E.T.S.

INGENIERÍA DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS Y DE INGENIERÍA DE MINAS

EJERCICIOS RESUELTOS DE INGENIERÍA MINERA

EJERCICIO SOBRE TRANSPORTE HIDRÁULICO

1. Se dispone el siguiente sistema de bombeo de pulpas que bombea una pulpa

compuesta por arena silícea con densidad específica de 2.65 t/m3 (ρs) y agua. Los
sólidos tienen una granulometría característica media de K50 de 211 micras, la
concentración de sólidos en peso, CW, es del 30%. El tonelaje de sólidos es de 65 t/h.
La longitud de la tubería es de 100 metros lineales con 4 codos o curvas de radio
amplio (R=3D). La tubería de descarga alimenta un depósito que se encuentra a 20
metros (eje de la tubería de descarga). Considerar un diámetro, D, de tubería de 150
mm. Se pide calcular la tubería idónea para bombear la pulpa silícea, la altura dinámica
total (TDH), y la selección de la bomba idónea para dicha instalación. Emplea el ábaco
de Warman para la obtención del coeficiente de fricción de Darcy, f.

Solución:

1. Cálculo del caudal a bombear, Q, concentración de sólidos en volumen,

CV, y peso específico de la pulpa, ρp.

Para el cálculo de la concentración de sólidos en volumen hacemos uso de la

siguiente expresión:

CW
× ρl
=CV 100 × 100 (1)
CW
ρs − × ( ρ s − ρl )
100
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Por lo que, sustituyendo:

0.30 ×1.0
=CV = ×100 13.92 % (2)
2.65 − 0.30 × ( 2.65 − 1.0 )

Para el cálculo de la densidad de la pulpa empleamos la siguiente expresión:

CV ( ρ p − ρl )
= (3)
100 ( ρ s − ρl )

Por lo que, sustituyendo:

ρ p=
13.92
× ( 2.65 − 1.0 ) + 1.0= 1.23 t/m3 (4)
100

Para el cálculo del caudal de pulpa se establece que:

65 t solidos /h → 30% ( CW )
y = 216.67 t pulpa /h (5)
y → 100%

Sabiendo que la densidad de la pulpa es 1.23 t/m3, entonces:

216.67 t/h
=
Q pulpa = 3
176.21 m3 /h (6)
1.23 t/m

2. Cálculo del diámetro óptimo de la tubería, la velocidad límite y la

velocidad real de transporte.

Para estos cálculos vamos a utilizar la expresión de la velocidad límite según

Durand (ANEFA, 2020):

ρ s − ρl
Vl = Fl × 2 × g × D × (7)
ρl

Para la determinación del factor Fl se entra en el siguiente gráfico (ANEFA,

2020; Bouso, 1993; Warman, 2000) del que se obtiene un valor aproximado de
1.04. Con este valor se puede entrar en la anterior expresión de Durand y
calcular la velocidad límite.
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La velocidad límite valdrá:

2.65 − 1.0
Vl = 1.04 × 2 × 9.81× 0.150 × = 2.29 m/s (8)
1.0
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Ahora se comprueba que la velocidad real de transporte es superior que la

velocidad límite:

Q 176.21 m3 /h
=V = = 2.77 m/s (9)
 π × D2   π × 0.1502 
   
 4   4 

Por lo tanto, el diámetro seleccionado es adecuado ya que la velocidad a la que

llevará la pulpa es superior en un 20% a la velocidad límite calculada.

3. Cálculo de las pérdidas de carga en la conducción.

Lo primero es calcular la longitud equivalente de los accesorios y singularidades

que en este ejemplo se trata de 4 curvas de gran diámetro (R=3D), y que
entrando en la tabla adjunta para un diámetro interno de 150 mm se obtiene
una longitud equivalente de 3.35 m.

La longitud equivalente de la tubería considerando las singularidades será:

=
L 100 m + 4 × 3.35=
m 113.40 m (10)

4. Cálculo de la viscosidad dinámica (μp) y la viscosidad cinemática

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La viscosidad dinámica o absoluta para la pulpa, según la siguiente expresión,

vale:

µ=
p µagua × (1 + 2.5 × Cv + 10.05 × Cv2 + 0.000273 × e16.6×C v
)
(11)

µ=
p 0.001× (1 + 2.5 × 0.1392 + 10.05 × 0.13922 + 0.000273 × e16.6×0.1392=) 0.0016 N×s/m 2
(12)

La viscosidad cinemática valdrá:

µ p 0.0016 N×s/m 2
µcinematica = = 1.30 ⋅ 10−6 m 2 /s =
= 1.30 cSt
ρp 1230 kg/m 3

(13)

5. Obtención del factor de fricción de Darcy, f.

Ahora se empleará el ábaco de Warman (Warman, 2000), que, para una tubería
de acero comercial, con una rugosidad de 0.045 mm (e = 0.000045 m) y un
diámetro de tubería de 150 mm, nos da una rugosidad relativa de 0.0003. Al
número de Reynolds obtenido (4x105) se le debe dividir por la viscosidad
cinemática anteriormente calculada (1.30 cSt), dando 3.1x105, que es el que valor
con el que hay que entrar ahora. El resto de los pasos se facilitan en la figura
adjunta y que llevan a la obtención de un factor de fricción de Darcy, f, de 0.0172
(ver diagrama adjunto).
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Con el valor de f = 0.0172 se entra en la expresión de Darcy (ANEFA, 2020) y

se calculan las pérdidas de carga debido a la fricción en la tubería y accesorios:

L V2
Hf = f × × (14)
D 2× g

Sustituyendo las variables por sus valores se obtiene:

113.40 2.77 2
H f = 0.0172 × × = 5.09 m.c.l. (15)
0.150 2 × 9.81

6. Pérdidas de carga a la salida del depósito, Hi (punto A).

Considerando una conexión con arista viva (“flush connection”), según la siguiente
tabla, se toma un valore de Ki = 0.5.
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Por lo que la pérdida de carga debido a la conexión al depósito (punto A) será:

ρ p ×V 2 1.23 × 2.77 2
Hi =
Ki × =
0.5 × =
0.24 m.c.l. (16)
ρ agua × 2 × g 1× 2 × 9.81

7. Pérdidas de carga a la descarga, Hd (punto D).

Al ser una descarga a presión atmosférica, sólo se tiene en cuenta la pérdida de

carga debido a la velocidad de descarga en dicho punto, y cuya expresión general
es:
V2 2.77 2
=
Hd = = 0.39 m.c.l. (17)
2 × g 2 × 9.81

La pérdida de carga total (Ht), será:

H t = H f + H i + H d = 5.09 + 0.24 + 0.39 = 5.72 m.c.l. (18)

8. Cálculo de la altura dinámica o manométrica total, o TDH (“Total

Dynamic Head”).
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El valor de TDH para este sistema hidráulico viene dado por:

TDH =(20 m − 1 m) + H t =19 + 5.72 = 24.72 m.c.l. (19)

Para seleccionar la bomba adecuada, debido a que los fabricantes proporcionan

la información en base al empleo de agua como principal fluido, debemos
corregir los 24.72 metros de columna de pulpa (m.c.l.) a metros de columna de
agua (m.c.a.)(ANEFA, 2020; Volk, 2013; Warman, 2000). Para ello se emplea la
gráfica siguiente entrando con los datos proporcionado por el enunciado del
problema, como es la densidad de las partículas sólidas (2.65 g/cm3), el tamaño
medio de partícula (K50 = 211 micras) y la concentración de sólidos en peso (CW
= 30%).

Con estos datos, entrando en dicha gráfica se obtiene un HR (o ER) igual 0.89,
lo que se puede expresar como:

TDH pulpa
HR = (20)
TDH agua

Para nuestro caso, la altura manométrica total expresada en columna de agua

valdrá:

TDH pulpa 24.72 m.c.l.

=
TDH agua = = 27.78 m.c.a. (21)
HR 0.89

9. Selección de la bomba centrífuga.

Con el valor calculado de TDHagua de 27.78 m.c.a. y con el caudal calculado
anteriormente de Q = 176.21 m3/h (o aprox. 49 l/s), se puede entrar en las
curvas características Q-H de los fabricantes de bombas y seleccionar la bomba
adecuada a nuestra instalación de bombeo de pulpas.

Por ejemplo, para la curva característica Q-H que se facilita (Warman, 2000), la
bomba sería una bomba trabajando a un rendimiento del 67%, a 1100 rpm y
con un NPSHr de 2.7 m.c.a.
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10. Cálculo de la potencia de la bomba.

Con el valor calculado de TDHagua de 27.78 m.c.a., el caudal calculado de Q =
176.21 m3/h, el rendimiento obtenido del 67%, la densidad de la pulpa de 1.23
t/m3 podemos calcular la potencia en kW que necesitará la bomba a través de
la siguiente expresión:

Q × TDH agua × ρ pulpa 176.21× 27.78 ×1.23

=N kW = = 26.96 kW (22)
η 0.67 × 360
× 360
100
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Se recomienda incrementar esta cantidad en un 25% debido a pérdidas en la

transmisión y pérdidas en el rendimiento por causas de desgastes en las partes
hidráulicas a medio plazo. Por lo que la potencia a instalar serían 31.20 kW.

Referencias:

ANEFA. (2020). Manual de Áridos para el Siglo XXI (ANEFA, Ed.).

Bouso, J. L. (1993). Manual de bombeo de pulpas (Fueyo, Ed.). ERAL, Equipos y Procesos S.A.
Volk, M. (2013). Pump Characteristics and Applications (C. Press, Ed. 3rd ed.).
[Link]
Warman, L. (2000). Warman Slurry Pumping Handbook. Warman Slurry Pumping Handbook.