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Control de Calidad en Construcción Industrial

El curso de Control de Calidad Industrial abarca la importancia del control de procesos constructivos, incluyendo la elaboración y seguimiento de Welding Maps, informes de ensayos no destructivos (END) y la creación de Data Books. Se enfatiza la necesidad de una documentación precisa y ordenada para asegurar la trazabilidad y calidad en la fabricación de equipos. Además, se detallan las responsabilidades del inspector de calidad y el contenido necesario para un Data Book efectivo.

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Sergio Huanca
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Control de Calidad en Construcción Industrial

El curso de Control de Calidad Industrial abarca la importancia del control de procesos constructivos, incluyendo la elaboración y seguimiento de Welding Maps, informes de ensayos no destructivos (END) y la creación de Data Books. Se enfatiza la necesidad de una documentación precisa y ordenada para asegurar la trazabilidad y calidad en la fabricación de equipos. Además, se detallan las responsabilidades del inspector de calidad y el contenido necesario para un Data Book efectivo.

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CONTROL DE CALIDAD

INDUSTRIAL
¡COMENZAMOS!
INFO IMPORTANTE: TODAS
LAS CLASES QUEDAN GRABADAS
DURANTE EL CURSO
“Es mejor
completar un
pequeño
proyecto, que
dejar uno
grande a
medio hacer”.

DOCUMENTACION FINAL
Curso: CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL
Docente: Luis Belmonte

Control de Procesos Constructivos

• Control de Welding Maps


• Control de Informes de END
• Control de Placas de Identificación
• Control del Data Book en General
CONTROL DE WELDING MAPS

En una construcción o fabricación de recipientes y cañerías es vital contar con un documento donde todas las partes más el
detalle de juntas soldadas y ensayos realizados vayan de la mano.

Este documento en los últimos años se ha tornado indispensable para el control del proceso de fabricación…Welding Maps.

El mismo varía según su aplicación, pero el sentido siempre es el mismo, tener un detalle preciso del armado de cuerpos
de recipientes, cañerías, ductos, estructuras, etc.

En los tiempos que corren es de confección y control por parte del constructor y de aprobación final por parte del Cliente

El inspector de calidad DEBE ser capaz de confeccionarlo, cargar datos y darle seguimiento al igual que al Plan de
Inspección y Ensayos.

Por lo general este Welding map es el que habilita a realizar una prueba de presión.
WELDING MAP
CONTROL DE INFORMES DE END

Vimos que una vez que se va aprobando la superficie tanto de materiales como de soldaduras es que se
comienzan con los END, cada una de las juntas inspeccionadas por cualquiera de los métodos de END
debe ser informada y esos informes serán controlados por el Inspector de Control de Calidad.

El Inspector de Calidad compara los informes con todos los datos del equipo y vuelca en el WM toda la
información que en ellos se vierte.

Como hablamos en este caso de soldaduras es que las mismas pueden estar rechazadas y deberán
repararse, para cada caso existe un renglón o espacio.

Solo se aprueba un WM cuando todos los END y pruebas están cerrados.


CONTROL DE DATA BOOK
● EN LOS PUNTOS SIGUIENTES DETERMINAMOS UN MODELO DE
PROCEDIMIENTO DE COMO REALIZAR UN DATA BOOK DE UN
RECIPIENTE A PRESION.
1. OBJETO
Establecer el procedimiento específico implementado por EL PROVEEDOR para la emisión de Data Books de los
recipientes a presión.

2. ALCANCE
Este procedimiento tiene por objeto establecer e implementar una metodología para la recopilación de Documentos
y Registros que son incluidos dentro del DB y el orden que debe seguir la recopilación generada por los controles
realizados durante la fabricación de los equipos.
La finalidad del Data-Book, es la recopilación sistemática y ordenada de documentación generada durante la
inspección, así mismo debe asegurar la trazabilidad de la fabricación de cualquier equipo y sus componentes.
La documentación recolectada servirá para control y registro de la fabricación y será parte de la provisión al cliente /
usuario final.

3. RESPONSABILIDADES
Inspector del QC / Cliente:
Revisar la estructura del Data Book y aprobar.
Verificar que la recopilación del DB no se retrase, por lo que la confección del mismo deberá acompañar el avance
de los trabajos realizados sobre los equipos.
Firmar y sellar los certificados y registros de ensayos de Calidad.
4. CONTENIDO
El Data Book contendrá toda la documentación generada durante la ingeniería, construcción, inspección y ensayos
de los equipos, componentes y materiales. En todos los casos, el Data Book contendrá como mínimo la
documentación descripta en el punto 6, manteniendo el orden y la numeración. El Data Book estará compuesto por
la totalidad de los documentos de Ingeniería en su versiones conforme a obra y los registros de fabricación de los
equipos y /o materiales.
Si cualquiera de los puntos indicados en el punto 6 no son de aplicación para los procedimientos de construcción del
suministro, deberá ser justificado y dejarse el separador en blanco en el documento final.
Si fuese requerida documentación, no especificada en estos documentos, deberá incluirse al final con numeración
correlativa en la sección de anexo.

5. Presentación
Una vez autorizado el despacho o liberación del equipo, se entregará junto 2 (dos) juegos del Data-Book en formato
electrónico y dos en físico (impresas). El Data-Book, deberá ser aprobado por el Inspector del Cliente previo al
envío a Obra.
TAKE A BREAK
¡5/10 MINUTOS Y VOLVEMOS!
Indice de Data book
Sección 1 Índice de contenido
Impresión de Placa de Identificación del Equipo

Sección 2 Documentación contractual


2.1 Requisición de Materiales
2.2.1 Especificación Técnica
2.2.2 Hoja de datos
2.2.3 Planilla Datos Técnicos Garantizados
2.3.1 Orden de Compra (sin precio)
2.3.2 Notas de cambio aprobadas (sin precio)
Sección 3 Ingeniería
3.1 Listado de Documentos
3.2 Planos Constructivos, conforme a obra
3.2.1 Plano de detalle
3.2.2 Plano generales del equipo
3.3 Memoria de calculo
Sección 4 Plan de Inspección y ensayos
4.1 General
4.2 Recubrimientos
4.3 Particulares
Sección 5 Procedimientos de Calidad

5.1 Documentación de Soldadura

Welding Map

WPS/ PQR

WPQ - WOPQ

Procedimiento de reparación de soldaduras

5.2 Procedimientos de ensayos funcionales

5.3 Procedimientos de END

RT

UT

PT

MT

Calificaciones y Certificaciones del personal de END

5.4 Procedimientos de Aplicación de revestimientos

Procedimientos de reparación de revestimientos

5.5 Procedimiento de Pruebas de Presión (Hidrostática)/ Estanqueidad

5.6 Procedimientos de Pruebas de Fuga / Neumática

5.7 Procedimiento de Limpieza de Cañerías

5.8 Procedimiento de Tratamiento Térmico

5.9 Procedimiento de Ensayo de Performance


Sección 6 Certificados de Calidad
6.1 Trazabilidad de Materiales
6.2 Certificados de Materiales
Chapas
Caños
Válvulas
Instrumentos
Calibración de Instrumentos
Electricidad
Consumibles de Soldaduras
Aislación
Espárragos y Tuercas
Seccion 7 Registros de Ensayos

7.1 Registros de END – RT – UT – MT - PT

7.2 Registro de Tratamientos Térmico - Gráfico

7.3 Registros de Pruebas de Presión

7.4 Registro de Pruebas de Fugas/Neumática

7.5 Registro de torque de Uniones Bridadas

7.6 Registro de Reparaciones

7.7 Registro de Ensayos Funcionales

7.8 Registro de Ensayo de PMI


Seccion 8 Informes

8.1 No Conformidades

8.2 Informes de Fabricación

8.3 Certificados de calibración de Instrumentos

Seccion 9 Pintura

9.1.1 Certificados de Información del Producto

9.1.2 Hojas Técnicas

9.1.3 Hojas de Seguridad

9.1.4 Certificado de Granalla

9.2 Listado de Instrumentos


¿DUDAS?
¿PREGUNTAS?
Resumen de lo visto
en clase hoy:
Jamás pierdan de vista que todo lo que debe ser en el Oil & Gas está escrito en
algún documento Normativo o de consulta.

Espero este curso haya sido de utilidad para sus vidas.


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