3.

1 Identificación de los datos necesarios para la distribución de

planta del prototipo seleccionado: producto, bien o servicio.
1. Volumen de producción
Se tiene una capacidad productiva de 10 platos por 45 segundos.
Se tiene un tiempo efectivo de 7 horas/420 minutos/25,200 segundos al día de 8
horas de tiempo disponible al día. Se considera operar 6 día a la semana.
45 segundos = 10 Platos
25,200 segundos = 5,600 Platos al día
(5,600 Platos al día) (6 Días) = 33,600 Platos a la semana.
1,120 paquetes a la semana, considerando que se manejarán paquetes de 30
platos c/u.
2. Estacionalidad
3. Frecuencia de cambios de diseño
En las primeras 3.5 horas de trabajo por día se produce el modelo A (Platos
pasteleros),
Durante 20 minutos se hace el cambio de moldes, se cambia el agua del área de
desinfección, se cambia la mezcla producida de la reacción química de la sosa
caustica (Hidróxido de sodio) y se hace la limpieza general de toda la maquinaria y
equipo usado.
De igual manera, se considera que un trabajador tiene derecho a 30 minutos de
descanso/alimentación por cada 8 horas de trabajo según la ley federal del
trabajo.
En las ultimas 3.5 horas de trabajo por día se produce el modelo B (Platos
cuencos).
Se toma en cuenta que al final del día se ocupa 10 minutos para el desagüe de las
aguas utilizadas tanto para el área de lavado y desinfectado y de los tanques
industriales donde se encuentra la reacción química producida por la sosa
caustica, se realiza la limpieza de la maquinaria en general, finalizando así la
jornada laboral. (En dado caso de exceder las 8 horas laborales marcadas en la
LFT, se pagará el tiempo extra)
Al día siguiente, la producción comienza con el último modelo trabajado al día
anterior. Mientras que se realiza la selección de la materia prima, al mismo tiempo
se realizado el llenado de los tanques industriales que se ocupan en el área de
lavado y desinfectado, así mismo también se realiza el llenado de los tanques
industriales donde se encuentra la reacción química producida por la sosa
caustica.
4. Proceso de producción utilizado
1. Recepción de materia prima.
2. Selección de calidad y primera limpieza de materia prima.
3. Materia prima pasa al área de desinfectado total.
4. Se lleva a la licuadora industrial buscando un terminado “trizado” de la
materia prima.
5. Se traslada a la mezcla de sosa caustica y agua para desprender la
alfacelulosa y holocelulosa para una mejor fibración.
6. Pasa por otra área de lavado para eliminar los restos químico del paso
anterior.
7. Se mezcla con un adherente natural (Almidón).
8. Se pasa a moldes los cuales pasan por prensado (Prensa industrial) y
secado (horno industrial).
9. Se hace la selección de la calidad.
10. Se empaquetan los platos.
11. Se traslada a almacén de producto terminado.

5. Submontajes y Montaje final.

MONTAJE FINAL:
 Almacén de materia prima
 Área de selección de materia prima
 Banda transportadora
 Área de lavado y desinfectado de la materia prima
 Banda transportadora
 Área de licuadoras industriales
 Banda transportadora
 Área de separación de la alfacelulosa y holocelulosa para una mejor
fibración.
 Banda transportadora
 Área de lavado de restos químicos
 Banda transportadora
 Área de mezclado
 Área de moldeado y prensado
 Área de secado
 Área de calidad
 Área de empaquetado
  Almacén de producto terminado
SUBMONTAJES:
 Tanque industrial de la mezcla de la sosa caustica con agua
 Moldes, según el modelo a utilizar

6. Diagramas de proceso, cursograma, de recorrido y estándares de

producción.
DIAGRAMA DE PROCESOS
CURSOGRAMA DE RECORRIDO
 Cantida Tiempo Distanci Símbolo
Descripción d (kg) (min) a (m)
Observaciones

Recepción de materia prima 1000 ##### 50

Se traslada al área de selección de materia prima 160 420 10

Se selecciona la materia prima de la mejor calidad 20 20 0

Se traslada al área de desinfectado 20 5 2

Trituración de materia prima 20 20 0

Se verifica que sea el resultado esperado 0 1 0

Preparación de la reacción quimica 200 5 0

Verificar que esté en el porcentaje adecuado 0 3 0

Traslado al área de mezcla la materia prima con la

20 5 3
reacción química de la sosa caustica
Mezclar la materia prima con la reacción química de la
20 10 0
sosa caustica a 95 o C
Se traslada al área de lavado 20 5 3

Se lava la mezcla para la eliminación de residuos

20 5 0
quimicos restantes

Verificar que no tenga residuos químicos 0 5 0

Se traslada al área de mezclado con adherente natural 19 5 4

Se lleva a cabo la mezcla hasta tener el resultado

19 5 0
esperado

Se sincroniza el tiempo de los moldes 0 0.75 0

Se sincroniza el tiempo de la prensa 0 0.75 0

Verificar que los timepos estén sincronizados 0 1 0

Vaciar mezcla en moldes 19 8.55 4

Los moldes avanzan hasta donde se encunetra la prensa 19 8.55 4

Se prensa la mezcla para obtener la forma requerida 19 8.55 4

Se traslada al área de secado (horno industrial) 19 8.55 1

Se secan completamente los platos 19 8.55 0

Se comprueba la calidad 19 5 0

Se empaquetan y etiquetan los platos 19 10 0

Se trasladan al almacén de producto terminado 19 10 10

Se almacenan 19 10 0

ESTANDARES DE PRODUCCIÓN

Estándar 810 unidades/hora

Oportunidad de medición Al final de la jornada laboral
Resultados obtenidos 800 unidades/hora
 Diferencias encontradas -10 unidades
Posibles causas de diferencia Averías en el sistema de producción

Estándar 3 productos distintos

Oportunidad de medición En un término de 6 meses
Resultados obtenidos 2 productos
Diferencias encontradas -1 producto
Posibles causas de diferencia Por masiva competencia en el
mercado

Estándar 1,120 paquetes vendidos a la semana

Oportunidad de medición Al final de cada semana
Resultados obtenidos 1,100
Diferencias encontradas 20 paquetes
Posibles causas de diferencia Por mucha competencia

7. Espacio para el equipo para manejo de materiales

 Bandas transportadoras
Las bandas transportadoras se utilizan como
medios de alimentación o extracción de
productos y envases en máquinas y dispositivos,
así como para transportar productos de una
etapa a otra del proceso de producción.
En el caso de la empresa las bandas
transportadoras se usarán para trasladar nuestra
materia prima de una estación de trabajo a otra
para así facilitar el transporte de materia prima y
reducir los tiempos de llegada de una estación a otra.
Se planea la utilización de 6 bandas transportadoras:
Primera banda: Largo = 300 cm, ancho = 53 cm, alto = 135 cm.
Segunda anda: Largo = 400 cm, ancho = 53 cm, alto = 135 cm.
Tercera banda: Largo = 200 cm, ancho = 53 cm, alto = 135 cm.
Cuarta banda: Largo = 300 cm, ancho = 53 cm, alto = 135 cm.
Quinta banda: Largo = 200 cm, ancho = 53 cm, alto = 135 cm.
Sexta banda: Largo = 1000 cm, ancho = 53 cm, alto = 135 cm.
 Patines
El uso común de los patines hidráulicos
se encuentra en almacenes con
espacio reducido, pues con ellos es
fácil transportar carga pequeña o en
gran volumen. Son utilizados incluso
para poder acomodar las mercancías
en pequeños almacenes o mostrador
de productos.
Dentro de la empresa se contaría con
patines para así tener un traslado fácil de el embalaje de los paquetes de platos.
Medidas de patines: Largo 48”, ancho 33”.
 Diablos
El diablo de carga es un aparato manual utilizado para
transportar cargas pesadas. Consiste en una
estructura metálica con una palanca y dos ruedas que
permite trasladar objetos de gran peso y tamaño de
manera más eficiente y sin excesivo esfuerzo.
En la empresa se usaría transportar cosas “ligeras” en
donde no se tengan que utilizar los patines.
Medidas: Entre 140 cm de altura, 44 cm de ancho.
 Carretillas:
La carretilla es un pequeño vehículo, diseñado para
ser propulsado por una sola persona y utilizado para
el transporte a mano de carga. La carretilla de una
sola rueda frontal está diseñada para distribuir el peso
de la carga entre la rueda y el trabajador.
Su uso dentro de la empresa sería similar al diablo de
carga.
 Escaleras
Las escaleras se deben utilizar solamente para ascenso y descenso, hacia y
desde los puestos de trabajo, quedando prohibido el uso de las mismas como
punto de apoyo para realizar los trabajos.
En la empresa tendrían el uso para ascender a los
tanques y así poder darles e mantenimiento óptimo
necesario.
Medidas: Escalera de Aluminio de Tijera SD1
Peldaños (Nº): 5 (A) Alt. suelo/ último peldaño (mm):
1.320 (B) Altura total (mm): 1.990 (C) Ancho máximo
(mm): 560 (D) Altura de trabajo (mm): 3.100 (E) Fondo
máximo (mm): 1.110
8. Elementos de almacenamiento
 Anaquel
Un anaquel de metal es parte de las estructuras que están tanto
en tiendas y en almacenes, sirven en mayor medida para
organizar, alojar, almacenar y guardar todos los implementos
que llegan a este tipo de establecimientos.
En la empresa se utilizaría para almacenar paquetes
individuales de 30 platos. Es por ello que se requiere el
siguiente.
Estante metálico 5 Niveles Organizador
Construcción de acero de fuerza industrial.
Acabado resistente al óxido con capa de polvo.
Acabado en las repisas en ambos lados resistente a la humedad.
Dimensiones: 121.9cm frente x 45.7cm profundo x 182.8cm alto
Capacidad de Peso: Cada repisa soporta 454kg con el peso uniformemente
distribuido. Capacidad total de peso de la unidad 2268kg con el peso
uniformemente distribuido
Material Acero
 Pallets
Tarima, pallet, palet, paleta o palé son varios los términos
para referirse a este soporte o plataforma de tablas para
apilar la carga. Las tarimas son armazones rígidos sobre las
que se coloca la mercancía distribuida de forma homogénea
en altura y superficie que abarcará sobre la tarima. Las
tarimas, y en consecuencia la carga, serán transportados del
almacén mediante montacargas o transpaletas.
En la empresa se utilizaría los pallets para almacenar cajas con 16 paquetes de
platos. Es por ello que se requiere el siguiente.
Medidas: longitud 800 mm, ancho 1200 mm.
Materiales: 11 tablas de madera, 9 tacos, 78 clavos.
Peso aproximado: 25 kg.
Carga de trabajo segura en movimiento: 1500 kg.
Carga estática: al apilar tarimas cargados en una superficie sólida y uniforme, la
tarima más inferior no debe exceder una carga de más de 5500 kg.
De 4 entradas: El medio mecánico para transportar la tarima puede acceder a la
tarima por cualquier lado tanto del ancho como del largo.

3.2 Determinación del equipo y maquinaria necesarios para la

fabricación, en función del caso de estudio particular.
 Contenedor:
o Unidades: 1
o Uso: área de selección de materia prima.

Bastidor-estantería para transporte y almacenamiento.

Estructura de acero de alta resistencia para grandes
cargas. Hasta 5 niveles de apilado sobre si mismos. Gran
estabilidad incluso con gran carga en altura. Aptas para
elevación con carretilla elevadora. Sistema plegable para
el máximo aprovechamiento del espacio. Disponibles con
apertura laterales, frontales e inferiores para vaciado
rápido.
Medidas internas del contenedor: Largo 220 cm, Ancho 108 cm, Altura 95 cm
Peso 141 kg.
Capacidad de carga apilada: 6,800 kg
 Licuadora industrial
o Unidades: 2
o Uso: Triturar la materia prima

Características: Licuadora con manejo industrial, en

acero inoxidable, vaso convencional, cuadrado.
Material: Acero inoxidable calibre 18, antiácidos
referencia 304, especial para alimentos, motor de
 3600 rpm, sellos mecánicos tipo bomba de agua, cuchillas en platina de acero
inoxidable y sistema basculante.
Capacidad: Licuadora industrial con capacidad 200 – 300 litros
Funcionamiento: Eléctrico 110 voltios.
Medidas: Longitud 55 cm, Anchura 55 cm, Altura 175.5 cm
 Tanques Industriales:
o Unidades: 3
o Uso: Área de desinfectado, área de preparación de reacción química,
área de mezcla de materia prima con reacción química.
Tanque de almacenamiento con fondo cónico para
descargas del 100% fabricado en acero inoxidable
304 grado alimenticio calibre 12 con una capacidad
total de 1,279L a derrame para trabajar con un
volumen útil de 1,215L.
Medidas internas del tanque de 114cm de diámetro
por 122 cm de altura más 10cm de altura de cono.
Se incluye tapa sobrepuesta en calibre 16 en AI304.
Para la descarga se incluye salida de 1.5" con válvula de mariposa tipo clamp.
Patas con niveladores. Se incluye puerto CIP con férula de 2" (Spray ball se vende
por separado). Se incluye un puerto para recirculado y un puerto mas adicional en
el vaso de 1.5". En el cuerpo del tanque se incluye una conexión mas adicional de
1.5", estos puertos con sus respectivos tapones. Se incluye dos puertos con férula
clamp de 1.5" en el cuerpo del tanque para colocar indicador de nivel (no incluido
se cotiza por separado en caso de ser requerido por el cliente). Terminado:
Acabado mate o P3 (de fabrica) soldadura con proceso TIG, las soldadura internas
borradas/pulidas quedando en una sola pieza, Soldadura externas únicamente
lavada para no debilitar soldadura. Las patas sin pulir, con el acabado natural de
fabrica mate o P3.
 Mezcladoras:
o Unidades. 2
o Uso: Área de lavado de los residuos químicos, área de mezclado de
materia prima con adherente.
  Bandas transportadoras:
o Unidades: 6
o Uso: Trasladar materia prima de una estación de trabajo a otra

VELOCIDAD 4-30 M/MIN VARIABLE

LARGO DE BANDA 3M

ANCHO DE BANDA 53 CM

ALTO DE TRANSPORTADOR 75-80CM AJUSTABLE

VOLTAJE 110V 60W

2 bandas de 3 M
2 bandas de 2 M.
1 banda de 4 M
1 banda de 10 M
 Moldes:
o Unidades: 100
o Uso: Darle la forma del plato a la mezcla de materia prima.
Moldes Para platos para Pasteles De 10,16 Cm, Moldes
Redondos Negros Para Hornear, Plato Antiadherente Para
Pizza De Acero Al Carbono, Juego De Utensilios Para
Hornear Pequeños, Freidora De Aire Para Horno, Pastel,
Pan, Postre De Carne.
 Prensa:
o Unidades: 1
o Uso: Ejercer presión sobre los moldes para dar forma a los platos.

 Horno:
o Unidades: 1
o Uso: Eliminar humedad de los platos.

Estructura en acero inoxidable.

Cámara interna con ajustadores de altura.

Controles digitales programables.

Temperatura superior, temperatura inferior.

Control de velocidad de banda.

Sistema de enfriamiento.

Temperatura de 50 a 300 °C.

Voltaje: 220 V. / 60 Hz. / 3 fases / 10.3 Kw.

Medidas: 156 x 74.5 x 47.5 cm. (frente/fondo/alto).

Peso: 100 kg.