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PROGRAMA DE IDENTIFICACION DE PUNTOS DE PELLIZCO

0 ENE 23 EMISIÓN ORIGINAL 29 E.T. L.F. D.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

ELAB. Equipo HSE, J. PINO / FECHA: ENE 23 APROB I: Luis Fereira / FECHA: ENE 23 APROB F: David Southard / FECHA: SEPT 20

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transmitido o cedido a Terceros, sin autorización escrita y expresa de la Dirección de la Empresa. Si el presente documento no tiene en la
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ÍNDICE

1. OBJETIVO.........................................................................................................................4
2. ALCANCE......................................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES................................................................................................................. 4
4. REFERENCIAS................................................................................................................. 4
5. LINEAMIENTOS................................................................................................................6
6. RESPONSABILIDADES....................................................................................................9
7. PROCEDIMIENTOS...........................................................................................................9
8. ANEXOS........................................................................................................................... 10
Fig. 5: Forma de sujeción del mango.....................................................................................10
Fig. 6: Forma de golpear sobre una superficie......................................................................11
BIEN 11
Fig. 7: Usos incorrectos del martillo...................................................................................... 11
BIEN ¡Error! Marcador no definido.
Fig. 8: Partes de un destornillador......................................................................................... 16
Fig. 10: Partes de un cincel.....................................................................................................19
Fig. 11: Posibles estados de cinceles....................................................................................19
Fig. 13: Partes de un formon.........................................................¡Error! Marcador no definido.
6. DIAGRAMA DE FLUJO........................................................¡Error! Marcador no definido.
7. ANEXOS (FORMATOS)..................................................................................................29

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1. OBJETIVO

Esta instrucción de trabajo tiene como objetivo, establecer recomendaciones para la manipulación
segura, almacenamiento y criterios de aceptación y rechazo de herramientas manuales incluido
detectar condiciones sub estándar y/o hechizas que pudieran ser factores contribuyentes en la
ocurrencia de eventos no deseados.

2. ALCANCE

Es aplicable a todas las actividades operacionales, de inspección, mantenimiento y de

construcción o modificación; realizadas por personal de Evertson International Venezuela S.C.A
o contratistas, en todos los equipos o áreas de la empresa.

3. REFERENCIA

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).

Publicada en la Gaceta Oficial No. 38236 del 26/07/05 de la República Bolivariana de Venezuela.
Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo, publicada en la Gaceta Oficial No. 38596 del 03/01/07 de la República Bolivariana de
Venezuela.
45001-2018 Norma Internacional de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo ISO
Norma OSHA 29 CFR 1926. Subpart I – Tools – Hand and Power

4. DEFINICIONES

 Herramientas Manuales: Son aquellas herramientas que únicamente requieren de la fuerza

motriz humana para su funcionamiento.
 Herramientas a Combustión: Son aquellas herramientas que requieren de un motor de
combustión interna para su funcionamiento.
 Herramientas Eléctricas: Son aquellas herramientas que requieren de energía eléctrica para su
funcionamiento.
 Herramientas Neumáticas: Son aquellas herramientas portátiles que requieren de aire
comprimido (u otro fluido) para su funcionamiento.
 Herramientas Portátiles: Instrumento utilizado generalmente de forma individual para realizar un
trabajo y que por su diseño puede ser trasladado por el mismo trabajador.
Herramientas “hechizas” o artesanales: Son aquellas que se han fabricado de forma artesanal
y que no cuentan con ninguna certificación del fabricante, además ellas tienen un equivalente en
el mercado
RPM: Revoluciones por minuto

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5. LINEAMIENTOS

5.1 Las herramientas no podrán ser utilizadas para usos distintos para las que fueron diseñadas por el
fabricante.
5.2 Durante la utilización de herramientas los trabajadores deberán usar el equipo de protección
personal adecuado para los riesgos existentes.
5.3 Las herramientas no deben ser modificadas.
5.4 Las herramientas hechizas están prohibidas.
5.5 Las herramientas portátiles que requieran ser trasladas en vehículos o equipos móviles deberán
estar dentro de cajas especiales para herramientas, debidamente aseguradas al vehículo. Nunca
se trasladará herramientas directamente en el interior de las cabinas.
5.6 Las herramientas deben ser inspeccionadas bimensualmente y aplicar código de colores.
5.7 Todas las herramientas hidráulicas y de levantamiento usadas en las operaciones del taladro,
tendrán identificadas los puntos de agarre seguro de color verde, los puntos de peligro en rojo y
los puntos de izamiento en amarillo.

6. RESPONSABILIDADES
6.1 DE LOS NIVELES DIRECTIVOS DE LA EMPRESA:
 Asegurar los recursos necesarios para la aplicación de este estándar técnico.
 Asegurar la adecuada adquisición de las herramientas.
 Asegurar que todo el personal conozca, entienda y cumpla el presente estándar técnico.
 Asegurar la eliminación y no permitir el uso de herramientas hechizas.

6.2 SUPERINTENDENTE DE OPERACIONES

 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente estándar
técnico.
 Verificar la adecuada adquisición, diseño y utilización de las herramientas.
 Proporcionar a los trabajadores las herramientas adecuadas para las tareas a realizar.
 Asegurar el retiro de servicio las herramientas que se encuentren en condición sub estándar y
coordinar su cambio o eliminación.
 Eliminar y no permitir el uso de herramientas hechizas.

6.3 JEFE DE EQUIPO 24 Hrs y 12 Hrs / SUPERVISOR RESPONSIBLE

 Asegurar el cumplimiento de este estándar técnico.

 Asegurar que todas las herramientas se empleen considerando su diseño y se mantengan en
condiciones que eviten daños al usuario.
 Capacitar a los usuarios en herramientas manuales, considerando lo indicado en el manual de
uso del fabricante.
 Coordinar la desincorporación de las herramientas que se encuentren en mal estado, a través
de la identificación visual de cambios de diseños casero o reparaciones hechizas,
asegurándose que no podrán ser utilizadas posteriormente
 Coordinar y verificar la inspección de las herramientas a su cargo bimensualmente, así mismo
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remitir los formatos de inspección al supervisor HSE.

6.4 COORDINADOR DE ALMACÉN

 Asegurar que las herramientas nuevas sean apropiadas para el propósito requerido.
 Asegurar que las herramientas recibidas traigan consigo el manual de uso del fabricante y las
aprobaciones de seguridad (OSHA o más exigentes).
 Mantener separadas las herramientas que se encuentran en buen estado de aquellas que estén
deterioradas; las cuales serán derivadas para su reparación o descarte.
 Asegurar que cada herramienta debe tener su propio lugar para almacenarla.

6.5 SUPERVISOR HSE DEL TALADRO

 Inspeccionar aleatoriamente las herramientas para verificar el cumplimiento del presente

estándar técnico.
 Realizar seguimiento a las inspecciones generales bimensuales de herramientas.
 Efectuar inspecciones para asegurar el cumplimiento del presente estándar en el proyecto.
 Contemplar en el Programa de Inspecciones la inspección de herramientas manuales.
 Asegurar la divulgación del manual de uso del fabricante y las aprobaciones de seguridad
(OSHA o más exigentes).

6.6 TRABAJADORES

 Conocer y cumplir el presente estándar técnico.

 Inspeccionar las herramientas diariamente, antes de cada uso,
 Inspeccionar de forma general todas las herramientas que se encuentren a su cargo de manera
bimensual y marcar las herramientas con el color correspondiente, de acuerdo al código de
colores.
 No utilizar herramientas defectuosas en condición sub estándar.
 No utilizar herramientas hechizas.
 Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier herramienta defectuosa. Condición sub
estándar que se presente en una herramienta.

7 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

7.1 REQUISITOS GENERALES

 Referirse siempre al manual del fabricante a fin de informarse y cumplir con las instrucciones de
uso y recomendaciones de seguridad.
 Las herramientas manuales deben ser de material de buena calidad y ser apropiadas para el
trabajo en el cual serán utilizadas.
 Los mangos y asas de las herramientas de corte deben tener proyecciones que eviten que la
mano se resbale hacia la cuchilla. Los bordes afilados de las herramientas de corte deben estar
siempre afiladas (las cuchillas desafiladas causan excesiva presión al ser utilizadas).
 Los mangos de las herramientas de impacto (martillos, palas, cinceles, ganzúas, etc.) deben
estar asegurados con cuñas.
 Las cabezas de hongos de los cinceles, etc., deben ser cubiertas o eliminarse, para evitar que
los fragmentos salgan despedidos.

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7.2 MANIPULACION Y USO DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

 Las herramientas de mano y los implementos asociados, deben ser utilizados sólo para los
propósitos específicos, para los cuales fueron diseñadas (no improvisar una actividad con las
herramientas incorrectas). Evertson International S.C.A , comprometidos con la integridad
física de sus trabajadores , tiene un programa de identificación de puntos de pellizcos los
cuales serán prevenidos, aplicando un nivel elevado de supervisión y formación del personal
mediante campañas de identificación de puntos de pellizcos las herramientas hidráulicas y
de levantamiento usadas en las operaciones del taladro, tendrán identificadas los puntos de
agarre seguro de color verde, los puntos de peligro en rojo y los puntos de izamiento en
amarillo.

 Los bordes puntiagudos y afilados de las herramientas:

 No deben ser lanzados de persona a persona.

 No deben ser usados cercanamente a otros (por ejemplo: el que se resbale una herramienta
puede dañar a alguien que no esté involucrado en la tarea).
 No deben ser usados en la cercanía a máquinas en movimiento sin tomar las precauciones
apropiadas a ser consideradas basada en los análisis de riesgos.
 No deben ser dejadas ni tiradas alrededor de las áreas de trabajo, por donde transite el
personal (especialmente en trabajos con plataformas elevadas en donde puedan caer las
herramientas sobre las personas que transitan en la parte inferior.
 Herramientas aisladas o no conductivas sólo deben ser usadas en o cerca de equipos
eléctricos, si es que existe un riesgo de shock eléctrico, para ellos se tendrá como barrera
principal, los controles administrativos correspondientes como, análisis de riesgo, permiso de
trabajo, bloqueo y etiquetado y todos los necesarios para la tarea a realizar.
 Las llaves de tubo deben ser jaladas, no empujadas.
 Ciertos tramos de tuberías u otros dispositivos temporales no deben ser usados para
extender o palanquear.
 Cuñas u otros materiales, no deben ser utilizados con alicates para hacerlos encajar.
 Las limas deben tener mangos seguros y apropiados.
 Los cinceles utilizados junto con martillos deben sostenerse con tenazas y no con las manos.

7.3 ALMACENAMIENTO

 Las herramientas puntiagudas deben ser almacenadas con sus hojas / bordes protegidos o ser
ubicados en una posición segura para evitar contacto accidental o caer sobre el personal.
 Las herramientas deben mantenerse limpias y libres de humedad y químicos y cuando sea
necesario ser ligeramente lubricadas, para prevenir daños o corrosión. Para almacenar las
herramientas manuales deben ser utilizados estantes y cajas apropiadas.
 Las herramientas deben ser regularmente inspeccionadas para detectar fallas y cuando sea
necesario reparadas o eliminadas.
 Las herramientas de mano deben ser correctamente almacenadas / puestas en sus cajas
después de su uso; la limpieza es esencial, así como las prácticas de trabajo seguro.

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7.4 INSPECCIÓN

Después de cada inspección tri mensual del equipo o herramienta el siguiente indicador de color,
el cual será una cinta aisladora, será adosado y se regirá por el siguiente código.

COLOR MES MES MES

VERDE ENERO FEBRERO MARZO

BLANCO ABRIL MAYO JUNIO

AMARILLO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

AZUL OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ROJO RECHAZADO

7.5 MANDARRIAS Y MARTILLOS

Mandarrias y Martillos

El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una cabeza
pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella. Hay diversos tipos, entre los
que cabe señalar: el de bola, el de peña, el de orejas o uñas, la maceta y la mandarria.

La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se
llama cara y sirve para efectuar el golpe. (Fig. 1)

En las actividades de Evertson International Venezuela S.C.A, utilizamos 02 tipos de mandarria,

de bronce y acero, las de bronce deberán ser utilizadas en las actividades donde exista el riesgo de
atmósferas explosivas. Una vez iniciadas las actividades de perforación / rehabilitación será
obligatorio el uso de mandarria de bronce. Así mismo se prohíbe la reparación y/o fabricación de
mandarria y martillos con trabajos de soldaduras.

Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
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pesos y materiales.

Ojo Mango

Boca

Cara
Cuña

Fig. 1: Partes de un martillo

Deficiencias típicas

 Mango poco resistente, agrietado o rugoso.

Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas paralelamente al eje de la

cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza. (Fig. 2)

Fig. 2: Cuña introducida paralelamente

 Uso del martillo inadecuado.

 Exposición de la mano libre al golpe del martillo.

 Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear

 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario

 Golpes inseguros que producen contusiones en las manos

 Proyección de partículas a los ojos

Prevención Sobre la herramienta:

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 Cabezas sin rebabas.

 Mangos de fibra ergonómicos, de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin deformaciones
o desgaste.
 Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma
que la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales. (Fig. 3)
 Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.

Fig. 3: Cuña introducida oblicuamente

Sobre la utilización:
 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza.
 Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear. (Fig. 4)

Martillo
MartillodedeGoma
Bola Martillo de Mandarria pequeña
Utilizado
Utilizado
por Uñas Utilizado Utilizado por las
mayormente
diversas áreas
por los por los diferentes áreas
soldadores carpinteros

Fig. 4: Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar

 Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar
rebotes.
 Sujetar el mango por el extremo. (Fig. 5)

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MA BIE
L N
Exposición a golpes en la mano y Manos en puntos de agarre en el
cabeza por estar muy cerca al área mango de la comba lo que permite
donde se martillará, puntos de estabilidad y guarda distancia con
Fig. 5: Forma de sujeción del mango

 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo. (Fig. 6)

Fig. 6: Forma de golpear sobre una superficie

 Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo, para mayor seguridad utilice un alicate para
sostener el clavo al momento de clavar y evitar los golpes en los dedos

BIEN

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 No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar.
(Fig. 7 izq.)
 No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
 No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta
 No utilizar un martillo para golpear otro (Fig. 7 dcha.) o para dar vueltas a otras herramientas o
como palanca.
 No utilizar el martillo sin los EPP.

Fig. 7: Usos incorrectos del martillo

 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del
mango queda perpendicular a la cabeza.
 Que la superficie del mango esté limpia, libre de grasas o aceites y se ajuste fácilmente a la
mano. Conviene señalar que, a mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el
grosor del mango.
 Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y
eficaces.
 Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningún obstáculo o persona
en el arco descrito al golpear.
 Comprobar que la herramienta se encuentre en buen estado antes de ser utilizada y que esté
debidamente certificada y el ojal de sujeción sea elaborado por un torno y no con equipo
oxicorte.

Fig. 8: Levantadores de Tubería 1. 3.15.

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Estas herramientas son de uso muy extendido en donde su función principal es evitar el backs-pin o
giro inesperado de la barra pulida, producto de las presiones acumuladas posterior a la prueba de
hermeticidad del pozo.

Esta herramienta de ser fabricada debe cumplir con su proceso de certificación mediante entes
encargados y puedan validar su soldadura y partes del mismo.

Fig. 9: Grampa Anti Giro.

7.5 LLAVES

Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la abertura
de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con
el esfuerzo de trabajo de la herramienta.

Críquet

De boca

Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella,
de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave inglesa llave hallen y las llaves de golpe.

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o cedido filtros sin autorización escritaLlave
a Terceros, de golpe
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Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operación
y el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido, produciéndose un golpe. A ello
puede contribuir una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes
problemas:

NOTA: para el uso de herramientas de golpe se usará el dispositivo de sujeción de

herramientas. EVITAR ESTAR EN LA LINEA FUEGO.

 Boca deformada o desgastada

 Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase
 Bocas y mangos sucios de grasa

A continuación, se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas

herramientas:

 Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
 Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea
apretar o aflojar.
 Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo así, se corre el riesgo de
que resbale.
 Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En caso de
que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricación sin forzar la herramienta. Tampoco
debe aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer más fuerza.
 No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
 Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente aceitar
periódicamente el mecanismo de apertura de las mandíbulas.

MAL

MALA PRACTICA

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BUENA PRACTICA MALA PRACTICA

NO UTILIZAR LLAVES QUE SE ENCUENTREN EN CONDICIONES INSEGURAS O HECHIZAS

7.6 ALICATES

Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo seleccionarse
los más apropiados para el trabajo que se pretende realizar. Los tipos de alicates más utilizados son:
Punta redonda, de tenaza, de corte, de mecánico, de punta semiplana o fina (plana), de electricista.

Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están defectuosos, siendo los defectos o
las malas prácticas más frecuentes:

 Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulación por un

mal uso de la herramienta.
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 Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
 Estrías desgastadas por el uso.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
 Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
 Golpear con los laterales.
 Utilizar como martillo la parte plana.

En cuanto a su utilización se recomienda:

 No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las
aristas de unas y otros, ni para golpear.
 Cuando se precise cortar un hilo metálico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su eje,
efectuado ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyección violenta
de algún fragmento.
 Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo eléctrico, deben tener sus mangos
aislados.
 No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio. Si
es preciso, utilizar unos alicates más grandes.

7.7 DESTORNILLADORES

Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo
de tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz,
estrella, etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a
dicha hendidura.

Fig. 8: Partes de un destornillador

Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado, siendo los
defectos más corrientes:

 Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de
clavarse astillas en las manos.
 Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
 Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine
lesiones en las manos.
 Mango deteriorado, astillado o roto.
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 Uso como escoplo, palanca o punzón.

 Punta o caña doblada.
 Punta roma o malformada.
 Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
 Uso de destornillador de tamaño inadecuado.

NO UTILIZAR
DESTORNILLADORES QUE
NO TENGAN EL TAMAÑO
ADECUADO PARA EL
TORNLLO A RETIRAR

En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo,
el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar
lesiones.

La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A
este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la
mano.

MALA PRACTICA EN EL USO

DE DESTORNILLADOR

No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo de lesiones
diversas, se deteriora la herramienta.
Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricación y no forzar el destornillador con
otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un
destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el
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temple por calentamiento. Esta operación deberá realizarse con gafas de seguridad.

7.8 SIERRAS Y SERRUCHOS

Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera, metales o plásticos.

Las recomendaciones generales para su correcto uso son:

 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse (Fig. 9).
 Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
 Triscado impropio.
 Mango poco resistente o astillado.
 Uso de la sierra de tronzar para cortar en serie.
 Inadecuada para el material.
 Inicio del corte con golpe hacia arriba.
 No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
 Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin de que
los dientes no provoquen lesiones.
 Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a
continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe
empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se debe disminuir
la presión sobre la hoja.
 Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared, especialmente las de cortar metal.

Fig. 9: Pieza fijada firmemente antes de serrar

 Mida la madera con una cinta de medir y márcala con un borde derecho para cortar. Dibuja una
línea a lo largo del área que se desea cortar, esta es tu "línea de cortado".
 Utiliza las abrazaderas para sujetar la madera a tu mesa de trabajo o caballete de aserrar con el
área que vas a cortar fácilmente accesible.
 Antes de usar, siempre inspeccione el serrucho para buscar defectos tales como esquirlas o
mangos rajados, falta de dientes, conexiones sueltas, hojas o mangos doblados.
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 Cualquier serrucho con defectos debe ser retirado de servicio. Adjunte una etiqueta roja con la
información apropiada que diga "NO USAR" y notifique a su supervisor.
 Siempre use protección para los ojos cuando use serruchos.
 No pruebe los dientes del serrucho en las manos o en los dedos para determinar si tiene filo.
 Use el serrucho adecuado para el material y el tipo de corte que va hacer. Por ejemplo, use un
serrucho para cortar a lo largo de la veta y uno para el corte transversal a la veta de la madera.
 Seleccione la hoja correcta para el tipo de material que va a cortar.
 Cuando corte madera, inspecciónela para sacar clavos u otros objetos incrustados que podrían
dañar el serrucho.
 Empiece a cortar con cuidado y lentamente para evitar que la hoja salte o se trabe.
 Ponga el material en una prensa o agárrelo firmemente al serruchar. Use un ayudante o un
banco para sostener el material largo.
 Use toda la longitud de la hoja en cada serruchada.
 Siempre lleve el serrucho por el mango con la punta hacia al suelo.
 Mantenga todas las hojas de serrucho limpias y afiladas. Además, mantenga las hojas de la
sierra para metal ligeramente aceitadas.
 Cuando termine de usar el serrucho, póngalo en el lugar de almacenamiento asignado.

7.9 CINCELES

Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Con el fin de
evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido
adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de
DE JUNTAS
seguridad. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas
FORMAal utilizar
esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de protección.

DE PUNTA
FORMA FORMA FORMA
PLANA OCTAVO OCTAVO

Partes de un cincel

PARA
CANALETAS Y
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Fig. 10:
Clasifican por el ángulo de filo y el material
trabajado Material muy blando 30º
Cobre y bronce
40º Latón 50º
Acero 60º
Hierro fundido 70º
La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deberá
usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la
cabeza de la herramienta.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven al ser golpeados. Se deben
corregir los cinceles fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura en buen estado como
muestra la Fig. 11

Fig. 11: Posibles estados de cinceles

Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el
temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con agua o fluido
refrigerante.

La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.

Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que aísla del frío y evita el
riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.

Fig. 12: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

7.10 HERRAMIENTAS DE BORDE FILOSO

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Las herramientas de bordes filosos de mano, diseñados para cortar. Constan de un mango y de una
hoja afilada por uno de sus lados.
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a realizar.

CUCHILL CUTTER LIMA MACHETE

Cuchillos

Las herramientas de bordes filosos de mano, diseñados para cortar. Constan de un mango y de una
hoja afilada por uno de sus lados.

Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a realizar.
Deficiencias Típicas
 Hoja mellada.
 Corte en dirección hacia el cuerpo.
 Mango deteriorado.
 Colocar la mano en situación desprotegida o no usar funda protectora.
 Falta o inadecuada guarda para la mano.
 Empleo como destornillador o palanca.

Prevención
 Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada.
 Mangos en buen estado y guardas en los extremos.
 Aro para el dedo en el mango.
 Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al cuerpo
usar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para más fuerza.
 No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos o entre otras herramientas en
cajones o cajas de trabajo.
 Distancias entre operarios que lo usan simultáneamente.
 No utilizarse como abrelatas o destornilladores.
 Mesas de trabajo deben ser lisas y sin astillas. (Bastidores, soportes)
 No deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con toalla o trapo, manteniendo el filo de
corte girado hacia fuera de la mano que lo limpia.
 Utilizar porta cuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable el aluminio por
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su fácil limpieza.
 La porta cuchillos debería ser des abatible para facilitar su limpieza y tener un tornillo dotado
con palomilla de apriete para ajustar el cierre al tamaño de los cuchillos guardados.

Navaja o Cutter Prevención:

 Se deben utilizar bien afilados.

 No llevar en bolsillos, hay estuches o fundas.
 No usar con mangos rajados.
 Se deben usar con magos que impidan que la mano resbale sobre la hoja.
 No usarlos a modo de destornillador.
 Los movimientos de corte se llevarán a cabo desde el cuerpo del trabajador hacia fuera.
 Protección automática.
 Recambio de las hojas sin peligro con configuración del cuerpo del cutter que evite que se zafe
del apoyo.
 Anclaje seguro de las hojas.

LIMA

Diseñadas para conformar objetos sólidos desbastándolos en frío. Consta de los cantos, cola, virola
y mango.
Por el mango se sujeta la herramienta y cubre la cola de la lima.
En el mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que éste se salga. Parte útil de trabajo
se llama longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.
Forma: Cuadrangulares. Planas. Mediacaña. Triangulares. Redondas. El número de dientes varía de
60 a 6.500 dientes/cm².

Deficiencias Típicas

 Sin mango.
 Uso como palanca o punzón.
 Golpearlas como martillo.

Prevención
 Mango y la espiga en buen estado afianzado firmemente a la cola.
 Funcionamiento correcto de la virola.
 Selección según la clase de material y grado de acabado.
 No utilizar limas sin su mango liso o con grietas, golpear o como palanca o cincel.
 Tomar firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para
guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la
superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en
el momento del retorno.
 Evitar rozar una lima contra otra. No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura
como puede ser un tornillo de banco.

7.11 MÁQUINAS PORTÁTILES

Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía (eléctrica,
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neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén.

Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las
herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de
experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que
añadir, además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve. Conviene precisar
también que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que
los provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:

 Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de
dicho elemento.
 Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos
eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico,
escapes de fluidos a alta presión, etc.
 Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las
oculares.
 Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
 Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las máquinas portátiles pueden clasificarse en dos
grupos:

 De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación imprime a la herramienta

un movimiento circular.
 De percusión. La fuente de energía imprime a la herramienta en este tipo de máquinas un
movimiento de vaivén.

MÁQUINAS PORTÁTILES DE HERRAMIENTA ROTATIVA

Dentro de las máquinas portátiles, las de herramienta rotativa son las más frecuentes, destacando
las siguientes: amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya descripción se aborda
seguidamente, considerando los riesgos más característicos y su prevención.

AMOLADORAS

Las radiales (Fig. 14) son máquinas portátiles utilizadas en la eliminación de rebabas (desbarbado),
acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.

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Fig. 14: Ejemplo de amoladora

El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
diversa consideración en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalación del
polvo que se produce en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre
superficies tratadas con cromato de plomo, aluminio, u otras sustancias peligrosas.

El origen de estos riegos reside en:

 El montaje defectuoso del disco

 Una velocidad tangencial demasiado elevada
 Disco agrietado o deteriorado
 Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
 Carencia de un sistema de extracción de polvo

Conviene señalar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frágiles. Por
ello, la manipulación y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes
precauciones:

 Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde
se alcancen temperaturas extremas. Asimismo, su manipulación se llevará a cabo con cuidado,
evitando que choquen entre sí.
 Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una
presión demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que
las indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar.
 Antes de montar el disco en la máquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de
que se encuentra en condiciones adecuadas de uso.
 Los discos deben entrar libremente en el eje de la máquina, sin llegar a forzarlos ni dejando
demasiada holgura.
 Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujeción que están en contacto, deben
estar limpias y libres de cualquier cuerpo extraño.
 El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro
del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
 Entre el disco y los platos de sujeción deben interponerse juntas de un material elástico, como
papel, cuyo espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.
 Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco
quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
 Los discos abrasivos utilizados en las máquinas portátiles deben disponer de un protector, con
una abertura angular sobre la periferia de 180 º como máximo. La mitad superior del disco debe
estar completamente cubierta.
 Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vacío durante un
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minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo
no debe haber personas en las proximidades de la abertura del protector.
 Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con máquinas portátiles deben
estar permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren
deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad máxima de trabajo,
diámetros máximos y mínimo, etc.).

En lo concerniente a las condiciones de utilización, deben tenerse en cuenta las

siguientes:

 No sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de seguridad.

 Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha súbita e imprevista de
estas máquinas.
 Asegurar la correcta aspiración de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones de
amolado. Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extracción en la propia máquina.
 Prohibir el uso de la máquina sin el protector adecuado, así como cuando la diferencia entre el
diámetro interior del protector y el diámetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
 Colocar pantallas de protección contra proyecciones de partículas, especialmente cuando se
realicen trabajos de desbarbado.
 Parar inmediatamente la máquina después de cada fase de trabajo.
 Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomalía que se detecte en la máquina y
retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o cuando
se perciban vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.
 Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector.
 No trabajar con ropa floja o deshilachada.

En cuanto a los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo
de máquinas portátiles son los siguientes:

 Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.

 Guantes de seguridad contra cortes y abrasión.
 Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando sea
necesario adoptar posturas peligrosas.

Taladro

La taladradora portátil (Fig. 16) es una máquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en
diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se
derivan de su manipulación.

Fig. 16: Ejemplo de taladradora portátil

Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen
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en el bloqueo y rotura de la broca.

Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima
de corte corresponda a la de la máquina en carga.
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada
para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas
que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.
El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de
seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento
y enrollamiento de la tela.

HERRAMIENTAS CON FUNCIONAMIENTO DE ENERGÍA NEUMÁTICA

Las máquinas que utilizan esta energía como fuente de alimentación no presentan en sí mismas
ningún riesgo especial para el usuario y pueden utilizarse en atmósferas húmedas. En cuanto a los
riesgos que comporta el uso de aire comprimido, se derivan básicamente de la instalación de
distribución de éste (sobrepresiones, caídas bruscas de presión, inflamación del vapor de aceite,
etc.).

Las precauciones a tomar antes de la conexión de la máquina a la instalación son las siguientes:
 Purga de las conducciones de aire.
 Verificación del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de empalme, evitando la
presencia de dobleces, codos y bucles que obstaculicen el paso del aire.
 Colocar eslingas de seguridad en las uniones a fin de evitar el golpe por las mangueras en
caso se suelten.

Tras la utilización de una herramienta neumática, se adoptarán las siguientes medidas preventivas:

 Cierre de la válvula de alimentación del circuito de aire.

 Apertura de la llave de admisión de aire de la máquina, a fin de que se purgue el circuito.
 Desconexión de la máquina.

Fig. 17: Llave enerpack hexagonal (HIDRO NEUMATICA)

Fig. 18: Bomba de diafragma (paca paca)

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HERRAMIENTAS CON FUNCIONAMIENTO DE ENERGÍA HIDRÁULICA

No es frecuente el uso de este tipo de energía como fuerza motriz de las máquinas portátiles, si bien
las que la utilizan son menos ruidosas y provocan menos vibraciones que las neumáticas.

Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de energía hidráulica, que
funcionan a presiones superiores a 100 atmósferas cabe señalar las siguientes:

 Las tuberías flexibles no deben someterse a esfuerzos de tracción o torsión. Por su parte, los
manguitos de empalme deben presentar idénticas características a las de las tuberías, en cuanto
a resistencia a la presión.
 El fluido hidráulico utilizado en el circuito debe tener unas propiedades físicas, químicas y de
lubricación acordes con las especificaciones establecidas por los fabricantes de los elementos de
la instalación.
 La instalación oleodinámica debe estar provista de elementos de filtrado del fluido hidráulico, que
aseguren el funcionamiento de todos los elementos y muy especialmente, de los que
desempeñan funciones de seguridad, como las válvulas.
 La construcción e instalación de los acumuladores hidroneumáticos utilizados para absorber los
llamados “golpes de ariete” o “puntas de presión” debe ser acorde con las normas vigentes sobre
aparatos a presión.
 Los fluidos hidráulicos que se utilicen deberán ser químicamente compatibles con los materiales
de construcción del acumulador o de los revestimientos de protección.
 Deben contar en las uniones con eslingas de seguridad.

Fig. 19: Gato hidráulico

Fig. 20: Prensa de banco

7.12 MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Las máquinas herramientas son máquinas no portátiles accionadas con motor y destinadas al
mecanizado de metales o a la conformación de piezas de madera. De acuerdo con este
planteamiento y a fin de facilitar su estudio desde el punto de vista preventivo, cabe distinguir dos
grupos de máquinas herramientas:
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 Las destinadas al mecanizado de metales

 Las máquinas convencionales de carpintería.

MÁQUINAS HERRAMIENTAS DESTINADAS AL MECANIZADO DE METALES.

Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformación en frío con arranque de

viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza metálica. Las máquinas
herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de conformación, los movimientos
precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas. Entre tales máquinas destacan
algunas como: tornos, taladradoras, mandrinadoras, fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras
que realizan operaciones derivadas de las anteriormente citadas. Aunque no desarrollan operaciones
de mecanizado propiamente dichas, también se consideran máquinas herramientas las sierras
mecánicas.

A continuación, se describen las disposiciones mínimas generales de seguridad, que deben reunir las
máquinas herramientas, cuyo cumplimiento contribuye a prevenir los riesgos más frecuentes que se
derivan de la manipulación de estos equipos y que básicamente son:

 Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento

 Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina
 Proyección de la pieza o de la herramienta
 Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes. Órganos de
accionamiento (Fig. 21):
Los órganos de servicio de estas máquinas deben ser claramente visibles e identificables y en caso
necesario, llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos órganos son:

 Puesta en marcha o en tensión: BLANCO.

 Parada o puesta fuera de tensión: NEGRO.
 Parada de emergencia: ROJO.
 Supresión de condiciones anormales: AMARILLO.
 Rearme: AZUL.

Los órganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:

 Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados.

 Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios.
 Barra paralela: Según la normativa vigente no debe utilizarse.
 Mando a dos manos: Será de tipo pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el
burlado.

Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de
parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominará toda la zona de operación.
En caso contrario, la puesta en marcha será precedida de alguna señal de advertencia acústica o
visual.

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Fig. 21: Prensa Hidráulica de Mangueras. Órganos de accionamiento

PUESTA EN MARCHA

Debe obedecer a una acción voluntaria del operador sobre un órgano de accionamiento puesto a tal
fin. Tras un corte de energía (eléctrica, neumática, hidráulica), su posterior reanudación no deberá dar
lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la máquina.

Se debe impedir que una máquina herramienta se ponga en marcha:

 Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento.
 Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal como una
barrera inmaterial.
 Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.
 Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.
 Por el rearme de un dispositivo de protección térmico.

PARADA

La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las demás. Se consideran los siguientes tipos de
paradas:

 Parada general: Toda máquina herramienta debe tener una parada de categoría 0, es decir,
supresión inmediata de la energía de los accionadores de la máquina.
 Parada desde el puesto de trabajo: Está destinada a permitir que un operador pueda parar la
máquina cuando tenga que intervenir en una zona peligrosa para una operación concreta. A su
vez, este tipo de parada puede ser:
 De categoría 1, de modo que al ordenar la función de parada ésta se produce cuando la
máquina se halla en posición de seguridad.
 De categoría 2, de manera que al ordenar la función de parada la máquina se detiene en
ese momento, pero mantiene sus fuentes de energía activadas.
 Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe permitir la parada de la máquina
en las mejores condiciones posibles, mediante una deceleración óptima de los elementos
móviles. Esta parada puede ser de categoría 0 o de categoría 1.

El órgano de mando que permite obtener esta función de parada de emergencia (pulsador de
manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La
colocación de un dispositivo de parada de emergencia sólo tiene sentido en el caso de que el tiempo
de parada que permite obtener sea netamente más corto que el obtenido con la parada normal, lo que
requiere un frenado eficaz.

CAÍDAS Y PROYECCIONES DE OBJETOS

Debe prevenirse la proyección de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte, así como la posible
caída de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la máquina como a circunstancias
accidentales. Las medidas preventivas a adoptar están destinadas a proteger no sólo a los
operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos peligros.
Consisten esencialmente en resguardos fijos o móviles de resistencia adecuada.
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SEÑALIZACIÓN Y ADVERTENCIA

En aquellos componentes del taladro que tras adaptarle medidas de protección adecuadas persista
un riesgo residual, éste estará adecuadamente señalizado mediante indicadores normalizados ,
visibles en todas las ares criticas o de riesgo del equipo.

UBICACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO EN EL LUGAR DE TRABAJO.

La máquina estará ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los lugares que puedan generar
riesgos de caídas de altura. Asimismo, la zona de ubicación estará limpia, seca y ventilada.

Dispondrá de un servicio eléctrico encabezado por un diferencial adecuado con su correspondiente

interruptor térmomagnetico y conectores asegurados y estables.

UTILIZACIÓN

El personal que manipule este tipo de máquinas contará con la debida autorización y formación
específica.
La máquina se fijará de manera que no se produzcan movimientos no deseables originados por
vibraciones.
Antes de poner en marcha una máquina, se comprobará que no hay nadie manipulándola.
8. ANEXOS

Inspección de Herramientas Manuales

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