UTEG
CENTRO UNIVERSITARIO
HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
ADMINISTRACIÓN DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
MAESTRO:
RICARDO GONZALEZ GARCIA
ALUMNO:
CÉSAR AUGUSTO GARCÍA SIMBRÓN
MATRICULA:
U99392381
FECHA DE ENTREGA:
22/12/2024
INTRODUCCION
Los Diagramas de Pareto son herramientas de calidad que ayudan a identificar y
priorizar problemas o causas en un conjunto de datos. Se basan en el principio de
que un pequeño número de causas (20%) suele ser responsable de la mayoría de
los problemas (80%). Para crear un Diagrama de Pareto, se siguen estos pasos:
• Se recopilan los datos relevantes.
• Se clasifican los problemas o causas en orden descendente de frecuencia.
• Se calcula el porcentaje acumulado de cada categoría.
• Se traza un gráfico de barras para mostrar las frecuencias y el porcentaje
acumulado.
Por otro lado, los Diagramas de Dispersión son útiles para visualizar la relación
entre dos variables. Cada punto en el gráfico representa una observación que
tiene un valor para ambas variables. Estos diagramas son útiles para identificar
patrones, tendencias, y posibles correlaciones entre las variables. Para crear un
Diagrama de Dispersión:
• Se eligen las dos variables que se quieren comparar.
• Se asigna una variable a cada eje del gráfico.
• Se grafican los puntos correspondientes a las observaciones.
Ambos tipos de diagramas son herramientas poderosas en la gestión de la calidad
y en el análisis de datos.
1. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea de proceso de
envasado de tequila, se presentaron en el último mes los siguientes resultados en
cuanto a defectos y frecuencia.
Hoja de verificación en una línea de proceso de envasado de tequila
Defecto de envasado Frecuencia [Link]
Otros 102 1% 102
Tapa 715 8% 817
Contraetiqueta 742 15% 1559
Botella 804 23% 2363
Botella sin vigusa 916 32% 3279
Etiqueta 1823 50% 5102
Total 5102 100% 10204
DIAGRAMA DE PARETO
10204 100%
90%
8204 80%
6204 70%
60%
4204 50%
40%
2204 30%
204 20%
10%
-1796 0%
Frecuencia [Link]
Conclusiones de Verificación en una Línea de Proceso de Envasado de
Tequila
Según los resultados presentados en el diagrama de Pareto, se pueden extraer las
siguientes conclusiones:
• Los defectos más frecuentes deben ser abordados prioritariamente para
mejorar la eficiencia del proceso.
• Se debe enfocar la atención en los problemas que representan la mayor
frecuencia de ocurrencia, ya que tienen un impacto significativo en la
calidad del producto.
• Es crucial implementar acciones correctivas específicas para reducir la
incidencia de los defectos más comunes.
• La identificación y eliminación de las causas raíz de los defectos prioritarios
será fundamental para optimizar el proceso de envasado de tequila.
Se recomienda realizar un análisis detallado de los datos para desarrollar
estrategias efectivas que aborden los problemas identificados en el diagrama de
Pareto.
2. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de
entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad esta
tratando de reducir la proporción de piezas malas. Con este propósito deciden
investigar la relación entre la cantidad de horas extras, X, y el porcentaje de
artículos defectuosos, Y.
Horas Porcentaje de
Semana
extras defectuosos
1 340 5
2 95 3
3 210 6
4 809 15
5 80 4
6 438 10
7 107 4
8 180 6
9 100 3
10 550 13
11 220 7
12 50 3
13 193 6
14 290 8
15 340 2
16 115 4
17 362 10
18 300 9
19 75 2
20 93 2
21 320 10
22 154 7
y = 0.0171x + 2.111
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN R² = 0.7368
HORAS EXTRA-ARTÍCULOS DEFECTUOSOS
15
13
11
Artículos defectuosos
-91 -1 9 109 209 309 409 509 609 709 809
Horas extra
Porcentaje de defectuosos Lineal (Porcentaje de defectuosos)
• ¿Qué relación observa?
Si hay una relación lineal entre la variable X y la variable Y
• Con base en lo anterior, ¿Puede concluir con seguridad que cuando se trabaja
tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren
factores como calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc, que causan
mayores problemas en la calidad de las piezas?
Podemos concluir qué a mayor cantidad de horas extra, mayor cantidad %
de artículos defectuosos
CONCLUSION
Para investigar la relación entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de
artículos defectuosos, el grupo de mejora de calidad puede utilizar un análisis de
regresión. Este análisis les permitirá determinar si existe una relación significativa
entre las dos variables y, de ser así, la dirección y la fuerza de esa relación.
El primer paso sería recopilar datos sobre la cantidad de horas extras (X) y el
porcentaje de artículos defectuosos (Y) para un período de tiempo específico.
Luego, podrían utilizar un software estadístico para realizar un análisis de
regresión, que les proporcionaría una ecuación que describe la relación entre X e
Y.
Si la ecuación de regresión muestra una relación significativa, el grupo podría
utilizarla para predecir el porcentaje de artículos defectuosos en función de la
cantidad de horas extras. Esto les permitiría tomar decisiones informadas sobre la
gestión del tiempo extra y su impacto en la calidad de los productos.