNT-TC-1, emitida por la ASNT, para
la capacitación, calificación y certificación de personal que realiza los ensayos no
destructivos END.

Aplicada la evaluación teórica con el Problemario y evaluado el mismo en grupo, se

procede a impartir por el Profesor la teoría complementaria que corresponde al
tema.

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3.- Introducción teórica.

La inspección visual es usada generalmente para determinar las condiciones de la

superficie, como pueden ser: alineamiento de superficies acopladas, formas o evidencias
de fuga en piezas o componentes y fallas (discontinuidades y defectos) en general.

Características importantes para llevar a cabo una adecuada inspección visual,

según el Código ASME Sección V

La accesibilidad, es decir, la facilidad de acceso a todas las caras o partes de la pieza a

inspeccionar.

La iluminación del área donde se realiza la inspección debe ser suficiente para detectar
discontinuidades, el código indica 350 luxes.

El ángulo de visión: La observación de la pieza, debe ser con un ángulo no menor de 30°,
que permita apreciar todas las superficies de la pieza.
Los tres tipos de inspección visual que existen son:
La inspección visual directa
La inspección visual remota o a distancia
La inspección visual traslucida.

3.1- Inspección visual directa.

Esta inspección puede efectuarse cuando el acceso es suficiente para colocar la vista del
avaluador a 610mm (24") de la superficie, examinado la pieza con un ángulo no menor de
30°.

OBSERV
A-
​
/
​
-
DOR
​
L J -¿
​
610m

30°

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Pueden usarse espejos para mejorar el ángulo de visión, así como de lentes de aumento,
(lupa)cóncavos y convexos, con la condición de conocer el número de aumentos para
conocer el nivel de amplificación, ejemplo 5X, 10X , 20X.

Se requiere alumbrado natural o artificial suficiente para observar la pieza a inspeccionar,

debiendo tener el área un nivei mínimo de iluminación de 350 luxes (32.5 pie - candelas)

El personal que realice la inspección visual, deberá efectuarse anualmente un examen de

la vista para asegurar su adecuada agudeza visual, a corta distancia, natural o corregida (
con lentes o anteojos graduados), que permita leer las letras J -1 en las cartas de prueba tipo
JAEGGER o métodos equivalentes para visión cercana.

Lentes cóncavos Lentes convexos Lente de aumento

(lupa)

3.2- Inspección visual remota

En este tipo de inspección visual pueden emplearse equipos e instrumentos auxiliares

como: espejos, telescopios, microscopios, boroscópios (endoscopios) rígidos o flexibles,
cámaras fotográficas, de video de circuito cerrado de televisión u otros instrumentos
específicos. Estos equipos o sistemas deberán tener una capacidad de resolución de al
menos el equivalente a la obtenida por la observación visual directa.

En este tipo de inspección se requiere en algunas áreas a inspeccionar que por su

inaccesibilidad salga de los limites de la inspección visual directa en cuanto a distancia o
iluminación, dirección, de aquí que se utilicen equipos auxiliares.

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Boroscópio rígido
BOROSCÓPIOS

Boroscópio Flexible

Hay varias clases de boroscópios, algunos se fabrican para trabajos específicos, mientras que
otros para propósitos generales. Usando cabezales desmontables y extensibles. Los
boroscópios ofrecen múltiples ángulos de observación y longitudes cambiantes que pueden
enfocar áreas para inspecciones detalladas. Otros boroscópios rígidos con cabezales visores
no desmontables pueden usarse para una observación más general.

Los boroscópios rígidos se usan generalmente para observaciones a distancias inaccesibles o

con ambientes riesgosos, como son motores de reacción, cilindros, tanques, barriles, cañones,
tuberías que cuenten con áreas encerradas.

Los boroscópios extensibles se adaptan mejor para usarse en cilindros largos y tubos. Se
dispone de ellos en múltiples diámetros y longitudes, se aplican fácilmente a intercambiadores
de calor, condensadores y líneas de tubos.

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Las áreas difíciles de alcanzar o de acceso limitado, o con cambios de dirección,

requieren de boroscópios flexibles para su inspección. Estos algunas veces tienen las
características de articulación en la punta, en uno o dos ejes.

Cámaras de circuito cerrado de televisión

El último desarrollo de este tipo de equipos es el de cámara de circuito cerrado de

televisión colocada en el extremo de un elemento flexible y en el otro extremo la salida a
una conexión de computadora personal PC, con todas las ventajas que ello implica:
amplificación de la imagen (zoom), contraste de colores, impresiones de las imágenes
(registros permanentes)

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3.3- Inspección translúcida.

En este método, se utiliza la ayuda de iluminación artificial que puede estar contenida en
un iluminador que produzca iluminación direccional. El iluminador deberá proporcionar luz
de una intensidad que ilumine y difunda uniformemente la luz a través del área o región
que se inspecciona.

Por una parte la iluminación ambiente del lugar donde se lleve a cabo la inspección debe
estar dispuesta de tal manera, que no haya superficies deslumbrantes o reflexiones desde
la superficie a inspeccionar y deberá ser menor que la luz aplicada a través del área a
examinar.
Negatoscópio.

Un ejemplo del aparato para esta inspección son los negatoscópios (lámparas para
evaluar placas radiográficas), que consiste en un gabinete con luz interior y una placa de
plástico translúcido sobre la cual se coloca la radiografía, para que el médico o radiólogo
pueda interpretarla.

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4.- Referencia normativa

DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS A LA PRACTICA DE INSPECCIÓN VISUAL

REFERENCIA CÓDIGO ASME SECCIÓN V ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

INSPECCIÓN VISUAL. ARTÍCULOS DEL CÓDIGO T-910

Alcance.

Este articulo contiene los métodos y requerimientos para la inspección visual, aplicables
cuando es especificado por una sección de referencia del código. El examen visual
involucrado en la interpretación de métodos de examen no destructivo no se intentan
influirlo en este articulo, ya que estos exámenes visuales están incluidos en los artículos
que describen lo métodos particulares de examen no destructivo, pruebas hidrostáticas,
procedimientos de fabricación, prueba de fugas, etc. Puede haber alguna duplicidad.

T-920 General.

El examen de inspección visual para este articulo, cuando sea requerido por las secciones
de referencia del código, podría hacerse de acuerdo con un procedimiento escrito
preparado por el fabricante y bajo las condiciones descritas. El fabricante obtendrá copias
del procedimiento escrito y de una lista de exámenes a realizar los que estarán
disponibles para el inspector.

T-922 Procedimientos.

La lista de verificación del examen se podrá usar para planear el examen visual y para
comprobar que las observaciones visuales requeridas fueron afectadas. Esta lista
establece el mínimo de requerimientos de inspección y no iniciar el examen máximo que el
fabricante puede ejecutar en el proceso.

T- 923 Condiciones de examen visual.

El examen visual es usado generalmente para determinar cosa tales como las condiciones
de la superficie de la parte, alineamiento de superficies acopladas, formas o evidencias de
fugas. Consideraciones importantes en la ejecución del examen visual ya sea
directamente remotamente, dependiendo de las condiciones existentes son la
accesibilidad, iluminación y ángulo de visión.

a) Examen visual directo: el examen visual directo puede usualmente hacerse cuando
el acceso es suficiente para colocar el ojo apoco menos de 610 mm, de la
superficie examinada. Puede usarse espejos para mejorar el ángulo de visión así
como los lentes de aumento para auxiliarse durante la inspección. Puede usarse

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espejos para el ángulo de visión así como lentes de aumento para la inspección. Se
requiere alumbrado natural o artificial suficiente para iluminar el área de inspección.
Se requiere alumbrado natural o artificial suficiente para iluminar el área a
inspeccionar. La iluminación en el área deberá tener un nivel mínimo de 352 luxes.
El personal que efectué el examen visual para asegurarse que la agudeza visual a
corta distancia natural o corregida debe ser tal que permita leer las letras J-l en la
carta de prueba tipo Jaeger para visión cercana, o método equivalente.

b) Examen visual remoto: en algunos casos el examen visual remoto puede ser
sustituido por examen visual directo. En el examen visual se auxilian de
instrumentos, tales como: espejos, telescopios, boroscópios, cámaras u otros
instrumentos adecuados. Tales sistemas podrían tener una capacidad de resolución
al menos equivalente a la obtenida por observación visual directa.

T-930 Procedimiento escrito.

a)​ El procedimiento escrito contendrá como mínimo una descripción de cómo se hará​
el examen visual, tipo de superficie, condiciones disponibles para el examen,​
método o herramienta para la preparación de la superficie, si se va a usar​
inspección visual remota o directa, iluminación considerada, instrumento o equipo​
que se usara, instrucción en secuencia para efectuar el examen, datos para ser​
tabulados si hay formas de reporte o informe general para ser completado.

b)​ En algunos casos es preferible relacionar el procedimiento con un componente​

especifico o superficie tal como el examen interno de soldadura a gran distancia del​
extremo abierto de un tubo o tubos de diferentes tamaños. Sin embargo, los​
procedimientos pueden en una forma general aplicables sin adaptación a una​
variedad de productos o situaciones no previsibles y por lo tanto se reduce el​
numero de procedimientos escritos requeridos.

c)​ El procedimiento deberá contener o hacerse referencia a un reporte de los medios​

utilizados para demostrar que el procedimiento fue adecuado. En general una línea​
de 0.79 mm de ancho o menor o algún otro defecto artificial localizado sobre la​
superficie o alguna otra superficie similar a la que se va examinar, puede ser​
considerado como un método de prueba para esta demostración. La línea o efecto​
artificial deberá estar en el lugar menos discernible del área a examinar para​
probar el procedimiento.

d)​ La sustitución de equipo de un fabricante por el de otro diferente o cambios del​

arreglo de la prueba, no requerirán una nueva calificación.

T-940 Informes de resultados.

a) Los datos de la prueba, procedimiento usado y los resultados serán certificados por
el fabricante. Los iluminadores, instrumentos, equipos, herramientas, etc. Serán
identificados en el reporte a grado tal que su equivalentes puedan ser obtenidos

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haciendo referencia al numero del procedimiento del examen visual.

b)​ Opcionalmente e! fabricante puede mantener un certificado para cada producto o​

varios registros separados y firmados basados en el área o tipo de trabajo practico​
hacer un examen visual con personal de producción con conocimiento para​
efectuar la inspección y para firmar las formas del reporte.

c)​ Aunque las dimensiones, fueran registradas en el proceso de examen visual para​
ayudar en la evaluación, no se necesita documentación de cada verificación o cada​
dimensión comprobada la documentación deberá incluir toda observación y​
verificación dimensional especificada por la sección de referencia de código.

Concluida la exposición del tema se inicia la parte práctica de la sesión.

5.- Desarrollo de la práctica

Actividades a realizar en forma individual.
5.1​ Elegir una pieza del muestrario disponible en el laboratorio.
5.2​ Limpiar la pieza
A partir de la pieza elegida, el alumno procederá a realizar la inspección visual

5.3​ Efectuar la inspección visual de la pieza y anotar los defectos o discontinuidades​

que presente:

PIEZA NUEVA O USADA: grietas, fisuras, porosidades, cavidades, golpes( mellado)

SOLDADURA: Inclusiones de escoria, falta de penetración, falta de fusión,

socavado, traslape, grietas, fisuras, salpicaduras, recalentamiento, porosidades,
cavidades, desalineamiento, ubicación: corona, raíz, metal base, metal de aporte
(soldadura), zona afectada por el calor ZAC. Preparación deficiente del biselado,
otros defectos o discontinuidades.

OTROS TIPOS DE DEFECTOS DE ACUERDO A LA PIEZA ELEGIDA.

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NOTA: Recuerde que si conoce la especificación técnica o los valores límites

máximos de las fallas, puede determinar el cumplimiento o no de ellas; para poder
clasificarlas como discontinuidades o como defectos.

Defecto: Toda falla que se encuentra fuera de especificaciones y si afecta el

funcionamiento de la pieza.

Discontinuidad: Toda falla que se encuentra dentro de especificaciones y que no afecta

el funcionamiento de la pieza.
Como parte de la inspección visual determine siguientes características de la pieza y
elabore el Informe de Práctica indicando:
5.4 Tipo de material.

5.5 Tipo de proceso de obtención o de fabricación de la materia prima con la que fue
elaborada la pieza.
5.6​ Tipo de proceso con el fue fabricada la pieza como producto terminado.
5.7​ Color
5.8​ Acabado (recubrimiento: pintura, cadminizado, galvanizado, cromado, etcétera).
5.9​ Rugosidad ( baja: pulido, media: cepillado alta: esmerilado, acabado de fundición)

5.10 Medir las dimensiones principales y características de la pieza.( cuerda, u otra

característica)

5.11 Caracterizar el tipo de pieza(Tornillo, tuerca, engrane, brida, tapón, herraje, placa,
placa soldada, etcétera)

5.12 Dibujar la pieza (croquis a mano alzada, sin usar instrumentos)

5.13 Evaluar la forma de la pieza (Cilindrica, plana, cónica, hueca, maciza, irregular,
etcétera)

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5.14 Determine las condiciones ambientales de la zona de la inspección: Temperatura

ambiente en grados Celsius, porciento de humedad relativa % H.R. y presión
atmosférica en mm de Hg, con ayuda del equipo denominado Termohigrógrafo.
5.15​ Nombre de la práctica
5.16​ Nombre de la pieza.
5.17​ Equipo e instrumentos utilizados en la inspección.
5.18​ Número de informe.

5.19 Norma, especificación técnica, código o documento técnico empleado como

referencia para la inspección.
5.20​ Fecha del informe.
5.21​ Nombre y firma de la persona que realiza la inspección.
5.22​ Nombre y firma de la persona que revisa el informe.

6.- Equipo a utilizar

1.​ Calibrador vernier, de carátula

2.​ Lente de aumento (lupa) 10X
3.​ Calibrador de cuerdas métrico y estándar (Inglés)
4.​ Lámpara sorda
5.​ Escala graduada
6.​ Flexómetro
7.​ Escalímetro
8.​ Tornillo Micrométrico (micrómetro)
9.​ Microscopio graduado​
lO. Estereomicroscopio 10X
11.​ Comparadores tactovisuales para maquinados
12.​ Termohigrógrafo
13.​ Otros

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7.- Elabore el informe de resultados incluyendo los puntos 5.1 al 5.22. 8.-
Contenido del informe de la práctica.

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES CONTENIDO DE LOS INFORMES
DE PRACTICAS.
8.1.-​ Portada con Nombre, fecha, grupo, Cursos.
8.2.-​ Titulo de la práctica.
8.3.-​ Objetivo
8.4.-​ Alcance

8.5.- Marco teórico (Teoría relacionada con el tema de la practica. No capture y

presente las notas de los apuntes proporcionados por el profesor). Se sugiere
consultar paginas web e Internet para la obtención de información actualizada,
leyéndola antes de incluirla.
8.6.- Desarrollo de la práctica (describa paso a paso la relación de la práctica).
8.7.- Efectué e incluya los cálculos (si procede en el ensayo realizado). 8.8.-
Elabore e incluya las gráficas obtenidas en el ensayo (si procede).

8.9.- Escriba los resultados del ensayo realizado, basado en los resultados
obtenidos.

8.10.- Incluya observaciones, si juzga conveniente hacerlas.

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8.11.- Incluya bibliografía o referencias normativas, códigos, especificaciones,

técnicas, etc.

8.13.- anexe el informe de resultados obtenidos en la sesión práctica.

NOTA.- LA PRESENTACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA DEL INFORME DE LA PRACTICA,

SECONSIDERAN PARA LA ASIGNACIÓN DE LA CALIFICACIÓN, RECUERDE QUE LAS
PRACTICAS SON PARA CONSULTA DE USTED Y QUEDARAN EN PODER DEL
ALUMNO AL TERMINO DEL CURSO.

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1998 ASME BOILER AND

PRESSURE VESSEL CODE
SECTIONS
I​ Rules for Construction of Power Boilers
II​ Materials
Part A — Ferrous Material Specifications
Part B — Nonferrous Material Specifications
Part C — Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Part D — Properties
III​ Subsection NCA — General Requirements for División 1 and División 2​
III División 1
Subsection NB — Class 1 Components
Subsection NC — Class 2 Components
Subsection ND — Class 3 Components
Subsection NE — Class MC Components
Subsection NF — Supports Subsection NG —
Core Support Structures
Subsection NH — Class 1 Components in Elevated Temperature Service Appendices
III División 2 — Code for Concrete Reactor Vessels and Containments
III​ División 3 — Containment Systems and Transpon Packagings for Spent Nuclear Fuel and High
Level Radioactive Waste
IV​ Rules for Construction of Heating Boilers
V​ Nondestructive Examination
VI​ Recommended Rules for the Care and Operación of Heating Boilers
VII​ Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers
VIII​ Rules for Construction of Pressure Vessels
División 1
División 2 — Alternativo Rules
División 3 — Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
IX​ Welding and Brazing Qualifications
X​ Fiber-Reinforced Plástic Pressure Vessels
XI​ Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plañe Components

ADDENDA
Colored-sheet Addenda. which include additions and revisions to individual Sections of the Code, are
published annually and will be sent automatically to purchasers of the applicable Sections up to the
publicación of the 2001 Code. The 1998 Code is availabie only in che loose-leaf formal; accordingly,
che Addenda will be issued in the loose-leaf, replacemenc-page formal.

INTERPRETATIONS
ASME issues writcen replies to inquiries concerning interpretación of technical aspects of the Code.
The Incerprecations for each individual Sección will be published separately and will be included as
pare of che update service to Chat Section. They will be issued semiannually (July and December) up
to che publication of the 2001 Code. Interprecations of Sección III, Divisions 1 and 2, will be included
with the update service to Subsection NCA.

CODE CASES
The Boiler and Pressure Vessel Committee meets regularly to consider proposed additions and
revisions to the Code and to formúlate Cases to clarify the intent of existing requirements or provide,
when the need is urgent. rules for materials or constructions not covered by existing Code rules. Trióse
Cases which have been adopted will appear in the appropriate 1998 Code Cases book: (1) Boilers and
Pressure Vessels and (2) Nuclear Components. Supplements will be sent automatically to the
purchasers of the Code Cases bqoks up to the publication of the 2001 Code.

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