UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TLAXCALA

Diseño de Intercambiadores de Calor

Reporte Técnico de Práctica

Ingeniería Química

“Estimación del área de un intercambiador de calor de tubos y coraza a nivel laboratorio”

6°A

Docente: M.I. Montserrat Pérez Moreno

Alumnos:

Gustavo Castillo De Angel 2331125490

Jade Cervantes Varela 2331125491
Susana Camila Gracia Cuamatzi 2331125494

26/06/2025
 Índice
Objetivo............................................................................................................................................2
Sustento Teórico...............................................................................................................................2
Desarrollo de la práctica................................................................................................................ 12
Cálculos y resultados..................................................................................................................... 14
Discusión de resultados..................................................................................................................22
Conclusión..................................................................................................................................... 23
Anexos........................................................................................................................................... 24
Referencias:....................................................................................................................................25
 Objetivo.

Determinar experimentalmente el área de transferencia de calor de un intercambiador de calor de

doble tubo a nivel laboratorio, mediante el análisis de temperaturas de entrada y salida de los
fluidos y la aplicación de los modelos de flujo paralelo y flujo contracorriente.

Sustento Teórico.

Transferencia de Calor

La transferencia de calor es el proceso mediante el cual la energía térmica se mueve de un cuerpo a otro
debido a una diferencia de temperatura. Este fenómeno es fundamental en numerosos procesos físicos,
industriales y de ingeniería, incluyendo los intercambiadores de calor.

Conceptos básicos:

a)​ Convección:

Es la transferencia de calor en fluidos (líquidos o gases) mediante el movimiento de la masa del fluido.
Se clasifica en:

●​ Convección natural: el movimiento del fluido se debe a diferencias de densidad por cambio de
temperatura.
●​ Convección forzada: el fluido se mueve gracias a un ventilador, bomba o algún otro mecanismo.

b)​ Conducción:

Es la transferencia de calor que ocurre a través de un medio sólido o entre cuerpos en contacto directo, sin
movimiento de masa. Ocurre cuando las moléculas vibran y transfieren energía a las adyacentes.

c)​ Radiación:

Es la transferencia de calor en forma de ondas electromagnéticas, sin necesidad de un medio material.

Todos los cuerpos emiten energía radiante en función de su temperatura.

Intercambiador de doble tubo

Un intercambiador de calor de doble tubo es un equipo utilizado para transferir energía térmica
entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin que se mezclen. Está compuesto por dos tubos
concéntricos: uno interior por donde circula un fluido, y uno exterior por donde circula el
segundo fluido en dirección paralela o contraria.
La eficiencia del proceso de transferencia de calor en estos equipos depende de varios factores,
entre ellos: la diferencia de temperaturas entre los fluidos, la conductividad térmica de los
materiales, el tipo de flujo (paralelo o contracorriente) y el área de intercambio térmico
disponible.

La ley de Fourier describe matemáticamente la conducción de calor. Establece que el flujo de

calor es proporcional al gradiente de temperatura y al área por donde se transfiere.

Para estimar la capacidad de transferencia térmica del intercambiador, se utiliza la expresión:

Q=U⋅A⋅ΔTLM​

Donde:
U es el coeficiente global de transferencia de calor, que considera todas las resistencias térmicas
del sistema (convección interna, conducción a través del tubo y convección externa)⁶. A es el
área de transferencia de calor.

ΔTLM​ es la diferencia de temperatura media logarítmica, que toma en cuenta la variación de

temperatura a lo largo del intercambiador.

Este análisis permite evaluar la eficiencia del equipo y entender fenómenos como la caída de
presión, el ensuciamiento y las limitaciones operativas, todo lo cual se refuerza mediante
prácticas experimentales que simulan condiciones reales de operación industrial.

Área superficial de transferencia de calor 𝐴𝑆 (Coraza)

Fórmula:

Donde:
𝐴𝑠 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑚²)
𝐷𝑒 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚)
L=Longitud del tubo (m)
N = Número de tubos
Esta fórmula calcula el área total disponible para la transferencia de calor entre los fluidos,
considerando la superficie externa de los tubos. Es un parámetro esencial para determinar la
capacidad de transferencia térmica del intercambiador.

Área de flujo transversal por tubo 𝐴𝑓​(Coraza)

Fórmula:

Donde:
𝐴𝑓 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚²)
𝐷𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚)
Se utiliza para determinar el área por donde fluye el fluido en el lado de los tubos. Este valor
influye en la velocidad del fluido, la caída de presión y el régimen de flujo (laminar o
turbulento).

Área superficial total (Tubos)

Fórmula (similar al caso anterior, pero con datos del lado de tubos):

Donde:

𝐴𝑐𝑜 = 𝑅𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑜 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟.

𝐷𝑜 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑜 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜.

𝐷𝑖 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑜 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜.

En el caso del cálculo para los tubos, la fórmula también se aplica para conocer el área total
externa de todos los tubos, lo que determina la eficiencia del intercambio de calor en esa sección.

se utiliza para calcular el área total de una sección con múltiples círculos o elementos circulares
 Donde

𝐴𝑐𝑖 =Representa el área de flujo total o el área de la sección transversal total disponible para el
flujo.

𝑑𝑖 =Esta parte de la fórmula calcula el área de la sección transversal de un solo tubo o conducto,
asumiendo una forma circular

Coeficiente global de transferencia de calor U

Fórmula:

Donde:
U= 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑊/𝑚²·𝐾)
𝑄 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜.
Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑆𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑎𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟.
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟í𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎
Esta ecuación relaciona las resistencias térmicas por convección y conducción que afectan el
flujo de calor entre ambos fluidos a través de la pared del tubo.

Número de Reynolds Re
Fórmula:

Donde:
ρ = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑚³)
µ = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑃𝑎·𝑠 𝑜 𝑘𝑔/𝑚·𝑠)
υ = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚/𝑠)
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑚) — 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐷𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 (𝑅𝑒 < 2100), 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑅𝑒 > 4000).
Número de Nusselt Nu
Fórmula:

Donde:
c=Relación de capacidades de calor.
ε = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟.
La fórmula del número de Nusselt (Nu) nos sirve para calcular la eficiencia de la transferencia de
calor por convección entre un fluido y una superficie sólida, como las paredes internas de un
tubo o el exterior de un tubo en contacto con un fluido en la coraza.

Ecuaciones para flujo en régimen permanente

En un intercambiador de calor operando en estado estacionario (régimen permanente), se asume

que:

●​ Las propiedades del sistema no cambian con el tiempo.​

●​ La cantidad de calor transferido entre los fluidos es constante.​

Ecuación general del balance de energía (sin pérdidas de calor):

Donde:
𝑄: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 (𝑊 𝑜 𝐽/𝑠)
𝑚: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑠)
𝑐𝑝​: 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐽/𝑘𝑔·𝐾)
T: temperatura del fluido (°C o K)​
Esta ecuación se aplica por separado a cada fluido, caliente y frío

LMTD – Diferencia de temperatura media logarítmica

Fórmula:
∆𝑇𝑚𝑙 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐿𝑜𝑔𝑎𝑟í𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎.
∆𝑇1 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟.
∆𝑇2 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟.
Fórmulas específicas según el tipo de flujo:

Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor son dispositivos diseñados para permitir el intercambio térmico
entre dos o más fluidos a diferentes temperaturas, sin que se mezclen entre sí. Se clasifican en
función de su geometría, número de pasos, tipo de contacto entre los fluidos y aplicación. Entre
los tipos más comunes están:

●​ Intercambiadores de doble tubo​

●​ Intercambiadores de carcasa y tubos​

●​ Intercambiadores de placas​

●​ Intercambiadores de superficie extendida (aletas)

Intercambiador de calor de doble tubo

Este tipo consiste en dos tubos concéntricos: el fluido caliente fluye por el tubo interior, mientras
que el fluido frío circula por el espacio anular entre el tubo interior y el tubo exterior. Se
caracteriza por su simplicidad de diseño y fácil limpieza, siendo ideal para estudios
experimentales y procesos a pequeña escala.
 ●​ Coraza

La coraza es una envoltura cilíndrica de acero u otro material resistente, que contiene y guía el
flujo del fluido de servicio (también llamado fluido de carcasa). Su función principal es servir
como un canal de paso para el fluido que circula por el exterior de los tubos, permitiendo el
intercambio de calor con el fluido que circula dentro de los mismos.

Características principales:

●​ Generalmente está hecha de acero al carbono, acero inoxidable o materiales resistentes a

la corrosión.​

●​ Suele tener tapas o cabezales desmontables para facilitar el mantenimiento.​

●​ El flujo dentro de la coraza puede ser simple o dividido mediante deflectores (baffles)
que mejoran la turbulencia, aumentan la eficiencia térmica y soportan los tubos.​

●​ La coraza también tiene boquillas de entrada y salida para el fluido que circula en su
interior.

●​ Haz de tubos

El haz de tubos está formado por múltiples tubos delgados, generalmente dispuestos de forma
paralela y contenidos dentro de la coraza. El otro fluido del proceso (llamado fluido del lado del
tubo) fluye por dentro de estos tubos.

Características principales:

●​ Suelen estar hechos de metales con buena conductividad térmica como cobre, acero
inoxidable o aleaciones especiales.​

●​ Pueden tener diámetros pequeños (comúnmente de 1/2 a 1 pulgada externa) para

maximizar el área de contacto.​

●​ Están sujetados en sus extremos mediante placas tubulares, que mantienen el haz de tubos
fijo y evitan fugas.​

●​ El flujo dentro de los tubos puede organizarse en uno o más pasos para mejorar la
eficiencia térmica.​
 ●​ Están diseñados para soportar diferencias de presión y temperaturas entre el interior del
tubo y la coraza.

Figura 1. Intercambiador de calor de tubos y coraza

Configuraciones:

De acuerdo a la trayectoria que tienen los fluidos que intervienen en el proceso los intercambiadores
pueden clasificarse en: intercambiadores de flujo en paralelo, intercambiadores de flujo en
contracorriente, intercambiadores de flujo cruzado de un solo paso o intercambiadores de flujo cruzado de
pasos múltiples. Los más comunes son los dos primeros:

●​ Flujo paralelo: En esta distribución los fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo de la
unidad, fluyen a través de ella en la misma dirección y salen por el otro extremo. La diferencia de
temperatura es grande al principio, pero decae rápidamente al aumentar la distancia. Es
importante señalar que, para tal intercambiador, la temperatura de salida del fluido frío nunca
excede la del fluido caliente.
●​ Flujo contracorriente: Distribución en la que los fluidos entran por extremos opuestos de la
unidad y fluyen en direcciones opuestas. En contraste con el intercambiador de flujo paralelo, esta
configuración hace que haya transferencia de calor entre las partes más calientes de los dos
fluidos en un extremo, así como entre las partes más frías en el otro. El cambio en la diferencia de
temperaturas a lo largo de la longitud del intercambiador es ostensiblemente menor que cuando el
flujo es paralelo. La temperatura de salida del fluido frío puede exceder ahora la temperatura de
salida del fluido caliente
●​ Flujo cruzado de un solo paso: Distribución en donde un fluido dentro de la unidad circula
perpendicularmente a la trayectoria del otro.
●​ Flujo cruzado de pasos múltiples: En esta distribución un fluido se desplaza transversalmente
en forma alternativa con respecto a la otra corriente del fluido.
Figura 2. Flujo paralelo y contracorriente

Según el contacto entre fluidos:

●​ De contacto directo:​
Los fluidos se mezclan durante el intercambio térmico (por ejemplo, torres de
enfriamiento). No se usan cuando los fluidos no pueden entrar en contacto.​

●​ De contacto indirecto:​
Los fluidos permanecen separados por una pared sólida .

Parámetros operativos

Al trabajar con un intercambiador de calor de doble tubo, es importante controlar los siguientes
parámetros operativos, ya que afectan directamente la eficiencia del proceso y el cálculo del área
de intercambio:

Temperatura

●​ Entrada y salida de ambos fluidos (caliente y frío).​

●​ Afecta la diferencia de temperatura media logarítmica (ΔT_lm), usada en el

cálculo de calor transferido y área.​

Caudal volumétrico (Q) o másico

●​ Influye en la capacidad del sistema para absorber o ceder calor.​

 ●​ Se relaciona con la cantidad de energía transferida y con el régimen de flujo (laminar o
turbulento).​

Materiales del tubo

●​ Afectan la conductividad térmica (k). Metales como cobre y acero inoxidable son
comunes.​

●​ También influyen en la resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.​

Longitud del intercambiador

●​ La longitud del tubo determina el área total disponible para la transferencia de calor.​

●​ A mayor longitud, mayor superficie de contacto térmico.

●​ De contacto directo:​
Los fluidos se mezclan durante el intercambio térmico (por ejemplo, torres de
enfriamiento). No se usan cuando los fluidos no pueden entrar en contacto.​

●​ De contacto indirecto:​
Los fluidos permanecen separados por una pared sólida

Desarrollo de la práctica.

3.1 Equipo necesario para el desarrollo de la práctica

Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas.
3.2 Sustancias o insumos

Agua potable

Aceite térmico Therminol ® 55

3.3 Configuración del equipo

Líneas asignadas dentro del equipo para estudio de equipo Termo-termodinámica:

Durante la configuración inicial del equipo se realizaron diversos ajustes en las variables y en las
configuraciones de cada línea con el propósito de garantizar un flujo adecuado y la obtención de
datos precisos.
En el equipo se utilizó el intercambiador 1 de coraza y tubos con una temperatura a 90°C en
contracorriente

Figura 2. Equipo para Estudio de Térmica-Termodinámica.

Procedimiento Experimental

1.​ Alimentar agua al tanque TA-20 y verificar que esté lleno al 60% de capacidad.
2.​ Alinear el suministro de agua hacia el intercambiador de calor de doble tubo en flujo
paralelo o en flujo a contracorriente.
3.​ Alinear el suministro de salida del agua desde el intercambiador de calor que se usará.
4.​ Alinear tanto el suministro y como el retiro de aceite desde la unidad de calentamiento.
5.​ Energizar la sección de intercambiadores de calor.
6.​ Encender la bomba de alimentación de agua hasta que el rotámetro marque la lectura
deseada, permitiendo que pase por el intercambiador de doble tubo y, luego recircule al
tanque TA-20.
7.​ Fijar un valor de temperatura no mayor a 60°C en la unidad de calentamiento y,
posteriormente, activarla.
8.​ Permitir que el proceso de intercambio de calor alcance condiciones de estado
estacionario (esto se logra en un tiempo aproximado de 10 a 15 minutos).
9.​ Registrar las temperaturas de entrada y de salida del agua como del aceite (durante todo
el experimento; tomar las lecturas tan frecuente como sea posible).
10.​Medir el flujo volumétrico de agua a la entrada o a la salida del intercambiador.
11.​Apagar la unidad de calentamiento del aceite térmico.
12.​Esperar a que la temperatura del agua disminuya hasta alcanzar la temperatura ambiente,
después de esto suspender el suministro de agua.
13.​Apagar la sección del equipo que se utilizó y, colocar el botón de emergencia
correspondiente.
14.​Cerrar todas las válvulas que fueron abiertas para la experimentación.
15.​Desconectar el equipo.
Cálculos y resultados

1.​ Formular el balance de energía en estado estacionario para que el intercambiador de

doble tubo en estado estacionario para obtener la carga térmica (flujo de calor).
2.​ Resolver el balance de energía del lado del aceite para obtener el flujo del mismo.
3.​ Calcular la Diferencia Media Logarítmica de Temperatura.
4.​ Evaluar la ecuación de diseño del intercambiador para obtener el área de transferencia.

Método NTU

1.​ Determinar la razón mínima de capacidad calorífica (inercia térmica) de los fluidos del
intercambiador.
2.​ Hallar el flujo máximo (teórico) de calor en el intercambiador de calor.
3.​ Hallar el flujo real de calor en el intercambiador de calor.
4.​ Determinar la eficiencia del intercambiador.
5.​ Calcular el Número de Unidades de Transferencia.
6.​ Evaluar la ecuación de NTU para obtener el área de transferencia.

Cálculos y resultados
Durante la práctica, se realizaron cálculos para obtener mediante la Diferencia Media
Logarítmica de Temperatura y la Efectividad-NTU (Número de Unidades de Transferencia).

¿Cuál es el objetivo de calcular el área de un intercambiador de calor de doble tubo a nivel

laboratorio? En el equipo de Termo-termodinámica de la Universidad Politécnica de Tlaxcala
tiene varias aplicaciones importantes:

Identificación del Régimen de Flujo en Intercambiadores de Calor

El número de Reynolds es una herramienta clave para analizar el comportamiento del flujo
dentro de un intercambiador de calor. Su valor permite clasificar el flujo como laminar,
transitorio o turbulento, lo cual es fundamental para:
●​ Determinar la eficiencia en la transferencia de calor: Un flujo turbulento favorece la
convección, lo que mejora la cantidad de energía térmica intercambiada entre los fluidos.
●​ Seleccionar condiciones de operación óptimas: Saber si el flujo es laminar o turbulento
ayuda a definir velocidades, caudales y temperaturas que maximicen la eficiencia del
equipo.
●​ Evaluar el diseño térmico: El régimen de flujo influye directamente en los coeficientes de
transferencia de calor, que son esenciales para dimensionar adecuadamente el área de
intercambio.

Aplicaciones en Termodinámica e Ingeniería Térmica

 ●​ Diseño y optimización de intercambiadores: Permite ajustar el número de pasos, la
longitud de los tubos, el tipo de flujo (paralelo o contracorriente), y mejorar la
transferencia térmica.
●​ Cálculo de coeficientes de película (h): Estos coeficientes dependen del régimen de flujo
y son indispensables para aplicar correctamente las ecuaciones de convección.
●​ Eficiencia energética: Un buen diseño térmico, basado en la comprensión del flujo
interno, reduce pérdidas de energía y mejora el rendimiento global del sistema.

A continuación, explicaremos los cálculos:

Se nos asignó el intercambiador uno de coraza y tubos a una temperatura de 90°C entrada del
Aceite térmico Therminol ® 55 en un flujo contracorriente.

Como primer paso debemos tener las propiedades del equipo:

Propiedades del intercambiador de calor

Descripción Coraza Tubos

Longitud (m) 0.5 0.6

Diámetro interior (m) 0.1015 0.01

Diámetro exterior (m) 0.1016 0.0127

Número de tubos “---” 12

Número de pasos 5 “---”

Ahora calcularemos el área superficial de Transferencia de los tubos utilizando esta fórmula:

Donde:
D: Diámetro exterior
L: Longitud de los tubos
N: Número de tubos

Entonces:
2
π x 0.0127m x 0.6 x 13 = 0.3112 𝑚
Luego calculamos el área transversal de un tubo circular o área de flujo

π 2
𝐴𝑓 = 4
𝐷

Donde:
D: Diámetro interior

Entonces:
π 2
𝐴𝑓 = 4
0. 01 =7. 8539𝑥10 5

Se obtendrán los datos experimentales del intercambiador de calor de coraza y tubos, utilizando
aceite térmico como fluido caliente a una temperatura inicial de aproximadamente 90 °C. Se
medirán las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para realizar los cálculos térmicos
correspondientes.

Tabla 1. Datos obtenidos del intercambiador de coraza y tubos

A partir de las mediciones de temperatura de entrada y salida de cada fluido, se calculará la

temperatura promedio de ambos (agua y aceite térmico).

Con base en las temperaturas promedio obtenidas experimentalmente, se consultarán tablas

termodinámicas para determinar las propiedades físicas del agua y del aceite térmico

En caso de que la temperatura promedio calculada no coincida exactamente con los valores
disponibles en las tablas, se seleccionarán dos datos cercanos (por encima y por debajo) a dicha
temperatura. A partir de ellos, se realizará una interpolación lineal para estimar con mayor
precisión las propiedades físicas requeridas para los cálculos térmicos.
Propiedades del agua

Tabla 2. Propiedades del agua

Propiedades del aceite Therminol 55

Tabla 3. Propiedades del aceite therminol 55

Se determinará el flujo másico del aceite utilizando los datos obtenidos experimentalmente en el
laboratorio. Para ello, se seguirán los siguientes pasos:
 1.​ Conversión del flujo volumétrico del agua a flujo másico:
Se parte del valor del flujo volumétrico del agua medido en el laboratorio. Este se convertirá a
flujo másico utilizando la densidad del agua correspondiente a la temperatura promedio
registrada.
2.​ Cálculo del calor absorbido por el agua:
Con el flujo másico del agua ya determinado, se procede a calcular la cantidad de calor que ha
absorbido el agua, aplicando la ecuación de balance de energía

Ahora se procede a calcular el flujo másico del aceite utilizando la cantidad de calor transferido
previamente determinada. Para ello, se aplica la relación entre el calor cedido por el fluido
caliente, su capacidad calorífica específica y la diferencia de temperatura entre su salida y
entrada. Este cálculo permite conocer cuánta masa de aceite circula por segundo para lograr la
transferencia de calor observada.
Nota:
El signo negativo se incluye porque el aceite cede calor, es decir, su temperatura disminuye, y
esto se representa como un flujo negativo desde el punto de vista energético. Por lo tanto, esta
fórmula te permite calcular el valor absoluto del flujo másico.

Se procederá a calcular el coeficiente global en el intercambiador de calor de tubos y coraza para

ambos flujos.
Para calcular las diferencias de temperatura:
Esta es la fórmula que se ocupara para calcular la LMDT:

y para sacar el coeficiente global de transferencia de calor la fórmula que se ocupo es:

Al sustituir los valores en las fórmulas se obtuvo:

Cálculo de las velocidades promedio para determinar el número de Reynolds

Para analizar el régimen de flujo dentro del intercambiador de calor, es necesario calcular las
velocidades promedio de los fluidos. Estas velocidades se obtienen a partir de los flujos
volumétricos y las áreas de flujo correspondientes.
Una vez obtenidas las velocidades promedio del fluido en ambos lados del intercambiador (tubos
y coraza), se procede a calcular el número de Reynolds, el cual permite identificar el régimen de
flujo y evaluar su influencia sobre la transferencia de calor.

Ahora calcularemos el Número de Unidades de Transferencia (NTU), un parámetro clave que

nos permite evaluar la capacidad térmica de nuestro intercambiador de calor.

Calcularemos las capacidades caloríficas tanto del agua como del aceite therminol con la
fórmula:
Una vez obtenidos ambos valores, se identifican cuál es el mayor y cuál es el menor. El valor de
Cr se obtiene al dividir la menor capacidad calorífica entre la mayor.

Cr = .03157

Para corroborar que nuestra área de transferencia de calor se harán los siguientes cálculos

Efectivamente es correcto. Se procederá en calcular la eficiencia térmica del intercambiador ,

pero antes para sacar Q real era importante tener en mano el área de transferencia de calor

Finalmente, luego de haber obtenido la efectividad del intercambiador de calor, se procede a

calcular el número de unidades de transferencia (NTU). Este valor es fundamental para evaluar
el desempeño del equipo, ya que indica la relación entre la capacidad del intercambiador para
transferir calor y la capacidad térmica del fluido que limita dicha transferencia.
En esta tabla utilizaremos el e tubos y coraza y sustituir nuestros datos a la fórmula

Discusión de resultados

Durante el desarrollo de la práctica, se calcularon parámetros clave para evaluar el rendimiento

térmico del intercambiador de calor de coraza y tubos. Uno de los principales resultados fue la
efectividad, cuyo valor obtenido fue de 0.6099. Este resultado indica que el equipo transfiere
aproximadamente el 60.99 % del calor máximo posible entre los dos fluidos. Aunque no
representa una eficiencia máxima, sí refleja un desempeño aceptable bajo las condiciones de
operación establecidas, considerando posibles pérdidas térmicas, ensuciamiento o limitaciones
en el diseño.

Posteriormente, se calculó el número de unidades de transferencia (NTU), con un valor de

0.95. Este valor sugiere que el intercambiador cuenta con una buena capacidad para transferir
calor, aunque todavía tiene un margen de mejora. Un NTU cercano a 1 implica que el equipo
funciona de forma razonable, pero que la eficiencia podría optimizarse ajustando variables como
el área de intercambio, los caudales o las propiedades térmicas de los fluidos.

En conjunto, los valores obtenidos permiten concluir que el intercambiador analizado opera de
forma eficiente dentro de lo esperado, aunque ciertos ajustes podrían mejorar su rendimiento
térmico. Este tipo de análisis es fundamental para validar el diseño del equipo y para tomar
decisiones informadas en aplicaciones industriales donde la transferencia de calor es un proceso
crítico.

Conclusión

El estudio del intercambiador de calor de tubos y coraza en el equipo de termo-termodinámica

permitió comprender de manera práctica y profunda los principios fundamentales de la
transferencia de calor y su aplicación en sistemas térmicos reales. A través del análisis de
variables como temperaturas, caudales y eficiencias, se comprobó la validez del primer principio
de la termodinámica en procesos de intercambio térmico indirecto.
Esta práctica no solo fortaleció los conocimientos técnicos sobre el funcionamiento de los
intercambiadores de tubos y coraza, sino que también desarrolló habilidades críticas para el
análisis, operación y evaluación de equipos térmicos empleados en la industria.
La experimentación permitió observar cómo las configuraciones de flujo, como el
contracorriente o flujo cruzado, afectan directamente la eficiencia térmica del sistema. Además,
el manejo de conceptos como la diferencia de temperatura media logarítmica (ΔTLM) y el área
de transferencia reforzó los fundamentos teóricos abordados en clase.
Anexos

Anexo 1. Diagrama de procesos para el intercambiador de tubos y coraza 1

Anexo 2. Imagen del intercambiador de tubos y coraza

Tablas termodinámicas

Tabla 1. Propiedades termodinámicas del agua

Tabla 2. Propiedades del aceite Therminol
Tabla 2. Propiedades del aceite Therminol
Referencias:
●​ Incropera, F. P., DeWitt, D. P., Bergman, T. L., & Lavine, A. S. (2007).​
Fundamentals of Heat and Mass Transfer (6th ed.). John Wiley & Sons.​

●​ Holman, J. P. (2010).​
Heat Transfer (10th ed.). McGraw-Hill.​

●​ Cengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2015).​

Heat and Mass Transfer: Fundamentals and Applications (5th ed.). McGraw-Hill
Education.
●​ Incropera, F. P., DeWitt, D. P., Bergman, T. L., & Lavine, A. S. (2007). Fundamentals of
heat and mass transfer (6th ed.). John Wiley & Sons.​

●​ Kern, D. Q. (1950). Process heat transfer. McGraw-Hill.

●​ García-Valladares, O. (2012). Transferencia de calor y masa. Pearson Educación.​