Dibujo mecánico asistido por computadora
CEN04
Profesor: Dr. Homero Jiménez Rabiela
Dia de entrega: Viernes 17 de Enero de 2025
EXAMEN 2 (PRENSA DE BANCO PARA TUBOS)
MANDIBULA FIJA
Inicialmente dibujamos líneas de centro para ayudarnos, lo siguiente es dibujar el siguiente
perfil con las siguientes medidas y restricciones de paralelismo.
Redondeamos las esquinas con un radio de 8 mm y con la herramienta recorte, eliminamos
los trazos innecesarios.
Extruimos a ambos lados el perfil a una distancia de 63 mm.
Trabajamos en el plano YZ y seleccionamos la opción de sección y escogemos el plano de
trabajo, dibujamos un rectángulo centrado de 28.4 mm de ancho con un largo que sea
mayor a la pieza y lo extruimos con la opción de recortar material.
Escogemos una cara lateral de la pieza y realizamos perforaciones con la opción de
cortar material, escogiendo la distancia hasta la siguiente superficie.
De igual manera realizamos las perforaciones ahora en la base de la mandíbula fija,
dándole un chaflan de 1 mm.
Terminamos la pieza dándole apariencia.
MANDIBULA MOVIL
Comenzamos dibujando y extruyendo un rectángulo de las siguientes medidas.
Realizamos una perforación con la herramienta de agujeros y seleccionamos el
siguiente perfil con las siguientes medidas.
Trabajamos con la parte superior de la pieza y dibujamos una circunferencia de
diámetro 28 mm con las restricciones siguientes, posteriormente aplicamos una
simetría.
Extruimos las circunferencias para cortar material.
Realizamos el trazo de una “escalera”.
A cada escalón le damos una medida de 3 mm x 3 mm y posterior mente restringimos
haciendo que cada escalón sea de igual medida.
Con restricciones colocamos la “escalera” en la posición correcta, aplicamos
simetría respecto al eje Y, después cortamos material hasta la siguiente cara.
Aplicamos apariencia y quedara de la siguiente manera.
CUÑA DE CONEXIÓN
Dibujamos líneas de centro que nos ayuden con el trazado, posteriormente
dibujamos las siguientes circunferencias.
Aplicamos simetría respecto al eje X y con un arco tangente unimos las tres
circunferencias.
Ahora aplicamos simetría del arco tangente al eje Z, extruimos a 35 mm por ambos
lados el siguiente perfil.
Ahora extruimos a 31 mm el siguiente perfil.
Redondeamos a 2 mm los bordes de las circunferencias.
Cortamos material hasta la siguiente cara de una circunferencia centrada de 21 mm
de diámetro.
Realizamos el siguiente corte de perfil de rosca cuadrada con 25 revoluciones y 150
mm de altura, obtenidas por los valores del tornillo del huso.
Una vez hecha la rosca le damos apariencia.
EJE DE GIRO
Dibujamos el siguiente perfil y lo revolucionamos respecto al eje X.
TORNILLO DEL HUSO
Dibujamos el siguiente perfil en el plano YX, restringimos y acotamos los trazos, una
vez hechos podemos agregar una circunferencia de 3 mm de diámetro.
Revolucionamos el perfil sobre el eje X.
Hacemos un agujero de 13 mm de diámetro a 18 mm de la parte superior de la pieza,
después cortamos material.
Dibujamos el perfil de la rosca cuadrada de 3 mm x 3 mm.
Damos las siguientes características: 25 revoluciones y 150 mm de altura.
Seleccionamos una apariencia para nuestra pieza.
EJE DE MONTAJE
Dibujamos el siguiente perfil sobre el plano YX.
Acotamos de la siguiente manera:
Revolucionamos el perfil sobre el eje X.
Damos un chaflán en donde irá la rosca de nuestra pieza, lo hacemos en base a la
altura H del perfil de corte, que es un perfil triangular equilátero de 2 mm de lado.
Realizamos un agujero de 13.05 mm de diámetro a 22 mm de la base.
En la parte superior, realizamos una cuerda M16x30 con un filete de 2 mm y siguiendo
los parámetros de acuerdo a las tablas proporcionadas.
Realizamos la rosca y eliminamos el material sobrante.
PERILLA
Se dibuja el siguiente perfil en el plano YZ.
Revolucionamos el perfil sobre el eje Z.
Le damos la siguiente apariencia.
3 mm PIN
Trazamos una circunferencia de 3 mm y extruimos 26 mm, le damos apariencia.
PIN DE MONTAJE
De la misma manera que el anterior pin, trazamos una circunferencia de 13 mm de
diámetro y lo extruimos 63 mm, le damos apariencia.
PIN MOVIL
Dibujamos el siguiente perfil sobre el eje YX, aplicando las restricciones necesarias.
Revolucionamos sobre el eje X, y terminamos dándole apariencia.
Le realizamos una cuerda M6 con el siguiente perfil de a cuerdo a los parámetros.
TUERCA DEL PIN MOVIL
Realizamos una tuerca M6 en base a los parámetros obtenidos en las tablas de rosca.
Dibujamos la arandela de la tuerca.
Extruimos 1 mm con un angulo negativo de 60°.
Trazamos una circunferencia en la cara con la finalidad de realizar el chaflán de la
tuerca.
Redondeamos la arandela de la tuerca.
Dibujamos el siguiente perfil con las restricciones dadas en la diapositiva y los
valores obtenidos en la tabla para una cuerda M6.
TUERCA PARA EJE DE SOPORTE
Trazados el perfil para una tuerca M16 y lo extruimos 10 mm.
Realizamos los chaflanes y posteriormente dibujamos el perfil que cortara la rosca,
de acuerdo a las indicaciones, 0.25H de distancia entre el interior de la tuerca y la
base del perfil, 0.125H entre la punta del triángulo y el centro del círculo del
redondeo.
ENSAMBLE
Fijamos la base haciendo coincidente las caras de la mandíbula fija con los planos
del ensamble.
Agregamos cuña de conexión y dos ejes de soporte, hacemos coincidir el eje de
soporte con los agujeros de la conexión.
Aplicamos coincidencia en las caras de los ejes para que no se giren.
Hacemos coincidir los agujeros de los ejes de soporte con los orificios de la
mandíbula fija.
Hacemos coincidir planos del solo eje de soporte y de la mandíbula fija, para evitar
que se desplace.
Agregamos el tornillo del huso y hacemos coincidir su eje con la rosca de la cuña de
conexión
Pasamos el eje de giro sobre el orificio del tornillo del huso.
Colocamos las perillas en el eje de rotación, haciendo coincidir sus ejes con una
distancia de 0 mm.
Damos una distancia de 0 mm entre cara de la perilla y el eje de rotación.
Agregamos la mandíbula móvil y hacemos coincidir el eje de su orificio con el eje del
tornillo del huso.
Coincidimos la muesca del tornillo del huso con el orificio donde pasara el pin de 3
mm.
Colocamos el pin de 3 mm haciendo coincidir ejes con una distancia y hacemos
coincidir la cara del pin y de la mandíbula móvil con una distancia de 0 mm.
Agregamos el pin movible y el pin de montaje, para ambos se hacen coincidir sus ejes
y se selecciona una superficie para hacerla coincidir con la superficie lateral de la
mandíbula fija.
Colocamos la tuerca del pin móvil haciendo coincidir sus ejes.
Colocamos dos tuercas sobre los dos ejes de soporte haciendo coincidentes sus ejes
y seleccionando sus superficies para darles una distancia de 0 mm.
Queda listo el ensamble de la prensa de banco para tubos.
PRESENTACIÓN
Ahora escogemos un archivo de trabajo STANDARD(mm). Ipt y seleccionamos el
ensamble anterior. Comenzamos moviendo los objetos lógicamente, liberamos las
piezas que no permiten un libre movimiento de las demás, iniciamos moviendo las
tuercas.
Lo siguiente es liberar la tuerca del pin movible y animar la salida de los 3 pines.
Retiramos ambas perillas y movemos una en una posición donde se permita ver
lógicamente la salida del eje de giro.
Sale el tornillo del huso y la mandíbula móvil.
Bajamos la mandíbula fija, sacamos los ejes de soporte y tendremos el explosionado
completo de la pieza.
PLANOS
Para acotar un plano, hay que seguir recomendaciones para asegurar claridad,
precisión y comprensión tales como: seleccionar las vistas correctas, usar líneas y
símbolos correctos, evitar ambigüedades, priorizar las dimensiones críticas e incluir
tolerancias.
Se muestran ejemplos de los planos de las piezas anteriormente descritas: