17/01/2024
TRABAJO DE SOLDADURA
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-COPIAR EL DOCUMENTO AL CUADERNO DE LA MATERIA INCLUYENDO LAS IMÁGENES CON
SUS PARTES
Tipos de soldadura por arco
La soldadura por arco es un tipo de soldadura por fusión y se utiliza ampliamente
en diversos campos industriales.
Existen muchas variedades de soldadura por arco que se seleccionan en función
de las características del material, el mecanismo del equipo y el gas a utilizar. La
soldadura por arco con protección de gas que utiliza un gas protector para
proteger la soldadura de la atmósfera, como la soldadura TIG, la soldadura MIG y
la soldadura MAG, se ha utilizado ampliamente debido a la facilidad de
automatización.
La soldadura por arco, incluida la soldadura por arco con protección de gas, se
divide a grandes rasgos en dos tipos: el tipo de electrodo consumible (fusible) y
el tipo de electrodo no consumible (no fusible), dependiendo de si la
varilla/alambre de soldadura se funde en el proceso o no.
Consumo de electrodos Método de soldadura
Tipo de electrodo no consumible (no fusible) Soldadura TIG
Soldadura por plasma
Tipo de electrodo consumible (fusible) Soldadura por arco metálico protegido
Soldadura MAG
Soldadura MIG
Soldadura por arco electrogás (EGW)
Soldadura por arco
Mecanismo de la soldadura por arco
La soldadura por arco utiliza un fenómeno eléctrico llamado descarga de arco.
Una descarga de arco es un fenómeno de descarga eléctrica de un gas y se
refiere a la corriente liberada en el aire. Cuando el voltaje aplicado a dos
electrodos espacialmente separados se incrementa gradualmente, el aislamiento
del aire finalmente se rompe y la corriente fluye entre los electrodos, emitiendo
una luz brillante y un mucho calor al mismo tiempo. La luz generada en forma de
arco se denomina arco eléctrico o arco voltaico. La soldadura por arco es la que
utiliza el calor de un arco como fuente de calor.
En la soldadura por arco, se aplica una tensión positiva al electrodo
(varilla/alambre de soldadura) y una tensión negativa al material base. Esto hace
que se produzca un arco desde el material base hasta el electrodo.
La corriente de salida del arco es de unos 5 a 1000 A y la tensión de salida es de
unos 8 a 40 V. La temperatura del arco es de unos 5000°C (9032℉) a 20000°C
(36032℉). La temperatura de fusión del hierro es de unos 1500°C (2732℉). Por lo
tanto, el material base y el electrodo se calientan a una alta temperatura y se
fusionan.
A. Arco
B. Soldadura
Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza un gas inerte para soldar. Este tipo
de soldadura por arco no lanza chispas y se puede utilizar para soldar diversos
metales, como el acero inoxidable, el aluminio y el hierro.
Se utiliza tungsteno no consumible para el electrodo de descarga y un gas inerte
como el argón o el helio como gas de protección. El proceso hace saltar un arco
en un gas inerte y utiliza el calor del arco para fundir y soldar el material base.
Aunque se utiliza un material de aportación, las salpicaduras son poco frecuentes
porque el área de soldadura está cubierta por el gas inerte y el arco es estable.
Una máquina de soldadura TIG semiautomática se compone principalmente de lo
siguiente:
Fuente de alimentación de soldadura
Soplete de soldadura
Cilindro de gas y controlador de flujo de gas
Se agregan algunos otros instrumentos cuando el soplete es del tipo enfriado por
agua o el material de aportación es un alambre. La polaridad de la corriente
eléctrica (positiva o negativa) debe seleccionarse en función del material base.
En consecuencia, la fuente de alimentación de la soldadura requiere un
controlador para seleccionar la polaridad según el material base.
A.
B. Cilindro de gas
C. Fuente de alimentación de
soldadura
D. Caja del controlador remoto
E. Antorcha
La soldadura MIG (Metal Inert Gas)
Es otro método de soldadura por arco. Al igual que la soldadura TIG, se utiliza un
gas inerte como gas de protección, pero la soldadura MIG es un tipo de soldadura
con electrodos consumibles que utiliza un electrodo de descarga que se funde
durante la soldadura.
Este proceso se utiliza generalmente para unir piezas de acero inoxidable o
aleaciones de aluminio. Se debe utilizar un tipo de gas de protección apropiado
en función del metal que se vaya a soldar.
Para el electrodo se utiliza un alambre de soldadura enrollado. El hilo enrollado se
enlaza a la unidad de alimentación del hilo y se envía automáticamente a la
punta de la antorcha mediante un rodillo de alimentación que es accionado por
un motor eléctrico. El alambre se energiza cuando pasa a través de la punta de
contacto. Se produce un arco entre el hilo y el material base, que funde el hilo y
el material base simultáneamente para soldarlos. Durante el proceso, el gas de
protección se suministra a través de una boquilla en el área de soldadura y sus
alrededores para proteger el arco y el baño de soldadura de la atmósfera.
A. Gas Ar
B. o
gas Ar + 2% O2
C. Electrodo de alambre sólido
Una máquina de soldadura MIG semiautomática se compone principalmente de lo
siguiente:
Fuente de alimentación de soldadura
Unidad de alimentación de alambre
Soplete de soldadura
Cilindro de gas
La configuración es casi la misma que la de una máquina de soldadura MAG,
excepto por algunas mejoras añadidas a la unidad de alimentación de hilo. Dado
que la soldadura MIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, la unidad de
alimentación de hilo debe mejorarse para permitir una alimentación estable del
alambre de aluminio blando (sistema de cuatro rodillos).
A. Cilindro de gas
B. Controlador de flujo de gas
C. Fuente de alimentación de soldadura
D. Unidad de alimentación de alambre
E. Caja del controlador remoto
F. Soplete de soldadura
La soldadura MIG puede clasificarse según el uso de CA o CD, o de una corriente
pulsada o no pulsada.
Pulso Método de soldadura
Corriente directa (CD)
No Soldadura MIG de arco corto
Soldadura MIG por pulverización
Soldadura MIG de gran corriente
Sí Soldadura MIG pulsada
Soldadura MIG por pulsos superpuestos de baja frecuencia
Corriente alterna (CA)
Sí Soldadura MIG por pulsos de CA
Soldadura MIG por pulsos de CA superpuestos de baja frecue
CD + CA Sí Soldadura MIG por pulsos de CA/CD compuestos
Clasificación de la soldadura MIG
La soldadura MIG de arco corto es un método de soldadura que utiliza el
fenómeno de transferencia de cortocircuito (arco corto). Se suele utilizar en
sistemas semiautomáticos destinados a placas delgadas debido al bajo aporte de
calor al material base. La soldadura MAG con arco corto se suele utilizar para
soldar placas de grosor medio en posiciones forzadas. En el caso de la soldadura
MIG, estas piezas suelen soldarse con soldadura MIG por pulsos.
La soldadura MIG por pulverización es un proceso que establece la corriente de
soldadura más alta que la corriente crítica para establecer un voltaje de arco más
alto. Utiliza el fenómeno de transferencia por pulverización en el que el material
de aportación fundido se vaporiza. Cuando se suelda una pieza de trabajo de
aluminio de manera que no se generen salpicaduras, puede producirse una falta
de fusión u otros defectos de soldadura. Para evitar este problema, debe
reducirse un poco el voltaje del arco para poder soldar en modo de transferencia
de transferencia de pulverización pequeña. La soldadura MIG por pulverización ya
no se utiliza comúnmente porque la soldadura MIG por pulsos que puede manejar
piezas de trabajo con un grosor de bajo a medio se ha vuelto común.
La soldadura MIG de alta corriente utiliza alambres de soldadura con diámetros
gruesos (aprox. 3.2 a 5.6 mm (0.13" a 0.22")). El sistema de soldadura incluye
una antorcha de soldadura con boquilla de gas de doble protección y una fuente
de alimentación de corriente constante con una corriente de salida nominal de
aproximadamente 1000 A.
La soldadura MIG con CD y pulsada también se denomina soldadura MIG pulsada
convencional.
El principio básico es el mismo que el de la soldadura MAG pulsada.
Este método de soldadura hace pasar una pequeña corriente de base para
mantener un arco y una corriente pulsada que supera la corriente crítica
alternativamente para permitir que las gotas de pulverización se transfieran
desde el hilo incluso cuando la corriente media desciende por debajo de la
corriente crítica. Garantizan una soldadura eficaz y de alta calidad de placas
delgadas a gruesas.
La soldadura MIG por pulsos superpuestos de baja frecuencia es un método
desarrollado sobre la base de la soldadura MIG por pulsos para lograr una
soldadura de alto valor añadido de las piezas de aluminio. Dado que el proceso
puede crear hermosos cordones en forma de escamas, se utiliza para soldar
placas delgadas de aluminio para automóviles o motocicletas.
La soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
Es un ejemplo de soldadura por arco de tipo electrodo consumible (fusible).
Utiliza como electrodo una varilla metálica (varilla de soldadura por arco de metal
protegido) hecha del mismo material que el material base. El arco que se forma
entre el hilo central del electrodo y el material base se utiliza como fuente de
calor. El metal fundido queda cubierto por el gas y la escoria vítrea generada por
la protección del hilo conductor. El proceso tiene la ventaja de que se ve menos
afectado por el viento u otras perturbaciones en el lugar de trabajo debido a la
protección del gas y la escoria, y a la formación de un tubo protector en la punta
de la varilla de soldadura.
El SMAW se ha utilizado durante mucho tiempo. Dado que el proceso se realiza
con mayor frecuencia de forma manual, también se denomina soldadura por arco
manual. El número de aplicaciones está disminuyendo debido a la proliferación
de máquinas de soldadura MAG automáticas o semiautomáticas que utilizan
dióxido de carbono (CO2). Sin embargo, el SMAW se ha utilizado en varias
aplicaciones debido a sus ventajas de soldadura rápida y fácil tanto en interiores
como en exteriores con equipos relativamente económicos.
A. Metal de soldadura
B. Escoria fundida
C. Blindaje
D. Hilo central
E. Atmósfera de gas
F. Arco
G. Baño de soldadura
La soldadura por arco electrogás (EGW)
Es un método de soldadura con electrodos consumibles desarrollado para
permitir la soldadura en posición vertical de placas gruesas con gran eficiencia
gracias a una penetración estable.
El gas de protección utilizado para EGW es principalmente CO 2, pero también se
utiliza gas argón o mezclas de gas de argón y CO 2, oxígeno o helio. Para el
alambre de soldadura, se utilizan principalmente alambres con núcleo
de fundente que forman escoria para crear un buen cordón, pero también se
utilizan alambres macizos en algunos casos.
La fuente de alimentación de soldadura es un suministro de electricidad
característico de voltaje constante de CD o uno característico de corriente
constante (caída) de CD.
El proceso encierra el baño de soldadura con el extremo del material base, una
zapata de cobre y un respaldo resistente al fuego y realiza una soldadura en
posición vertical ascendente mientras evita el goteo de metal fundido. Esto
permite soldar una placa gruesa en una sola pasada (una operación).
Las ventajas son una tasa de deposición rápida mediante el uso de una gran
corriente, una alta eficiencia y un margen relativamente grande para la precisión
de la ranura debido a la pequeña distorsión angular.
El EGW se utiliza para soldar juntas verticales a tope de productos, como placas
de casco de barcos, puentes, tanques de almacenamiento y recipientes a presión.
A. Alambre anterior
(alambre macizo)
B. CO2
C. Arco
D. Baño de soldadura
E. Alambre siguiente
(alambre con núcleo fundente)
F. Fuente de alimentación
característica de voltaje constante
para el encendido de arco
G. Fuente de alimentación característica de corriente constante para la conducción