CONTROL DE CALIDAD
INDUSTRIAL
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INFO IMPORTANTE: TODAS
LAS CLASES QUEDAN GRABADAS
DURANTE EL CURSO
Curso: CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL
Docente: Luis Belmonte
PIE: Documentación aplicable
• Ingeniería.
• Procedimientos de Soldadura. Calificación de Soldadores.
• Procedimientos de Ensayos no destructivos.
• Procedimientos de Pruebas de presión.
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
“Es mejor completar un pequeño
proyecto, que dejar uno grande a
medio hacer”.
ETAPA 1- INGENIERIA
El inspector de control de calidad debe verificar que la ingeniería se encuentre
visada y/o aprobada antes de su uso.
En esta etapa se generan los siguientes documentos:
-Planos constructivos
-Listados de materiales
- Especificaciones y procedimientos de los clientes
- Procedimientos aplicables del constructor, montador y/o fabricante.
Calificación de Procedimientos de
soldadura y Calificación de soldadores
En la mayoría de los proyectos de oil & gas, se utilizan procedimientos de soldaduras
para la unión de partes, estos son calificados de acuerdo a la Norma de fabricación,
pueden tener solicitudes más exigentes por parte del Cliente, por ejemplo, PWHT
(Tratamiento Térmico) no solicitado por la Norma para ese material y temperaturas
de DISEÑO del equipo.
Estas soldaduras deben ser realizadas por personal calificado, de acuerdo a la norma
de construcción aplicable del proyecto.
Soldadores u Operadores De Soldadura
● Cada soldador (Soldadura MANUAL) u operador de soldadura (Soldadura DE
MAQUINA) será calificado por la Norma de fabricación aplicable.
● Cuando hablamos de SOLDADORES se califica la habilidad de la persona para
ejecutar una soldadura en el proceso específico o en la combinación de dos o más
procesos.
● Los OPERADORES califican su conocimiento de Operación de una Maquina para
realizar una soldadura.
● Estas calificaciones deben ser presenciadas por el Nivel II de Soldaduras del
proveedor y en algunos casos también el del Cliente.
● Las calificaciones son registradas en un WPQ (Welder Performance Qualification) y
firmadas por el Inspector Nivel II del Proveedor.
TAKE A BREAK
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Procedimientos de ensayos no destructivos
Estas uniones de partes soldadas son verificadas durante la construcción, por
distintas técnicas de ensayos no destructivos.
Los mismos no modifican las propiedades de las uniones soldadas y son
solicitados por la norma de construcción aplicable al proyecto, y/o por
especificaciones particulares del cliente.
Los técnicas mas utilizadas son:
• Ensayos con Líquidos Penetrantes y/o Partículas |Magnetizables.
• Ensayos Radiográficos y/o Ultrasonidos.
• Inspección visual
Algunas definiciones de los Ensayos No Destructivos
• Líquidos Penetrantes: Es una técnica no destructiva que se utiliza para detectar discontinuidades,
defectos o anomalías expuestas a la superficie de un material.
• Partículas Magnéticas: Es una técnica no destructiva que se utiliza para detectar defectos
superficiales y subsuperficiales de un material ferroso, por ejemplo una junta soldada, un material
forjado o mecanizado.
• Ultrasonidos: Es una técnica no destructiva que se puede utilizar para conocer muchas variables en
piezas de alta complejidad, entre otras permite la inspección de perdida de espesores, la de
espesores nominales, el hallazgo de defectos en una unión soldada como grietas en estructuras.
• Radiografía Industrial: Es una técnica no destructiva que se utiliza para detectar discontinuidades
por ejemplo en el volumen total de una soldadura. Las fuentes mas conocidas utilizadas para esta
técnica son los Rayos X y los Rayos Gamma.
• Inspección Visual: Es una técnica no destructiva que se utiliza para detectar defectos a simple vista.
• Todos los anteriores se utilizan para ASEGURAR que lo que se ha soldado o fabricado cumple con
todos los requisitos de la Ingeniería y las Normas Aplicables.
Procedimientos de pruebas de presión
Para verificar la resistencia de estas uniones soldadas de componentes se realizan
distintas pruebas de hermeticidad, las cuales son solicitadas por la Ingeniería
Básica y la Norma de construcción del proyecto.
Estos procedimientos cumplen con las especificaciones particulares de los clientes.
Ejemplos:
Pruebas hidráulicas, neumáticas, de estanqueidad y presión atmosférica.
¿DUDAS?
¿PREGUNTAS?
Resumen de lo visto
en clase hoy:
Como conclusión de la clase de Documentación aplicable podemos definir que la
fabricación o construcción debe comenzar una vez APROBADA la ingeniería.
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