UNIDAD N°4: PROGRAMACIÓN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
La Programación del Mantenimiento:
Se entiende por Programación en Mantenimiento al conjunto de acciones
tendientes a organizar la ejecución de un conjunto de tareas en un periodo de
tiempo generalmente preestablecido, distribuyéndolas, con el fin de racionalizar
los recursos (humanos, repuestos, herramientas). Para efectuar la programación
en Mantenimiento es necesario tener en cuenta 3 variables: el tiempo programable
para mantenimiento TPPM, la Carga de trabajo de Mantenimiento CTM y los
Recursos (Capacidad del Departamento de Mantenimiento).
Tiempo Programable Para Mantenimiento TPPM:
Se llama así a los lapsos en los cuales se puede intervenir sobre las
maquinas/equipos, sin afectar el ritmo normal de producción. Recuérdese que las
maquinas/equipos deben estar prioritariamente en producción, y que no puede ser
intervenidas a cualquier momento; por ejemplo, hay maquinas que trabajan tres
turnos y solo podrían ser intervenidas los fines de semana o en los cambios de
turnos. En general, el TPPM se encontrará en:
Noches, dominicales o festivos
Lapsos entre cambios de turno
Lapsos de alistamiento de las máquinas para hacer cambios de referencia en la
producción.
Periodos entre cosechas
Carga de trabajo programable o Carga de trabajo de mantenimiento CTM:
La CTM es la suma de tiempos que se emplearían para ejecutar las tareas de
Mantenimiento. La CTM consta de dos categorías principales:
Mantenimiento programado o planeado:
Mantenimiento de rutina o preventivo (los tiempos salen de los instructivos
asociados al LEMI).
Mantenimiento correctivo programado.
Reparaciones generales programadas, que impliquen paro de la Planta (overhaul).
Mantenimiento correctivo de emergencia:
Depende principalmente de un patrón de fallas.
La figura 35 ilustra algunos comportamientos típicos de patrones de falla, los
cuales están asociados a la Tecnología de fabricación de la maquina/equipo (ver
numeral 1.7) y a la forma como se administre el Mantenimiento.
Recursos:
En el contexto de Programación de Mantenimiento, los Recursos se materializan
en el personal, herramientas, insumos, repuestos, equipos de apoyo, etc.,
necesarios para la ejecución de la CTM. Dada la amplia diversidad de recursos
físicos en las diferentes empresas y la dificultad que encarna tenerlos en cuenta,
en el presente capitulo como Recursos se entenderán los Humanos,
representados en horas hombre, y se asumirá que los recursos físicos son
suficientes. La programación consiste entonces en racionalizar los Recursos con
miras a ejecutar la Carga de trabajo programable CTM, dentro del Tiempo
programable TPPM. La racionalización se lleva a cabo aplicando un proceso de
Balanceo del Tablero de control preliminar. En el presente capitulo se explicará el
procedimiento para balancear Tableros de control por tiempo transcurrido.
Definición de Solicitud de Servicio:
Una solicitud de servicio, es un tipo de solicitud, una especie de formulario a
través del cual una persona solicita algo a una empresa pública o privada.
A través de estos formularios se pueden solicitar diversos servicios como
banquetes, limpieza, atención al cliente, etc. Esta solicitud también se conoce
como service request. La solicitud del servicio puede ser remunerada o gratuita; es
muy sencillas de llenar ya que usualmente las empresas las entregan hechas. Sin
embargo, si no te parece que lo sea, no te preocupes. Aquí te explicaremos paso
a paso cómo realizarla.
Elementos de una solicitud de servicio:
Una solicitud de este tipo cuenta con algunos elementos específicos, como lo
mencionamos a continuación:
● Nombre de la empresa o persona a quien se dirige la solicitud.
● Fecha de cuándo se realiza la solicitud.
● Identificación del cliente o persona a contactar que solicita el servicio.
● Datos personales para contactar a quien solicitó el servicio.
● Servicio que se solicita.
● Tipo de servicio.
● Detalle de la solicitud.
● Respuesta a la solicitud.
● Firma de quien solicita.
● Firma de quien responde.
Definición de Orden de Trabajo:
Una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la
persona que corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del
trabajo que debe llevar a cabo.
En la orden de trabajo, además de indicarse el lugar geográfico preciso
y algunos datos personales de quien solicitó la realización del trabajo,
en el caso que se trate de una empresa de instalaciones, se podrá
indicar el tiempo que se estima debe durar el trabajo a realizar en el
lugar, los materiales que se necesitarán para llevarlo a cabo, los costos
aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de
ser mencionada porque actúa directamente en la concreción del trabajo
en cuestión.
Es posible encontrarse con dos tipos de órdenes de trabajo, la correctiva, que
nos informa especialmente sobre el problema a solucionar que fue
oportunamentereportado.
En tanto, la orden de trabajo preventiva es aquella que se emite de modo
automático y que está vinculada con el mantenimiento preventivo que
demandan algunas máquinas, por ejemplo. En estas, normalmente, se
especifica cada paso a considerar en la reparación en cuestión.
Programación del Mantenimiento Preventivo:
El Mantenimiento Preventivo es el sistema de Mantenimiento cuyo objetivo
esencial es prevenir la ocurrencia de fallas en un sistema productivo, con base en
la ejecución de unas tareas básicas (Observar, inspeccionar, calibrar, ajustar,
cambiar, lubricar, reparar, etc.), a unas frecuencias predeterminadas, asociadas a
cada ciclo productivo en particular. La ejecución de las tareas básicas puede
indicar la necesidad de realizar tareas programadas adicionales (mantenimiento
correctivo programado, modificaciones, overhaul, etc.). El Mantenimiento
Preventivo es el sistema de Mantenimiento más ampliamente aplicado por las
grandes empresas.
Pasos para implementar un plan de Mantenimiento Preventivo:
A continuación, se presenta una metodología general para estructurar un plan de
Mantenimiento Preventivo, tomando como punto de partida la situación real muy
común “que no hay nada”, o en otra palabra se viene haciendo estrictamente
Correctivo. En este contexto surge la siguiente serie de preguntas lógicas
mínimas:
Sobre que maquinas/equipos se va a intervenir? ¿Qué tareas se van a hacer? Con
que gente / equipos de apoyo / herramientas / insumos / materiales? ¿Cuándo se
van a realizar? ¿Cuál es el procedimiento de ejecución? ¿Cuánto duran las
tareas? ¿Qué formatos van a apoyar la recolección de información, de manera
ordenada? ¿Cómo se va a medir la efectividad de resultados?
La solución a las anteriores preguntas entrega el orden descrito a continuación:
Inventario de máquinas, equipos, inmuebles y vehículos que serán cobijados por
el plan de
mantenimiento.
- Codificación de las máquinas, equipos, inmuebles y vehículos.
- Creación de la Tarjeta Maestra de Datos TMD
de los equipos
- Relación de requerimientos e instructivos
- Programación de actividades (tablero de control) y balanceo
- Elaboración de las Rutinas Básicas de Mantenimiento RBM
- Definición y creación de formatos de apoyo a la gestión del Mantenimiento (TMD,
hojas de
vida, ordenes de trabajo, indicadores, etc.)
- Sistematización de la información.
Relación de requerimientos de Mantenimiento:
Este numeral busca definir las actividades o tareas que se efectuaran sobre las
maquinas/equipos cobijados por el Plan de Mantenimiento, o en otras palabras,
responder la pregunta. ¿Qué tareas se van a hacer?
Con base en el estudio y conocimiento de los procesos/maquinas/equipos debe
elaborarse un listado de actividades de mantenimiento requeridos por cada
máquina/equipo, asociadas a una frecuencia propia del proceso (horas de servicio,
distancia recorrida, unidades producidas, etc.). A este listado también suele
llamarse Maestro de Actividades
Las fuentes principales de información para conformar el Listado de
requerimientos son:
- Manuales de servicio - Catálogos de partes
- La internet - Conocimiento y experticia del personal
- Información disponible en asociaciones gremiales (por ejemplo, Asocana,
Fedemetal, ACIEM)
- Consultas con colegas que laboren en otras empresas del mismo gremio.
Una forma usual de subdividir las tareas de Mantenimiento Preventivo es
clasificándolas en los siguientes grupos genéricos:
Lubricación
Electricidad
Mecánica
Instrumentación
Instructivos de Mantenimiento:
También llamados Estándares o Protocolos, son documentos (copia dura o
digitales) en los que se consigna la información necesaria para la ejecución física
de cada requerimiento de mantenimiento, es decir, nombre y código de la
máquina, nombre y código del instructivo, medidas de seguridad, materiales e
insumos necesarios, herramientas necesarias, procedimiento de ejecución, y
tiempo estimado de ejecución. Básicamente los instructivos de Mantenimiento
responden a las preguntas:
. Con que gente / equipos de apoyo / herramientas / insumos / materiales se hará
la intervención de Mantenimiento? y. ¿Cuánto duran las tareas?
Los instructivos se pueden dividir en genéricos y específicos. Los instructivos
genéricos describen
procedimientos generales que se pueden aplicar de manera similar en distintas
maquinas/equipos,
mientras que los instructivos específicos por su parte se aplican a mecanismos o
partes de máquinas que o son “únicos” (por complejidad, por tamaño, por reglaje
especifico, etc.) o difícilmente se encontrarán en otras secciones de la planta o
fabrica, por ejemplo “ajuste del gap de los mantos de un hidro-cono (en la industria
minera)”.
Software de mantenimiento CMMS:
Hasta hace unos años era común que los Departamentos de Mantenimiento
fuesen administrados de manera manual y en copia dura (papel y carpetas
físicas), es decir, sin la asistencia de los computadores.
Un software de mantenimiento o CMMS (Computarized Maintenance Management
System, por sus siglas en inglés) constituye la solución genérica para gestionar la
información concerniente a Mantenimiento. Los CMMS pueden tomar
configuraciones tan sencillas como una hoja electrónica Excel diseñada para tal
fin, pasando por aplicaciones de Visual Basic soportadas por bases de datos
Access, llegando a aplicaciones complejas embebidas en software corporativos.
Una forma de clasificar los CMMS es basándose en su capacidad, pensando en
que tamaño de empresa pueden atender; en ese orden de ideas existen CMMS
para microempresas, para pequeñas y medianas empresas (Software, GIMAO) y
CMMS para grandes empresas (por ejemplo, el SAP y el JDE).
Los CMMS para microempresas generalmente son hojas electrónicas sencillas (en
Excel regularmente) diseñadas por el encargado del Mantenimiento, cumplen un
cometido básico, y como reza el adagio popular “son mejores a no tener nada”.
Los CMMS para pequeñas y medianas empresas son mucho más completos y
complejos que los de las microempresas, y regularmente se caracterizan por que
no tienen conectividad con otras dependencias de la compañía (por ejemplo, con
Recursos Humanos, Nomina, Contabilidad, Almacén general, etc.). Por último, Los
CMMS para grandes empresas constituyen un módulo de un gran paquete
computacional que gestiona la información de toda la compañía (nomina,
compras, contabilidad, almacén, despachos, Mantenimiento, etc.), tanto en el caso
de que haya o no sucursales (nacionales o internacionales); un CMMS para gran
empresa requiere una infraestructura de hardware y software compleja y costosa
(servidor, redes, PC, licencias, personal de soporte, desarrolladores de
aplicaciones, etc.).
Dinámica de operación del Mantenimiento Preventivo
Con el propósito de complementar lo concerniente a la gestión de las ordenes de
trabajo se ha elaborado el diagrama de flujo presentado en la figura 34.