SEP
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC
SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
ALUMNO:
Camarillo Alonso Francisco Javier 19350025
NOMBRE DEL CATEDRÁTICO:
MTRO. SALVADOR CHIMAL MORAN
SEMESTRE: 13 GRUPO: B
CARRERA: ING. ELECTROMECÁNICA
FECHA: 05/05/2025
Para esta parte del proyecto, se explicará de forma breve las
partes y puntos importantes de la maquina CNC
El control numérico por computadora (CNC) es un sistema de
automatización que utiliza una computadora para controlar el
movimiento y la operación de máquinas herramienta (imagen
1.1). Este sistema ha revolucionado la industria manufacturera,
permitiendo la fabricación precisa y eficiente de piezas.
Imagen 1.1
Como se en la imagen 1.1, la maquina de CNC que contamos
en la universidad es una DYNAMACH VMC540, este es
modelo con el estaremos trabajando.
Las partes más a destacar de esta maquina CNC, serían las
siguientes:
Switch de encendido/apagado (imagen 1.2).
Tablero de control (imagen 1.3).
Volante de control manual (imagen 1.4).
Zona de trabajo, donde ira la pieza a maquinar (imagen
1.5).
Imagen
1.3
Dentro de estas zonas, podemos encontrar mas puntos
importantes que cumples con una función.
De la imagen 1.3 podemos contar:
• Botón de paro de emergencia (imagen 1.6).
• Pantalla (imagen 1.7).
• Teclado de escritura (imagen 1.8).
• Botones de coordenadas (imagen 1.9).
• Perillas de velocidades (imagen 1.10).
• Botones de inicio y paro de marcha (imagen 1.11).
• Botones de funciones especiales (imagen 1.12).
Imagen 1.6,
paro rápido,
Imagen 1.9, serie
de botones que se
usan para cambiar
las coordenadas
Imagen 1.7, lugar Imagen 1.11,
donde se muestran botones con los
todas las actividades que se da inicio al
que realiza la máquina, recorrido (verde), y
desde coordenadas, con el que se
hasta los archivos con puede pausar o
lo que se van a trabajar, terminar (rojo).
entre otras funciones.
¿Qué es el cero máquina?
El cero máquina (también llamado Machine Zero
o Home) es un punto de referencia fijo y absoluto
definido por el fabricante de la máquina CNC.
Se encuentra generalmente en una esquina
extrema del recorrido (por ejemplo, el punto más
cercano al eje X– y Z+).
Este punto no cambia, y sirve como base para
calcular todas las demás coordenadas dentro del
sistema de la máquina.
🔧 Se establece automáticamente al hacer el
“homing” o “referenciación” de la máquina, cuando
esta se mueve a sus finales de carrera.
🔹 ¿Qué es el cero pieza?
El cero pieza (también llamado Work Zero o G54)
es un punto de referencia seleccionado por el
operador en la pieza o en el soporte de trabajo.
Se define según el plano de mecanizado: puede
estar en una esquina, en el centro o en una cara
específica de la pieza.
Este cero sí cambia, dependiendo del trabajo, el
montaje y la estrategia de mecanizado.
Lista de Procedimiento para la Ejecución del Programa en Código G
yM
1. Verificación previa
• Verificar que la máquina esté en condiciones operativas
(conexiones, lubricación, limpieza).
• Confirmar que el programa en G y M esté completo y sin errores.
• Revisar el plano de la pieza y cotejarlo con el programa.
• Asegurar que las herramientas necesarias estén cargadas y
medidas correctamente.
2. Preparación de la máquina
• Encender la máquina CNC.
• Cargar el programa (desde USB, red o manualmente).
• Configurar el sistema de coordenadas de trabajo (G54, G55, etc.).
• Establecer el punto cero de la pieza (referencia de trabajo).
• Cargar la pieza correctamente y fijarla en la mesa o portapiezas.
• Verificar herramientas en el cambiador (offsets, longitud y diámetros
correctos).
3. Simulación y verificación
• Realizar una simulación del programa si el control lo permite (modo
gráfico).
• Revisar los desplazamientos en seco o “dry run” sin contacto con la
pieza.
• Confirmar la dirección de giro del husillo y la velocidad.
4. Ejecución del programa
• Seleccionar el programa cargado en el panel de control.
• Iniciar el ciclo automático (Auto Cycle o Run).
• Supervisar la operación durante el primer ciclo completo.
• Verificar que no haya colisiones, errores de herramienta ni
desviaciones.
5. Inspección de la pieza
• Medir las dimensiones críticas de la primera pieza.
• Confirmar que cumple con las tolerancias del plano.
• Ajustar offsets si es necesario.
• Autorizar la producción en serie (si aplica).
6. Finalización
• Detener la máquina al finalizar el ciclo.
• Limpiar el área de trabajo y retirar la pieza.
• Apagar la máquina si no se van a realizar más operaciones.
• Registrar observaciones y parámetros relevantes en el parte de
producción.