FASE 2
ANÁLISIS DE PROBLEMAS EN INGENIERÍA
ESTUDIANTES:
VICTOR ARMANDO CABRERA OCHOA
C.C: 1193551727
LEYDIS PAOLA BARRIOS OROZCO
C.C: 1065584766
Karina Beatriz Muñoz Villero
C.C: 49608893
TUTORA:
SANDRA LORENA MAESTRE
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA UNAD
PROGRAMA PROYECTO DE INGENIERÍA I
CÓDIGO: 212020
VALLEDUPAR 2024
INTRODUCCION
Por medio del presente trabajo, se realizó 2 ejercicios, en el primer ejercicio tenido en cuenta fue el diagrama de espina de
pescado, donde la problemática o de lo que se habló fue de una empresa de electrodomésticos, y su disminución de
capacidad productiva.
En el segundo ejercicio tenido en cuenta fue el árbol de problemas donde la problemática o de lo que se habló fue de
frecuentes accidentes de automóviles o vehículos.
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE PESCADO
Realizar correctamente el diagrama de
espina de pescado.
Identificar la problemática y realizar
correctamente el diagrama.
Realizar en el diagrama de espina de
pescado y explicar la causa.
OBJETIVOS DEL ARBOL DE
PROBLEMAS
Realizar correctamente el árbol de
problemas.
identificar la problemática y realizar
correctamente el árbol de problemas.
realizar el árbol de problemas y explicar
la causa de por qué se dan los frecuentes
accidentes.
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO
PROBLEMÁTICA:
Se trata de una empresa llamada Agro Colombia y su problemática de lo que se habló en este diagrama de pescado
fue de mal manejo de producción.
PROBLEMÁTICA:
Una empresa de electrodomésticos ha disminuido su capacidad productiva en cuestión de meses, a pesar de haber
logrado una de producción alta desde su fundación.
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Pérdida de confianza en la
empresa de transporte
Pasajeros heridos o Pasajeros llegan tarde
muertos
FRECUENTES ACCIDENTES
DE AUTOMOVILES
Vehículos en la malas
Conductores son Calles en malas
Imprudentes condición
condiciones
Vehículos obsoletos Deficiente estado de
mantenimiento
PROBLEMÁTICA
La problemática de lo que se habló en este árbol de problemas fue de frecuentes accidentes de automóviles o
vehículos.
ÁRBOL DE PROBLEMAS
DEFINIR PROBLEMAS CENTRALES
EN ESTADO NEGATIVO NO ES LA AUSENCIA DE UNA
SOLUCIÓN
La falta de visibilidad en el estado de los materiales;
La carencia de un sistema integrado para el seguimiento en el tiempo real del estado de
ubicación de los productos, entre estaciones ha tenido un impacto negativo en la coordinación
y planificación de los productos, la falta de visibilidad ha creado incertidumbre entre los
trabajadores sobre la disponibilidad y la ubicación de los productos contribuyendo a retraso
imprevisto.
Errores en la coordinación logística;
La distribución manual sea flexible ha experimentado dificultades en la coordinación logística,
en los tiempos de entrega y la planificación de rutas se han visto afectados generando impactos
de la eficiencia de la cadena de suministro y en la instancia afectada la satisfacción del cliente.
Impacto en la calidad y satisfacción del cliente:
La prolongación en los tiempos de manejo de materiales ha generado inquietudes sobre la
calidad de los productos, la perdida de eficiencia en la producción ha afectado la capacidad de
mantener los estándares de calidad deseado, creando un riesgo potencial para la reputación de
la empresa y la satisfacción del cliente.
Fatiga en el traslado manual:
La carga constante de traslado manual entre estaciones ha llevado a niveles preocupantes de
fatiga entre los trabajadores, esto no solo afectado la moral y la salud, sino que también ha
contribuido a una disminución en la en la velocidad y eficiencia del manejo de materiales.
Desafíos en la formación de personal:
La complejidad de los procesos manuales de manejo de materiales ha creado desafíos en la
formación de nuevo personal. La transferencia de habilidades
Y conocimientos es crucial y cualquier brecha en la capacitación puede aumentar
La propensión a errores y afectar la eficiencia general
Llenado de envase:
En la estación de llenado, los trabajadores realizan una tarea crucial de llenado manual de envase,
la adaptación a diferentes tamaños y tipos de envases es esencial para garantizar la constancia y
la calidad de producto final
ANÁLISIS ÁRBOL DE PROBLEMAS:
Se busca identificar y controlar las condiciones y áreas de trabajo para el desempeño de los procesos en proceso de producción en los tiempos de
traslados, en los etiquetados y envases y la congestión de los puntos críticos, la falta de visibilidad en el estado de los materiales entre otros puntos
críticos, se prepara un diagnóstico de las condiciones de operaciones se toma una decisión para mejorar y favorecer el control y la administración
de agro Colombia
ANÁLISIS DE OBJETIVOS:
Para la fabricación de productos de buena calidad, se contará con capacitaciones e implementación de maquinará necesaria para la gestión integral
de los trabajadores en función de mejora de resultados, la empresa contará con maquinarias y personal calificados para el desarrollo de los procesos
y las medidas necesarias para mayor productividad en la materia prima y para la fabricación oportuna y de excelente calidad de los productos
PROBLEMÁTICA:
Manejo de material en la empresa Agro Colombia S.A.S
Materia prima: la acumulación de materia prima no tiene flujo en almacén y genera gastos de espacio y mano de obra.
Que no llegue la materia prima solicitada crea un retraso en la producción
Cuando en el área de calidad existe demora en las liberaciones de materias primas y no las realizan con tiempo esto genera tiempo perdido y todas
las áreas se ven afectadas.
Mano de Obra: como en la empresa, la mayoría de las operaciones son manuales esto hace que los operarios se incapaciten de manera repetitiva.
Cuando el personal no está en capacitación permanente y tiene conocimientos obsoletos sobre las preparaciones siempre hace que exista baja
calidad ya que no adicionan las porciones necesarias que requiere la producción.
Medio Ambiente: la falta de iluminación ventilación y especio hace que cada proceso sea más duradero ya que si no tiene iluminación el área es
muy difícil que estén atento a las medidas y tiempos, con la falta de espacio la logística es más lenta y genera retrasos en las entregas.
Método: La mayoría de los procesos en esta empresa son manuales así se hace la producción un poco más lenta y no fluye con agilidad para que
llegue al cliente de manera más rápida.
Maquinaria: La empresa no cuenta con los equipos necesarios para la elaboración, producción y distribución del producto esto hace que no
lleguen a tiempo y crea inconformidad a los clientes.
Mediciones: El tiempo de producción es más largo y lento, los tiempos de carga no son los correctos y existe retraso.
Causas y efecto
Mala calidad de los productos genera un efecto negativo en los clientes, esto conlleva a que baje la producción y tenga un impacto negativo en las
ventas.
Velocidad en la liberación de materia prima, si no está a tiempo no pueden usarla para la producción y esto genera retraso en la producción.
PANTALLASOS DE LAS EVIDENCIAS EN EL FORO
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Método Ingenieril
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Herramientas para analizar problemas en ingeniería
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=edsbas&AN=edsbas.44A1CD25&lang=es&site=eds-live&scope=site