MANUAL TÉCNICO DE SOLDADURA
OXIACETILÉNICA Aplicaciones en Hidráulica,
Refrigeración y Aire Acondicionado
Integrantes:
René Gerardo Ledezma Saucedo
Leonardo Martínez Olivares
Gael Cepeda Domínguez
Emmanuel González San Agustín
Osvaldo Adair Martínez de Olmos
Brayan Manuel Mórales Zúñiga
Grado y grupo: 407-G
Mantenimiento Industrial
Instituta Tamaulipeco de Capacitación para el
Empleo
Profr. Mario Alonso Santoyo Arrollo
MANUAL TÉCNICO DE SOLDADURA
OXIACETILÉNICA Aplicaciones en Hidráulica,
Refrigeración y Aire Acondicionado
ÍNDICE:
1. Introducción
2. Principio de funcionamiento
3. Partes del equipo
4. Montaje paso a paso
5. Tipos de llama y su uso
6. Aplicaciones específicas y técnicas de
soldadura por material
7. Normas oficiales mexicanas (NOM)
8. Reglas de seguridad
9. Tablas técnicas
10. Mantenimiento del equipo
11. Glosario técnico
MANUAL TÉCNICO DE SOLDADURA
OXIACETILÉNICA Aplicaciones en Hidráulica,
Refrigeración y Aire Acondicionado
1. Introducción
La soldadura oxiacetilénica es un método tradicional y versátil que permite la unión
de metales mediante el calor producido por la combustión controlada de una mezcla
de oxígeno y gas acetileno. Este proceso alcanza temperaturas que pueden superar los
3,500 °C, lo cual lo convierte en una herramienta útil para cortar, soldar, calentar y
forjar distintos tipos de metales. Debido a su simplicidad, portabilidad y bajo costo de
instalación, sigue siendo ampliamente utilizado en distintos sectores industriales,
incluyendo la hidráulica, la refrigeración y el aire acondicionado.
En sistemas hidráulicos, la soldadura oxiacetilénica se emplea para unir tramos de
tubería de acero galvanizado y para reforzar estructuras metálicas sometidas a presión.
En refrigeración, se utiliza principalmente para soldar tuberías de cobre, esenciales en
la conducción de gases refrigerantes. En aire acondicionado, es fundamental en la
unión de piezas de cobre y latón, lo que garantiza estanqueidad y resistencia a la
corrosión.
Además de sus múltiples usos, este tipo de soldadura permite gran control sobre el
proceso, lo cual es crucial cuando se trabaja con materiales sensibles o en sistemas de
alta precisión. También permite la utilización de diferentes tipos de varillas de aporte,
lo que amplía su rango de aplicación según las características del metal base.
Este manual técnico está diseñado para proporcionar una comprensión integral del
proceso, sus componentes, técnicas específicas y normas que rigen su uso en México,
a fin de garantizar operaciones seguras, eficientes y conforme a la legislación vigente.
2. Principio de funcionamiento
El principio de la soldadura oxiacetilénica se basa en la combustión de una mezcla de
oxígeno y acetileno en proporciones adecuadas. El acetileno (C₂H₂), al mezclarse con
oxígeno (O₂), produce una reacción exotérmica que genera una llama extremadamente
caliente. Esta llama es capaz de fundir el metal base y permitir su unión con otro metal,
ya sea de forma directa o con la ayuda de una varilla de aporte.
La llama tiene tres zonas: la zona interna (zona reductora), la zona de combustión
primaria (reacción inicial entre oxígeno y acetileno) y la zona de combustión
secundaria (donde la mezcla reacciona con el oxígeno del aire). Ajustando el flujo de
cada gas se puede obtener distintos tipos de llama según las necesidades del proceso.
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Refrigeración y Aire Acondicionado
Este principio es fundamental no solo para soldar, sino también para cortar metales,
calentar para doblado, temple o recocido. Gracias a su portabilidad, se puede aplicar
en campo abierto, talleres, industrias y mantenimiento doméstico.
3. Partes del equipo
El equipo de soldadura oxiacetilénica consta de varios componentes que deben
ensamblarse correctamente para su funcionamiento seguro:
• Cilindros: Uno de oxígeno (color verde) y otro de acetileno (color rojo). Están
diseñados para contener gases a alta presión.
• Reguladores de presión: Dispositivos que reducen la alta presión del cilindro
a una presión de trabajo adecuada para el proceso.
• Mangueras: Flexibles pero resistentes. Generalmente, la roja se usa para
acetileno y la verde para oxígeno.
• Soplete o antorcha: Herramienta principal donde se mezclan los gases y se
produce la llama. Tiene válvulas de control de flujo.
• Boquillas intercambiables: Cambian el diámetro y forma de la llama. Su
elección depende del tipo de trabajo.
• Válvulas de retención y arrestadores de retroceso: Evitan que la llama
regrese al cilindro y causen explosiones.
• Encendedor de chispa (pedernal): Para encender la mezcla sin riesgo.
• EPP (Equipo de Protección Personal): Incluye gafas oscuras, guantes de
carnaza, mandil de cuero, careta, casco y extintor.
Montaje paso a paso:
1. Asegure los cilindros en posición vertical y firme mediante cadenas o soportes.
2. Retire las tapas protectoras y verifique que no haya fugas.
3. Conecte los reguladores a los cilindros asegurándose de que estén bien
ajustados.
4. Conecte las mangueras correspondientes (roja para acetileno, verde para
oxígeno).
5. Asegure las válvulas de retención en ambos extremos de las mangueras.
6. Conecte el soplete y verifique las conexiones.
7. Purgue las mangueras brevemente para eliminar impurezas.
8. Abra ligeramente la válvula de acetileno, encienda con chispero y ajuste la
llama.
9. Agregue oxígeno hasta obtener el tipo de llama deseada.
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Siempre asegúrese de que no haya fugas. Use agua jabonosa en las conexiones como
método de verificación.
5. Tipos de llama y su uso
Tipo de
Características Usos sugeridos
llama
Neutra Llama azul, núcleo brillante. Equilibrio entre gases. Acero, cobre, latón
Exceso de acetileno, llama alargada y con penacho Aluminio, soldaduras blandas, metales no
Carburante
amarillento. ferrosos
Bronce, corte de acero, oxidación
Oxidante Exceso de oxígeno, llama corta y ruidosa.
controlada
La correcta selección de la llama influye directamente en la calidad de la soldadura y
en la protección del metal base contra la oxidación o la contaminación.
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6. Aplicaciones específicas y técnicas de soldadura por material
6.1. Soldadura en Hidráulica (Acero galvanizado y negro)
• Llama: Neutra
• Limpieza previa: Retirar galvanizado con lija o cepillo para evitar gases tóxicos
• Varilla de aporte: Acero al carbono o bronce fosforoso
• Fundente: Pasta decapante para metales ferrosos
• Técnica paso a paso:
1. Preparar la superficie eliminando el galvanizado.
2. Calentar uniformemente ambas piezas con movimiento circular.
3. Acercar la varilla al punto de fusión sin tocar la llama.
4. Una vez fundido, retirar la llama y dejar enfriar lentamente.
5. Limpiar con cepillo metálico y aplicar protección anticorrosiva.
6.2. Soldadura en Refrigeración (Tubería de cobre)
• Llama: Ligeramente carburante
• Limpieza: Lijar y limpiar con alcohol isopropílico
• Varilla: Plata (40-50%) o aleaciones cobre-fósforo
• Fundente: Tipo pastoso compatible con plata
• Técnica paso a paso:
1. Cortar y desbarbar las tuberías.
2. Aplicar fundente solo en la superficie exterior.
3. Calentar suavemente, evitando sobrecalentamiento.
4. Tocar con varilla para permitir capilaridad.
5. Dejar enfriar sin mover las piezas.
6.3. Soldadura en Aire Acondicionado (Cobre y latón)
• Llama: Carburante
• Limpieza: Lijar y limpiar con cepillo metálico
• Varilla: Plata-fósforo (sin fundente para cobre-cobre)
• Técnica paso a paso:
1. Ensamblar las piezas firmemente.
2. Calentar la zona de forma continua y pareja.
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3. Aplicar varilla una vez alcanzado el rojo cereza.
4. Dejar fluir el material hasta cubrir el contorno.
5. Enfriar naturalmente y limpiar residuos.
• 7. Normas oficiales mexicanas (NOM)
Norma Tema
NOM-009-STPS-2011 Seguridad en trabajos en caliente
NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios
NOM-017-STPS-2008 EPP y su selección correcta
NOM-113-SCFI-2005 Seguridad en cilindros de gas
• Estas normas establecen los lineamientos mínimos de seguridad, operación y
mantenimiento del equipo para proteger la integridad de los trabajadores y la
infraestructura.
8. Reglas de seguridad
1. Nunca usar aceite o grasa en componentes que manejen oxígeno.
2. Verificar que no haya fugas antes de cada uso.
3. Encender siempre primero el acetileno, luego el oxígeno.
4. Al cerrar, hacerlo en orden inverso: oxígeno primero, luego acetileno.
5. Utilizar siempre el EPP correspondiente.
6. Mantener extintor cerca y no fumar en el área de trabajo.
7. Evitar el uso en áreas cerradas sin ventilación.
8. Almacenar los cilindros lejos del calor, asegurados y con etiquetas visibles.
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9. Tablas técnicas
Presión de trabajo por boquilla
Boquilla Acetileno (psi) Oxígeno (psi) Aplicación
#0 3 5 Tuberías delgadas, electrónica
#1 5 6 Cobre 1/2" y conexiones domésticas
#2 6 7 Tubería 3/4", hidráulica media
#3 7 9 Corte o soldadura de placas
Puntos de fusión de metales
Metal Punto de fusión (°C)
Cobre 1,085
Acero 1,500
Aluminio 660
Plata 960
Latón 900-940
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10. Mantenimiento del equipo
• Diario: Revisión de fugas, limpieza de boquillas, inspección visual.
• Semanal: Limpieza profunda del soplete, prueba de antirretornos.
• Mensual: Calibración de reguladores, verificación de manómetros.
• Anual: Revisión completa por técnico certificado, cambio de piezas
desgastadas.
Registrar todas las inspecciones en una bitácora de mantenimiento.
11. Glosario técnico
• Soplete: Herramienta que mezcla gases y produce la llama.
• Retroceso de llama: Combustión inversa peligrosa dentro del equipo.
• Varilla de aporte: Material que se funde para unir piezas.
• Fundente (flux): Sustancia química que mejora la unión limpiando
impurezas.
• Punto de fusión: Temperatura a la que el metal pasa de sólido a líquido.
• Capilaridad: Propiedad del metal fundido de fluir entre espacios por tensión
superficial.
FIN