UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: IQ-540 DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS

PRÁCTICA N°1
DISEÑO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE

DOCENTE: Ing. MSc. MENDOZA ROJAS, Cipriano

ALUMNOS:
BERMUDO CORONADO, Melania Ruth
CARHUAS SANCHEZ, Eder Franco
GUTIEREEZ ORIUNDO, Ruth Karina
YUPARI ASTO, Naysha Andrea

DÍA DE PRÁCTICAS: viernes HORA: 9:00 am – 12:00 am

AYACUCHO – PERÚ
2022
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE PARA LA HIDRODESALQUILACIÓN DE
TOLUENO
1.
I. OBJETIVOS

Determinar el diámetro aproximado, diámetro óptimo y los equipos necesarios,

como tipo de bombas y sus capacidades, tipo de válvulas y dimensiones del
tanque de almacenamiento.

2.
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1. Tolueno
Fórmula semidesarrollada: C6H5CH3
Fórmula molecular: C7H8

El tolueno es la materia prima a partir de la cual se obtienen derivados del benceno, el

ácido benzoico, el fenol, la caprolactama, la sacarina, el TDI (diisocianato de tolueno)
materia prima para la elaboración de poliuretano, medicamentos, colorantes, perfumes,
TNT y detergentes.

2.2. Usos y aplicaciones del benceno.

El Benceno se utiliza como constituyente de combustibles para motores,

disolventes de grasas, aceites, pinturas y nueces en el grabado fotográfico de
impresiones. También se utiliza como intermediario químico. El Benceno también se usa
en la manufactura de detergentes, explosivos, productos farmacéuticos y tinturas.
Además de estas aplicaciones el benceno tiene más aplicaciones, pero menos
relevantes. (García, 2012)

III. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

Proceso de hidrodesalquilación

Está prevista la instalación de una nueva unidad de hidrodesalquilación de

tolueno. El tolueno extraído del tanque de almacenamiento a una velocidad de 25 262
lb/h se mezcló primero con el producto superior de la columna de destilación final y luego
se alimentó al reactor de hidrodesalquilación. El hidrógeno de otra materia prima se
extrae del tanque de almacenamiento a una velocidad de 549 lb/h y luego se alimenta
al reactor después de mezclarlo con la corriente de reciclaje de la unidad flash. El reactor
de hidrodesalquilación opera a 1268 °F y aproximadamente 75 % mol de tolueno se
convierte en benceno y aproximadamente 2% mol de benceno producido en la reacción
de hidrodesalquilación se convierte en bifenilo de acuerdo con la siguiente reacción:
Figura 1
Diagrama de flujo de la hidrodesalquilación de tolueno.
2.3. PROPIEDADES FÍSICAS DE REACTIVOS DE ALIMENTACIÓN

Tolueno
867𝑘𝑔
𝜌𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 =
𝑚3

µ = 0,5451 𝑐𝑝 → µ = 5,451 ∗ 10−4 𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠

Hidrogeno
0.09 𝑘𝑔
𝜌𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 =
𝑚3

2.4. DISEÑO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Diseño De Tanque Para Tolueno

𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝑚𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 25262 ∗ (0.45359237 )
1ℎ 𝑙𝑏
ℎ (3600𝑠)

𝑚𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 3.18𝑘𝑔/𝑠

Considerando el Tiempo de residencia de 12 horas:

3600𝑠
𝑡 = 12ℎ ∗ = 43200𝑠
ℎ

3.18𝑘𝑔
𝑚̇ ∗ 𝑡 ( 𝑠 )(43200𝑠)
𝑣𝑟𝑒𝑞 = = = 158.45𝑚3
𝜌 867𝑘𝑔/𝑚3

𝑣𝑟𝑒𝑞 = 𝑉𝑜𝑝

𝑣𝑁 = 𝑉𝑜𝑝 + 𝑉𝑜𝑝

𝑣𝑁 = 158.45𝑚3 + 1.30(158.45𝑚3 ) = 364.44𝑚3

𝑣𝑁 = 𝐴 ∗ 𝐻

3.1416
𝑣𝑁 = (𝐷)2 ∗ 𝐻
4
Sea 𝐻 = 𝐷

3.1416
𝑣𝑁 = (𝐷)2 ∗ 𝐷
4

3.1416
364.44𝑚3 = (𝐷)3
4

(𝐷)3 = 464.02𝑚3 = 7.74𝑚

Calculando h tolueno

𝜋
𝑣𝑟𝑒𝑞 = (𝐷)2 ∗ ℎ𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
4

𝜋
158.45𝑚3 = (7.74 𝑚)2 ∗ ℎ𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
4

ℎ𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 3.36𝑚

𝑃𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑔 ∗ ℎ𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

867𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = ∗ ∗ 3.36𝑚
𝑚3 𝑠2

28577.71𝑘𝑔
𝑃𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = = 0.2820 𝑎𝑡𝑚
𝑚 ∗ 𝑠2

Presión diseño

𝑃𝐷 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜

𝑃𝐷 = 0.721 𝑎𝑡𝑚 + 0.2820𝑎𝑡𝑚

𝑃𝐷 = 1.003𝑎𝑡𝑚

Calculando 𝒕𝑫

𝑡𝐷(0𝑝) = 20°𝑐

𝑡𝐷 = 𝑡𝐷(𝑜𝑝) + 20°𝑐

𝑡𝐷 = (20 + 20)°𝑐 = 40°𝑐

 Espesor de la pared

Datos:
𝐶1 = 1𝑚𝑚 = 0.001𝑚
𝐶2 = 1𝑚𝑚 = 0.001𝑚
𝑃 = 1.003𝑎𝑡𝑚
𝑅 = 3.57𝑚
𝑆 = 18800𝑃𝑠𝑖 = 1279.26𝑎𝑡𝑚
𝐸 = 0.85

Figura 5
Cuerpo cilíndrico del tanque de almacenamiento

𝑃∗𝑅
𝑒= + 𝐶1 + 𝐶2
𝑆 ∗ 𝐸 − 0.6 ∗ 𝑃

1.003𝑎𝑡𝑚 ∗ 3.57𝑚
𝑒= + 0.001𝑚 + 0.001𝑚
(1272.26𝑎𝑡𝑚 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 1.003𝑎𝑡𝑚)

𝑒 = 0.00331𝑚

𝑒 = 3.31𝑚𝑚 = 0.331𝑐𝑚

Tapa semi-esférica

Figura 6

Tapa semiesférica de tanque de almacenamiento

 𝑃∗𝑅
𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = + 𝐶1 + 𝐶2
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 − 0.2 ∗ 𝑃

1.003𝑎𝑡𝑚 ∗ 3.57𝑚
𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = + 0.001𝑚 + 0.001𝑚
(2 ∗ 1279.26𝑎𝑡𝑚 ∗ 0.85) − (0.2 ∗ 1.003𝑎𝑡𝑚)

𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = 0.00165𝑚

𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = 1.65𝑚𝑚

𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = 0.165𝑐𝑚

Diseño de tanque para Hidrogeno

𝑙𝑏 1ℎ 𝑘𝑔 0.069𝑘𝑔
𝑚𝐻2 = 549 ∗( ) ∗ (0.45359237 ) =
ℎ 3600𝑠 𝑙𝑏 𝑠

Considerando el Tiempo de residencia de 12 horas:

3600𝑠
𝑡 = 12ℎ ∗ = 43200𝑠
ℎ
0.09 𝑘𝑔
𝜌𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 =
𝑚3

0.069𝑘𝑔
𝑚̇ ∗ 𝑡 ( 𝑠 )(43200𝑠)
𝑣𝑟𝑒𝑞 = = = 33120 𝑚3
𝜌 0.09𝑘𝑔/𝑚3

𝑣𝑟𝑒𝑞 = 𝑉𝑜𝑝

𝑣𝑁 = 𝑉𝑜𝑝 + 𝑉𝑜𝑝

𝑣𝑁 = 33120𝑚3 + 1.30(33120𝑚3 ) = 76176𝑚3

 𝑣𝑁 = 𝐴 ∗ 𝐻

3.1416
𝑣𝑁 = (𝐷)2 ∗ 𝐻
4

𝐻=𝐷

3.1416
𝑣𝑁 = (𝐷)2 ∗ 𝐷
4

3.1416
76176𝑚3 = (𝐷)3
4

(𝐷)3 = 96990.07𝑚3 = 45 𝑚

Calculando h Hidrogeno

𝜋
𝑣𝑟𝑒𝑞 = (𝐷)2 ∗ ℎ𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
4

𝜋
33120𝑚3 = (45𝑚)2 ∗ ℎ𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
4

ℎ𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = 20.82𝑚

𝑃𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑔 ∗ ℎ𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

0.09𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = ∗ ∗ 20.82𝑚
𝑚3 𝑠2

18.38𝑘𝑔
𝑃𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = = 0.00018 𝐴𝑡𝑚
𝑚 ∗ 𝑠2

Presión diseño

𝑃𝐷 = 𝑃𝐴𝑡𝑚 + 𝑃𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜

𝑃𝐷 = 0.721 𝑎𝑡𝑚 + 0.00018 𝐴𝑡𝑚

𝑃𝐷 = 0.7212𝑎𝑡𝑚

Calculando 𝒕𝑫

𝑡𝐷(0𝑝) = 20°𝑐
 𝑡𝐷 = 𝑡𝐷(𝑜𝑝) + 20°𝑐

𝑡𝐷 = (20 + 20)°𝑐 = 40°𝑐

Espesor de la pared

Datos:
𝐶1 = 1𝑚𝑚 = 0.001𝑚
𝐶2 = 1𝑚𝑚 = 0.001𝑚
𝑃 = 0.7212𝑎𝑡𝑚
𝑅 = 3.89𝑚
𝑆 = 18800𝑃𝑠𝑖 = 1279.26𝑎𝑡𝑚
𝐸 = 0.85
Figura 7
Cuerpo cilíndrico del tanque de almacenamiento

𝑃∗𝑅
𝑒= + 𝐶1 + 𝐶2
𝑆 ∗ 𝐸 − 0.6 ∗ 𝑃

0.7212𝑎𝑡𝑚 ∗ 3.89𝑚
𝑒= + 0.001𝑚 + 0.001𝑚
(1279.26𝑎𝑡𝑚 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 0.7212𝑎𝑡𝑚)

𝑒 = 0.00258𝑚

𝑒 = 0.258𝑐𝑚

Tapa semi-esférica
Figura 8
Tapa semiesférica de tanque de almacenamiento
 𝑃∗𝑅
𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = + 𝐶1 + 𝐶2
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 − 0.2 ∗ 𝑃

0.7212𝑎𝑡𝑚 ∗ 3.89𝑚
𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = + 0.001𝑚 + 0.001𝑚
(2 ∗ 1279.26𝑎𝑡𝑚 ∗ 0.85) − (0.2 ∗ 0.7212𝑎𝑡𝑚)

𝑡𝑡𝑎𝑝𝑎 = 0.129𝑐𝑚

2.5. SELECCIÓN DEL DIÁMETRO ÓPTIMO DE LA TUBERÍA

Diámetro óptimo para la línea de tolueno

Se tiene:

3.18𝑘𝑔
𝑚𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 =
𝑠

Se sabe que la velocidad de fluido que circula a través de una tubería varia en el rango
de: v = 1 – 3,5 m/s. Suponiendo una velocidad promedio razonable de v = 2,0 m/s, esto
considerando criterios de cálculo.

3.18 𝑘𝑔/𝑠
𝑄𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = = 3,67 ∗ 10−3 𝑚3 /𝑠
867 𝑘𝑔/𝑚3

𝜋 𝑄𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
𝐴 𝑇 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = ∗ 𝐷 2 ∶ 𝐴 𝑇 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 =
4 𝑣

𝑘𝑔
3,67 ∗ 10−3
𝐴 𝑇 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 𝑚3 = 1,84 ∗ 10−3 𝑚2
2𝑚
𝑠
El diámetro óptimo para la tubería de la línea de alimentación del tolueno será:

2 4𝐴 2 4 ∗ 1,84 ∗ 10−3 𝑚2
𝐷=√ =√ = 0,0484 𝑚 = 48,4𝑚𝑚 ≈ 2 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋 𝜋

Por tanto, el diámetro de tubería adecuada es 2 𝑝𝑢𝑙𝑔, para las condiciones planteadas
Teniendo el valor de diámetro podemos obtener la demás Propiedades mecánicas, para
el cálculo de bomba, haciendo uso de tablas publicadas.

Dimensiones estándar según NORMA AMERICANA.

Diámetro óptimo para la línea del hidrogeno

Se tiene:
0.069𝑘𝑔
𝑚𝐻2 =
𝑠

Considerando el Tiempo de residencia de 12 horas:

3600𝑠
𝑡 = 12ℎ ∗ = 43200𝑠
ℎ
0.09 𝑘𝑔
𝜌𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 =
𝑚3

0.069 𝑘𝑔/𝑠
𝑄𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = ∗ 43200𝑠 = 33120 𝑚3 /𝑠
0.09 𝑘𝑔/𝑚3
Se sabe que la velocidad de fluido que circula a través de una tubería varia en el rango
de: v = 30 – 60 m/s (para gas a presiones moderadas). Suponiendo una velocidad
promedio razonable de v = 60 m/s, esto considerando criterios de cálculo.

𝜋 𝑄𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
𝐴𝑇 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = ∗ 𝐷2 ∶ 𝐴𝑇 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 =
4 𝑣
𝑘𝑔
33120
𝐴 𝑇 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 = 𝑚3 = 552 𝑚2
60 𝑚
𝑠

Teniendo en cuenta que el reactor trabaja a altas temperaturas, el tanque de

alimentación de hidrógeno no puede estar muy cerca, deberá estar a una distancia de
1000 m
𝐴 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 2𝜋𝑟(𝑟 + 𝑙)
𝐷 𝐷
𝐴 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 2𝜋 ( ) ∗ ( + 𝑙)
2 2

El diámetro óptimo para la tubería de la línea de alimentación del hidrogeno,

reemplazando datos a la formula anterior, será:
𝐷 𝐷
552 𝑚2 = 2𝜋 ( ) ∗ ( + 300 𝑚)
2 2
1𝐷 2 1000𝐷
87,85 𝑚2 = ( )∗( )
4 2
87,85 𝑚2 = 0,25 𝐷2 ∗ 500 𝐷
𝐷 = 0,18𝑚 ≈ 7,1 𝑝𝑢𝑙𝑔

2.6. SELECCIÓN DE LA CAPACIDAD DESARROLLADA DE BOMBAS Y

VÁLVULAS
CALCULO DE POTENCIA DE BOMBA PARA LA ALIMENTACION DE TOLUENO

Reactor

Z2=3,5 tanque

L=50 m
Balance mecánico:
𝑷𝟏 𝒗𝟐𝟏 𝑷𝟐 𝒗𝟐𝟐
𝒛𝟏 + + + 𝑯𝑩 = 𝒛𝟐 + + + 𝚺𝒉𝑭
𝝆. 𝒈 𝟐𝒈 𝝆. 𝒈 𝟐𝒈

Pérdida mínima en el sistema:

0 atm 0
𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 𝒗𝟐𝟐 − 𝒗𝟐𝟏
𝑯𝑩 = 𝒛𝟐 − 𝒛 𝟏 + + + 𝚺𝒉𝑭
𝝆. 𝒈 𝟐𝒈

𝒗𝟐𝟐
𝑯 𝑩 = 𝒛𝟐 + + 𝚺𝒉𝑭
𝟐𝒈
𝚺𝒉𝑭 = 𝚺𝒉𝑹 + 𝚺𝒉𝑺

𝑳 𝒗𝟐 𝒗𝟐
𝚺𝒉𝑹 = (𝟒𝒇 (𝑫) (𝟐𝒈) y 𝚺𝒉𝑺 = (𝑲𝒂𝒄𝒄 (𝟐𝒈))

𝒗𝟐 𝒗𝟐 𝒗𝟐
∑ 𝒉𝒔 = (∑ 𝑲𝒗𝒂𝒍𝒗𝒖𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒂𝒃𝒊𝒆𝒓𝒕𝒂 ∗ + ∑ 𝑲𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 ∗ + ∑ 𝑲𝒖𝒏𝒊𝒐𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 ∗ )
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈

DATOS:
T= 20 ºC
Tubería de 2” acero inoxidable
Rugosidad de acero inoxidable (e) = 4,6 *10-5 m
L total tubería =50 m
Z2= 3.5 cm
K codo estándar (4) = 2*0.75 = 3
K válvula compuerta = 0.20
K unión universal =0.04

Datos en el S.I.

d 𝟎. 𝟎𝟒𝟖𝟒 m
e 4,6 *10-5 m
e/d 6.8776*10-5
z2 3.5 m
L 50 m
−4
u 5,451 ∗ 10 Kg/m*s
g 9.81 m/s2
 Factor de fricción y hf

867𝑘𝑔 𝑚
𝜌∗𝑣∗𝐷 ∗ 2 𝑠 ∗ 0.0484 m
𝑅𝑒 = = 𝑚3 = 153963,68
µ 𝐾𝑔
5,451 ∗ 10−4
𝑚∗𝑠

Con Re y e/d del diagrama de Fanning obtenemos f:

Figura: Diagrama de Fanning

Para Re = 153963,68 el f = 0.007 y así para el resto

Perdida de carga regular:

𝑚
𝑳 𝒗𝟐 50 𝑚 (2 𝑠 )2
𝚺𝒉𝑹 = 𝟒𝒇 ( ) ( ) = 4 ∗ 0.007 ∗ ( )( ) = 5,9 m
𝑫 𝟐𝒈 0,0484 m 2 ∗ 9.81 𝑚
𝑠 2

Perdida de carga singular:

𝒗𝟐
𝚺𝒉𝑺 = 𝑲𝒂𝒄𝒄 ( )
𝟐𝒈

𝒗𝟐 𝒗𝟐 𝒗𝟐
∑ 𝒉𝒔 = (∑ 𝑲𝒗𝒂𝒍𝒗𝒖𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒂𝒃𝒊𝒆𝒓𝒕𝒂 ∗ + ∑ 𝑲𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 ∗ + ∑ 𝑲𝒖𝒏𝒊𝒐𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 ∗ )
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈
 22
𝚺𝒉𝑺 = (4 ∗ 0.75 + 6 ∗ 0.04 + 2 ∗ 0.20) ∗ ( ) = 0.7421m
2 ∗ 9.81

Perdida de carga regular y singular:

𝚺𝒉𝑭 = 𝚺𝒉𝑹 + 𝚺𝒉𝑺 = 5,9 m + 0.7421 m = 6.6421m

Perdida de carga total en el sistema:

𝒗𝟐𝟐
𝑯 𝑩 = 𝒛𝟐 + + 𝚺𝒉𝑭
𝟐𝒈

(2)2
𝐻𝐵 = 50 𝑚 + + 6.6421 m = 56.8460 𝑚
2 ∗ 9.81

● Potencia de la bomba.

𝒎̇. 𝑾𝒔
𝑷=
𝜼

Donde:
𝑇
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
𝑊𝑠 = 𝐻𝐵 ∗ 𝑔

𝜂 = 0.70 Para bombas.

𝜂 = 0.70
𝑄 ∗ 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝐻𝐵 ∗ 𝑔
𝑃=
𝜂

𝑚3 Kg 𝑚
3,67 ∗ 10−3 𝑠 ∗ 867 3 ∗ 56.8460 𝑚 ∗ 9.81 2
m 𝑠
𝑃= = 2534.87 𝑊 = 0.02534 𝐾𝑊
0.70

IHP
P = 0.02534 KW ∗ = 0.0340 HP
0.7457 KW
VI. DISCUSIONES

❖ En el diseño de tanque de tolueno realizamos los cálculos con el manual de

(Bosch, 2015-2016), de manera que, calculando los diámetros respectivos,
obtuvimos los espesores de las paredes (0.331cm) y de la tapa semiesférica
(0.165 cm).
❖ De igual manera en el diseño de tanque para hidrogeno, realizando los mismos
cálculos obtuvimos un espesor de la pared (0.258 cm) y el espesor de la tapa
semiesférica (0.129 cm). El material elegido para los equipos es el acero
inoxidable 201/14372, por su resistencia a la corrosión.
❖ El diámetro de tubería adecuada de acuerdo con nuestros cálculos es 2 𝑝𝑢𝑙𝑔,
para las condiciones planteadas. El material elegido para las tuberías es el acero
inoxidable.
❖ La potencia que utilizaremos en la línea de transporte del tolueno será de una
capacidad de 0.0340 HP, de manera que para la compra elegiremos la de 0.05
HP

VII. CONCLUSIONES.

❖ Aprendimos a determinar el diámetro aproximado, los equipos necesarios, como

tipo de bombas y sus capacidades, tipo de válvulas y dimensiones del tanque de
almacenamiento.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

Bosch, R. (2015-2016). MANUAL DE CÁLCULO. España: UNIVERSIDAD

AUTONOMA DE BARCELONA. Obtenido de
[Link]
Cipriano, M. R. (2019). Operaciones de Transferencia de Masa II: principios y
aplicaciones. Ayacucho.
García, S. O. (2012). DISEÑO DE LA SECCIÓN DE PURIFICACIÓN DE UNA
PLANTA DE HIDRODEALQUILACIÓN DE TOLUENO. Cartagena, Colombia.
Obtenido de
[Link]
16958B2D728B0FD1DF211E54FB1F50AF?sequence=1
VIII. ANEXOS

Rugosidad de conducto - valores de diseño

Diagrama de Fanning