1.

OBJETIVOS

Objetivo General:
• Determinar la finura del cemento, por medio del tamiz N°200 y N°50

Objetivos específicos:
• Seleccionar una muestra de cemento de alguna fabrica o lugar de venta
• Determinar en la balanza la masa retenida en cada tamiz

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Una finura alta favorece la hidratación rápida del cemento y al mismo tiempo favorece
también una generación rápida de calor. Para la industria cementera una finura alta
representa invariablemente un mayor costo de molienda, por lo que el tratamiento sólo se
justifica en el caso de que se pretenda producir un cemento especial de resistencia rápida.
2.1. Cemento
El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como
cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar
un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas.
Los principales componentes de este tipo de cemento son compuestos de cal, de modo
que en construcción se trabaja con cementos calcáreos. Los cementos que se utilizan en
la fabricación del concreto tiene la propiedad de fraguar y endurecer bajo o sumergidos
en agua, en virtud de que experimentan una reacción química con ésta y, por lo tanto, se
denominan cementos hidráulicos.
Los cementos hidráulicos están compuestos principalmente por silicatos y aluminatos de
cal y pueden clasificarse, en general, como cementos naturales, cementos portland y
cementos de alta alúmina.
2.2. Fabricación
El cemento portland se fabrica generalmente a partir de materiales minera les calcáreos,
tales como la caliza, y por alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza.
En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composición química de las
materias primas principales; el más común es el óxido de hierro.
El proceso de fabricación del cemento comprende las siguientes etapas principales:
• Explotación de materias primas
• Preparación y dosificación de materias primas
• Homogeneización
• Clinkerización
• Enfriamiento
• Adiciones finales y molienda
• Empaque y distribución

2.3. Composición química

Las materias primas utilizadas en la fabricación de cemento portland consisten de cal, sílice,
alúmina y óxido de hierro.
Estos compuestos interactúan en el horno rotatorio de producción, para formar una serie de
productos más complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio químico, con la excepción de
un pequeño residuo de cal no combinada, que no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar.

El cemento está compuesto por Clinker y yeso donde la composición química y las fases del
Clinker proporcionan diferentes propiedades al cemento, propiedades como altas resistencias
tempranas o resistencia a los sulfatos son explicadas directamente por el porcentaje de las fases
que contiene el cemento, por esta razón es importante entender cuáles son dichas fases y cuáles
son sus propiedades.
2.4. Tipos de cemento portland
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones específicas.
Estos se producen de acuerdo con las especificaciones normativas según el país que
corresponda.
En el caso de nuestro país contamos con las NTP (Normativa Técnica Peruana) NTP 334.009
(Cementos Portland. Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando 5 tipos de cementos:
Cemento Tipo I: Uso general
Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de otros
cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses,
tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado entre otras cosas.
Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación
Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua subterránea
donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la hidratación sean más altos de lo
normal pero no severos.
Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no más del
8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe emplear el cemento tipo
II acompañado de uso de baja relación agua - material cementante y baja permeabilidad.
Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales
Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este es similar al
cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más finamente, por lo que es usado
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando la
estructura será puesta en servicio rápidamente.
Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación
Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que los otros tipos. Se puede
usar en estructuras de concreto masivo donde la alta temperatura deriva del calor generado
durante el endurecimiento y este deba ser minimizado.
Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y
el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta resistencia a los sulfatos de
este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no excediendo el 5%.
El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el
buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. De lo contrario, incluso el
concreto con cemento tipo V es incapaz de soportar una exposición severa a los sulfatos.
2.5. Características físicas y mecánicas del cemento
Las características físicas y mecánicas más importantes son: fraguado, expansión,
resistencia a compresión y finura
Fraguado: Este término se usa para describir el cambio del estado plástico al estado
endurecido de una pasta de cemento. Aunque durante el fraguado la pasta requiere de
alguna resistencia, para efectos prácticos es conveniente distinguir el fraguado del
endurecimiento, pues este último se refiere al aumento de resistencia de una pasta de
cemento fraguado.
Expansión: Para que un cemento sea estable es necesario que ninguno de sus
componentes, una vez hidratados, sufra una expansión perjudicial o destructiva. Los
cuatro componentes principales del cemento no pueden producir inestabilidad, ya que sus
volúmenes después de hidratados, aunque son mayores que los de los compuestos
anhidridos, son inferiores a los volúmenes de estos más el volumen del agua necesaria
para la hidratación; por lo tanto, en circunstancias norma les, los morteros y los concretos
se contraen al endurecer, fenómeno éste que recibe el nombre de retracción; la casi
totalidad de la retracción ocurre en los primeros 2 o 3 meses de hidratación del cemento
y en concretos normales llega a ser del orden del 0.015%; las investigaciones sobre el
tema han comprobado que el fenómeno está influido por la composición y la finura del
cemento, la cantidad de agua en la mezcla, las proporciones de la mezcla, las condiciones
de curado y el tiempo transcurrido.
Resistencia a compresión: La manera más lógica de medir la resistencia mecánica de
los cementos son, aparentemente, sobre probetas hechas con pasta, ya que así se limita la
dispersión que aparece en los resultados cuando se usan probetas de mortero o concreto.
La resistencia mecánica de un hormigón será tanto mayor cuanto mayor sea la del
cemento empleado. Pero esta característica no es la única que debe buscarse, ya que por
sí sola no garantiza otras igualmente necesarias, o incluso más, como, por ejemplo, la
durabilidad.
Finura: Debe recordarse el hecho de que una de las últimas etapas en la fabricación del
cemento es la molienda del Clinker mezclado con el yeso. Puesto que la hidratación
comienza sobre la superficie de las partículas de cemento, el área superficial total del
cemento constituye el material de hidratación. De este modo, la rapidez de hidratación
depende de la finura de las partículas de cemento; por lo tanto, para un desarrollo rápido
de la resistencia se precisa un alto grado de finura, la resistencia de largo plazo no se ve
afectada. Una rapidez de hidratación temprana más alta quiere decir, por supuesto,
también una rapidez más alta de evolución temprana de calor.
Por otro lado, moler las partículas de cemento hasta obtener mayor finura representa un
costo considerable; además, cuanto más fino sea un cemento, se deteriorará con mayor
rapidez por la atmósfera. Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte
con los agregados reactivos alcalinos, y forman una pasta, aunque no necesariamente de
concreto, con mayor contracción y mayor propensión al agrietamiento. Sin embargo, un
cemento fino sangra menos que uno más grueso.
Un aumento en la finura eleva la cantidad de yeso requerida para propiciar un efecto retardante
adecuado, puesto que en cementos más finos existe más C3A libre para una hidratación
temprana. El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento
fino, pero a la inversa, un incremento en la finura del cemento mejoraría levemente la
trabajabilidad de una mezcla de concreto. Esta anomalía puede deberse, en parte, a que los
resultados de las pruebas de consistencia de la pasta del cemento y de trabajabilidad establecen
propiedades diferentes de la pasta fresca; además, el aire que se encuentra en forma accidental
afecta la trabajabilidad de la pasta de cemento, y los cementos de diferente finura pueden
contener distintas cantidades de aire. Podemos observar entonces que la finura es una propiedad
vital del cemento y tiene que someterse a un control cuidadoso. La fracción de cemento retenida
en tamices de prueba, esto aseguraría que el cemento no contiene un exceso de granos grandes
que, por causa de su área superficial por masa unitaria comparativa mente pequeña, sólo
desempeñarían un papel secundario en los procesos de hidratación y de desarrollo de
resistencia. Las normas modernas prescriben una prueba para finura por medio de la
determinación de la superficie específica del cemento, expresada como el área total superficial
en metros cuadrados por kilogramo. Una aproximación directa consiste en medir la distribución
del tamaño de la partícula por sedimentación. Estos métodos están basados en la dependencia
entre la velocidad de caída libre de la partícula y su diámetro. La ley de Stoke da la velocidad
final de caída, bajo la acción de la gravedad, de una partícula esférica en un medio fluido; las
partículas de cemento, no son esféricas.
Este medio, por supuesto, tiene que ser químicamente inerte con respecto al cemento.
También es importante alcanzar una dispersión satisfactoria de las partículas de cemento, puesto
que una floculación parcial produciría una disminución en la superficie específica aparente. Es
una característica íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento, ya que influye
decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y
primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan
sólo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sería muy pequeño, al quedar en su interior un núcleo prácticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy altos (lo
que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser más susceptible a la
meteorización (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia
a las aguas agresivas. Pero siendo así que las resistencias mecánicas aumentan con la finura, se
llega a una situación de compromiso: el cemento portland debe estar finamente molido, pero no
en exceso. Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas
edades, por razón de calidad del Clinker más bien que por razón de finura de molido.
2.6. Resistencia del cemento
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los profesionales de la construcción para diseñar edificios y otras estructuras.
Existen pruebas que permiten conocer el comportamiento final de una estructura, en base a una
necesidad específica, de tal manera que la compresión del concreto puede diseñarse de acuerdo
con una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, mientras que la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se
reporta en kg/cm².
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 200 kg/cm², para
concreto residencial, hasta 300 kg/cm² o más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 80 MPa y superiores.
3. Materiales
Cemento:

Fuente : Maquina Tamizadora :

Cuchara : Balanza :

Tamiz N.º 200: Tamiz N.º 50:

Cálculos:
Datos:

Ensayo 1 2 3
Peso de muestra (gr) 50
Peso retenido en el tamiz N.º 50 (gr) 0 0,1 0,1
Peso retenido en el tamiz N.º 200 (gr) 1 1,1 0,9
Peso en la base (gr) 49,4 49,7 50,0

Cálculos:
Ensayo Nº1
Gr
F 1= ∗100
50

(0+1)
F 1= ∗100
50

F 1=2 %

Ensayo Nº2
Gr
F 2= ∗100
50

(0 , 1+1 ,1)
F 2= ∗100
50

F 2=2 , 4 %

Ensayo Nº3
Gr
F 3= ∗100
50

(0 , 1+0 , 9)
F 3= ∗100
50

F 3=2 %

Promedio

F promedio=
∑ F 1+ F 2 + F 3
3

(2+2 , 4+2)
F promedio=
3

F promedio=¿2,13%
Conclusiones

-El cemento tiene un buen grado de finesa ya que el promedio retenido en el tamiz Nº
200 es 2,13% lo que nos indica 97,87% paso por el tamiz.

-Con los datos obtenidos podemos determinar su calidad para diferentes usos.

Recomendaciones

-Manipular el material con cuidado para no tener perdidas de partículas.

Bibliografía

- Manuales técnicos para el diseño de carreteras en Bolivia. (s/f). Volumen 4.

- Neville, A. (1999). Tecnología del Concreto. Primera Edición.
[Link]
%C3%ADa_del_concreto_Adam_M_Neville_IMCYC
- Montoya, J. (2009). Hormigón Armado. 15 edición.
[Link]
%C3%A9nez_Montoya_15_edicion
- De Guzmán, D. S. (s/f). Tecnología del concreto y del mortero.
[Link]
[Link]?id=EWq-QPJhsRAC