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AIRE ACONDICIONADO

Longitud de líneas y recomendaciones generales

para tuberías de refrigerante
By Redacción — 26 marzo 2012 — Updated: 13 mayo 2016 22 comentarios  24 Mins Read

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Los equipos de aire acondicionado y bombas de calor divididos requieren de ciertas

especificaciones para su óptimo desempeño

Sergio A. Medina J.
Las unidades de sistemas divididos (condensador para aire acondicionado/bomba de calor)
son un componente del sistema y requieren consideraciones especificas de aplicación, con
particular atención para el resto del sistema (unidad manejadora de aire, diseño de ductos,
tuberías de refrigerante y esquema de control).

La aplicación inapropiada de este equipo con el resto del sistema puede resultar en falla
prematura, penalización del desempeño de la unidad o incremento de los costos operativos.
Las coberturas de garantías especifican las exclusiones en fallas originadas por una
aplicación inadecuada.

Muchos problemas de servicio se pueden evitar si se toman las precauciones adecuadas

para proveer limpieza interna y deshidratado al sistema, mediante el uso de materiales y
procedimientos en conformidad con los estándares establecidos
Las líneas deberán ser instaladas de tal forma que no obstruyan el acceso al servicio del
serpentín de la unidad interior, manejadora de aire o filtros. Se tienen que instalar las
líneas con la menor cantidad de dobleces que sea posible. Se deberán tomar
precauciones para aislar las líneas de refrigerante de modo que la transmisión de ruido
del equipo a la estructura sea mínima
Nunca suelde las líneas de vapor y líquido juntas. Éstas pueden ser empatadas juntas
para propósitos de conveniencia y soporte, pero deberán estar completamente aisladas
entre sí
Sujete las líneas de refrigerante a intervalos mínimos con los soportes adecuados

Encinte y suspenda las líneas de refrigerante

como se muestra en la imagen 1
No permita el contacto metal-metal
En sistemas sólo frío, se debe considerar una
inclinación de aproximadamente 2.5
centímetros cada seis metros en caída hacia
la unidad interior para facilitar un adecuado
retorno de aceite. Dado que el flujo de
refrigerante es bidireccional en las bombas Imagen 1. Soporte de línea de refrigerante
de calor, las tuberías horizontales tendrán
que estar niveladas. Todas las líneas
 precargadas con exceso de tubo deberán ser embobinadas de forma horizontal en una
ubicación discreta para evitar el entrampamiento de aceite. Nunca embobine la tubería
excedente de forma vertical
Usar codos de radio largo siempre que sea posible

Usar tuberías de PVC como canalización

para todas las instalaciones bajo tierra (ver
a) Línea de líquido c) Línea de vapor
imagen 2) aislada
Las líneas enterradas deberán ser lo más
b) Tubería de PVC d) Tapa
cortas para minimizar la posibilidad de que
(impermeable)
se deposite refrigerante líquido en las líneas
de vapor durante los periodos largos de paro
Compactar aislamiento de fibra de vidrio y
material para sellado, como permagum, en
los lugares donde las tuberías penetren por
un muro para reducir la vibración y mantener
algo de flexibilidad. Si se instalan líneas
múltiples a través de un mismo ducto, cada
línea deberá ser aislada Imagen 2. Aplicación bajo tierra
Aísle todas las líneas de vapor con un
aislamiento de espuma de hule de al menos
½” de espesor
Las líneas de líquido que son expuestas directamente a la luz del sol o a altas
temperaturas ambientales, como en un techo de lámina con plafón, también deberán ser
aisladas

Guías adicionales que aplican a tubería instalada en campo

Usar tubería de cobre rígida que no presente daños, dobleces u obstrucciones. Si se

utiliza tubería flexible, se deberán tener los cuidados necesarios para evitar dobleces
incorrectos que puedan causar restricción
Suelde todas las conexiones cobre-cobre con soldadura de plata, aleación 95-5 o
equivalente. No use soldaduras suaves
 Durante los procedimientos de soldadura, se debe hacer circular un flujo de gas inerte
como el nitrógeno a través del sistema para evitar escoria por oxidación y contaminación

Trampas
No son requeridas si la tubería está correctamente dimensionada, sólo agregan una caída de
presión al sistema, penalizando en la capacidad.

Unidad interior por encima de la exterior Con esta configuración, un problema común con el
ciclo de refrigeración (tanto para unidades sólo frío, como heat pump) es que la cantidad de
refrigerante líquido subenfriado varía de acuerdo con los cambios en las condiciones de
operación (como temperatura del ambiente exterior). Bajo algunas condiciones, es posible que
ocurra flasheo en la línea de subida de líquido.

En el caso de que sólo haya líquido en la línea de subida, la caída de presión de la línea de
líquido podría ser calculada a ½ psi por cada pie de subida; sin embargo, tan pronto como
inicia el flasheo, el rango de caída de presión se incrementa y continúa incrementándose, en
relación directa con el aumento en la cantidad de gas. Por esta razón, las restricciones en las
diferencias para esta configuración deberán basarse totalmente en las condiciones de
operación.

Cuando la unidad interior está por encima de la unidad exterior, la caída de presión en la línea
de líquido durante el ciclo de enfriamiento limitará la diferencia en la elevación permitida.
Debido a que tanto la fricción como la columna de líquido contribuyen a la caída de presión, se
puede determinar que la diferencia en la elevación permitida disminuye, así como la longitud
total equivalente (horizontal más vertical) incrementa.

Unidad exterior por encima de la interior (CICLO DE ENFRIAMIENTO). Cuando la unidad

exterior está por encima de la interior, la ganancia en la caída de presión estática en la línea
de líquido vertical descendente (½ psi por pie) puede superar la pérdida de presión friccional,
lo que resultaría en una ganancia en la presión total. La ganancia de presión en la línea de
líquido no es perjudicial para el desempeño del sistema.

En los sistemas sólo frío, en donde la unidad exterior está colocada muy por encima del
serpentín interior, el tamaño de la tubería de líquido puede ser reducido eventualmente. La
ganancia estática en la caída vertical puede compensar el incremento en la pérdida por
fricción causado por una menor tubería. Además de esto, la reducción en la carga total del
sistema derivada de ésta optimizará la confiabilidad del sistema.

Con dicha configuración, la velocidad del gas en la vertical de vapor se deberá mantener por
encima de 1 mil pies por minuto para asegurar un adecuado retorno de aceite y por debajo de
los 3 mil pies por minuto para evitar problemas por ruido y vibración.

Ciclo de calefacción (SÓLO BOMBA DE CALOR). En el modo de calefacción, el líquido viajará

de la unidad interior sobre la vertical de líquido hacia la unidad exterior. Esto resultará en una
caída de presión en la línea de líquido y un serpentín de la unidad interior pobremente
alimentado. Dado que las bombas de calor cuentan con un ciclo de deshielo, el congelamiento
en el serpentín no es un problema. Sin embargo, la resultante de una baja presión de succión
decrementará la capacidad y eficiencia del sistema.

LONGITUD TOTAL
La longitud total de la línea de tuberías que
Tabla 1. LONGITUD EQUIVALENTE
interconectan el sistema es la suma de todas las DE CODOS EN PIES
verticales y horizontales que corren entre la unidad
interior y la unidad exterior. La longitud total de las Tamaño de Codo de Codo de
líneas están limitadas. línea Pies 90° con 90° con
(O.D.) radio corto radio largo
(ft) (ft)
El factor limitante en las bombas de calor es la
capacidad de almacenamiento del acumulador. El 1/4 0.7 0.6
factor limitante en las unidades sólo frío es la 5/16 0.8 0.7
capacidad del colector de aceite del compresor.
3/8 0.9 0.8
Las longitudes totales equivalentes de las líneas 1/2 1.2 1
deberán ser usadas únicamente cuando se calcule la
5/8 1.5 1.3
caída de presión. Para calcular la longitud equivalente
de los codos utilice la tabla 1. 3/4 1.6 1.4
7/8 1.8 1.6
DIMENSIONADO DE LAS LÍNEAS
1 1/8 2.4 2
Cada unidad de sistema dividido es embarcada con
conexiones para las tuberías montadas de fábrica. Para 1 3/8 3.2 2.2
sistemas divididos, la interconexión de las líneas de 1 5/8 3.8 2.6
refrigerante se deberá adecuar a las conexiones de
fábrica, a menos que la aplicación dicte tamaños de 2 1/8 5.2 3.4
líneas diferentes, derivados de las caídas de presión,
2 5/8 6.5 4.2
velocidad del refrigerante o longitudes de las líneas.
*Dos codos de 45° equivalen a uno de
Para sistemas sólo frío, en donde las secciones de 90°
unidad interior y unidad exterior son instaladas en el
mismo nivel de elevación, habitualmente las líneas de
refrigerante pueden ser del mismo tamaño que los de las conexiones de fábrica. Hay
excepciones para longitudes de línea totales que exceden los 75 pies, en donde las
limitaciones en la caída de presión son excedidas.

En algunas aplicaciones, especialmente en las que existen diferencias de elevación entre las
secciones interior y exterior, el diámetro de las líneas de succión y descarga puede ajustarse
para controlar las variaciones de presión y asegurar el retorno de aceite al compresor. Cuando
se dimensionan las líneas de refrigerante para unidades de enfriamiento de sistemas
divididos, se deben considerar los siguientes factores:

1. Pérdida de presión en línea de succión debido a fricción

2. Velocidad de línea de succión para retorno de aceite
3. Pérdida de presión en línea de líquido debido a fricción
4. Pérdida (o ganancia) en línea de líquido debido a columna de líquido

El efecto que cada uno de estos factores tiene en el sistema de enfriamiento depende de la
orientación de las secciones interior y exterior; por ejemplo, la unidad interior sobre la exterior.

La caída de presión en la succión reduce la capacidad del sistema en 1%, para R-22, y 0.6%,
para R-410A, por psi. Esto puede ser un serio problema si las líneas de succión no están
dimensionadas adecuadamente y la caída de presión es de 8 o 9 psi. De ahí que, para
minimizar las pérdidas de capacidad y maximizar la eficiencia, la caída de presión en la
succión deba ser minimizada. Esto se obtiene mediante el incremento en el tamaño de la línea
de succión. Una buena guía es no permitir que la caída de presión exceda de 3 psi (5 psi para
R-410A).

Otra consideración importante cuando se dimensionan líneas de succión es la velocidad del

refrigerante en la vertical de succión. Una velocidad de al menos 1 mil pies por minuto es
requerida para el correcto arrastre del aceite en la vertical de succión. Por supuesto, éste es
un factor únicamente cuando la unidad exterior está por encima de la interior y el aceite tiene
que ser empujado en contra de la gravedad para que pueda ser regresado al compresor.
Mayores velocidades de refrigerante se pueden lograr disminuyendo el diámetro de la línea de
succión. En aplicaciones en donde se requieren menores tuberías en la vertical de succión y
mayores tuberías para minimizar la caída de presión, la vertical deberá ser dimensionada para
alcanzar 1 mil pies por minuto, mientras que las horizontales pueden ser dimensionadas de
mayor tamaño para minimizar la caída de presión.

Las líneas de líquido también se deberán dimensionar para minimizar el cambio de presión. El
cambio total de presión en una línea de líquido es la suma de la pérdida causada por la
fricción y la pérdida (o ganancia) debida a la presión estática de la columna de líquido en una
línea vertical. Las caídas de presión de líquido reducen la cantidad de líquido subenfriado en
un rango de 1 grado por cada 3 psi, para R-22, y 5 psi para R-410A. Se deberá mantener
suficiente subenfriamiento en la válvula de expansión para una adecuada operación.

Si la caída de presión de líquido es suficiente para contrarrestar en su totalidad el

subenfriamiento en el sistema, se puede presentar gas en la línea, lo que reduciría el flujo de
refrigerante a través de la válvula de expansión del serpentín interior. Tan pronto como la
evaporación inicia, la caída de presión se incrementa y continúa en proporción al aumento del
monto de gas.

Se deberán tomar las precauciones

necesarias en el dimensionamiento de la
Imagen 4. Instalación de acumulador en campo
línea de líquido para minimizar la caída de
presión y la carga del sistema. Las líneas e) Nivel de líquido g) Compresor scroll
de líquido deberán ser dimensionadas tan f) Drenado en el ciclo de h) Acumulador
pequeñas como sea posible, sin exceder la apagado
caída de presión máxima recomendada. La
velocidad máxima recomendada para una
línea de líquido es de 400 pies por minuto.
Velocidades por encima de dicha cantidad
pueden provocar niveles de ruido más altos
que los aceptables.

Uso correcto y erróneo del acumulador.

Comúnmente, en las unidades de aire
acondicionado, el uso de acumuladores en Tabla 2. DIÁMETRO DE ORIFICIO
la línea de succión no es necesario si las RECOMENDADO
tuberías del sistema son correctamente
Ganancia de presión en Diámetro Pérdida
dimensionadas y se siguen todas las
línea de líquido (PSI) de de
recomendaciones y precauciones de las orificio presión
guías. estándar en línea
de líquido
Los acumuladores de refrigerante en la
línea de succión sólo deberán utilizarse en 51 41 31 21 11 11 21
sistemas donde puedan ocurrir regresos a a a a a a a
de refrigerante líquido al compresor. Los 60 50 40 30 20 20 30
acumuladores son estándar para todas las
bombas de calor, de modo que se evite el Diámetro de orificio Diám. de
regreso de líquido al compresor cuando se corregido orificio
correcto
hace el cambio de calor a frío, después del
deshielo y durante la operación de – – – – 39 41 43 45
calefacción en condiciones de ambiente – – – 39 41 43 45 47
bajo.
41 43 45 47 49 51 53 55
Si se aplican de manera incorrecta, los 43 45 47 49 51 53 55 57
acumuladores de la línea de succión
45 47 49 51 53 55 57 59
pueden albergar aceite o proveer
protección inadecuada contra el regreso 47 49 51 53 55 57 59 61
de líquido al compresor, particularmente si 49 51 53 55 57 59 61 63
son bajo-dimensionados.
51 53 55 57 59 61 63 65
La dimensión de línea de succión del 53 55 57 59 61 63 65 69
compresor nunca debe ser utilizada como 55 57 59 61 63 65 69 69
referencia para el dimensionamiento del
acumulador de la línea de succión. Tomar 57 59 61 63 65 69 71 73
esta referencia resulta muchas veces en 59 61 63 65 67 69 71 73
un acumulador bajo-dimensionado. 61 63 65 67 69 71 73 75
Normalmente, el acumulador se
dimensiona a no menos de 50 por ciento 63 65 67 69 71 73 75 78
del total de la capacidad del sistema. 65 67 69 71 73 75 78 81
Se deben tomar consideraciones cuando 69 71 73 75 75 78 81 84
se pretenda aplicar un acumulador en un
71 73 75 78 78 81 84 87
sistema dividido. En una unidad,
aproximadamente 80 por ciento de la 75 75 78 81 81 84 87 90
carga del sistema se encuentra entre el 78 78 81 84 84 87 90 93
compresor y el dispositivo de expansión
81 81 84 87 87 90 93 96
durante la operación. Cuando el sistema se
detiene, el refrigerante se queda 84 84 87 90 90 93 96 99
entrampado entre la válvula check del 87 87 90 93 93 96 99 102
compresor y el dispositivo de expansión
90 90 93 96 96 99 102 105
anti drenado usado en todos los sistemas
divididos. Durante periodos de paro 93 93 96 99 99 102 105 105
prolongado, el refrigerante puede migrar
al lado de baja del
sistema,
Tabla 3. CARTA DE VERTICAL MÁXIMA PARA LÍNEAS DE LÍQUIDO R-
22 acumulándose en el
serpentín del
Tons Tamaño Longitud total máxima equivalente Vel. evaporador y las
de línea fpm líneas horizontales de
75 100 125 150 175 200 225 250
succión.
1.5 5/16 60 55 50 50 45 40 35 30 186
3/8 65 65 65 60 65 60 55 55 115 Si se ha determinado
2 5/16 50 45 35 30 25 20 15 5 248 que un acumulador
debe ser instalado, en
3/8 60 60 60 55 55 50 45 45 154
la imagen 4 se
2.5 3/8 60 55 55 50 45 40 35 35 192 muestra la posición
1/2 65 65 65 65 65 60 60 60 103 adecuada del sistema
con respecto a la línea
3 3/8 55 50 45 40 35 30 25 20 231
de succión del
1/2 65 65 65 65 60 60 60 55 124 compresor. En
3.5 3/8 50 45 35 30 25 20 10 5 269 muchos casos, puede
ser necesario elevar la
1/2 65 65 60 60 60 55 55 55 145 unidad exterior para
4 3/8 45 35 30 20 15 10 – – 308 un apropiado
 1/2 65 60 60 60 55 55 50 50 165 acomodo de la tubería
y el drenado en el
5 3/8 30 20 10 – – – – – 385
acumulador durante
1/2 60 60 55 50 50 45 45 40 207 el ciclo de apagado.
7.5 1/2 50 45 40 35 30 25 15 10 310 No se recomienda el
uso de acumuladores
5/8 65 60 60 60 55 55 55 50 193
múltiples, ya sea en
10 5/8 60 55 55 50 50 45 40 40 257 serie o en paralelo.
3/4 65 65 65 60 60 60 55 55 175
Si un acumulador ha
12.5 5/8 55 50 45 40 35 30 25 25 322 sido instalado en un
3/4 65 60 60 55 55 55 50 50 219 sistema y el
15 3/4 60 60 55 55 50 50 45 45 263 compresor
experimenta
7/8 65 65 65 60 60 60 60 55 186 quemadura, éste
20 3/4 55 50 45 45 40 35 30 25 351 deberá ser
reemplazado. La
7/8 65 60 60 55 55 55 50 50 248
contaminación
25 7/8 60 55 55 50 50 45 40 40 310 derivada de un evento
1 1/8 65 65 65 65 65 60 60 60 182 de quemadura
bloqueará el orificio
El área sombreada indica que el sistema requiere que se le añada
de retorno de aceite,
aceite
restringiendo el
retorno al compresor
de reemplazo.

Criterio de
dimensionado de la
Tabla 4. CARTA DE VERTICAL MÁXIMA PARA LÍNEA DE LÍQUIDO R-
línea de líquido. Las 410A
consideraciones que
deben ser tomadas en Tons Tam. Longitud máxima total equivalente Vel.
cuenta cuando se estén de fpm
línea 75 100 125 150 175 200 225 250
utilizando las cartas de
selección relativas son: 1.5 5/16 75 90 85 85 80 75 75 70 223
3/8 75 100 95 95 95 95 90 90 138
• Máxima caída de 2 5/16 75 80 75 70 65 60 55 50 297
presión para R-22: 35
3/8 75 95 90 90 85 85 85 80 184
psig
2.5 3/8 75 90 85 85 80 80 75 70 230
• Máxima caída de 1/2 75 100 100 100 100 95 95 95 123
presión para R-410A: 60
psig 3 3/8 75 85 85 80 75 70 65 60 276
1/2 75 100 100 95 95 95 90 90 148
• Niveles de incremento
3.5 3/8 75 80 75 70 65 60 55 50 322
de carga
1/2 75 95 95 95 95 90 90 90 173
• Velocidad máxima: 4 3/8 75 75 70 60 55 45 40 35 368
400 pies por minuto
1/2 75 95 95 95 90 90 90 85 198
• Velocidad mínima: 100 5 3/8 75 60 50 40 30 20 10 0 *460
pies por minuto
1/2 75 95 90 90 85 85 80 80 247
Carta de selección de la 7.5 1/2 70 80 80 75 70 65 60 55 370
línea de líquido. Las 5/8 75 95 95 95 90 90 90 85 231
cartas muestran los
10 5/8 75 90 90 85 85 80 80 75 307
tamaños de línea que
pueden ser 3/4 75 100 95 95 95 95 90 90 210
seleccionados para los 12.5 5/8 75 85 85 80 75 70 65 65 384
diferentes tonelajes de
3/4 75 95 95 90 90 90 90 85 262
las unidades, la máxima
longitud equivalente y la 15 3/4 75 85 90 90 85 85 85 80 315
máxima vertical de la 7/8 75 95 95 95 95 95 95 90 222
línea. La máxima
20 3/4 75 85 85 80 75 70 70 65 419
longitud actual de la
línea es de 200 pies. Las 7/8 75 95 95 90 90 90 85 85 296
longitudes equivalentes 25 7/8 75 95 90 90 85 85 80 75 371
de la línea deberán
incluir los codos y los 1 1/8 75 100 100 100 95 95 95 95 217
otros componentes que *Nota. Tomar en consideración el ruido cuando se elija una tubería de
incrementarán la este tamaño que excede la velocidad máxima recomendada (400 fpm)
longitud equivalente.
Criterio de dimensionado de la línea de succión. Existen consideraciones que deben ser
tomadas en cuenta cuando se estén utilizando las cartas de selección relativas:

• Velocidad mínima de 1 mil pies por minuto, para líneas verticales, y 800 pies por minuto, para
líneas horizontales. Esto garantizará retorno de aceite adecuado

• Mínima caída de presión para minimizar la pérdida de capacidad

Cartas de selección de
la línea de succión. Las
Tabla 5. CARTA DE REDUCCIÓN EN LA CAPACIDAD, LÍNEA DE
SUCCIÓN R-22 (%)
cartas muestran los
tamaños de línea que
Tons Tam. Longitud total equivalente Vel. pueden ser
de fpm seleccionados para los
línea 75 100 125 150 175 200 225 250
diferentes tonelajes de
1.5 5/8 5 7 9 12 – – – – 1682 las unidades y el
3/4 4 5 6 7 9 11 12 13 1147 porcentaje de reducción
en la capacidad del
2 3/4 3 4 6 8 9 11 – – 1529 sistema debido a la
7/8 3 4 5 6 7 8 9 10 1081 longitud de la tubería.
2.5 3/4 3 5 7 – – – – – 1911 La máxima longitud
actual de la línea es de
7/8 2 3 4 5 7 8 9 10 1351 200 pies. Las longitudes
3 3/4 5 7 8 – – – – – 2294 equivalentes de la línea
7/8 2 3 5 6 8 9 10 11 1621 deberán incluir los
codos y los otros
3.5 7/8 2 4 6 7 – – – – 1892 componentes que
1 1/8 2 3 4 4 5 5 6 7 1109 incrementen la longitud
equivalente.
4 7/8 3 5 7 – – – – – 2162
1 1/8 2 2 3 4 4 5 6 7 1268 Sistemas de
5 7/8 5 – – – – – – – 2703 refrigeración
multietapa. Cuando se
1 1/8 1 2 3 4 5 6 6 7 1585
dimensiona la línea de
1 1 2 3 3 4 4 5 6 1048 succión de un sistema,
3/8 ya sea con compresor
 7.5 1 1 2 2 2 3 4 5 5 1561 scroll de dos etapas
3/8 (residencial) o un
sistema de refrigeración
1 1 2 2 2 3 3 4 4 1103
sencillo con compresor
5/8
multietapas para
10 1 1 1 2 3 4 5 5 – 2082 reducción de la
3/8 capacidad (comercial),
1 1 1 2 2 2 3 3 3 1471 siempre debe
5/8 seleccionarse el tamaño
12.5 1 1 1 1 2 2 3 3 4 1839 de tubo mayor
5/8 disponible para el
mínimo tonelaje de
2 1 1 1 1 2 2 3 3 1057 reducción de capacidad.
1/8
15 1 1 1 2 3 3 4 4 5 2207 Por ejemplo, para un
5/8 sistema de tubería para
2 1 1 1 2 2 2 2 3 1268 10 ton, con R-22 que
1/8 reduce su capacidad a 5
ton, se debe seleccionar
20 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1691
una línea de succión de
1/8
1 3/8”. Ésta es la de
2 1 1 1 1 1 2 2 2 1096 mayor tamaño para
5/8 línea de succión de 5
25 2 1 1 1 1 1 2 2 3 2114 ton.
1/8
Accesorios para líneas
2 1 1 1 1 1 2 2 2 1370
de longitudes largas
5/8
En caso de no venir
montados de fábrica,
todas las aplicaciones
Tabla 6. CARTA DE REDUCCIÓN EN LA CAPACIDAD, LÍNEA DE
para líneas de SUCCIÓN DE R-410A (%)
longitudes largas deben
tener algunos Tons Tam. Longitud total equivalente Vel.
accesorios instalados: de fpm
línea 75 100 125 150 175 200 225 250
• Resistencia 1.5 5/8 3 4 5 7 8 10 12 13 1185
calefactora del cárter
3/4 3 4 5 6 8 10 11 12 808*
del compresor. La
resistencia calefactora 2 5/8 2 4 6 7 – – – – 1582
mantiene el depósito de 3/4 3 4 4 5 6 7 8 10 1078
aceite del compresor
2.5 3/4 2 3 4 5 6 7 8 10 1346
templado y previene la
migración de 7/8 2 3 4 5 6 6 7 8 952*
refrigerante al 3 3/4 2 2 4 5 6 8 – – 1616
compresor en el ciclo de
7/8 2 3 3 4 5 5 6 7 1143
paro
3.5 3/4 2 3 4 6 – – – – 1887
• Dispositivo de 7/8 2 2 3 3 4 5 6 7 1333
expansión (TXV)
antidrenado, en todos 4 3/4 2 4 5 – – – – – 2155
los serpentines 7/8 1 2 2 3 5 6 7 8 1523
interiores. Previene el
5 7/8 1 2 3 5 6 – – – 1905
paso de refrigerante
hacia el lado de baja del 1 1/8 1 2 2 2 3 4 4 5 1117
sistema del evaporador 7.5 1 1/8 1 1 2 2 3 4 5 5 1676
en el ciclo de paro
1 1 1 2 2 3 3 3 4 1100
3/8
• Kit de arranque para
el compresor. Es 10 1 1 1 1 1 2 2 2 3 1467
necesario para 3/8
incrementar el torque 1 1 1 1 1 2 2 2 3 1036
de arranque siempre 5/8
que se utiliza una
12.5 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1834
válvula de expansión.
3/8
Se requiere para vencer
el diferencial de presión 1 1 1 1 1 1 2 2 3 1295
en el compresor 5/8
15 1 1 1 1 1 2 4 5 – 2200
• Unidades sólo frío. 3/8
Requieren una válvula
5/8 1 1 1 1 1 2 2 2 1554
check en la línea de
líquido cerca de la 20 1 1 1 1 1 1 2 3 3 2073
unidad de 5/8
condensación. Es usada
2 1 1 1 1 1 1 2 2 1191
para bloquear el paso
1/8
del refrigerante en la
línea de líquido entre la 25 1 1 1 1 2 3 4 – – 2591
TXV y la unidad de 5/8
condensación para 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1489
reducir la migración 1/8
durante el ciclo de paro *Cuando la velocidad se encuentra por debajo de 1000 fpm, sólo debe
usarse en líneas horizontales
• Bombas de calor con

orificio en el serpentín exterior.

Requieren válvula check y
Tabla 7. CALENTADORES DE CÁRTER PARA UNIDADES
DIVIDIDAS válvula solenoide colocada en
la línea de líquido para
Modelo Número de Volts Watts Circ. Circ. prevenir la migración durante
pieza mínima máxima el ciclo de paro.
Scrolls S1- 240 70 19.625 27.125
Danfoss 02541100000 • Accesorio de evacuación.
27.125 Requerido en aplicaciones
(todos)
S1- 460 70 19.625
02541101000 comerciales cuando se
encuentre disponible.
S1- 575 70 19.625 27.125
02541102000
Tabla 8. VÁLVULAS DE
Scrolls S1- 240 80 22 26 RETENCIÓN MAGNÉTICAS
Copeland 02531959000
(residen- Diámetro de Número de
S1- 460 80 22 26 pipa pieza
ciales)
02531960000
3/8” S1-
S1- 575 80 22 26 02222498000
02531958000
1/2” S1-
Scrolls S1- 240 90 28.75 35.75 02211519000
Copeland 02533474240
(comer- 5/8” S1-
ciales) 02209099000
Bristol S1- 460 90 28.75 35.75 3/4” S1-
H23A 02533474460 02211520000
S1- 575 90 28.75 35.75 7/8” S1-
02533474575 02211481000
Bristol S1- 240 70 21.81 29 1 1/8” S1-
Recips 02537399240 02211521000
(rema-
S1- 460 70 21.81 29
nente)
02537399480
S1- 575 70 21.81 29
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22 COMENTARIOS

Richard Burbano on 27 marzo 2012 20:38

Excelente material para la aplicación y diseño de los sistemas; saludos y exitos…

Daniel on 23 abril 2012 12:01

Me gustaria un poco mas de informacion sobre esto por favor esta muy bueno.

ALEXANDER ZUNUN on 28 septiembre 2014 19:00

Exelente aporte

SAÚL VÁSQUEZ on 8 mayo 2015 13:33

FAVOR DE ENVIAR LA REVISTA DIGITAL, GRACIAS.

SAÚL VÁSQUEZ on 8 mayo 2015 13:33

EXCELENTE, GRACIAS.

JAVIER VASQUEZ on 30 noviembre 2015 11:54

Primero felicitarlos por la informacion segundo hago una observacion si el articulo cita que
se esta hablansdo de un ejemplo en donde la unidad INTERIOR ESTA PIOR ENCIMA DE LA
UNIDAD EXTERIOR, por que despues cuando se hable de la velocidad de diseño se dice
que es un factor cuando la unidad EXTERIOR ESTA POR ENCIMA DE LA UNIDAD
INTERIOR, pienso que es un error de transcripcion? me aclaran gracias

por ejemplo, la unidad interior sobre la exterior.

La caída de presión en la succión reduce la capacidad del sistema en 1%, para R-22, y
0.6%, para R-410A, por psi. Esto puede ser un serio problema si las líneas de succión no
están dimensionadas adecuadamente y la caída de presión es de 8 o 9 psi. De ahí que, para
minimizar las pérdidas de capacidad y maximizar la eficiencia, la caída de presión en la
succión deba ser minimizada. Esto se obtiene mediante el incremento en el tamaño de la
línea de succión. Una buena guía es no permitir que la caída de presión exceda de 3 psi (5
psi para R-410A).
Otra consideración importante cuando se dimensionan líneas de succión es la velocidad
del refrigerante en la vertical de succión. Una velocidad de al menos 1 mil pies por minuto
es requerida para el correcto arrastre del aceite en la vertical de succión. Por supuesto,
éste es un factor únicamente cuando la unidad exterior está por encima de la interior y el
aceite tiene que ser empujado en contra de la gravedad para que pueda ser regresado al
compresor

Cesar Llanos on 16 diciembre 2015 7:50

Este documento me resulto de gran utilidad porque necesitaba instalar un equipo de aire
acondicionado, el cual estaba separado la unidad manejadora de la unidad condensadora
44 metros, y pude calcular el diámetro requerido en las lineas de succión y de descarga
para mantener una caída de presión y una velocidad del refrigerante determinada, para
asegurar un buen retorno del aceite al compresor.

Marta Isabel Fandiño Daza on 26 enero 2016 9:35

Muy interesante .de gran utilidad

jose on 28 febrero 2016 16:38

no entiendo esas tablas de el dimensionado de las tuberias ,alguien que me la explique

Victor Woitschach on 21 abril 2016 9:00

Quiero mas información, sobre todo un ejemplo practico de como manejar la tabla 6.
Gracias

Vicente on 29 abril 2016 9:37

Quisira saber que sucede en el funcionamiento de un equipo ( Split R-410 18000 BTH )
cuando se reducen los diámetros de tubería en la líneas de líquido y succión, con relación a
los diámetros de las válvulas de servicio, por ejemplo reducir de 3/8 a 1/4 y de 5/8 a 1/2

jose on 2 mayo 2016 17:41

Hola me gustaría obtener info sobre equipos motocompresores de 2 etapas para extrabaja
temperatura instalación cálculos de cañería,toda la información [Link]

yoni estrada on 12 mayo 2016 17:05

buenas tardes tengo una pregunta necesito instalar un aire de 24000 btu tipo inverter a 37
metros de distancia quedando la evaporadora en un primer piso y la condensadora en un 4
piso qa que distancia debo realizar la expancion de tuberia.

carlos arturo torres on 1 julio 2016 0:17

necesito instalar un aire de 18000 btu a 30 metros de distancia del condensador con 10
metros vertical por encima de la manejadora que dimensión de tuberías debo manejar si la
actual de succión es de 3/8 y la de liquido es de 1/4

Romeo on 16 agosto 2016 20:25

Quiero saber que diametro de nesecita para instalar un compressor de aire central
2.5 Si es 5/8 o es 3/4

DANIEL muñoz on 18 agosto 2016 11:01

buenas a quie pueda ayudarme quiero instalar unos split de 18000btu con tuberias
automotriz cuantos psi de resistencia deberia tener las tuberias

kelvy arroyo romero on 6 septiembre 2016 5:38

Excelente información , me refuerza mis coocimientos y aseguro calidad de mi trabajo, me
gustaria etar más informado y felicitaciones. Mi correo coldkar65@[Link]
felicitacionessssss
Kelvy Arroyo Romero on 25 septiembre 2016 13:27
se requiere revista digital
se agradece de antemano

KAR

Ernesto on 30 marzo 2018 18:56

ES NECESARIO COLOCAR UNA TRAMPA DE LÍQUIDO EN UNA CAÑERÍA DE UN EQUIPO
DE 6 TR FRIO CALOR POR BOMBA R410 SI TENGO LA UNIDAD EXTERIOR CINCO
METROS SOBRE LA INTERIOR? Agradecería vuestro comentario.
Ernesto

nelson rangel on 26 agosto 2018 12:27

muy buena la informacion, pero en verdad seria bueno un ejemplo de una longitud de
40mts para aplicar las tablas y ver como se aplican para el calculo del diametro de ambas
tuberias, pq no entiendo como aplicar esas tablas gracias

Raúl Alfaro Torres on 16 octubre 2018 18:38

Nesesito instalar un equipo minisplit de 3 t.r. a una distancia de 90 mts. Es factible? Tiene
una caída vertical de 20 [Link]. y lo demás es horizontal

ELLERO GORI on 3 enero 2019 20:01

QUIERO SABER SI HAY UNA FORMULA PARA HACER LA DIMENSION DE LA LONGITUD
DEL TUBO CAPILAR. ESTOY AGRADECIDO PARA UNA RESPUESTA CORDIALES
SALUDOS ELLERO GORI
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