SISTEMAS CONTRUCTIVOS
SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN MACIZA - MAMPUESTOS
TALLER DE TECNOLOGÍA 3 I ARQUITECTURA I DIIT I UNLAM I 2020
1
Tipos de Sistemas Constructivos
De Construcción Maciza.
Construcción con Mampostería
Mampostería de Ladrillo Común Mampostería de Bloques de Hormigón
2
Concepto de Mampuesto:
Del Latin manus-positus.
manus positus Es el material que se puede colocar en obra con la mano
mano.
Concepto de Mampostería:
Sistema tradicional de construcción que consiste en elevar muros y paramentos mediante la
colocación manual de los elementos o los materiales que los componen denominados
mampuestos , tratándose estos en la industria de la construcción de Ladrillos comunes,
maquinados y bloques de cemento, yeso u otros materiales.
En España a la mampostería se la denomina fábrica, por lo que es muy común en los textos ver
expresiones tales como: “ Los muros son de fábrica”, en referencia a una pared de ladrillos a la
vista.
Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la
construcción es estructural, Pudiendo también utilizarse como muros de cierre no portante, si se
cuenta con otra estructura independiente y de otra tecnología.
En la actualidad, para unir las piezas se utiliza generalmente una argamasa o mortero de
cemento con cal y arena con la adición de una cantidad conveniente de agua o un mortero de
cemento de albañilería (que se fabrica a base del residuo del cemento o suele venir preparado
comercialmente al que solo se le aplica arena y agua
agua. Una marca comercial a modo de ejemplo
es el Plasticor de Loma Negra).
Antiguamente se utilizaba también el barro para fabricar la mampostería, a la cual se le añadían
otros elementos naturales como paja, y en algunas zonas rurales excrementos de vaca y caballo
para la obtención del ladrillo común.
3
Entre los elementos constructivos que se pueden materializar con mampuestos,
encontramos:
MURO CÚPULA ARCO BÓVEDA
Muro de Ladrillos Comunes
Bóveda de cañón corrido
Arco de Piedra Acueducto
Cúpula Catedral
de Segovia España
de Florencia.
Complejo sistema
de varias capas de
mampostería,
Muro de Bloques de Cemento Con una estructura
de mampuestos
que actúan de
manera vertical
a modo de
estructura
independiente
permitiendo que
l cargas
las Arco de ladrillo Bodegas
Viajen hacia el Catalanas Guell,
Obra de Antoni Gaudí Bóveda de crucería
suelo.
Muro de Bloques de Piedra
4
EL MURO
Acceso directo a la lectura del manual:
[Link]
[Link] pinterest com/pin/291397038375267487/
[Link]
5
CONSTRUCCIÓN MACIZA
DE MAMPOSTERÍA DE
LADRILLOS
6
Como construir p
paredes de ladrillo:
[Link]
paredes‐con‐ladrillos/
7
8
9
LADRILLOS TRABADOS A APAREJO PALOMERO
LADRILLOS COLOCADOS A SARDINEL
10
11
Ver Video
https //youtu be/CPFyNoDiOTY
[Link]
12
13
14
Ver Video:
[Link]
15
CONSTRUCCIÓN MACIZA
DE MAMPOSTERÍA DE
BLOQUES DE HORMIGÓN
VIBRO COMPRIMIDOS (BH)
16
CONSTRUCCIÓN PESADA DE MAMPOSTERÍA DE BLOQUES DE HORMIGÓN VIBRO COMPRIMIDOS (BH)
17
Ver Video: [Link]
Sistema de Bloques
q BH
Ver tabla con todos los productos que existen en el mercado que están regulados por la Cámara que los
nuclea y sus características técnicas : Ver manual pág. 10 y siguientes
18
Ver Video: [Link]
Ver Video: [Link]
19
Distintas formas de trabar un muro de Bloques de Hormigón
Detalle del espesor de la junta entre bloques y valores nominales del bloque unitario
20
Forma de colocar el Bloque de Hormigón
21
Ver Video
[Link]
Ver Video:
[Link]
22
23
Vinculaciones
24
25
26
27
Sistema de Bloques BH
Recomendaciones generales para
Construir con bloques de hormigón
Ver la secuencia del proceso constructivo en
el manual capítulo 4 desde la pag. 83 en adelante
28
CUBIERTAS Y ENTREPISOS
CON
LOSAS O LOSETAS HUECAS
PRETENSADAS
29
Sistema de losa hueca pretensada
Para ser colocada con grúa Producto fabricado por Astori Argentina en su planta
De Córdoba. Losas Huecas Flasur:
30
Sistema de losa hueca pretensada
Detalles Constructivos de la losa Flasur de Astori
APOYOS
31
Sistema de losa hueca pretensada
Detalles Constructivos
Ver Video:
[Link]
32
Sistema de losa hueca pretensada
Detalles Constructivos
Fijaciones
j y Accesorios
33
Sistema de losa hueca pretensada Ver Video: [Link]
34
Sistema de losa hueca pretensada Ver Video [Link]
35
Sistema de losa hueca pretensada
Otra marca alternativa: Video Premoldeados [Link]
36
Sistema de losa hueca pretensada Ver Video [Link]
Permite su colocación manual por parte de dos operarios
37
Características Técnicas: Sistema de losa hueca pretensada
La losa hueca SHAP 30, por su bajo peso (155 kg/m2), brinda laposibilidad de realizar el MONTAJE EN FORMA MANUAL. Además, al
transmitir menos carga, permite reducir las secciones de las vigas, columnas y bases, con el consiguiente ahorro de materiales y mano de
obra. Su utilización permite obtener ventajas fundamentales en comparación con los sistemas tradicionales.
Al no requerir capa de compresión, encofrados ni apuntalamientos, se reducen los costos de mano de obra, tiempo
de ejecución y volúmenes de materiales.
La construcción de una losa de tipo convencional requiere de 20 a 25 días (encofrado, apuntalamiento, armadura, hormigonado, fragüe y
desencofrado).
Con la losa hueca p pretensada SHAP 30 el tiempop de ejecución
j se reduce a 1 ó 2 días.
Al ser losas portantes, permiten continuar las tareas sobre ellas casi en forma inmediata a su montaje. El diseño de las juntas horizontales
permite distribuir los esfuerzos a las losas adyacentes mediante el llenado de las mismas con mortero
de cemento 1:3, que deberá fraguar sin producir movimientos o cargas sobre las losas.
Para la aplicación de cielorrasos debe considerarse el correcto llenado de juntas y biseles inferiores con concreto y tomar
precauciones ante diferencias de temperatura (para un diseño específico consulte a nuestro Departamento Técnico).
Técnico)
La versatilidad de su uso permite el desarrollo racional de cualquier tipo de diseño arquitectónico. Manteniendo la
sección de hormigón, pero variando la sección del acero, se fabrican tres series de losas SHAP 30 en longitudes
estandarizada, cada serie cada 0.10m. Longitudes menores a las estandarizadas son a pedido. Con la planilla 2, se procede a la selección del
tipo de losa a utilizar según las necesidades del proyecto, con la sobrecarga total (de uso más
permanente) se busca que la luz libre máxima sea mayor a la luz libre disponible entre apoyos determinan así la serie y la
longitud sumada a la luz libre al menos 8 cm a cada lado en vigas o encadenados sin apoyos intermedios.
38
Sistema de losa hueca pretensada
Detalles constructivos de la Losa de 30 Centímetros:
39
Sistema de losa hueca pretensada
Detalles constructivos en general del sistema
40
Sistema de losa hueca pretensada
41
CUBIERTAS Y ENTREPISOS
CON
VIGUETAS PRETENSADAS
42
Sistema de losa con vigueta pretensada
Compuesta por los siguientes componentes: El sistema consiste en losas
‐ Viguetas Pretensadas o forjados conformadas por viguetas
‐ Bloques
Bl d
de alivianamiento
li i i pretensadas, bloques de alivianamiento de
‐ Capa de compresión hormigón y carpeta de compresión colada en
obra, es ideal para entrepisos y techos
Ver Video:
sometidos esencialmente a flexión en una
[Link]
dirección y apropiado para sobrecargas
estándares.
43
Vigueta pretensada Ver Video: [Link]
Bloques de alivianamiento
Los bloques, pueden ser de hormigón, cerámicos, o de poliestireno expandido, y sirven
como alivianamiento del forjado, cumpliendo la función de encofrado perdido (no cumplen
ninguna función estructural dentro del sistema).
Las diferentes alturas de los bloques determinan el brazo elástico resistente entre las
fuerzas de compresión y tracción del forjado.
Presentan como ventaja la disminución de las solicitaciones sobre las estructuras en que se
apoyan, y como consecuencia, un ahorro de materiales relativo a las losas macizas
44
Capa de compresión
El hormigón colado en obra que forma la capa de compresión, como su nombre lo indica, tiene la función de absorber los
p
esfuerzos de compresión debidos a la flexión a la q
que estará sometido el forjado,
j , o losa o entrepiso.
p
Deberá ser de una resistencia mínima de 130 Kg/cm2. (Cuando se utilicen viguetas Serie 7 ó superior se recomienda una
resistencia mínima de 150 Kg/cm2). Con una dosificación en volumen de 1:3:3 (cemento, arena, granza tamaño máx.
2,5cm.) y una relación agua / cemento en peso de 0,60. Se podrá utilizar también hormigón elaborado. (Se recomienda
ver una tabla de consumos de material). )
La capa de compresión tendrá como mínimo un espesor de 4 cm medidos desde la cara superior del bloque (excepto en
zonas sísmicas 2, 3, y 4 donde el espesor mínimo será de 5 cm.). Inmersa en la capa de compresión debe incluirse una
armadura de repartición, para distribuir las cargas en el cuerpo del forjado y controlar la fisuración, provocada por la
retracción q
que se p
produce cuando fraguag el hormigón.g Esta armadura debe disponerse
p de manera qque se asegure
g el
recubrimiento mínimo de 2 cm. La sección mínima recomendada es de una barra de acero de diámetro 6 mm. cada 20
cm. en dos direcciones perpendiculares, o también se puede utilizar una malla de acero conformado de diámetro 4,2
mm. formando una cuadrícula de 15 cm. de lado.
45
Combinación de componentes del sistema
La combinación de los distintos elementos que componen el forjado surge de las necesidades
estructurales establecidas por el destino y dimensiones del mismo. Según las luces a cubrir y
las sobrecargas, puede ser de viguetas simples o de viguetas dobles. La altura del bloque a
utilizar y el espesor de la capa de compresión varían según el cálculo, existiendo numerosas
combinaciones q que dan como resultado diferentes espesores
p finales de losa,, q
que
estáticamente, conforman una losa nervurada.
46
Manipulación en obra Video: [Link]
Se recomienda que las viguetas sean manipuladas sosteniéndolas por ambos extremos
y manteniendo siempre las alas hacia abajo,
abajo independientemente del sistema de manejo
utilizado. Transportar o estibar las viguetas en posición invertida puede ocasionarles daños
que hagan que las mismas pierdan las propiedades con las cuales fueron fabricadas, y sean
no aptas para su uso.
uso
Manejos Correctos
47
Apuntalamiento Ver Video: [Link]
48
Contraflecha
Es necesario proveer de unos milímetros de altura adicional a los puntales ubicados en las
cercanías del centro de las losas para compensar el descenso propio de la relajación del
sistema al momento del desapuntalamiento. Esto significa que la vigueta tendrá antes del
hormigonado, una pequeña contraflecha.
Advertencias con respecto al apuntalamiento:
• Las recomendaciones son válidas para alturas de forjados estándares, para alturas mayores a 3 mts. se deberá consultar al responsable del
proyecto.
• No se deben mantener más de 3 plantas apuntaladas, ni tabicar cuando aún no se han
desapuntalado las plantas inferiores ya que atenta contra la seguridad de la estructura
estructura.
• Las viguetas deberán estar correctamente apuntaladas, y el apuntalamiento verificado antes de comenzar con la colocación de los bloques
de hormigón, garantizando que esté firme y que resistirá las cargas del hormigonado.
En la práctica, se ha comprobado que la gran mayoría de fallas y accidentes y/o incidentes en la
construcción de forjados con viguetas son producto el no cumplimiento u omisión de las reglas del arte
del buen construir con respecto a la forma y distribución correctas del apuntalamiento previo.
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Colocación de bloques de alivianamiento
Una vez colocadas las viguetas, correctamente apuntaladas y dada la contraflecha
necesaria se montan los bloques entre ellas colocándolos de manera que no queden
necesaria,
espacios libres. Para reducir el consumo de materiales es conveniente
obturar los extremos de los bloques de alivianamiento de las puntas a fin de evitar que
ingrese en ellos el hormigón durante el colado de la capa de compresión.
compresión
Video:
[Link]
50
Limpieza, colocación de armadurade distribución y mojado.
Antes del colado del hormigón de la capa decompresión, se debe eliminar todo rastro detierra, cal y otras impurezas que puedan contaminarel
mismo y obstaculizar la buena adherenciacon las viguetas y el ladrillo (es convenientemojar abundantemente los bloquesde manera que
cuando se vierta el hormigónlos mismos se encuentren húmedos).
húmedos)
Se debe colocar la armadura de distribuciónpara controlar la fisuración por retracción delhormigón y asegurar ladistribución de tensionesen el
plano de la losa. La misma quedará inserta en el centro de la capa de compresión.
Como mínimo será de diámetro 6 mm cada 20 cm. o de diámetro 4.2 mm. cada 15 cm. Cuando se utilicen mallas soldadas, en los empalmesla
superposición de las mismas deberá ser de 2 cuadros o un mínimo de 30 cm. Atándose las mismas con alambre.
Al momento deld l hormigonado
h i d (paso
( 4
4.6),
6) se debe
d b cuidar
id que lal misma
i quede
d con recubrimiento
bi i suficiente,
fi i all menos de
d 2 cm. para lo
l cuall
pueden utilizarse cualquier tipo de separadores aptos para quedar introducidos en el
hormigón. Cuando exista la necesidad de llevar cañerías para instalaciones, las mismas se pueden co‐ocar sobre los bloques de alivianamiento,
o bien, por dentro de los huecos de los mismos.
En el caso de colocarlas sobre los bloques, deben quedar por debajo de la armadura de distribución de la capa de compresión y nunca deben
cortarla, ya que esto reducirá su resistencia.
51
Bloques a la vista
DETALLES
CONSTRUCTIVOS
Bloques revocados
Apoyo de losas sobre
Muro interior
Laa so
solución
uc ó a laa forma
o a de apoyar
apoya
dos entrepisos sobre un muro,
dependerá del espesor de este.
52
DETALLES
CONSTRUCTIVOS
Apoyo de losas en pendiente
La longitud del apoyo de las viguetas debe considerarse desde el encuentro de la cara
lateral con el borde inferior de la vigueta, y deberá ser al menos de 9 cm.
En el extremo inferior, se debe realizar un relleno de hormigón en la mampostería
para garantizar la estabilidad de la vigueta frente al deslizamiento.
53
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Refuerzos en los apoyos y Refuerzos intermedios a modo de viga placa:
Se recomienda que se provea una armadura superior para reforzar la unión y evitar fisuras. El refuerzo consiste
en una armadura adicional ubicada en la capa de compresión, que deberá anclarse con un gancho a 90º si la
viga o encadenado es lateral ( ubicado en el borde) o mediante la longitud necesaria si en la viga o muro
apoyan dos losas.
Cuando las luces libres de losas que apoyan en vigas superan los 3 metros es conveniente realizar alas en dichas
vigas. Para ello, pueden utilizarse bloques de menor altura en el ancho requerido. Los bloques para lograr este
efecto deberán tener una altura correspondientes a una serie inferior de bloques, es decir si los bloques
utilizados para la totalidad del forjado son de 16 cm. de altura, los necesarios para conformar las alas de las
vigas serán no mayores que 14 cm. de altura.
En Voladizos
54
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Refuerzos transversales
Para el caso de luces mayores a 3 metros o sobrecargas mayores a 300 kg/m2 se deben
disponer refuerzos transversales, también llamados “nervios de repartición transversal”.
Para la ejecución de los nervios de repartición transversal se deben separar los bloques
en el ancho requerido, y realizado el encofrado correspondiente, colocar la armadura de
refuerzo y hormigonarlos junto con la capa de compresión.
55
CUBIERTAS Y TECHOS DE MADERA COMPATIBLES
CON LA CONSTRUCCIÓN PESADA Y TRADICIONAL
DE MAMPOSTERÍA
VER VIDEO: [Link]
56
REFERENCIAS
1.‐ Teja de techo
2.‐ Clavaderas de madera. La distancia entre ellas se define por las
características de la cubierta
3 ‐ Taco para fijar la canaleta
3.‐
4.‐ Aislación hidrófuga
TECHO DE TEJAS 5.‐ Cenefa de terminación
6.‐ Babeta de chapa
7.‐ Cabreada o tirante de madera estructural
Videos:
Vid RECOMENDACIONES
En las zonas propensas a ataques de insectos se aconseja impregnar
[Link] las cerchas de madera (impregnación)
Para las superficies a la vista que vayan pintadas, incluyendo los aleros,
[Link] conviene una impregnación previa al pintado.
Todos los elementos de sujeción deben ser protegidos contra la
corrosión (galvanizado o zincado)
57
REFERENCIAS
1.‐ Liston de fijación.
Ver Video: [Link] 2.‐ Aislante Aislación hidrófuga
3 Listón de 2
3.‐ 2” x 2”
2
4.‐ Tirantes 2” x 6”
TECHO DE TEJAS CON DOBLE BARRERA 5.‐ Machimbre espesor mínimo ¾”
HIDRÓFUGA 6.‐ Teja de techo
7 Barrera hidrófuga gas permeable
7.‐
8.‐ Barrera de vapor
58
TECHO DE CHAPA
Video:
[Link]
REFERENCIAS
1.‐ Cabreada o tirante de madera estructural
2.‐ Clavaderas de madera. La distancia entre ellas se define por las características de la cubierta
3.‐ Taco para fijar la canaleta
4.‐ Cubierta de chapa
5.‐ Cenefa de terminación
6.‐ Babeta de chapa
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El peso propio de un techo de madera con chapa es aproximadamente 3 kN / m 2 incluyendo la estructura de sosten
Resistencia al fuego: Un techo de chapa construido sobre una base de tirantes de madera cumple con los requisitos de protección contra
incendios
RECOMENDACIONES
En las zonas propensas a ataques de insectos se aconseja impregnar las cerchas de madera (ver impregnación)
Para las superficies a la vista que vayan pintadas, incluyendo los aleros, conviene una impregnación previa al pintado. (ver impregnación)
Todos los elementos de sujeción deben ser protegidos contra la corrosión (galvanizado o zincado)
59
ESTRUCTURA DE TECHO DE POCA PENDIENTE Y ENCUENTRO CON PARED EXTERIOR
REFERENCIAS
p acanalada
01.‐ Chapa
02.‐ Clavador 1”x 2” yesero.
03.‐ Placa OSB 90 mm
04.‐ Barrera contra viento tipo tyvek
05.‐ Canaleta de zinc 300 mm
06.‐ Solera superior del panel superior 2”x 4”
07.‐ Parante del panel superior 2”x 4”
08.‐ Cupertina de zinc 200 mm
09.‐ Aislación térmica lana de vidrio 100 mm
10.‐ Placa sostén de OSB o multilaminado
11.‐ Membrana hidrófuga, permeable al vapor.
12.‐ Clavadera horizontal del revestimiento exterior 1”x 2”
13.‐ Revestimiento exterior vertical 1”x 5”
14.‐ Solera inferior del panel superior 2”x 4”
15.‐ Solera Niveladora superior de la pared inferior 2”x 4”
16.‐ Solera superior del panel pared 2”x 4”
17.‐ Cabio estructural ggenerador de ppendiente 2”x 6”
18.‐ Aislación térmica de lana de vidrio, lana mineral o
celulosa proyectada 100 mm
19.‐ Cielorraso suspendido con clavaderas de sujeción
60
ESTRUCTURA DE TECHO CON CERCHAS DE MADERA
REFERENCIAS
0 Barrera de
01.‐ d vapor, lámina
lá i de
d polietileno
li il no < de
d 1500
micrones.
02.‐ Facilita también protección de obra durante la
construcción.
Li ó de
Listón d maderad 2”x
2” 2” como apoyo de d la
l Barrera
B contra
viento y fijar la red mosquitera.
03.‐ Aislante térmico: Placas de de lana de vidrio, lana
mineral o celulosa proyectada de 95 mm Efectivo también
contra fuego
f y sonoridad.
id d
04.‐ Vigas de Techo o Cabreadas de madera maciza o
laminada. Distancia entre ejes ≤ 1,20 mts
05.‐ Cielorraso: Placa de yeso de 12.5 mm, multilaminado,
MDF o machimbre
MDF, hi b de d 16 mm
06.‐ Solera superior de pared 2”
Tablas de fijación de 2”x 3” con distancia entre ejes ≤ 0,40
mts en vigas de techo separadas 1,20 mts
E vigas
En i de
d techo
t h con distancia
di t i entre
t ejes
j ded 0,60
0 60 mts
t esta
t
dimensión de tablas es de 1”x 3”
07.‐ Barrera contra viento rígida o flexible se eleva hasta la
viga y continua por el cordón superior de la cabreada o
RECOMENDACIONES cercha.
h
La madera para construir, puesta en obra, tendrá como máximo un porcentaje de humedad de 18%. Clavos, tornillos, pernos y todo tipo de
fijaciones para construir deberán ser de acero zinkado o tener una equivalente resistencia a la corrosión.
La estructura del techo debe estar bien anclada para resistir esfuerzos de arrancamiento. La rigidez a lo largo de la dirección de la luz se
puede mejorar con barras transversales de madera o laminadas
laminadas. Los cortes o orificios para las instalaciones se pueden hacer en una viga
dentro de ciertos límites
Piezas de refuerzo transversales a la luz de la viga incrementan la rigidez de la estructura de techo. Las perforaciones en los cordones de la
cabreada serán limitadas. En el cordón inferior de una cabreada no deben realizarse perforaciones
61
ESTRUCTURA DEL TECHO
CON PENDIENTE
REFERENCIAS
01.‐ Red mosquitero de cobre u otro material resistente a la corrosión.
01 corrosión
02.‐ Entablonado De madera o placas. El espesor se define por las características de la cubierta de techo y la distancia entre apoyos
03.‐ Separador 2” x 2” sirve además para clavar la barrera contraviento y la red mosquitero.
04.‐ Barrera contra viento de, por ej, 3,2 mm HDF, montado sobre las vigas de techo.
05.‐ Aislación térmica de lana de vidrio, lana mineral o celulosa proyectada
06.‐ Cabios de 2”x 4” (Ver paredes : Encuentro con ático sin cielorraso exterior)
07 ‐ Solera superior de 2
07. 2” de espesor
espesor.
08.‐ Vigas de techo de madera maciza o laminada, colocadas a ≤ 0,60 mts o ≤ 1,20 mts. La altura de la viga depende de la luz a salvar y del
espesor de aislante térmico a colocar
09.‐ Barrera de vapor
10.‐ Listones de sostén del cielorraso y de la barrera de vapor. Dimensiones 2”x 2” ‐ 3”
11.‐ Cielorraso. Entablonado de 19 mm de espesor, placas de madera de 12 mm de espesor u otros materiales
RECOMENDACIONES
Las vigas de techo deben ser de madera maciza o laminada. La madera debe tener un contenido de humedad no mayor al 18%
Los clavos, tornillos y herrajes deben ser galvanizados o protegidos de alguna forma contra la corrosion La estructura del techo debe calcularse
considerando el esfuerzo de arrancamiento
Los huecos y perforaciones para el pasaje de instalaciones deben realizarse dentro de medidas adecuadas
El cielorraso se clava con 2 clavos de 75‐2,8 en cada viga de techo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Peso propio: 0,50 kN/m².
/ ² Resistencia al fuego: La estructura de techo descripta se encuadra en la categoría EI 30.
Para determinar la resistencia estructural del componente ante el fuego de debe conocer las cargas que soporta, la luz entre apoyos y la
resistencia estructural de esa madera.
Capacidad de aislación térmica: Up depende del espesor de la aislación.
Espesor 350 mm (λkl = 0,036) ‐ Up = 0,140 W/m²K
Tjocklek 450 mm (λkl = 0,036) ‐ Up = 0,118 W/m²K
62
ESTRUCTURA DEL TECHO ATERRAZADO
REFERENCIAS
01.‐Herraje de sujeción de la baranda
02.‐Pilar para sostener la baranda 3”x 3” impregnado
03.‐Solado de tablas de madera impregnada espesor 1” 04.‐Para
solado de madera: tirantes de apoyo 2”x 2” de madera impregnada
05.‐Aislante hidrófugo con pendiente minima 1:100
06.‐Entablonado o placas para sostener la aislación hidrófuga.
07.‐Barrera contra viento de, por ej, 3,2 mm HDF, montado sobre las
vigas de techo.
08.‐Viga de techo de madera maciza o laminada, colocadas a ≤ 0,60
mts o ≤ 1,20 mts
09 ‐Cabio de madera de 2”x
09.‐Cabio 2 x33” eventualmente rebajado para darle
pendiente al aislante hidrófugo.
10.‐Barrera de vapor.
11.‐Aislación térmica entre las vigas de lana de vidrio, lana mineral o
celulosa proyectada.
12.‐Solera superior de 2” de espesor.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Peso propio: 0,60
0 60 kN/m
kN/m².
Resistencia al fuego: La estructura de techo descripta se encuadra en la categoría REI 30.
Para determinar la resistencia estructural del componente ante el fuego de debe conocer las cargas que soporta, la luz entre apoyos y la
resistencia estructural de esa madera.
Capacidad de aislación térmica: Up depende del espesor de la aislación.
E
Espesor 220+70 mm (λkl = 0,033)
0 033) ‐ Up = 0,157
0 157 W/m²K
W/ ²K
Espesor 245+95 mm (λkl = 0,033) ‐ Up = 0,141 W/m²K
Espesor 295+95 mm (λkl = 0,033) ‐ Up = 0,123 W/m²K
CONSEJOS Y RECOMENDACIONES
Las vigas de techo serán de madera maciza o laminada. La madera debe tener un contenido de humedad no mayor al 18%.
Los clavos, tornillos y herrajes deben ser galvanizados o protegidos de alguna forma contra la corrosion La estructura del techo debe
calcularse considerando la fuerza de arrancamiento.
El cielorraso se clava con 2 clavos de 2”x 3” en cada viga de techo.
La membrana hidrófuga debe tener una pendiente mínima de 0,5° hacia el desagüe pluvial.
63
ALEROS: REVESTIMIENTO DEL CIELORRASO
ALEROS SIN CIELORRASO: VISTA TRANSVERSAL
64
REFERENCIAS
VENTILACIONES EN LOS TECHOS 1.‐ Listones de sosten de la ventilación
2.‐ Listón triangular
MATERIAL
Listones de sostén: madera aserrada, e= 1” Si se la recubre en aluminio
o chapa se debe usar de 34 mm de espesor
La estructura de la ventilación se puede realizar con madera
machiembrada de 1” de espesor.
p
Dimensión del listón triangular: 2”x 2”
Fijaciones: clavos 2” a 2 ½”
CONSTRUCCION
Los Listones de sostén se unen a maderas transversales ubicadas entre
las cabreadas
Hay que montar esta estructura antes que el machimbrado
65
VENTILACIONES EN LOS TECHOS
PERFORACIONES MENORES DE 100 MM REFERENCIAS
1.‐ Listones de sosten de la ventilación
2.‐ Listón triangular
MATERIAL
Listones de refuerzo: madera aserrada, e= 2” de
espesor.
Fijaciones: clavos 3”
CONSTRUCCIÓN
Estas pequeñas perforaciones deben hacerse en la
mitad de las uniones entre dos tablas
En tal caso el agujero no necesita ser reforzado
Si el agujero abarca varias tablas debe ser reforzado
con tirantes que se clavan a cada lado del agujero antes
de hacer la perforación.
Distancia entre clavos: 10 cm
66
67
AISLACIÓN TÉRMICA E HIDRÓFUGA Y BARRERA DE VAPOR EN TERRAZAS
68
AISLANTE HIDROFUGO EN TECHO CON BASE DE CLAVADERAS
69
AISLACION HIDRÓFUGA, TÉRMICA Y BARRERA DE VAPOR EN TECHOS ATERRAZADOS
70
AISLACIONES EN CERCHAS CON ÁTICO HABITADO
EJECUCIÓN
En áticos con espacios de diferente temperatura, se debe cuidar especialmente la
continuidad de la barrera de vapor para aislar y sellar correctamente la pared del
ático.
La barrera de vapor se colocará con grampas y se recomienda la cinta adhesiva para
sellar eventuales perforaciones
71
AISLACIONES EN TECHO DE TEJAS
72
AISLACIONES EN CERCHAS CON ALEROS
MAYO_ 2020
T3_SC_01_Sistemas de Construccion Maciza Mampuestos
73