UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA – SEDE BOGOTÁ

Informe de Laboratorio: Comportamiento a Tensión en Barras de

Acero y Determinación del Módulo de Elasticidad y la Relación de
Poisson en Cilindros de Concreto.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA
MECÁNICA DE SÓLIDOS (2015968-2)
Docente: Ing. Patricia Luna Tamayo
18 de septiembre de 2023

GRUPO DE TRABAJO No. 1

Ervin Javier Cárdenas León
Alex Daniel Mateus Téllez
Erika Paola Perilla Rincón
Carolina Ruiz Eslava
Juan Diego Santamaría Delgadillo
__________________________________________________________________________________________

RESUMEN

Este articulo describió el comportamiento de materiales como lo son el acero y el concreto por medio
de ensayos a tensión y compresión, respectivamente, con el fin de determinar cada una de sus
propiedades mecánicas. Esto con el fin de interpretar el porqué es necesario la realización de dichos
ensayos con el propósito de clasificar y caracterizar cada material según la implementación que se les
dará en el área de la ingeniería civil teniendo en cuenta que se cumplan las especificaciones
requeridas y necesarias según las normas establecidas en la actualidad, manteniendo, dentro de lo
posible, la correcta interpretación de dichos resultados que tendrá como finalidad precisar el
comportamiento a tensión en las barras de acero y el módulo de elasticidad junto a la relación de
Poisson en cilindros de concreto.

Palabras clave: Compresión, Tensión, Ensayo, Esfuerzo, Deformación, Acero, Concreto, Normas.

ABSTRACT

This article described the behavior of materials such as steel and concrete by means of tension and
compression tests, respectively, in order to determine each of their mechanical properties. This in order
to interpret why it is necessary to perform such tests with the purpose of classifying and characterizing
each material according to the implementation that will be given in the area of civil engineering taking
into account that the required and necessary specifications are met according to the standards
currently established, maintaining, as far as possible, the correct interpretation of these results that will
aim to specify the behavior in tension in steel bars and the modulus of elasticity with Poisson's ratio in
concrete cylinders.

Keywords: Compression, Tension, Test, Stress, Deformation, Steel, Concrete, Standards.

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1|P á g i n a
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Introducción correctamente y den una estructura cristalina

por el efecto de la hidratación.
En el día a día las estructuras están expuestas a
esfuerzos de tensión y compresión por lo que El ensayo de Tensión en barras de acero aplica
analizar su comportamiento físico-mecánico es una carga a una muestra de material para
importante para determinar si es conveniente medir su respuesta al esfuerzo de tensión
hacer uso de estos materiales bajo las permitiendo conocer las propiedades
condiciones en las que se vayan a implementar. mecánicas y así tomar decisiones para saber
Este informe de laboratorio presenta los datos cómo implementar correctamente este
obtenidos en la práctica relacionada al material ante la carga final a la cual estará
comportamiento de barras de acero sometidas sometido.
a una carga de tensión, y, un cilindro de
Objetivos
concreto sometido a una carga de
compresión; materiales estructurales utilizados • Determinar el comportamiento mecánico
frecuentemente para la elaboración de de una barra de acero de refuerzo
construcciones, así pues, mediante la práctica estructural sometida a tensión.
y el análisis de los resultados obtenidos se • Calcular el módulo de elasticidad o
espera determinar sus propiedades mecánicas. módulo de Young en barras de acero, y la
resistencia asociada.
El acero es una aleación principalmente de
• Determinar el comportamiento mecánico
hierro y carbono. Diferentes tipos de carbono
de un cilindro de concreto sometido a
pueden presentar otros elementos que
compresión.
modifican sus propiedades generando distintos
• Contrastar los resultados obtenidos del
tipos de acero; por otro lado, “El concreto es
comportamiento mecánico del concreto
una mezcla compuesta de agregados, material
con datos estándar de referencias
cementante, agua, aire y algunas veces
bibliográficas u obtenidos en obras civiles.
aditivos, que cuando se encuentra en estado
fresco (plástico), admite cualquier forma y, en
estado endurecido, resiste esfuerzos mecánicos
Materiales y Métodos
y es durable frente a diversas acciones” Para la realización de los ensayos propuestos:
(Matallana Rodríguez, 2019, p. 23). de tensión en una barra de acero corrugado y
El análisis de las propiedades obtenidas en la compresión en un cilindro de concreto; fue
práctica infiere el comportamiento de los necesario la utilización de distintos materiales
materiales donde se espera que estos no y/o elementos que permitieron la correcta
sobrepasen su límite elástico bajo la ejecución de los ensayos, estos permitieron
implementación de carga. brindar las condiciones adecuadas de esfuerzo
a los cuales fueron sometidas las probetas y así
Según Concreto (2022) Los ensayos de la una medición respectiva de los cambios en las
resistencia del concreto son fundamentales dimensiones que sufrieron. A continuación, se
para determinar calidad y durabilidad de las presentarán dichos elementos con una breve
estructuras construidas con este material, esto descripción de su funcionamiento y su
permite tomar decisiones para optimizar importancia para el desarrollo del presente
desempeños y una buena ejecución de los informe.
procesos constructivos; dicho ensayo se realiza
bajo normas técnicas establecidas y las 1. Maquina universal de ensayos
muestras utilizadas deben tener un proceso de SHIMADZU modelo AG X PLUS 300kN: equipo
curado adecuado para garantizar que las compuesto por diferentes elementos que en un
moléculas de cemento se hidraten trabajo conjunto permiten aplicar fuerza de
forma controlada en su magnitud, punto e
2|P á g i n a
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intervalo de aplicación; permitiendo realizar 5. Elementos para medidas

generar condiciones para someter probetas a experimentales: empleados para la medición
tensión y compresión. Ver Figura 1. longitudinales como dimensiones de las
probetas o su masa, entre ellos cinta métrica,
balanza, etc.

Metodología

Ensayo de Tensión

Para el ensayo realizado el día 28 de agosto, se

sometieron a tensión dos barras de acero cada
una de ellas individualmente y con diferente
diámetro; para ello, se generó una fuerza axial
sobre la sección transversal mediante el
desplazamiento de la máquina universal. A
continuación, se describe paso a paso el
Figura 1. Maquina Universal de Ensayos. (Linero et al.) procedimiento llevado a cabo en laboratorio:

1. Se realizo presentación y breve

2. Probetas: elementos que serán introducción de los equipos utilizados y el
probados a tensión o compresión donde sus funcionamiento de la máquina universal. Se
características constructivas servirán como menciona que, para el primer ensayo, fue
referencia según su comportamiento y utilizada la varilla No.5 (5/8in de diámetro),
resultados. mientras que, la segunda, la varilla No.6,
poseía un diámetro de 3/4in.
2.1. Barra de acero corrugada No. 5: 2. Se mencionó la importancia del uso del
pieza larga y rígida con superficie diámetro nominal además de tomar la
corrugada (venas) y sección circular, lectura del diámetro en tres posiciones
con diámetro nominal de 15.75mm. diferentes dadas las características físicas
2.2. Barra de acero corrugada No. 6: de la varilla (secciones con y sin venas).
pieza larga y rígida con superficie 3. El ingeniero laboratorista a cargo, empezó
corrugada (venas) y sección circular, el montaje de la probeta en la máquina
con diámetro nominal de 19.55mm y universal ajustando las mordazas y
longitud de 32.9cm. anotando también que la longitud total de
la varilla a ensayar fue de 32.9 cm y con
2.3. Cilindro de concreto: “núcleo” una masa de 712g.
macizo de concreto de forma cilíndrica, 4. Se colocó el extensómetro de 50mm, y que
superficie lisa, con diámetro de 4 in determina marcación del dato de longitud
(0.1016m) y longitud de 8 in (0.2032m). inicial (𝐿0 ) para los posteriores cálculos, de
tal manera que tocara en 4 puntos a la
3. Extensómetro: elemento de medición
probeta para medir su alargamiento. Ver
de longitudes, útil para medir deformaciones
Figura 2.
y/o alargamientos axiales en probetas
5. Se inició el ensayo con la programación del
empleadas a fallas.
software para generar el desplazamiento
4. Compresómetro: elemento de medición de la máquina universal a una velocidad
de longitudes, útil para medir deformaciones constante, así como la proyección de
y/o acortamientos laterales en probetas pantalla de la gráfica que representaba la
empleadas a fallas.

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relación entre carga y alargamiento por 1. Previo al ensayo, se hizo un refrentado de

extensómetro. azufre y gomas de neopreno para asegurar
6. Al cabo de unos minutos, se logró observar la uniformidad del cilindro durante el
cada etapa del comportamiento típico del montaje de manera tal que las caras de la
acero de acuerdo a la gráfica obtenida. probeta quedaran paralelas. Es importante
notar que, aunque la probeta no tuvo un
corte limpio en su sección transversal, la
máquina universal cuenta con
articulaciones para que la carga actúe de
manera axial y no genere momento.
2. Se compartieron los datos de la longitud del
cilindro a ensayar siendo de 4in de
diámetro y 8in de altura (L).
3. Se hizo uso de compresómetros lineales
diametralmente opuestos como aparato
de medición de acortamientos (𝛿𝐶 ),
recalcando que, no se utilizaron los tres
anillos indicados en la guía de laboratorio.
Figura 2. Montaje Ensayo de Tensión. Autoría Así pues, el montaje dejaba al cilindro
propia dentro de tal manera que éstos tocaran en
7. Se superó el punto de rotura donde se 4 puntos de la superficie de la probeta
separan las partículas del material; la cuya distancia de separación fue de
probeta se liberó para ser desmontada y 150mm (LC). El laboratorista indicó también,
dejar en superficie en plana. que la misma máquina leerá
8. Ya liberada la probeta, se hizo el automáticamente las medidas que
reconocimiento de la zona de estricción tal resultan del promedio de los dos sensores.
como se muestra en el Figura 3, así como la 4. Para la medición de ensanchamiento (𝛿𝑒 ),
toma de datos de la longitud final posterior se instaló el extensómetro circunferencial
al alargamiento (𝐿𝐹 ) y el diámetro final (con sobre la cadena puesta en el cilindro a L/2
y sin vena para ser trabajado en cálculos de la sección transversal. Ver Figura 4.
como el promedio de los mismos).

Figura 3. Rotura de la probeta y zona de

estricción. Autoría propia

Ensayo de Compresión

El pasado 04 de septiembre, fue llevada a cabo

la práctica de esfuerzo uniforme de
comprensión distribuido a lo largo de la sección
transversal de un cilindro de concreto haciendo
Figura 4. Extensómetro en cilindro de concreto.
uso de la máquina universal. Para ello, se Autoría propia
enumeran los principales puntos de ejecución y
observaciones:
4|P á g i n a
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5. Para el inicio de carga previo el montaje

completo hecho (ver Figura 5), se llevó la 3. Energía Interna de Deformación total
probeta al 45% de su esfuerzo de rotura o 𝑛𝑖−1

valor de esfuerzo máximo (𝑓𝑐 ′) equivalente 𝑈𝑡 = 𝐴𝐿0 ∙ ∑ (𝜀𝑥(𝑖+1) − 𝜀𝑥(𝑖) ) ∙ 𝜎𝑥(𝑖) (3)
a 12 MPa que están dentro de la etapa 𝑖=1

elástica del material. Así pues, se procedió

4. Esfuerzo de Fluencia
a hacer el ensayo de carga excéntrica con
𝑷(𝒚) (4)
una velocidad de 0.5mm/min y para la (𝒚)
𝝈𝒙 =
𝑨
descarga a 1mm/min.
5. Esfuerzo Último
6. El software tomó la lectura de tres ciclos de
𝑃 (𝑢)
carga, teniendo en cuenta que, el primero 𝜎𝑥 (𝑢) = (5)
𝐴
de ellos no será considerado en los cálculos 6. Esfuerzo y Deformación en el Instante de
dado que los datos responden a la Rotura
acomodación de la probeta y equipos de 𝑃 (𝑟)
medición. 𝜎𝑥 (𝑟) =
𝐴 (6)
7. Se obtuvieron las gráficas de fuerza contra (𝑟)
∆𝐿𝑟
𝜀𝑥𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑁𝑜.5 =
acortamiento de la probeta y 𝐿0
acortamiento contra ensanchamiento,
respectivamente. 7. Longitud entre Marcas de la Barra en el
8. Terminado los tres ciclos, se precedió a Instante de Rotura
desmontar la probeta dando por (7)
concluido el procedimiento. 𝐿𝑛−1 = ∆𝐿𝑛−1 + 𝐿0

8. Área Transversal

𝜋𝑑 2
𝐴= (8)
4
Ecuaciones Empleadas Compresión

9. Esfuerzo del cilindro de concreto

𝑃 (9)
𝜎𝑐 =
𝐴

10. Deformación longitudinal del cilindro de

concreto (10)
(△′ 𝑠 −△ 𝑠) (10)
𝜀𝑐 =
(△ 𝑠)
Figura 5. Montaje Ensayo de Compresión. Autoría 11. Módulo de elasticidad en cada ciclo
propia
𝜎𝑐 2 − 𝜎𝑐 1 (11)
𝐸=
𝜀𝑐 1 − 𝜀𝑐 1
Ecuaciones Empleadas Tensión
12. Relación de Poisson del material en
1. Esfuerzo normal de tensión en barras cada ciclo
𝜀𝑙𝑎𝑡
𝑃 𝑉=− (12)
𝜎𝑥 = (1) 𝜀𝑙𝑜𝑛𝑔
𝐴
2. Energía Interna de Deformación 13. Porcentajes de acortamiento del
Acumulada cilindro y de ensanchamiento del área
1 (𝑃 (𝑦) )2 𝐿0 de su sección transversal
𝑈𝑒 = (2) 𝐿𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
2 𝐸𝐴 %𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100% (13)
𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
5|P á g i n a
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𝐿𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 Lectura de desplazamiento:

%𝐸𝑛𝑠𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
∗ 100% (13)
• Dichas lecturas son tomadas y registradas
14. Energía de deformación elástica por un extensómetro que busca el cambio
𝑃2𝐿
𝑈= (14) de longitud entre dos puntos, según el lugar
2𝐴𝐸
de colocación de dicho instrumento, estas
se envían por medio de un sistema de
Resultados y Análisis Ensayo a Tensión control a la maquina universal quien los va
registrando.
Principales aspectos sobre la aplicación de
1. El extensómetro se utiliza para verificar
carga y lectura de desplazamiento.
las deformaciones correspondientes a la
Según las normas técnicas establecidas NTC 2 y resistencia de fluencia y alargamiento
NTC 2289: de fractura.
2. Las probetas deben tener una longitud
Aplicación de carga: indicado según las características del
• Se aplica una carga en dirección axial la material.
cual genera un esfuerzo normal o tensión 3. La NTC 2289, estable el número de
en dirección de x, esto por medio de una designación de las barras corrugadas y
maquina universal el cual está previsto por rollos, peso (masa) nominal, dimensiones
un cabezal móvil superior y un dispositivo nominales y requisitos de los resaltes.
fijo inferior, dicha maquina tiene un 4. El desplazamiento del cabezal superior
software de control el cual sigue los no representa el alargamiento de la
lineamientos de la NTC 2; los cuales dicen: probeta.
1. La máquina debe estar verificada según 5. Las lecturas tomadas de la longitud de
la norma EN 10002-2 y deben ser de la barra son manuales y registradas con
grado 1 o mejor, al igual que el el fin de obtener la inicial y final y
extensómetro, según la norma ASTM E83. determinar la deformación.
2. La longitud calibrada del extensómetro Área Inicial de la sección transversal de la
para determinar el comportamiento de probeta.
fluencia no debe superar el 80% de la
distancia entre las mordazas. Según la NTC 2289, indica el número de
3. Marca de longitud calibrada para designación de las barras corrugadas y rollos,
determinar el alargamiento de esta. peso (masa) nominal, dimensiones nominales y
4. La velocidad dependerá de la requisitos de los resaltes en unidades del sistema
naturaleza del material. Esta también internacional (SI).
dependerá del método de control
utilizado para determinar, el esfuerzo o La Figura 6 muestra las áreas transversales
deformación al cual se quiere llevar la obtenidas según las especificaciones dada
probeta, esto precisa la resistencia a para cada barra según el diámetro y masa
tracción de dicho material. correspondientes ya determinados.
5. La carga será progresiva y controlada y
esta será registrada en un dispositivo
llamado celda de carga. (13)
6. Después de determinar el
comportamiento de la barra la
velocidad de esta debe estar
controlada dentro de 0.05 mm/mm y 0.5
mm/mm.
6|P á g i n a
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Con esto claro, es importante añadir que la

diferencia entre estos es muy poca por lo que la
norma ya está predeterminada según los
diámetros y las tomadas en el laboratorio son
dados con un calibrador o metro en su defecto.

Calcular las parejas de valores de deformación

longitudinal y esfuerzo normal a partir de las
parejas de lecturas de alargamiento del
extensómetro y carga.

En el apartado de anexos se adjunta link de la

Tabla: Parejas Esfuerzo-Deformación.

Barra de Acero No.5 (5/8in)

Representación gráfica de la relación esfuerzo-

Figura 6. Designación Barras corrugadas. Tomada
deformación de PL-B5. Ver Gráfica 1.
de: NTC 2289.

La obtención del área transversal de la barra de

manera directa según los datos recopilados
experimentalmente depende de la longitud y
masa tomadas, por consiguiente, se tiene que:

• Barra de Acero No.5 (5/8in):

𝜋(15.75)2
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (8) = = 194.827 𝑚𝑚2
4
• Barra de Acero No.6 (3/4in)

𝜋(19.55)2 Gráfica 1. Curva Esfuerzo-Deformación Barra No. 5.

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (8) = = 300.181 𝑚𝑚2
4 Elaboración propia

Según los resultados obtenidos a partir de los

datos de laboratorio en comparación con los Cálculo de Energía Interna de Deformación
dados según la norma, que la diferencia entre Acumulada
estos, está dada por el diámetro de cada una,
El cálculo se efectuó haciendo uso de la
ya que su variación es de mm dependiendo el
Ecuación (2) referente a la energía interna de
instrumento de medición que se utilizó en cada
deformación. Los cálculos son presentados en
caso, los cuales se dieron de la siguiente
la Tabla 2.
manera como lo indica la Tabla 1.
Fuerza Longitud Módulo de Área Energía
Diámetro Área Área
de inicial elasticidad inicial interna
Diámetro Norma Transversal Transversal
Lab (mm) (mm) (Lab) (Norma) fluencia (m) (Pa) (m2) (J)
(N)
PL_B5 15,75 15 194,8278319 176,72 88351,06 0.05 1.61775*1011 0.0001948 6.192
PL_B6 19,55 19 300,1811415 283,53 Tabla 2. Energía deformación interna acumulada
No.5. Elaboración propia
Tabla 1. Promedio de Diámetros según datos
obtenidos en laboratorio y Norma NTC 2289

7|P á g i n a
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Cálculo de Energía Interna de Deformación manteniéndose aproximadamente constante,

Total mientras aumenta el alargamiento de la barra.

El cálculo se efectuó haciendo uso de la

fórmula de energía interna de deformación,
ecuación (3):
𝑛𝑖−1

𝑈𝑡 = 𝐴𝐿0 ∙ ∑ (𝜀𝑥(𝑖+1) − 𝜀𝑥(𝑖) ) ∙ 𝜎𝑥(𝑖)

𝑖=1

En el apartado de anexos se adjunta link de la

Archivo: Archivo tensión informe 1.

Cálculo de Módulo de Elasticidad

Para el cálculo del módulo de elasticidad o de Gráfica 3. Región de fluencia No.5. Elaboración
Young, se tomaron las parejas de datos propia
esfuerzo-deformación de la primera etapa, es Basados en la Gráfica 3 se llegaron a los
decir, la elástica lineal, ya que sólo estas parejas siguientes resultados descritos en la Tabla 3.
mantienen ese comportamiento. A partir de la
gráfica obtenida para la Etapa 1: Elástica lineal, Fuerza Fuerza Área Esfuerzo Esfuerzo
y haciendo uso del método de regresión lineal fluencia fluencia (mm2) de (MPa)
(KgF) (N) fluencia NTC-
se obtuvo el siguiente resultado:
(MPa) 2289
9009,301 88351,06 194.8 453.483 420
Tabla 3. Esfuerzo de fluencia No.5. Elaboración
propia

Cálculo de Esfuerzo Último

De acuerdo a los datos obtenidos

experimentalmente, en la tabla 4 se consiga la
información necesaria a partir de la ecuación
(5) haciendo mención que, para el cálculo de
esfuerzo último, la carga experimental usada
será la máxima y no la última (Linero, D. Et al.
Gráfica 2. Región elástica No .5. Elaboración propia 2022). Así pues, de manera simultánea, se
efectúan los cálculos para la barra No.6.
Con base en la Gráfica 2, el módulo de Young
presenta un valor de E=161.775 GPa. El Carga Carga Área Esfuerzo
coeficiente de variación de la regresión máxima máxima (mm2) último
obtenida fue de R2=0,9994. (KgF) (N) (MPa)
12296.600 120588.452 194.828 618.949
Cálculo de Esfuerzo de Fluencia Tabla 4. Datos esfuerzo último barra No.5.
Elaboración propia
A partir de los datos obtenidos
experimentalmente, se obtuvo la carga de De acuerdo a los objetivos pertinentes de la
fluencia y haciendo uso de ecuación (4) se práctica, este esfuerzo debe ser comparado
llegaron a los resultados; por un lado, la carga con los rangos establecidos en la norma NTC-
de fluencia P(y) es la fuerza aplicada por la 2289. Así pues, la norma dictamina una
maquina universal cuando su valor deja de resistencia a la tracción mínima de 550MPa.
incrementarse de forma proporcional,

8|P á g i n a
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Dentro del comportamiento del material, el

esfuerzo último se ve representado en el rango
del comportamiento plástico como se muestra
en la Gráfica 4.

Gráfica 5. Región de Estricción y Esfuerzo de

Rotura Barra No.5. Elaboración propia

Ahora, para el cálculo de la deformación que

es uno de los parámetros clave dentro del
análisis de los cambios experimentados ante
Gráfica 4. Región de Endurecimiento por
una fuerza de tensión, la ecuación (6) viene
Deformación y Esfuerzo Último Barra No.5.
determinada por la lectura del extensómetro en
Elaboración propia
el instante de la carga de rotura y su longitud
inicial de 50 mm.
Cálculo de Esfuerzo y Deformación en el
∆𝐿𝑟 9.987 𝑚𝑚
Instante de Rotura 𝜀𝑥𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑁𝑜.5 (𝑟) = = = 0.1997 = 0.2
𝐿0 50 𝑚𝑚
Para el cálculo de esfuerzo en el instante de
Longitud entre Marcas de la Barra en el Instante
rotura, se emplea la ecuación (6) que se
de Rotura
distingue por el uso de la carga en el penúltimo
instante en que la máquina universal hizo la Dentro de los resultados finales en lo que
lectura del comportamiento del material. compete a la comprensión y análisis del
comportamiento de las barras de acero, se
En la Tabla 5 se presentan los cálculos de
encuentra la longitud en el instante de rotura
manera sintetizada. Indicando también, que,
(𝐿𝑛−1 ) determinada por la ecuación (7) que
de acuerdo a la Gráfica 5 se ubica en la curva
viene dada por la lectura que poseía la barra
esfuerzo-deformación este valor.
un instante antes de su momento de rotura
(∆𝐿𝑛−1 ) sumada a la longitud inicial (𝐿0 ). De esta
forma:
Carga de Carga de Área Esfuerzo
rotura (KgF) rotura (N) (mm2) de rotura 𝐿𝑛−1 = ∆𝐿𝑛−1 + 𝐿0 = 9.923𝑚𝑚 + 50𝑚𝑚
(MPa)
12265.000 120278.562 194.828 617.358 𝐿𝑛−1 = 59.923 𝑚𝑚
Tabla 5. Datos esfuerzo de rotura barra No.5. Así, la longitud entre marcas corresponde a
Elaboración propia
10.84cm de manera experimental, que, al
momento de comparar con la lectura final (𝐿𝑓 )
tomada de manera manual que se hizo al
desmontar la probeta y cuyo valor fue de
23.51cm.

9|P á g i n a
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Barra de Acero No.6 (3/4in)

Cálculo de Energía Interna de Deformación
Para la elaboración de la curva esfuerzo vs total
deformación, se presenta la Gráfica 6 en MPa
para la variable de esfuerzo, teniendo en El cálculo se efectuó haciendo uso de la
cuenta la correcta conversión de unidades de ecuación (3) de energía interna de
KgF (datos arrojados por la máquina universal) deformación:
a Newtons (N) y el área de la sección transversal 𝑛𝑖−1
utilizada para los cálculos corresponde al 𝑈𝑡 = 𝐴𝐿0 ∙ ∑ (𝜀𝑥(𝑖+1) − 𝜀𝑥(𝑖) ) ∙ 𝜎𝑥(𝑖)
diámetro inicial que resulta del promedio de las 𝑖=1
tres lecturas de dicha longitud en tres secciones
En el apartado de anexos se adjunta link de la
diferentes de la barra. En lo que compete a la
Archivo: Archivo tensión informe 1.
deformación, los datos corresponden a la
lectura del extensómetro. Cálculo de Módulo de Elasticidad

Para el cálculo del módulo de elasticidad o de

Young, se tomaron las parejas de datos
esfuerzo-deformación de la primera etapa, es
decir, la elástica lineal, ya que sólo estas parejas
mantienen ese comportamiento. A partir de la
gráfica obtenida para la Etapa 1: Elástica lineal,
y haciendo uso del método de regresión lineal
se obtuvo la Gráfica 7.

Gráfica 6. Curva Esfuerzo-Deformación Barra No. 6.

Elaboración propia

Cálculo de Energía Interna de Deformación

Acumulada

Los resultados a partir de la ecuación (2) se

compilan en la Tabla 6.

Los resultados efectuados a partir de la Gráfica 7. Región elástica Barra No.6. Elaboración
propia
ecuación (2) se compilan en la Tabla 6.

Con base en la Gráfica 7, el módulo de Young

Fuerza de Longitud Módulo de Área inicial Energía presenta un valor de E=149.249 GPa. El
fluencia inicial elasticidad (m2) interna
coeficiente de variación de la regresión
(N) (m) (Pa) (J)
133200,88 0.05 1.49249×1011 0.0003006 9.887
obtenida fue de R2=0,9987.

Tabla 6. Energía deformación interna acumulada Cálculo de Esfuerzo de Fluencia

No.6. Elaboración propia
A partir de los datos obtenidos
experimentalmente, se obtuvo la carga de
fluencia y haciendo uso de la ecuación (4). La
carga de fluencia P(y), representada en la

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Gráfica 8, es la fuerza aplicada por la maquina fue retirado antes y, por lo tanto, los cálculos
universal cuando su valor deja de hechos con la carga máxima y la comparación
incrementarse de forma proporcional, de la curva del comportamiento de la probeta
manteniéndose aproximadamente constante, no coincidirán.
mientras aumenta el alargamiento de la barra.

Gráfica 9. Región de Endurecimiento y Esfuerzo

Gráfica 8. Región de fluencia No.6. Elaboración Registrado Barra No.6. Elaboración propia
propia.

Se llegaron a los resultados propuestos en la Cálculo de Esfuerzo y Deformación en el

Tabla 7. Instante de Rotura

Fuerza Fuerza Área Esfuerzo Esfuerzo De manera idéntica, para la barra No.6 se hace
fluencia fluencia (mm2) de (MPa) uso de la ecuación (6) para el cálculo del
(KgF) (N) fluencia NTC- esfuerzo en el instante de rotura cuyo resultado
(MPa) 2289 se muestra en la Tabla 9.
13582,710 133200,88 300.6 443.130 420
Carga de Carga de Área Esfuerzo de
Tabla 7. Esfuerzo de fluencia No.6. Elaboración
rotura rotura (N) (mm2) rotura
propia
(KgF) (MPa)
16026.200 157163.334 300.591 522.848
Cálculo de Esfuerzo Último Tabla 9. Datos esfuerzo de rotura barra No.6.
Elaboración propia
Según los datos obtenidos experimentalmente,
en la Tabla 8 se consiga la información Ahora, para la deformación en dicho instante,
necesaria a partir de la ecuación (5). se obtiene la siguiente expresión proveniente
Carga Esfuerzo
de la ecuación (6) según los datos
Carga Área suministrados:
máxima último
máxima (N) (mm2)
(KgF) (MPa)
19250.900 188786.838 300.591 628.053 ∆𝐿𝑟 4.789 𝑚𝑚
𝜀𝑥𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑁𝑜.6 (𝑟) = = = 0.096
Tabla 8. Datos esfuerzo último barra No.6. 𝐿0 50 𝑚𝑚
Elaboración propia
En lo que compete a la gráfica de la zona de
estricción, no se obtienen datos suficientes para
Como se mencionó anteriormente, la norma
su elaboración por la ausencia de valores del
dictamina una resistencia a la tracción mínima
extensómetro.
de 550MPa.

En la Gráfica 9 se señala el esfuerzo último. No

obstante, la lectura registrada por la máquina
universal no continuó llevando el registro del
desplazamiento del extensómetro porque éste
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Longitud entre Marcas de la Barra en el Instante Deformación longitudinal 𝜀𝑐 y el esfuerzo 𝜎𝑐 para

de Rotura cada paso de carga y para cada ciclo de
carga
Tal como se mencionó, para la barra No.5, el
cálculo de la longitud entre las barras se De acuerdo a la ecuación (9) para hallar el
presenta como se menciona en la ecuación (7): esfuerzo del cilindro de concreto para cada
paso y ciclo de carga es
𝐿𝑛−1 = ∆𝐿𝑛−1 + 𝐿0 = 4.789 + 50𝑚𝑚
𝑃
𝐿𝑛−1 = 54.789 𝑚𝑚 𝜎𝑐 = 𝐴

Es indispensable hacer hincapié que, de Siendo P, la carga aplicada en el cilindro de

acuerdo al procedimiento hecho en la concreto y A el área de la sección donde la
práctica, por medida de cuidado al carga se aplica en este caso el área viene
extensómetro utilizado, se decidió retirarlo dada por A=D24. La fórmula para hallar la
instantes antes a la rotura de la probeta, por deformación longitudinal del cilindro de
ello, no se tiene registro de la lectura del cambio concreto para cada paso y ciclo de carga es
de la longitud (∆𝐿𝑛−1 ). Sin embargo, se decide
(△′ 𝑠 −△ 𝑠)
utilizar el último dato suministrado por la 𝜀𝑐 = (10)
(△ 𝑠)
máquina universal como se muestra en la
ecuación anterior. Adicionalmente, se Siendo △′ 𝑠 la deformación registrada cada
menciona que la longitud final (𝐿𝑓 ) medida de segundo y △ 𝑠 la longitud inicial del cilindro de
manera manual para este caso fue de 37.6 cm concreto. El signo menos representado en la
mientras que la longitud total inicial era de 32.9 tabla indica el acortamiento debido a la
cm. compresión.

En el apartado de anexos se adjunta link de la

Resultados y Análisis Ensayo a Compresión Tabla: Deformación longitudinal y el esfuerzo
para cada paso de carga y para cada ciclo de
En la gráfica 10 se observa la relación carga.
deformación longitudinal y esfuerzo normal
para los dos ciclos, carga y descarga,
Relación entre la deformación longitudinal y el
evidenciando el comportamiento elástico
esfuerzo normal
característico del concreto.
Los dos ciclos de carga seleccionados
corresponden a los que se llevaron a cabo en
los siguientes tiempos desde el inicio en que la
máquina Shimadzu empezó a aplicar la fuerza,
(464-700) s y (815-1045) s, respectivamente.

En las siguientes dos gráficas de carga se

representa mediante una línea punteada la
regresión lineal correspondiente a cada una de
los ciclos y su correspondiente ecuación;
asimismo R² representa el valor del coeficiente
Gráfica 10. Relación deformación longitudinal y esfuerzo de variación.
normal. Elaboración propia.
El primer ciclo de carga está representado por
la Gráfica 11 mostrada a continuación.

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10−6 y el segundo, también de los resultados

experimentales y cercano 𝜎𝑐2 = 0.4𝑓𝑐′ :
𝜎𝑐 2 − 𝜎𝑐 1
𝐸= (11)
𝜀𝑐 1 − 𝜀𝑐 1

Así, la información se encuentra consignada en

la Figura 7.

Gráfica 11. Relación deformación longitudinal y esfuerzo

normal, carga ciclo 1. Elaboración propia.

Por otro lado, el segundo ciclo de carga se Figura 7. Cálculo módulo de elasticidad en los dos ciclos.
Elaboración propia.
esboza en la Gráfica 12.
Donde al reemplazar en la fórmula se obtienen
los siguientes módulos de elasticidad
9,88277301 − 0,316345735
𝐸𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜1 = = 25,212 𝐺𝑃𝑎
0,000479354 − 0,0000999238
≈ 3656,691 𝑝𝑠𝑖

9,84930696 − 0,1120085
𝐸𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜2 = = 25,239 𝐺𝑃𝑎
0,000492413 − 0,000106614
≈ 3660,607 𝑝𝑠𝑖

De los valores encontrados en la referencia se

encontró un valor de 25,0 GPa para concretos
Gráfica 12. Relación deformación longitudinal y esfuerzo de media resistencia.
normal, carga ciclo 2. Elaboración propia.
Comparando los resultados obtenidos
Módulo de elasticidad en cada ciclo experimentalmente con los encontrados en la
bibliografía se puede observar que no hay una
La primera forma para calcular el módulo de
diferencia representativa
elasticidad consiste en determinar mediante
una regresión lineal la ecuación entre las Deformación lateral para cada paso de carga
parejas de datos de deformación y esfuerzo, de y para cada ciclo de carga
esta manera y relacionado al literal dos
En el apartado de anexos se adjunta link de la
tenemos que la pendiente de esta ecuación
Tabla: Deformación lateral para cada paso de
corresponde al módulo de elasticidad siendo
carga y para cada ciclo de carga.
este:
Relación entre la deformación lateral y la
𝐸𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜1 = 24,718 𝐺𝑃𝑎 ≈ 3585,043 𝑝𝑠𝑖
deformación longitudinal
𝐸𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜2 = 25,140𝐺𝑃𝑎 ≈ 3646,249 𝑝𝑠𝑖
En la Gráfica 13 se comparte la relación entre la
El segundo método definido por las normas deformación lateral y la deformación
técnicas ASTM C469/C469M (ASTM, 2014) y NTC longitudinal en el primer ciclo de carga.
4025 (Icontec, 2019) establece la relación entre
dos puntos, el primero asociado al valor más
cercano del resultado experimental 𝜀𝑐1 = 50 ×

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4025 (Icontec, 2019) establece la relación entre

dos puntos, el primero asociado al valor más
cercano del resultado experimental 𝜀𝑐1 = 50 ×
10−6 y el segundo, también de los resultados
experimentales y cercano 𝜎𝑐2 = 0.4𝑓𝑐′ . Valores
que al unirse conforman una recta y por lo tanto
una pendiente que indicará el valor de la
relación de Poisson correspondiente. La
información resumida se presenta en la Figura 8.
𝜀𝑙𝑎𝑡
𝑉=−
Gráfica 13. Relación deformación lateral y longitudinal 𝜀𝑙𝑜𝑛𝑔
ciclo 1. Elaboración propia.

Para la relación entre la deformación lateral y la

deformación longitudinal en el segundo ciclo
de carga se obtiene la Gráfica 14.

Figura 8. Relación deformación lateral y longitudinal ciclo

1. Elaboración propia.

Porcentajes de acortamiento del cilindro y de

ensanchamiento del área de su sección
transversal

El porcentaje de acortamiento se determinó a

partir de los datos de las dimensiones iniciales y
finales del cilindro de concreto y el porcentaje
de ensanchamiento (cambio de área) se
Gráfica 14. Relación deformación lateral y longitudinal determinó mediante la diferencia en el área
ciclo 2. Elaboración propia. observada. Ver Figura 9.
𝐿𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 −𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Relación de Poisson del material en cada ciclo %𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
∗ 100%
(13)
El valor obtenido de la relación de Poisson 𝐿𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
puede hallarse a partir de la correlación entre %𝐸𝑛𝑠𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100%
𝐿𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
dos diferentes métodos; el primero consiste en
analizar las Gráficas 13 y 14, una vez realizada
la regresión lineal de estas, la pendiente de la
recta formada por el modelo y relación entre las
dos variables indicará el valor correspondiente.

Para el ciclo uno: 0.2374 mm de deformación

lateral por cada mm de deformación
longitudinal. Para el ciclo dos: 0.2322 mm de
deformación lateral por cada mm de
deformación longitudinal. Figura 9. Cálculo porcentaje de acortamiento y
ensanchamiento en valores iniciales y finales del ensayo.
El segundo método definido por las normas Elaboración propia.

técnicas ASTM C469/C469M (ASTM, 2014) y NTC

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Energía de deformación elástica Como se evidencia en la Figura 11, se obtuvieron

resultados cercanos a los esperados, en un
Para una barra de sección lateral uniforme con
rango de (1/4, 1/3)mm/mm, particularmente en
fuerzas iguales y opuestas de magnitud P en sus
la medición de los dos ciclos del cilindro de
extremos la ecuación utilizada para calcular la
concreto experimentado en el laboratorio,
energía de deformación en la barra del cilindro
respecto a los valores de módulo de elasticidad
de concreto es:
o Young comprenden los valores en los que se
𝑃2𝐿 relaciona el esfuerzo y la deformación y por lo
𝑈= (14)
2𝐴𝐸 tanto, entre mayor sea su valor nos indica que
Donde las variables utilizadas representan lo mayor es la deformación lateral por cada
siguiente: unidad de deformación longitudinal. Por último,
se compara los valores de resistencia en cada
𝑃 = Carga aplica una de las obras y la medida en el laboratorio
para la interpretación de estos valores
𝐿 = Longitud de la probeta
teóricamente, entre mayor es el módulo de
𝐴 = Área sección transversal elasticidad se puede afirmar que la rigidez y
resistencia aumentara; el módulo de
Los cálculos son sintetizados en la Figura 10.
elasticidad, rigidez y resistencia están
relacionados con una proporción positiva
(Gutiérrez & Cala, 2015) (García y Monasterio,
2018).

Conclusiones

En el ensayo de tensión se determinó el

Figura 10. Cálculo de energía de deformación para valores
comportamiento de las barras de acero
iniciales, intermedios y finales por ciclos. Elaboración
propia. teniendo en cuenta el esfuerzo normal en dicho
material sometido a una carga axial hasta
Comparar el módulo de elasticidad y la
llevarlo a una deformación plástica.
resistencia a la compresión del concreto
obtenidos experimentalmente, con valores Antes de que esto se presentara, se deformó
encontrados en estructuras construidas o en elásticamente lo que permite evidenciar que el
proceso de construcción. material puede volver a su forma y tamaño
original, a partir de este punto, los resultados son
Contrastando algunos de los resultados
notorios en la reducción del área transversal lo
obtenidos: Relación de Poisson, módulo de
que lleva a que afecte el esfuerzo normal y por
elasticidad y resistencia con otros valores
obtenidos y/o medidos en seis diferentes consiguiente este sea mayor en el área
concretos de obras del occidente de la ciudad mencionada que se ejerció en cada una de las
de Bogotá. Ver Figura 11. barras de acero, lo que llevó a que se formaran
grietas y finalmente la rotura de cada una.

Se concluye así, que la energía de deformación

del material es tal que supera su límite de
comportamiento elástico lo que conlleva a la
deformación plástica donde se presentó un
cambio permanente en el material, indicando
que el acero utilizado en la práctica sobrepaso
Figura 11. Comparación relación de Poisson, módulo de su límite de fluencia, observando así que
elasticidad y resistencia entre cilindro y obras de Bogotá. durante este proceso fue importante entender
Elaboración propia.
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que se generó una liberación de energía la cual Esta diferencia respecto al comportamiento del
está dada en calor y cómo se comporta este. concreto analizado puede tener respuesta en
el tiempo en que el cilindro, como muestra
Según las Normas NTC indicadas para el análisis
representativa, fue experimentado en un
de esto se llevó a cabo una serie de cálculos
intervalo de tiempo menor a los demás y, por lo
que llevaron consigo a obtener el módulo de
tanto, su resistencia como valor se ve afectada,
elasticidad que no cumple con los
es decir, para poder contrastar cada una de las
requerimientos de las misma que entran en el
relaciones mencionadas también es importante
orden de 200GPa dado que, en la práctica, los
también tener en cuenta el tiempo trascurrido
módulos de elasticidad fueron de 149.249GPa y
posterior a la realización del concreto (Beer et
161.765GPa para la barra No. 5 y la barra No. 6,
al., 2017) (Gutiérrez & Cala, 2015).
respectivamente. Por consiguiente, vale la
pena mencionar que no se tomaron los Referencias
suficientes datos precisos de diámetros que
llevará a un resultado más competente a nivel Concreto, R. 3. E. (2022). ENSAYOS AL
técnico. CONCRETO: ¿QUÉ y CÓMO? 360 EN
CONCRETO.
En el ensayo de compresión del cilindro de [Link]
concreto y contrastando los resultados yos-al-concreto/
obtenidos para la relación de Poisson con los
valores de teóricos comprendidos en un rango Linero, D., Et al (2022). Guías del laboratorio de
entre (1/4, 1/3) mm/mm se obtuvieron valores Mecánica de Sólidos. Bogotá D.C Universidad
muy cercanos al límite inferior, donde se Nacional de Colombia.
encontró una relación entre las deformaciones Matallana Rodríguez, R. (2019). EL CONCRETO
laterales y axiales/longitudinales de FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS.
(0.226±0.001) mm/mm lo que nos indica según
la teoría una de las menores relaciones Normas Técnicas y Certificación ICONTEC,
respecto al incremento de la deformación I.C.S.: 77.140.60, NTC 2289, Bogotá, 2017.
lateral por cada incremento de la deformación
Normas Técnicas y Certificación ICONTEC, I.C.S:
axial; sin embargo, mayores a los evidenciados
77.040.10, NTC 2, Bogotá, 1995.
por las obras de referencia. Por otro lado, para
módulo de elasticidad con valores Gutiérrez, A., & Cala, L. (2015).
aproximados de 25.2 GPa encontramos que Obtención_modulo_elasticidad_concretos. 1–
hace parte del rango de valores en que se 72.
considera un concreto de resistencia media.
Miren García Romero Nuria Monasterio
Por último, para la resistencia con un valor
Guisasola, A. (2018). INTRODUCCIÓN A LA
aproximado de 24.5 MPa también se encuentra
CIENCIA DE LOS MATERIALES Y SUS
cercano del valor promedio de concreto de
PROPIEDADES-I ANE GARCÍA Y NURIA
resistencia media de 28.0 MPa; este valor de
MONASTERIO.
resistencia relacionado a las obras de
referencia y la teoría no parece tener una
representación consecuente si se tiene en
cuenta la relación de proporcionalidad que
indica que a mayor módulo de elasticidad
mayor resistencia, como sucede con las obras.

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ANEXOS

Tabla 10: Parejas Esfuerzo-Deformación

TABLA 1_Parejas [Link]

Tabla 11: Deformación longitudinal y el esfuerzo para cada paso de carga y para cada ciclo de carga.

TABLA _Deformación longitudinal-esfuerzo

Tabla 12: Deformación lateral para cada paso de carga y para cada ciclo de carga.

TABLA_Deformación lateral-esfuerzo

Archivo: Archivo tensión informe 1.

Archivo tensión informe 1

Gráficas Esfuerzo- Deformación Probeta Barra de Acero No.5 (PL-B5)

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Gráficas Esfuerzo- Deformación Probeta Barra de Acero No.6 (PL-B6)

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