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Circuito Hidráulico de Brazo Elevador

El documento describe el funcionamiento y componentes de un circuito hidráulico utilizado en el brazo elevador de tolva de una volqueta, destacando la importancia de elementos como la bomba hidráulica, válvulas y cilindros. También se abordan aspectos de mantenimiento, fallas comunes y posibles mejoras tecnológicas, como el uso de sensores y filtros de alta eficiencia. Se enfatiza la necesidad de un sistema hidráulico eficiente para garantizar el rendimiento y la seguridad en maquinaria pesada.

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Circuito Hidráulico de Brazo Elevador

El documento describe el funcionamiento y componentes de un circuito hidráulico utilizado en el brazo elevador de tolva de una volqueta, destacando la importancia de elementos como la bomba hidráulica, válvulas y cilindros. También se abordan aspectos de mantenimiento, fallas comunes y posibles mejoras tecnológicas, como el uso de sensores y filtros de alta eficiencia. Se enfatiza la necesidad de un sistema hidráulico eficiente para garantizar el rendimiento y la seguridad en maquinaria pesada.

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Universidad de las fuerzas

Tecnologíaarmadas "Espe"
Superior en Mecánica Automotriz

Maquinaria y Equipo
pesado
Tema: Brazo elevador de tolva de una
volqueta

Integrantes:
Alay Henry
Bonilla Sebastián
Cruz Lenin
Rolda Josué
El circuito
Hidráulico
Un circuito hidráulico es
un sistema donde un
fluido, generalmente
aceite, se utiliza para
transmitir energía y
controlar la presión y el
flujo a través de una
serie de componentes
interconectados. Este
sistema permite mover
componentes mecánicos
y amplificar la fuerza
con un uso mínimo de
energía.
Circuito de
brazo elevador
de Tolva
Es un mecanismo hidráulico que utiliza
uno o más cilindros hidráulicos
(pistones) para levantar y volcar la caja
trasera de la volqueta. Aunque
comúnmente se le llama “brazo”, en
realidad se refiere al conjunto de
cilindros hidráulicos que actúan como
el brazo que impulsa la caja hacia
arriba.
Componentes-Funcionamiento
• Deposito o Tanque de
aceite Hidráulico
Es el recipiente donde se almacena el fluido hidráulico. Su función principal es abastecer al
sistema de aceite y permitir la disipación de calor, separación de aire y sedimentos.
• Filtro

La función principal del filtro de aceite es purificar el fluido, eliminando


partículas sólidas y contaminantes que pueden dañar los componentes del
sistema. Esto prolonga la vida útil de la bomba, válvulas y otros elementos
hidráulicos, garantizando un funcionamiento eficiente y confiable.
• Bomba
hidráulica

Se encarga de transformar la energía mecánica del motor en energía


hidráulica, impulsando el aceite hacia el sistema con presión.
• Válvula de alivio de presión

Protege al sistema de sobrepresiones. Se abre cuando la presión excede un valor


establecido, permitiendo que el aceite regrese al depósito y evitando daños a los
componentes.
• Válvula direccional 4/3

Controla el sentido del flujo de aceite hacia el cilindro. El término 4/3 indica
que tiene cuatro vías y tres posiciones. El aceite circula hacia la válvula
direccional 4/3, que determina si el fluido irá a un lado u otro del cilindro de
doble efecto, dependiendo de la posición de la válvula.
• Cilindro hidráulico de doble efecto

Dispositivo que convierte la energía hidráulica en movimiento lineal. Al ser de doble


efecto, se mueve en ambos sentidos mediante presión hidráulica, lo que permite
empujar y retraer con fuerza.
• Mangueras/conductos
hidráulicos
Conectan todos los componentes entre sí, permitiendo la circulación del aceite bajo
presión.
Mantenimiento.

• Revisar niveles de fluido


hidráulico.
• Verificar fugas en mangueras o
cilindros.
• Lubricar puntos de articulación.
• Revisar el funcionamiento de
válvulas de seguridad.
• Inspeccionar el anclaje y
estructura de la tolva.

Fallas
comunes.
• Fugas de aceite
hidráulico.
• Pérdida de presión
en el cilindro.
• Bomba hidráulica
dañada.
• Válvula atascada.
• Estructura del
chasis o bisagras
desgastadas.

DIAGRAMA
El circuito hidráulico
diseñado en
Automation Studio
permite comprender
de manera práctica
cómo se controla el
movimiento de un
cilindro de doble
efecto mediante una
válvula direccional,
destacando la
importancia de cada
componente en la
generación, control y
retorno del fluido para
garantizar un
funcionamiento
Posibles Mejoras o Variantes

Bomba Hidráulica de Pistones Axiales.

Este tipo de bomba es altamente eficiente y adecuada para aplicaciones


que requieren presiones elevadas y caudales variables, como en sistemas
de elevación y dirección hidráulica en vehículos pesados.
Sensores de Presión y Posición

Permiten el monitoreo y control en tiempo real de variables críticas para el


funcionamiento seguro y eficiente del equipo. Su integración mejora la
precisión operativa, reduce tiempos de inactividad por fallas y permite
implementar mantenimiento predictivo.

Sensor de Presión Sensor de Posición


Uso de acumuladores Hidráulicos

Son dispositivos que almacenan energía en forma de fluido presurizado para


su uso posterior dentro de un sistema hidráulico. Su presencia en
maquinaria pesada es esencial para optimizar el rendimiento del sistema,
amortiguar pulsaciones, mantener la presión constante y proporcionar
energía auxiliar en situaciones críticas.
Filtros de Alta Eficiencia

Dispositivos diseñados para eliminar partículas contaminantes del fluido


hidráulico con elevada capacidad de retención y precisión. Su función es
crítica en sistemas hidráulicos complejos, como los presentes en maquinaria
pesada, donde la pureza del fluido es determinante para garantizar el
rendimiento, prolongar la vida útil de los componentes y reducir fallas
prematuras.

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